黑龙江有色金属湿法冶金技术理论与应用

可拼装式泥浆固液分离装置 246     

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本实用新型公开了一种可拼装式泥浆固液分离装置，包括变频电机、旋转电机、振动电机、旋转振动筛网、旋流器、溢流管、进出料仓、进料斗、连接套筒、中心管、连接轴承、大、小轮毂、振动框架、外罩、底座等组成，所述B仓和旋流外壳连接且相连通，所述A仓置于B仓顶部，所述B仓上设置有泥浆进口，所述A仓上设置有泥浆出口，所述旋流器通过圆筒和B仓的底部相连接，所述A仓外顶部设置有变频电机，所述溢流管的一端和变频电机的电机轴相连接，所述溢流管的另一端依次穿过A仓、B仓、溢流管置于旋流器内。本实用新型中的分离装置不需要多个设备组合使用过滤，分离的步骤更加精简。

用于加压酸浸系统的缓冲装置 886     

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本实用新型公开了一种用于加压酸浸系统的缓冲装置。所述缓冲装置包括：缓冲体，所述缓冲体内限定有缓冲腔，所述缓冲体的第一端设有与所述缓冲腔连通的进料口且所述缓冲体的第二端设有与所述缓冲腔连通的进气孔；进料管，所述进料管密封地设在所述缓冲体的第一端上，所述进料管的第一端与所述进料口连通且所述进料管的第二端适于与加压泵出料管连通；和进气管，所述进气管密封地设在所述缓冲体的第二端上，所述进气管的第一端与所述进气孔连通且所述进气管的第二端适于与气源相连。根据本实用新型实施例的缓冲装置不易损坏、使用寿命长，可以大幅减少维护检修的工作量，从而节省大量维护费用且在实际生产中技术指标更加稳定。

去除多晶硅中磷和硼的装置 821     

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本实用新型公开了一种去除多晶硅中磷和硼的装置，包括真空室以及设于真空室内的石墨坩埚，所述石墨坩埚内部安装有旋转通气机构，所述旋转通气机构由竖直设置作为转轴的进气管以及若干同心布置的环形管组成，所述进气管通过环形管的中心，并与所有的环形管交叉连通，每根环形管的管壁均开设有出气孔。本实用新型旋转通气机构由多个环形管和进气管组成，环形管为竖直设置，在转动过程中，可以让气体及时分布于石墨坩埚的各个位置，让硼尽快形成熔渣去除，从而减少气体用量，降低成本。

可自动筛矿的冶金机械设备 923     

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本实用新型公开了一种可自动筛矿的冶金机械设备,包括箱体，所述箱体的上侧壁侧壁固定插设有进料斗，所述箱体内设有U型框，所述U型框呈平置的U型设置，所述U型框内固定连接有倾斜的筛网，所述U型框的侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间共同滑动插设有与箱体内壁固定连接的两个固定杆，所述箱体的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有贯穿箱体外壁的转轴。本实用新型通过导块在导槽上的滑动，实现筛网的往复运动，达到对物料筛选的目的，解决了传统人工筛选的问题，省时省力，提高了筛选效率。

应用于石墨加工生产的磨粉机 893     

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本实用新型涉及一种应用于石墨加工生产的磨粉机，包括上料仓、上料仓支架、鼓风机、抽风机、集料仓、集料仓支架、研磨机构，研磨机构还包括设置于所述研磨腔内的偏心轮、导向杆、研磨块、研磨平台，电机设置于所述研磨腔外部，所述电机的输出端连接有所述偏心轮，所述导向杆的一端与所述偏心轮可转动地连接，另一端与所述研磨块固定连接，所述研磨块放置于所述研磨平台上。本实用新型结构简单，故障率低，使用寿命长，磨粉效果好，维修成本低廉，操作安全性高。

自动化冶金上料装置 922     

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本实用新型公开了一种自动化冶金上料装置，属于工业制造技术领域，其技术方案要点包括固定架，所述固定架的顶部外壁一侧固定连接有第一安装盖，且第一安装盖的顶部外壁固定连接有进料箱，所述进料箱的一边外壁固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有分离辊，所述分离辊的内壁固定连接有等距离分布的电磁铁；一种自动化冶金上料装置，通过设置通过设置有分离辊、电磁铁和出料口，将矿石倒入进料箱，此时伺服电机的输出轴通过联轴器使分离辊转动，此时分离辊转向与进料方向相反，这样减缓进料速度，使筛选更准确，分离辊的电磁铁吸附含有金属矿石，未含有的金属矿石从除杂口流出。

