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本发明公开了利用回转窑渣还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰的方法，以回转窑渣和软锰矿为主要原料，在一定条件下反应，经还原浸出，再次投入回转窑渣调节酸度并除去镍、钴、铅、锌等杂质重金属，加热结晶等工艺获得粉末状饲料级硫酸锰产品和电池用硫酸锰产品。
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本实用新型公开了一种戽斗计量泵，包括箱体及计量装置；所述的箱体通过隔板分成工作区和收集区；所述的工作区的上部与计量装置铰接；所述的工作区的外侧设有带过滤网的进料管口；所述的过滤网与进料管口可拆卸连接；所述的进料管口的内侧安装有浮子开关；所述的收集区设有导流板；所述的导流板一端连接收集区下部的内壁，另一端延伸至计量装置的出液口相对应的位置；所述的收集区底端设有带阀门的出液口。本实用新型通过转盘延伸出铰接筒与隔板连接，避免电机的转轴贯穿工作区和收集区，解决了贯穿式转轴带来的孔道排液到收集室不顺畅，既存在溅射的风险，又会对电机转轴产生冲蚀的问题。
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本实用新型公开了一种搅拌沉降式结晶釜，涉及结晶釜的技术领域，解决了结晶釜搅拌不均匀的问题，包括筒体和搅拌组件，筒体的外壁固定套设有外桶，外桶的内壁与筒体的外壁之间形成冷却腔，且外桶的底部一侧连通设有进水管，外桶的另一端上当顶部连通设有出水管，筒体的顶部设有投料斗，筒体的底部设有带有控制阀的排料管，搅拌组件对于筒体内部的混合物理搅拌，且安装设于筒体的内部，本实用新型通过增设搅拌组件能够对筒体内部的混合物料起到混合搅拌的作用，增加了搅拌过程中混合的均匀度，同时能够在空心轴搅垂直的方向上实现辅助搅拌，实现对于局部进行搅拌，增加了搅拌的混合均匀度，提高了搅拌的效率。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备用自动化控制设备，属于冶金机械设备用自动化控制设备技术领域，包括外壳，所述外壳内壁安装有降温管，所述降温管表面一侧安装有电磁阀，所述外壳表面安装有风机，所述外壳表面一侧安装有合页且合页有两个，所述合页表面另一侧安装有门框，所述门框表面安装有报警器，所述门框表面安装有涨液式开关，所述涨液式开关表面贯穿有接线柱A，所述涨液式开关表面另一侧贯穿有接线柱B，所述接线柱B表面右侧位置安装有接线柱D，通过涨液式开关对控制箱内的温度进行及时的控制，通过不同的温度进行控制不同的设备进行工作，不仅可以降温还能及时的进行报警提醒，大大的增加了使用的安全性。
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本实用新型公开一种集沉淀功能的稀土料液过滤罐，其特征在于：包括底部开口的罐体（1），所述罐体（1）内部水平安装有滤网（2），所述滤网（2）上方设有微孔滤布（3）；所述滤网（2）下方设有密封板（4），所述密封板（4）的底部设有推动密封板（4）上下活动的第一顶升气缸（5）；所述微孔滤布（3）的上方设有搅拌桨（6），所述罐体顶部设有带动搅拌桨（6）转动的电机（7）；所述微孔滤布（3）上方的罐体（1）内壁设有一圈供水管道（8），所述供水管道（8）上均匀分布着高压喷头（9）；所述罐体（1）顶部设有进料口（10），所述滤网（2）下方的罐体（1）侧壁设有排水口（11）。
