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本实用新型提供了高温反应釜与固液分离一体化装置，属于化学反应装置技术领域，包括横向管式高温反应釜、纵向机械压滤器、浓缩器和液体收集器；所述横向管式高温反应釜的一端连接于所述纵向机械压滤器上；所述浓缩器的两端分别连接于所述液体收集器和所述纵向机械压滤器上；本实用新型中的设计，能够实现经高温反应釜湿热转化后的物料能够立即在高温下进行原位固液分离，既避免了反应结束后的降温过程而实现湿热反应的独立进行和快速停止，又通过提高原位固液分离效率提高了整个过程的操作效率。
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本实用新型公开了一种稀土矿物与硫酸的混料装置，包括：机架、混料机主体、搅拌装置和加热装置，混料机主体两端分别固定在两侧的机架上，混料机主体包括筒状的双层壳体，进料口、出料口和尾气出口设置在外壳上；进料口、尾气出口位于外壳的上部，进料口位于外壳的首端，出料口位于下部并位于外壳的尾端；搅拌装置包括：桨叶、电动机和两根搅拌轴，搅拌轴位于外壳内部，两端伸出分别外壳两端并连接在机架上，桨叶连接在搅拌轴的外壁上；电动机固定在机架上，电动机的转轴与搅拌轴的端部相连接；加热装置包括：控温系统和加热隔层，加热隔层位于双层壳体内部。本实用新型能够有效的防止了物料粘壁。
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本实用新型公开了一种石墨负极原料用带有自动计量的装料桶，包括料桶，所述料桶底端与连接筒连通，所述连接筒底端与量筒连通，所述量筒两侧均设有轴孔，所述量筒端面分别固定有齿轮轴和挡杆，所述轴孔与转轴转动连接，所述转轴上设有转筒，所述转筒侧面固定有挡板，所述转轴端部与第一齿轮固定连接。本设计可在不使用电器设备的情况下将石墨原料精确计量装桶，避免了石墨原料进入电器设备的电路板造成损坏，从而避免了损失，可改变单次装桶量，以适应不同规格的包装桶的容量，使用范围更加广泛，利用石墨原料的自身重力势能作为动力，起到节能的作用，弹簧式的开关使装桶操作较为简单，使用更加方便。
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本实用新型公开了一种碳酸稀土连续生产中固液分离的装置，包括：固液分离槽、耙式搅拌器、浓浆液抽出泵、真空过滤机、流量计；固液分离槽在侧壁上设置有浆液入口、母液出口，在底部设置有浓浆液出口；浆液入口、母液出口设置有流量计，浓浆液出口通过管路连接真空过滤机，浓浆液出口、真空过滤机之间的管路上设置有浓浆液抽出泵、流量计；固液分离槽的底部为倒立的锥形底或者坡形底，浓浆液出口设置在锥形底或者坡形底的顶端；耙式搅拌器包括：变频电机、传动器、传动轴和搅拌叶；真空过滤机设置有碳酸稀土出口和母液出口。本实用新型能够实现沉淀和固液分离整个过程的连续自动化。
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本实用新型公开了一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，包括降尘箱和水箱，所述降尘箱的顶部和水箱的底部固定连接，所述降尘箱的底部从左至右依次固定连接有第一水隔板和第二水隔板，所述第一水隔板的顶部和降尘箱内腔的顶部之间形成第一通道，所述第一水隔板和第二水隔板之间与第二水隔板和降尘箱的右壁之间均固定连接有隔离网，本实用新型涉及高碳铬铁冶炼技术领域。该高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，对炉气进行喷水降温的同时，对粉尘进行集结，然后在利用吸附装置对炉气进行转动吸附，有效的将粉尘吸附过滤掉，过滤后的灰尘只需要经过简单的收取就可以实现分离，使得装置不仅步骤简单、过滤效果强，而且清理方便。