石墨颗粒生产设备 707     

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一种石墨颗粒生产设备，属于石墨生产技术领域。本实用新型为了解决现有石墨颗粒加工机械生产的石墨颗粒大小不均匀，机械性能差给工作环境造成影响的问题。本实用新型包括支架、球磨装置、粉碎装置和除尘装置，支架分上下两层设置，所述的球磨装置设置在支架的上层，球磨装置的下端出料口与粉碎装置连通，所述的粉碎装置设置在支架的下层，所述的除尘装置安装在粉碎装置的下端。本实用新型机结构简单，安装和维修方便，不易堵塞，减轻劳动强度，节省人力，安全性好，提高了石墨粉颗粒的整体制造效果，增强了粉碎效率和粉碎质量。

YCHPD谐波保护器 936     

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YCHPD 谐波保护器。本产品其组成包括:控制面板，所述的控制面板开有按钮镶嵌口，所述的控制面板顺次固定连接左连接板、上连接板、右连接板、下连接板，所述的上连接板连接上盖板、并通过螺钉固定，所述的左连接板连接左壁板、并通过螺钉固定，所述的下连接板连接下底板、并通过螺钉固定，所述的右连接板连接右壁板、并通过螺钉固定，所述的左壁板垂直固定连接左固定板，所述的上盖板垂直固定连接上固定板，所述的右壁板垂直固定连接右固定板，所述的下底板垂直固定连接下固定板，所述的左固定板、所述的上固定板、所述的右固定板、所述的下固定板均连接后盖板。本实用新型用于谐波保护器。

去除多晶硅中磷杂质的设备 950     

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本实用新型公开了一种去除多晶硅中磷杂质的设备，包括真空室、真空室内的石墨坩埚、设于石墨坩埚外部的保温套以及缠绕在保温套外壁上的感应线圈，其特征在于，所述石墨坩埚内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直设置的搅拌桨以及导流筒，所述导流筒通过安装架与真空室顶壁固定连接，所述搅拌桨的桨叶处于所述导流筒内。本实用新型通过在石墨坩埚内设置搅拌机构，可以让熔融的硅液在石墨坩埚内上下翻滚，使得磷蒸汽能够迅速挥发，降低能耗和成本。

冶金机械用冶炼器具 880     

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本实用新型公开了一种冶金机械用冶炼器具，包括反应釜，所述反应釜内顶部转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述反应釜上安装有第一驱动机构，所述转轴上安装有清洁机构，所述清洁机构包括固定连接在转轴侧壁的刮板，所述刮板内开设有进水槽，所述进水槽侧壁开设有多个出水孔，所述转轴上端开设有竖槽，所述进水槽与竖槽连通，所述反应釜上端通过支架固定连接有旋转接头。本实用新型通过驱动电机转动，带动刮板转动，并同时将水泵入到进水槽中，然后从出水孔流出，配合刮板对反应釜内壁粘附的原料进行清除，采用的都是机械结构，避免人工进行清洗，降低了工人的劳动强度，且清洗效率更高。

冶金自动化设备的侧盖抽拉结构 855     

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本实用新型公开了一种冶金自动化设备的侧盖抽拉结构，包括固定框、抽拉槽、侧盖、拉杆、第一弹簧、顶板、导向杆、导轨、侧板、齿条、转槽、齿轮、固定轴、通孔、侧杆、固定杆、第二弹簧、定位杆和定位孔。本实用新型结构合理，通过拉动固定框两端的侧杆，两个侧杆分别带动定位杆与通孔滑动，定位杆带动套接的第二弹簧压缩在通孔内，定位杆的一端从固定杆内部的定位孔抽出，然后拉动拉杆，拉杆通过固定杆带动侧盖与抽拉槽滑动，侧盖带动导向杆与导轨滑动，侧盖的两端通过两个侧板一端的齿条与齿轮啮合连接，齿轮通过固定轴转动在转槽内，从而使侧盖抽拉出，方便侧盖的抽拉。