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本实用新型提供一种绿色环保的稀土矿石破碎装置，涉及稀土矿石加工技术领域。该绿色环保的稀土矿石破碎装置，包括进料斗，进料斗与盖板铰接，进料斗的下端设置有分料箱，分料箱的下端固定连接有破碎箱，破碎箱的外部设置有水泵，破碎箱的底部固定连接有排水管，破碎箱靠近排水管的外部下表面固定连接有支撑板。该绿色环保的稀土矿石破碎装置通过第一转轴、分料辊、分料槽、第一破碎辊、第二破碎辊和破碎凸起块的相互配合，被投进进料斗内部矿石块落进分料槽中，随着分料辊的转动分料槽中的矿石块被间歇性的送进破碎箱中进行破碎，避免了直接将矿石一次性投进破碎箱中造成矿石被破碎不完全，破碎效果不佳的问题出现。
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本实用新型公开了一种湿法炼锌生产中的除铁装置，包括沸腾焙烧炉，沸腾焙烧炉的输出口经中性浸出槽与第一固液分离设备输入口连通，第一固液分离设备输出口经热酸还原槽与第二固液分离设备输入口连通，第二固液分离设备底端输出口与浮选机输入口连通，浮选机的第一输出口与所述沸腾焙烧炉的锌精矿输入口连通，浮选机的第二输出口与烟化炉输入口连通；第二固液分离设备侧面输出口经预中和槽与压滤机输入口连通，压滤机的第一输出口与反应釜输入口连通，反应釜输出口通过闪蒸槽与第三固液分离设备输入口连通；烟化炉的一个输出口与所述预中和槽入口端连通。本实用新型装置的除铁率高，锌损失小，锌的回收率高，降低了生产成本。
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本实用新型提供一种检查电积铜烧板的吊装装置，所述的装置包括吊架、吊钩和旋转组件，吊架主体呈正三角形，上部设有吊孔，两端固定有套管，吊钩呈“L”型，对称设置于吊架两端的套管内，吊钩的上部直杆穿过套管与旋转组件连接；旋转组件通过连板相连实现同步旋转。使用时通过旋转组件将吊钩旋转至与吊架平行，然后将吊钩沿着电积铜板间隙下降至极板挂口处，再通过旋转组件将吊钩选转至垂直于吊架后挂进极板挂口处，即可将电积铜板吊出。本实用新型克服了极板间距过小而不便下勾的缺陷，提高了检查效率，同时装置简单，加工方便。
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本实用新型公开了一种可实现不同压实度条件下赤泥淋滤试验简易装置，包括供液瓶、淋滤试验装置本体及溢液收集瓶，淋滤试验装置本体的顶部通过管道与供液瓶连接，淋滤试验装置本体的下方通过管道与集液瓶连接；淋滤试验装置本体包括淋滤头、淋滤柱、底部支撑装置、管帽及漏斗，淋滤头设置于淋滤柱的上方，并通过管道与供液瓶连接，淋滤柱设置于底部支撑装置的上方，管帽及漏斗由上往下依次置于底部支撑装置内，该管帽设置于淋滤柱的底部，管帽上均匀设置有通孔，所述漏斗通过管道与集液瓶连接。本实用新型将废弃的PVC管用作淋滤柱等部件的材料，可有效节省材料，实现资源循环，具有试验效果佳，成本低廉，简单易做，方便使用等优点。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧通过旋转轴活动连接有第二支撑板。该方便拆卸使用的冶金支座，第一支撑板和第二支撑板通过旋转轴折叠的方式，结构简单，操作方便，从而能够减少整个装置的体积，方便运输，而且折叠后通过连接杆与插孔相连接将第一支撑板和第二支撑板固定起来，使装置更加稳定，防止运输过程中散开对设备造成损坏，通过设置放置槽能够将支撑结构放置在放置槽中，也起到了减少装置体积的作用，从而解决了现有的花盆冶金支座体积较大，运输困难的问题，而且通过第二滑槽能够调节支撑结构的位置，能够扩大装置与地面的接触面积，提高装置的稳定性。
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一种自粘型电解锌阴极板绝缘条,包括由绝缘材料制成的条形件,所述条形件与阴极板贴合的表面涂覆有一层粘合层。所述的条形件或是沿其纵轴方向开有一V形夹槽的长夹条,该V形夹槽卡进阴极板夹住阴极板,V形夹槽之夹口与阴极板贴合的表面上涂覆有一层粘合层;所述的条形件或是一扁平条,扁平条与阴极板贴合的表面为一平面,该表面上涂覆有一层粘合层。所述条形件采用TPE改良型橡胶合成材料制成,粘合层为强力防酸、防腐的粘合材料。该自粘型电解锌阴极板绝缘条安装方便,无需加热直接粘合在阴极板上加压即可使用,在使用中不会脱落、不易腐蚀,可减少维护更换的次数,延长阴极板的使用周期和寿命,降低生产成本。