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本实用新型公开了一种液体流量精确输送系统，其包括旋转阀，旋转阀和蜗轮蜗杆减速机之间设有传动轴，传动轴与蜗轮蜗杆减速机输出轴的一端连接，蜗轮蜗杆减速机输出轴的另一端与曲柄连接，波纹管与旋转阀的空腔连通，波纹管的封闭端与推拉杆的一端连接，推拉杆的另一端与连杆连接。优点：步进电机驱动齿轮副运行过程中，带动阀芯转动，以此实现对旋转阀入液口和出液口交替开关的控制，同时，步进电机在曲柄连杆机构的传动下驱动推拉杆对波纹管拉伸和压缩，实现对液体从旋转阀入液口抽取，从旋转阀出液口排出的过程，通过步进电机驱动旋转阀阀芯和波纹管精确同步运行，保证对每次循环抽取和排出液体流量的精确控制输送，进而保证产品质量稳定。
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本实用新型公开了一种石墨加工用摇臂钻床，包括操作台和固定安装于操作台上端的旋转装置，所述旋转装置上固定安装有摇臂，所述摇臂的下端固定安装有加工箱，所述加工箱和操作台上设有同一个加工机构，所述加工机构内设有吸固组件，所述操作台的下方设有水箱和处理箱，所述处理箱、水箱和操作台上设有同一个用于石墨粉尘的清理机构。本实用新型通过加工机构、清理机构和吸固组件的设置，完成了对石墨块加工钻孔，还可以同步实现将石墨块牢牢的吸附固定，避免了石墨块加工过程中易偏移导致钻孔不精确的情况，还可以利用水对回收的粉尘进行吸附回收处理，净化了操作环境，保证了操作者的身心健康。
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本实用新型公开了一种稀土萃取生产过程中乳化物处理装置，其特征在于，包括：真空抽滤器、真空泵、缓冲罐、转料泵；真空泵与缓冲罐通过管路相连接，缓冲罐上设置有真空表和放空阀，缓冲罐通过管路连接真空抽滤器的接收腔体，转料泵设置在接收腔体出口端的管路上。当萃取生产过程中产生乳化物时，本实用新型能够将乳化物与所包裹的有机相、水相分离开，不引入其他化学物质，能够减少有机相损失，提高稀土产品收率，降低各种物料消耗以及其他杂质的引入。
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本实用新型提供一种应用于氧化锰矿生物还原浸出的装置，所述装置包括一个生物浸矿堆、一个车库式干发酵反应器、一个玉米秸秆生物预处理反应器、两个集液池和一个萃取槽，本实用新型通过在颗粒软锰矿矿堆中加入一定比例的颗粒生物质(如颗粒秸秆、牛粪等)既可以作为电子供体，又能使矿堆保持一定的湿度和透气性；利用单相产酸反应器水解秸秆等生物质产生小分子有机物为氧化锰矿的生物还原浸出提供电子供体，既实现了有机废弃物的利用，又能利用秸秆等有机废弃物水解剩余物修复矿区生态环境；避免了锰的高温冶炼，能降低氧化锰矿选冶成本，对节能减排和环境治理具有重要意义，且通过直接电解萃取液可获得纯度很高的单质金属锰。
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本实用新型公开了种铁合金冷却起吊装置，包括锭模底板，锭模侧壁，行走轮，底板进水管，底板出水管，隔温圈，隔温进水管，隔温出水管；背板，液压杆，轨道，热水槽，冷水槽，第一潜水泵，第二潜水泵；所述锭模底板上设有插槽；所述锭模侧壁插接在插槽内；所述锭模底板的边缘内部环绕有水路通道，并在锭模底板两侧的水路通道上分别连接有底板进水管和底板出水管；所述底板进水管伸入冷水槽的一端连接有第一潜水泵；所述锭模底板的两侧设有行走轮；所述锭模侧壁的上方设有隔温圈；所述隔温圈的一侧底部与隔温进水管的一端连接；所述隔温圈的另一侧底部与隔温出水管一端连接；所述背板上固定有液压杆；所述液压杆的伸缩端与锭模侧壁固定。
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本实用新型公开了一种炉气余热发电装置，涉及冶金技术领域，余热转化炉包括炉体承载基座，炉体承载基座的上方固定支撑安装有转化炉，转化炉正面的另一侧贯穿式固定安装有余热输送机构，余热输送机构包括固定于转化炉的正面端部相串接的一区段衔接筒体，一区段衔接筒体的正面端部固定连接有二区段衔接筒体，一区段衔接筒体的正面端部固定连接有余热输送管，余热输送管的进气端固定串接有引流风机的出气端，引流风机的进气端固定串接有炉气引入管，将带有余热的炉气引入到存放有液态水的转化炉中，炉气的热量传递给液态水，使得液态水的温度不断升高，当液态水的温度达到沸点时，产生蒸汽直接导入到发电机组中，进行发电处理。