有机白光材料邻吡啶对苯双亚胺镉/汞配合物及其制备方法 887     

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有机白光材料邻吡啶对苯双亚胺镉/汞配合物及其制备方法，它涉及有机发光材料及其制备方法。本发明要解决现有有机白色发光材料的合成工艺复杂、收率低和荧光寿命短的问题。有机白光材料为邻吡啶对苯双亚胺镉配合物[N,N′-二(2-乙酰基吡啶亚甲基)苯-1,4-二胺]CdCl2和邻吡啶对苯双亚胺汞配合物[N,N′-二(2-乙酰基吡啶亚甲基)苯-1,4-二胺]HgCl2。制备：一、将N,N′-二(2-乙酰基吡啶亚甲基)苯-1,4-二胺与CdCl2或HgCl2溶解于甲醇，加热回流；二、过滤浑浊反应液，收集固体粉末；三、使用甲醇洗涤得到有机白光材料。本发明合成工艺简单，收率可在60%以上，荧光寿命较长。

多晶硅除磷装置及方法 775     

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本发明一种多晶硅除磷装置及方法，该装置包括真空室，所述真空室内设有石墨坩埚，所述石墨坩埚外设有保温套，所述保温套外周面缠绕有感应线圈，所述石墨坩埚下方设有石墨垫，石墨垫下方设有水冷盘，所述水冷盘连接收料杆，所述石墨坩埚由上至下分为熔融段、蒸发段和凝固段，所述熔融段与蒸发段之间有隔板，所述隔板上有供硅液通过的进料孔，进料孔处安装有可活动的挡板，所述蒸发段内部设有若干水平交错设置的折流板，底部设有出料孔；所述凝固段的内腔为锥形，底部石墨垫密封配合。本发明通过将硅液通过折流板自然下落，在下落过程中，硅液表面积增加，提高了蒸发除杂的效果，而且成本控制较好。

有效去除垃圾焚烧飞灰中重金属的方法 744     

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一种有效去除垃圾焚烧飞灰中重金属的方法,属于环境工程技术领域。本发明目的在于提供一种利用黑曲霉去除垃圾焚烧飞灰中重金属的方法。黑曲霉可耐受重金属,在液体培养基与飞灰共存的底物条件下生长良好,通过好氧发酵产出有机酸,将飞灰中的重金属溶出。具体工艺为:黑曲霉菌株经过扩大培养制成菌悬液,向飞灰投加量为2%～10%(W/V)的液体培养基中接种1～10%(V/V)菌液,好氧条件下在25～35℃,恒温振荡培养15～25天。该方法操作简便,效率高,经济可行,安全,是一种环境友好的去除垃圾焚烧飞灰中重金属的有效方法。

去除多晶硅中硼的方法 799     

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本发明公开了一种去除多晶硅中硼的方法，包括：将工业硅熔融后从反应坩埚顶部喷洒而下，将混合气体从下往上输送与熔融的工业硅接触反应，同时将反应后的气体及时抽去；所述混合气体由载气和氧化性气体组成，所述氧化性气体为氢气、水蒸气和氧气中的一种或多种。本发明改变传统直接将氧化性气体通入硅液的方法，而是将硅液通过喷洒自由落下，而氧化性气体从底部向上输送，两者在中间位置接触反应，增加接触面积，提高了硼等非挥发性元素的去除效率。

木质素基环糊精醚多效吸附剂的制备方法 583     

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本发明公开了一种能同时吸附重金属、苯酚、苯 胺以及尿酸的多效木质素基环糊精醚的制备方法。该吸附剂以 木质素为原料，经碱溶酸沉纯化处理，将处理后的木质素溶于 一定浓度的氢氧化钠溶液中，在该碱溶液中按质量比为1∶5 －1∶15加入一定量的交联剂，在50－90℃进行1－5小时聚 合反应，再按聚合物和环糊精质量比为1－5∶1加入环糊精， 在30－70℃反应1－5小时，反应完成后，产物经过滤，水洗， 干燥，研磨，得到木质素基环糊精醚吸附剂。上述木质素为碱 木质素，木质素磺酸盐。上述交联剂为环氧氯丙烷、1，2－乙 二醇二缩水甘油醚或1，2－丁二醇二缩水甘油醚。上述环糊精 为β－环糊精，甲基β－环糊精或羟丙基β－环糊精。本发明 的优点在于：制备工艺简单，所制得吸附剂吸附速率快、结合 能力强、不易脱落；能同时吸附重金属、苯酚、苯胺以及尿酸， 吸附4h，对Cu2+的吸附容量为 0.358mmol/g，对苯酚的吸附容量为0.045mmol/g，对尿酸的吸 附容量为120μg/g；并且无毒副作用，制作原料来源方便，价 格便宜。