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本实用新型公开了一种红土镍矿加酸搅拌装置，包括进料斗(1)、回转窑(2)、筛筒(3)、集气罩(4)、上料皮带(5)；所述回转窑(2)的两端分别设有所述进料斗(1)和所述筛筒(3)；所述上料皮带(5)的出料口位于所述进料斗(1)的上方；所述进料斗(1)的上方和所述筛筒(3)的上方均设有所述集气罩(4)，所述集气罩(4)与酸雾吸收装置连接。本实用新型装置在红土镍矿熟化浸出时耐高酸和高温、反应速率快、生产效率高、生产成本低。
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本实用新型公开了一种三氯化铁溶液同步净化与浓缩的装置, 利用FeCl3是共价化合物并且在水溶液中容易聚合成大分子量的“聚三氯化铁”的特性，把三氯化铁溶液喷射成烟雾状，携带有“聚三氯化铁”的雾粒因为较重，所以其扬程、射程最小；纯粹的H2O雾粒（水汽）扬程、射程就最大；而携带其它化学成份（如氯化铜、氯化钙、氯化锌、氯化镉等等）的雾粒由于其含量本身较少，故其扬程、射程居于前述两者之间, 利用这一特点把不同扬程的雾化颗粒收集在不同的位置，从而达到达到净化并浓缩三氯化铁等溶液的目的。本装置解决了传统设备中消耗大量能源、因FeCl3挥发而造成管道堵塞和吸收塔堵塞、FeCl3溶液产品杂质较高等难题。
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本实用新型公开了一种冶金机械生产防护装置，所述第一板体的两端分别滑动连接于箱体的内侧顶壁与底壁，所述第一板体的一侧固定连接有数量为两个的固定块，所述第一板体靠近固定块的一侧固定连接有第二杆体，所述第二杆体的一端固定连接有第三杆体，两个所述第一套筒滑动连接于第三杆体的外侧壁，两个所述第一套筒直接固定连接有第一弹簧，当箱体受到冲击时，第一板体会向内侧滑动，第一板体向内侧滑动挤压弹簧柱，由于第一板体会向内侧滑动，第一板体上的固定块铰接第三杆体，第三杆体铰接于第一套筒的外侧壁的原因，两个第一套筒会挤压第一弹簧，第一弹簧受到挤压发生弹性形变随之复原起到减缓冲击的效果。
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本实用新型公开了一种从废旧三元锂电池中沉淀回收镍、钴和锰的系统，包括依次连接的煅烧装置、制浆装置、第一过滤装置、浸出装置、第二过滤装置、第一沉淀装置、第三过滤装置、第二沉淀装置，此外还包括结晶装置、第一热分解装置、第二热分解装置以及第三热分解装置；第一过滤装置的出渣口连接所述浸出装置，第一过滤装置的出液口连接所述结晶装置；第二过滤装置的出渣口连接所述第一热分解装置，第二过滤装置的出液口连接所述第一沉淀装置；第三过滤装置的出液口连接所述第二沉淀装置，第二沉淀装置连接第二热分解装置，第三过滤装置的出渣口连接所述第三热分解装置。本实用新型能连续生产，且能实现锂电池中镍、钴、锰元素的深度分离。
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本实用新型提供了一种红土镍矿浸出物料的连续出料和洗涤装置，包括龙门吊(1)、进料仓(2)、回转窑(3)、螺旋分级机(4)、连续搅拌溶解槽(5)、高效浓密机(6)、加压过滤机(7)。本实用新型实现了池浸含酸固体或半固体物料的连续出料、浆化、分选、溶解、洗涤、固液分离，实现流水化作业，大幅提高了生产效率，同时实现有价金属可溶盐充分溶解并与不可溶二氧化硅组分彻底分离，有效地提高了有价金属的回收率，为湿法冶炼开辟了一条新的技术途径。