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本实用新型涉及冶金余热利用技术领域，公开了一种矿热炉烟气余热利用装置，包括矿热炉，在矿热炉的排烟口上设有排烟道，所述排烟道的高温段设有热交换器，且热交换器的入口通过进风管道连接有二次风机，热交换器的出口通过出风管道连接有回转窑，所述热交换器包括热管一段、热管二段，所述二次风机向热管一段鼓入冷风，冷风在热管一段与高温烟气发生热交换，形成低温二次风，低温二次风通过旁通管进入热管二段，在热管二段与高温烟气再次发生热交换，形成高温二次风，高温二次风通过燃烧器上的二次风筒进入回转窑；本申请设计合理，换热效果好，换热效率高，既降低了矿热炉烟气温度，又提高了回转窑热效率，该方案是企业节能降耗的重要途径。
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本实用新型公开了一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，包括炉体和排烟管，所述炉体的顶部与排烟管的内表面连通，所述排烟管的外表面套设有导热环，所述炉体由第一耐热砖、第二耐热砖、水套和壳体堆砌而成，且第一耐热砖的外表面和水套的外表面均与壳体的内表面固定连接，本实用新型涉及冶金技术领域。该耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，利用导热环对排烟管中的热量进行吸收，降低排烟管受到热冲刷的损耗，同时将吸收的热量传递到蓄热箱中，对热能进行回收利用，达到节能的效果，之后利用蓄热箱中的热水对耐热砖进行冷却散热，可以随着炉内温度的变化而进行变化，避免耐火砖出现骤冷骤热的情况，延长耐热砖的使用寿命。
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本实用新型涉及一种粗铅合金制备用原料破碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的内部设置有输料机构，所述粉碎箱体的内部设置有粉碎机构，所述粉碎箱体的底部设置有调节机构，所述粉碎机构包括有第二电机，所述第二电机安装于粉碎箱体的右侧壁上，所述第二电机的输出端固定连接有第一转动杆，且第一转动杆的另外一端转动连接在粉碎箱体的左内壁上，所述粉碎箱体的左右内壁之间转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆的外表面均固定连接有传动轮。通过设置有粉碎机构，启动第二电机，使得第一转动杆通过传动带带动第二转动杆转动，从而使得两组粉碎叶片转动，实现二次粉碎，提高了粉碎的效果。
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本实用新型公开了一种便于调节的熔炉用推料装置，包括调节机构，所述调节机构包括横板、转动杆、横杆、支撑板和齿条；所述横板的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定套设有齿轮，所述转动杆的顶端固定连接有U形块。本实用新型电机通过螺杆转动带动移动块移动，移动块通过齿条移动带动齿轮转动，齿轮通过转动杆转动带动U形块转动，使得第二电动伸缩杆带动推板转动，第一电动伸缩杆通过第一矩形块带动滑块移动，滑块通过第一滑轨带动横杆向上转动，横杆通过第二电动伸缩杆带动推板向下转动，便于自动调节推板的角度，不需要人工进行旋转和调节，节约了大量的体力和时间，工人便于操作，提高了推料的效率。
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本实用新型公开了一种降低开车工况对后续工艺及设备影响的装置，包括塔体，所述塔体的一侧安装有循环装置，所述循环装置包括抽风机、过滤网、橡胶圈、接管、曲管、支撑板、料板、方口和斜槽，所述抽风机的下方吸风口包裹有过滤网，所述过滤网的外壁与橡胶圈的内壁紧密贴合。本实用新型通过塔体和循环装置等结构之间的相互配合，抽风机通过接管使曲管内负压，将料板上的物料抽上到接管内，此时抽风机停止工作，物料会通过接管排进塔体内再次加工，可以充分让物料参与反应，减小热量投用，避免对下游设备的腐蚀，解决了现有的反应塔，由于开车时物料未达到反应深度，使得投料开车时会产生酸，对设备损害大的问题。