氧化亚铁微生物复合菌剂及其应用 834     

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本发明涉及一种氧化亚铁微生物复合菌剂及其应用。复合菌剂包括氧化亚铁硫杆菌微生物和氧化亚铁钩端螺旋菌微生物。本发明所述微生物复合菌剂具有环境友好，耐受性强，适应性高等优点。本发明所述微生物复合菌剂能够在电路板浓度为35g/L的9K培养基中正常生长。因此本发明微生物复合菌剂适用于不同条件下电路板的金属浸出。为实现电路板金属资源二次利用、循环利用、有效保护矿区生态环境做贡献，同时达到获得经济效益和环境友好的双赢局面，并且本发明微生物复合菌剂绿色无污染，在浸出电路板中金属后更不会造成二次污染，因此本发明是生物冶金方面理想高效的微生物复合菌剂，可广泛应用于生物冶金领域。

熔盐电解和还原萃取连用提取镨并制得铝锂镨合金的方法 984     

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本发明提供的是一种熔盐电解和还原萃取连用提取镨并制得铝锂镨合金的方法。以液态铝为阴极，石墨棒为阳极，KCl与LiCl的混合物为电解质，进行电解，阴极电解得锂，溶解在液态铝中，制得锂的质量比含量为3～5%的液态铝锂合金；向电解槽中加入氯化镨作为熔盐相，以所得的液态铝锂合金作为液态金属相将其与熔盐相混合，以液态铝锂合金为萃取剂进行萃取反应；倒出熔盐，得到铝镨锂合金。本发明采用熔盐/液态金属体系，适用于高温强辐射等极端条件，相对于湿法萃取，高温熔盐萃取的物料体积小，有利于设备小型化；还原剂由熔盐电解制得，可以循环使用。本发明是高温化学萃取，在核废料后处理领域有广泛的应用前景。

中碳石墨选矿工艺 887     

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本发明公开了一种中碳石墨提纯选矿工艺，包括：中碳石墨采用SLON磁选机进行强磁选和弱磁选，利用超声波设备进行矿浆预处理，再进行浮选，制得固定碳含量大于94％的高碳石墨。该工艺流程在中碳石墨的基础上，依次采用弱SLON磁选机和强SLON磁选机进行磁选，再在特定的工艺条件下进行浮选，脱除50％以上的脉石矿物杂质，使得中碳石墨中的铁含量降低到0.1％以下，制得优良的高碳石墨，到达GB/T3518-2008中石墨精矿等级标准，资源得到高效利用；采用先磁选，再超声、浮选的方式，大大缩短了工艺流程，后期加入的药剂量也减少，污染小，成本更低。

通过电脱氯制备钐钴合金磁性材料的方法 901     

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一种通过电脱氯制备钐钴合金磁性材料的方法，本发明涉及制备钐钴合金磁性材料的方法。本发明是要解决现有的钐钴合金的制备方法危险性高、内部易产生裂纹及易引入杂质的技术问题。本方法：一、将LiCl、KCl、SmCl3、CoCl2加热熔融，得到LiCl?KCl?SmCl3?CoCl2电解质体系；二、以金属钼为工作电极，石墨为辅助电极，进行电解，将电解槽沉积出的物质取出，降至常温，将固相物过滤出来，洗涤、烘干，得到钐钴合金磁性材料。本方法的反应器温度低，能耗小，通过控制电解质配比来控制磁性材料中稀土钐的含量，钐钴合金内部无缺陷，永磁材料的磁各向异性高，矫顽力强，可作为磁材料应用。

天然石墨自凝固成型的方法 904     

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天然石墨自凝固成型的方法,它涉及石墨成型的方法。本发明解决了现有的石墨热压成型方法的条件苛刻、产品形状及尺寸受热压炉大小所控制、需要进行二次切削加工、成本高及石墨冷成型方法的易产生裂纹、韧性低的问题。本方法:按石墨工件的外形及尺寸设计加工塑料模具,再将天然石墨、硅溶胶、苯酚、甲醛、碳酸钠和水混合后加入模具并封闭加料口,然后经固化、碳化和封孔处理后,得到石墨工件。本发明使天然石墨在高分子溶液中一次成型,过程在常压下进行,条件温和,形成的石墨工件的尺寸及形状由塑料模具控制,成本低;抗弯强度为26MPa～30MPa,孔隙率为1%～5%,无裂纹。本方法可用于核工业、航空及普通工业领域。?