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本实用新型公开了一种连续除油设备,其包括罐体、上隔离筛板、下隔离筛板、排泥口、集流罩、进液口、出水口、排油口、排气口;上隔离筛板安装在所述罐体内的中上部,下隔离筛板安装在罐体的中下部;排泥口设置在罐体的底部,排气口设置在罐体的顶部;集流罩安装在上隔离筛板的上方;进液口设在罐体侧壁并位于下隔离筛板的下方,所述出水口和排油口设在罐体的侧壁并位于集流罩上方。本实用新型是采用亲油性除油树脂的流态化交换床连续除油设备,设计成可连续进液和出液的工作方式,避免了一般除油设备间歇式操作和需要再生除油介质的麻烦,操作和维护简单,还可回收水溶液中萃取剂等有价油份。
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本实用新型公开了一种高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置，它包括支撑系统、板框压滤机及加料系统，所述板框压滤机安装在支撑系统的上部，所述板框压滤机的下方安装有浆化桶，板框压滤机的滤饼出口与浆化桶的进料口相接，浆化桶的进料口设置有加料系统。本实用新型装置能实现氢氧化镍滤饼的高效卸料，避免物料堵塞及损失，沉积在盲区的物料达到溶出与沉积平衡后，可确保浆化效果，保障浆化桶的稳定运行，可简化操作流程，最大面积承接滤饼卸料，降低设备装机功率和耗电量，提高经济效益。
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本发明涉及硫酸锰电解液的制备，具体是一种硫酸锰电解液的净化装置，包括盛放硫酸锰溶液的容器，在该容器内穿过其底部安装有可旋转的中空内轴，该内轴外套设有可随其旋转的位于容器内的外轴，外轴周壁设置有可搅拌容器内的溶液的搅拌棒，通过向上提升外轴可使内轴靠近容器底部的一段露出，容器内的溶液通过该露出的一段内轴进行过滤。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，使容器内反应生成沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。
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一种从含镍离子的水溶液中沉淀镍的方法，包括在接触温度0～50?C，环境压力为0.5～1.5个大气压条件下，进行溶液pH值调整、硫化沉淀、固液分离、废气再利用。通过调整母液pH值达到设定值，缓慢加入硫化剂，同时使反应体系的pH值保持不变或者缓慢变化，得到富集的硫化镍产品，反应过程中产生的硫化氢气体通过吸收装置吸收，防止泄露，同时可以循环再利用。本发明通过调节、控制硫化沉淀过程中pH值的变化，防止铁、镁、铝、锰等杂质离子水解成氢氧化物进入硫化物中，提高了镍的分离率和回收率，镍的回收率能达到99.5%以上，硫化镍产品沉淀速度快，容易过滤。
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本发明公开了一种混合浸出剂快速浸出金银的方法。是以含金的硫铁矿烧渣、含硫化物可见金矿或/和含金的氧化矿为原料,通过矿石磨碎、用水调浆、在矿浆中加入硫氰酸铵、硫脲、尿素和氧化剂二氧化锰或三氯化铁和搅拌浸出操作步骤浸出金银。本发明的优点是:用硫氰酸铵加硫脲形成的混合浸出剂,通过添加尿素,能快速,低成本的浸出含硫砷金矿中的金银。特别是软锰矿中含的金银,成本更为低廉,同时还能综合利用矿石中的有益元素。
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本发明公开了一种赤泥高效资源化利用方法，赤泥用稀盐酸浸出，所得矿浆用浓密机(或洗矿槽)分离，上部溢流(含悬浮物——活性土)作为复合型净水剂产品，下部沉降渣用pH值为0.5～1的稀盐酸进行多级浓密机(或洗矿槽)逆流洗涤，洗涤液用于稀释浓盐酸后作为浸出始酸，最后一级的沉降渣经磁选产出铁精矿产品和富钛渣，富钛渣用硫酸循环浸出，得到富钛液和硫酸浸出渣，从富钛液中回收钛、钪、钒，余液用于生产聚合硫酸铁铝产品，硫酸浸出渣作为提取锆、钽、铌原料，或作为建材原料。本法生产工艺简单，能耗低，生产环境好，生产过程无废水废渣排放，实现了赤泥资源吃干榨尽，并能获得显著的经济效益。