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本实用新型公开了一种贵金属开采用金泥洗涤槽，涉及贵金属开采技术领域，包括洗涤槽本体，所述洗涤槽本体的内部转动连接有内转动管，所述内转动管的外侧固定安装有搅拌叶片，所述内转动管的外侧且位于搅拌叶片的下方固定安装有注水管，所述内转动管贯穿洗涤槽本体的顶部并固定安装有旋转接头，所述洗涤槽本体的顶部固定安装有放料斗，所述洗涤槽本体的底部固定安装有底处理箱，本实用新型的有益效果为：该贵金属开采用金泥洗涤槽，通过使用沉淀和过滤的方式对洗涤槽中使用过的水进行收集并二次使用，可以更大程度上的降低了对水资源的消耗，并且利用底注入式的注水方式，可以使水与金泥之间的接触更加的频繁，使用更加的方便。
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本实用新型公开了一种节能净化反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体顶部连接有顶盖，顶盖与反应釜本体之间可拆卸连接，反应釜本体顶部且位于顶盖内连接有进料管，进料管与反应釜本体相通且固定连接，反应釜本体内竖向安装有反应管，反应管顶部位于反应釜本体内顶面上，其底部穿过一加热管与一排气管连接，反应管上开有通孔，通孔直径在一至两毫米之间，加热管与反应管之间连接有摩擦垫片，排气管内设有油浴夹层。本节能净化反应釜能有效减少反应釜产生的气体对反应釜周边人员的影响，还能将冷却结束后的冷却水重新利用，提高了资源的二次利用率，同时清洗效果好，能精确控制反应温度，传热快，热转换效率也非常好，从而降低能耗。
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本实用新型公开了一种低品位铅锌矿的锌元素的提取设备，包括浮选框、注液管、溢流管、出料控制机构、分选机构和支撑架，通过在浮选框底部设置了出料控制机构，出料控制机构底部设置有活动框和活动封板，通过活动框对浮选框底部进行封盖，且通过活动封板对活动框底部进行封盖，且通过两个电动推杆分别对活动框和活动封板的开合进行控制，使活动封板打开时，浮选框内部的底液通过活动框内部的滤网流出，进行初步筛分，打开活动框时，使原料进行落出，且在出料控制机构底部设置了分选机构，通过筛网进行固液分离，进行二次筛分，自动对底液和原料进行筛分，减少使用者的手动操作。
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本公开涉及一种用于浓密机的进料装置和浓密机，所述浓密机还包括耙架驱动装置(8)和耙架(10)，所述耙架驱动装置(8)的输出端通过传动轴(9)连接所述耙架(10)，所述进料装置(5)包括同轴设置的中心进料筒(51)和分料盘(52)，所述中心进料筒(51)套设于所述传动轴(9)且该中心进料筒(51)远离所述耙架(10)的一端固定于所述耙架驱动装置(8)，所述分料盘(52)设置于所述中心进料筒(51)和所述耙架(10)之间且固定于所述传动轴(9)，其中，所述分料盘(52)包括锥体部分(521)，所述锥体部分(521)的直径由上至下逐渐增大。通过上述技术方案，本公开提供的用于浓密机的进料装置能够有效提高矿浆沉降效果。
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本实用新型公开了一种防抽空的自动萃取装置，包括预混合器、高效反应器、延续反应器、澄清槽，预混合器、高效反应器、延续反应器、澄清槽依次通过管道相连接。本实用新型能够实现澄清槽液位和反应器压力的自动化控制，防止抽空和冒槽情况出现，降低设备操作人员工作强度。
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本实用新型公开了一种抑尘自动卸车装置，包括基座，所述基座的一侧上表面固定设置有下料槽，所述下料槽的上方前后表面均水平焊接有固定板，所述固定板的两端均设置有凸起块，所述凸起块的一侧表面嵌入转动安装有从动轮，所述从动轮的一端水平连接有丝杆，所述丝杆的另一端与另一个凸起块一侧面转动连接。本实用新型涉及卸车技术领域，该抑尘自动卸车装置，通过固定板的两端均设置有凸起块，凸起块的一侧表面嵌入转动安装有从动轮，从动轮的一端水平连接有丝杆，当需要将车上的货物卸下来时，可以对货物进行自动卸货工作，无需人工进行卸货，该装置结构设计合理，不仅能够提高工作效率，而且还降低了人工的劳动强度。