基于光纤四探针的脉冲筛板萃取柱水力学性能测量方法 741     

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本发明提供的是一种基于光纤四探针的脉冲筛板萃取柱水力学性能测量方法。将四光纤探针放置在脉冲萃取柱中，调节脉冲萃取柱进入稳定运行状态，利用光纤两相流系统采集分散相液滴信号、输出原始电压数据，对原始电压数据处理，整理输出的数据得到脉冲筛板萃取水力学性能。本发明可以同时测量脉冲萃取柱内液滴的三维速度，分散相液滴直径和脉冲萃取柱内局部存留分数信息。帮助研究工作者方便快捷的掌握脉冲萃取柱内的实际运行状况，为脉冲筛板萃取的放大设计提供参考。

利用玉米秸秆粉末回收废旧锂电池中有价金属的方法 715     

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本发明公开了一种利用玉米秸秆粉末回收废旧锂电池中有价金属的方法。本发明所采用使用范围较广、使用量较多的钴酸锂电池作为原料。在有价金属浸出过程中，以玉米秸秆粉末作为还原剂，柠檬酸作为浸出剂，将废旧钴酸锂电池中的有价金属进行浸出，再采用化学沉淀的方法，使有价金属以金属盐的形式回收。这不仅实现了废旧锂电池无害化利用和金属资源再利用，还将避免玉米秸秆造成的环境污染，同时为农作物废物处理提供新思路。经检测，在利用玉米秸秆的浸出过程中，钴和锂的浸出效率分别为85%和98%。查阅相关文献及专利，还未发现与本回收方法相同的研究。

硅烷气体的制备方法 769     

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一种硅烷气体的制备方法,它涉及一种电子气体的制备方法。本发明解决了现有制备硅烷气体的工艺中催化速率难控制、催化剂加料困难、回收难度大,以及在三烷氧基硅烷的制备过程中硅铜触体生产率低、反应活性低,催化剂遇水易失效、产物易水解,及醇利用率低的问题。本发明的制备方法是:一、利用硅粉和醇制备三烷氧基硅烷;二、制备催化缓释剂;三、采用步骤一的三烷氧基硅烷,在催化缓释剂的作用下反应制备得到硅烷气体。本发明制备三烷氧基硅烷的选择性达到95%,转化率为90%;本发明中三烷氧基硅烷的分解率为99.8%,硅烷产率为90～93%,纯度为99%,硅烷可用于制造非晶硅薄膜太阳能电池及LED、LCD行业。

采用多级流化床合成三烷氧基硅烷的方法 595     

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一种采用多级流化床合成三烷氧基硅烷的方法,它涉及一种三烷氧基硅烷的合成方法。本发明解决了现有三烷氧基硅烷的合成工艺中催化剂难以回收、反应效率低、产物不易分离,硅粉与铜系催化剂接触不良、硅铜触体生产率低、反应活性低,及催化剂遇水易失效、产物遇水易水解的问题。本发明的三烷氧基硅烷的合成方法是:一、制备含有不同氯化亚铜质量百分比的硅铜触体;二、将步骤一得到的硅铜触体分级装料至多层流化床反应器中;三、向多级流化床反应器中通入经正硅酸乙酯干燥后的醇气体反应合成得到三烷氧基硅烷。本发明的采用多级流化床合成三烷氧基硅烷的方法三烷氧基硅烷选择性达到95%,反应转化率为95%。