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本发明公开了一种稀土尾矿中稀土元素的富集方法。（1）向稀土尾矿当中加入球磨介质体积的1/5的水后，放入球磨装置当中球磨20‑40小时。（2）将步骤（1）中得到的泥料在105℃下干燥0.5‑2小时，进行干燥脱水，（3）将步骤（2）得到的稀土尾矿在1300‑1500℃下进行烧结，保温0.5‑2小时后冷却；使得稀土元素大量富集于烧结后的尾矿底部。本发明原料来源广泛，生产制备工艺简单，造价低廉，便于工业化生产且不产生任何二次污染，有较为广泛的应用前景。
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本发明涉及制备电解二氧化锰的装置，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，所述反应室上侧设置有可向假底上铺撒反应物的水平移动的输送管，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室；焙烧完成后，将焙烧后的混合输送至浸出池浸出，然后将浸出液输出至与浸出池连接的除杂净化装置。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。
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本发明公布了水冷恒温金属合金浇注模具，属于合金浇注模具金技术领域。模具板与蒸汽室合拢焊接，蒸汽室上方设有进水口、下方设有出水口。温控器包括相互连接的温测仪和控制器，温测仪安装在模具主体上，控制器安装在与进水口连接的水管上，模具板上端设有浇注口，中间为模腔。控制器根据温测仪检测到的模具温度，自动对水管流量进行控制，使模具的温度稳定控制在所设定的温度范围内，达到模具降温并保持恒温的目的，以使浇注时合金溶液固溶体在理想的温度环境下进行达到增强合金性能的目的。
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本发明涉及一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法，该方法包括一步中和、压滤、浓缩、除杂、萃取、酸溶、二次酸溶及复盐沉淀、草酸沉淀、回收等步骤，得到纯度为99.9~99.99%的氧化钪，钪元素回收率≥80%。本发明实现了钛白废酸中钪元素的高效回收和高纯度制备，既实现了两种废弃物的回收利用，又大大降低了环保运行费用，产品氧化钪市场需求大、价值高，具有良好的社会效益、生态效益和经济效益。
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本发明公开了一种含杂稀土矿酸溶料液非皂化萃取前的除杂方法，包括以下步骤：根据含杂稀土矿酸溶料液中的稀土元素与杂质的萃取分离系数差异，采用N235‑醇‑煤油混合溶液对含杂稀土矿酸溶料液萃取，达到稀土元素与杂质的分离。本发明优化了除杂工艺，不需进行水解除杂，使用N235体系除杂，有效防止水解过程产生氢氧化金属悬浮微小颗粒沉淀，实现连续化生产，使稀土矿酸溶料液在非皂化萃取阶段顺利进行，提高过滤、洗涤速率，减少除杂时间，具有除铁、铅、锌、铜、镍、钴等金属元素效果好，操作方便、工序少、能耗低，且所用有机萃取剂可以除去稀土矿酸溶料液中的残酸，节省了中和酸所消耗的碱液，节约了大量时间，降低了除杂成本。
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