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本实用新型公开了一种用于外排硅粉的提纯系统，属于多晶硅生产中外排硅粉加工技术领域。包括水洗罐、第一沉降池、第一烘干机、浸洗釜、第二沉降池和第二烘干机，水洗罐呈密封式设置，水洗罐连接有超声波发生器，浸洗釜连接有氢氟酸进料管，第二烘干机出料口连接有硅粉储罐。本系统结合外排硅粉中杂质种类及其特性，而依次经超声波水洗、第一沉降、烘干、氢氟酸洗、第二沉降及烘干处理，最终，将硅粉的纯净度提高5‑10%，能有效保证外排硅粉的后续再利用，防止资源浪费等。
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本实用新型涉及钛合金圆筒形零件旋压的装置，包括旋压模具1、旋轮装置4、齿盘装置7及旋压机床，旋压模具1主要用于装卡圆筒形旋压零件10，并在旋压加工中限制材料流动的作用。齿盘装置7是在旋压加工中固定圆筒零件，防止圆筒形旋压零件10与旋压模具1发生相对转动的装置。旋轮装置4是在旋压加工中对圆筒形旋压零件10施加旋压力，使钛合金旋压毛坯发生塑性变形，以使达到所需要形状和尺寸的装置。圆筒形旋压零件10的制备，旋压前，将旋压模具1和圆筒形旋压零件10加热至一定的温度，完成装模过程，之后进行旋压操作，待旋压模具1和圆筒形旋压零件10冷却后，实施拆卸，最终获得高精度、高质量的圆筒形旋压零件10。
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本实用新型涉及一种粗铅合金制备用废气处理装置，包括废气过滤箱，所述废气过滤箱的内部通过固定组件连接有颗粒过滤网，所述熔炼炉的右侧壁上设置有驱动机构，所述熔炼炉的内部设置有过滤组件，所述熔炼炉的内部设置有雾化机构，所述固定组件包括有两组固定块。通过设置有固定组件与驱动机构，当废气通过导气管进入废气过滤箱内，首先通过颗粒过滤网对其附着的杂质颗粒物进行过滤，杂质过多使得颗粒过滤网向下移动，此时两组挤压块在两组凹槽内挤压两组挤压块，两组复位弹簧受到挤压，使得两组颗粒过滤网上下移动，避免其堵塞，启动驱动电机，使得挤压轮转动挤压颗粒过滤网，使得颗粒过滤网上下移动可以进一步避免颗粒过滤网堵塞。
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本实用新型提供了一种加压水溶装置，包括：加热罐，加热罐包括第一罐体和蒸汽输入部，第一罐体的腔体用于容纳待处理的物料，蒸汽输入部和第一罐体的腔体连通，蒸汽输入部用于向第一罐体内输入蒸汽，以通过蒸汽对第一罐体内的物料进行加热和搅拌；多个保温停留罐，加热罐、多个保温停留罐依次连通，保温停留罐包括第二罐体和搅拌装置，搅拌装置用于搅拌第二罐体内的物料。采用该方案，通过蒸汽输入部对第一罐体腔体内的物料进行加热并通过蒸汽对腔体内物料的搅拌，提高了加热罐的加热效率和使用寿命。通过设置多个保温罐并通过搅拌装置的搅拌降低了物料的沉降速率，进一步保证物料反应的完全性，提高了加压水溶装置的除杂效率。
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本实用新型公开了一种新型冶金散料筛分设备，包括上壳体，下壳体，过滤网，第一连接杆，第二连接杆，传动板，传送带，第一电机，第二电机，滚轮，固定架，底板，传动球；所述底板的上表面固定有下壳体；所述下壳体的内部设有传送带，且传送带的一侧设有第一电机；所述下壳体的上方设有上壳体，且上下壳体依靠俩侧的传动板连接；所述传动板与上壳体的连接处依靠第一连接杆进行固定且第一连接杆横穿上壳体的两侧上部；所述传动板与下壳体的连接处依靠第二连接杆固定；所述上壳体的底部设有过滤网；所述第二电机与滚轮相连；所述滚轮为圆柱结构；所述滚轮表面设有倾斜式环状凹槽；所述滚轮的凹槽内设有传动球；所述传动球的末端与传动板的底端连接。
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