微细粒金矿的选矿方法 748     

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一种微细粒金矿的选矿方法，它属于金矿选矿方法领域。本发明要解决的是细粒金矿回收效果不佳的问题。本发明原矿粉碎，矿石粉碎至粒径为15mm以下，然后进行粗磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为45～60wt％，然后用离心机粗选，得到离心粗精矿、离心尾矿，得到的离心粗精矿用矿泥摇床进行精选后，最终得到重选精矿、摇床尾矿，离心尾矿、摇床尾矿进行细磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为80～85wt％，细磨后的矿粉进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿、浮选粗选尾矿，浮选粗选精矿进行浮选精选，得到最终浮选精矿；浮选粗选尾矿进行浮选扫选，得到最终尾矿。本发明用于微细粒原生金矿总回收率高。

高能束表面涂层技术专用碳材料的分散方法 908     

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本发明提供一种高能束表面涂层技术专用碳材料的分散方法，包括以下步骤：步骤一：碳材料的预分散；步骤二：碳材料与金属基复合粉末的制备；步骤三：碳材料的二次分散。本发明利用阴离子型表面活性剂、磁力搅拌、超声振动以及湿法球磨多重作用，通过物理吸附、机械搅拌与动态干燥法相结合的方式高效预分散石墨烯，达到石墨烯与金属粉末充分接触、减少石墨烯在金属粉末中的团聚及干燥过程中石墨烯上浮的目的，本发明制备的熔覆层成形质量好，无夹杂气孔等缺陷，并且与基体形成良好的冶金结合，涂层的减摩耐磨性能极大地提高。该方法工艺简单易实施，成本低廉，且易于实现自动化，整个过程具有安全、高效、无污染、成本低的优点。

密闭制粒系统 608     

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一种密闭制粒系统，它涉及一种制粒系统。本实用新型为了解决现有制粒系统的湿颗粒物料在湿法制粒机与沸腾干燥机之间存在传输困难的问题。本实用新型的湿法制粒机的出料口与湿法整粒机的进料口固定连接，沸腾干燥机固定连接在支撑提升机的侧面，支撑提升机包括提升机构，湿法制粒机通过提升机构连接在支撑提升机的正面，沸腾干燥机的进料口设有进料管，进料管的进料端朝向湿法整粒机，湿法整粒机的出料口设有出料管，出料管的出料端朝向沸腾干燥机，出料管的出料端呈外径渐缩的截顶圆锥状，进料管的进料端呈与出料管的出料端的形状相配合的内锥状，进料管与出料管之间密封插接。本实用新型用于制药、食品、化工、粉末冶金行业的粉体制粒。

多元合金铸锻耐磨耐蚀高韧性磨球及其制造方法 662     

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一种多元合金铸锻耐磨耐蚀高韧性磨球及其制 造方法，属球磨机技术。其化学成分为(按重量％计)C＝0.50- 0.60，Si＝0.7-1.0，Mn＝2.3-2.6，Cr＝0.6-1.0，B＝0.001- 0.0025，Ti＝0.1-0.2，P≤0.035，S≤0.035，Re＝0.1，余量Fe。经 铸段、锻球、余热均化风冷淬火到250-350℃后在150- 250℃进行保温缓冷12-18h，冷至室温后进行230-260℃ 回火。该磨球强韧性匹配合理，耐磨，耐冲击，并且耐腐蚀，可广泛 应用于矿山、冶金、水泥行业，特别是其湿法磨机上。

可重复利用的快速回收贵金属的聚合物薄膜及其制备、使用和再生方法 714     

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可重复利用的快速回收贵金属的聚合物薄膜及其制备、使用和再生方法。本发明涉及回收贵金属的薄膜及其制备、使用和再生方法。它是要解决现有湿法冶金技术中贵金属提取选择性差、成本高、工艺繁复的技术问题。本发明的聚合物薄膜为酸掺杂或未掺杂的聚苯胺多孔滤膜、酸掺杂或未掺杂的聚苯胺无孔薄膜；制法：将聚苯胺与七甲亚胺溶于N-甲基吡咯烷酮中，将得到成膜液铺展在基片上，放在蒸馏水中熟化得到聚苯胺多孔滤膜，或者直接放在烘箱中蒸发溶剂得到聚苯胺无孔薄膜；再将滤膜在酸溶液中浸泡，得到酸掺杂薄膜。将薄膜在贵金属离子溶液中浸泡，完成贵金属回收；将用后的薄膜在水合肼溶液中浸泡，完成再生。本方法可用于回收金、银、铂或钯贵金属。