安徽有色金属真空冶金技术理论与应用

汽车空调压缩机行星盘及其生产方法 677     

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本发明公开了一种汽车空调压缩机行星盘，所述行星盘由包括以下重量百分比的组分铝合金制成：硅：8％‑10％；铜：2％‑4％；镁：0.1％‑0.3％；镍：0.4‑0.8％；锰：0‑0.2％；钼：0.4％‑0.6％；铁：0‑0.5％；锌：0‑0.1％；铬：0.4％‑0.8％；钛：0‑0.2％；炭：0.2％‑0.4％；铼：0.4％‑0.6％；余量为铝；所述斜盘生产方法包括步骤1、熔金；步骤2、变质；步骤3、深冷处理；步骤4、热处理；步骤5、粗加工；步骤6、盐浴处理；步骤7、精加工。本发明能够增强产品的组织密度，进而提高了产品的机械强度，避免了产品发生变形，消除了产品的内应力，延长了使用寿命，满足实际使用要求。

耐热型碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 625     

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本发明公开了一种耐热型碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、抗氧化剂10100.1-0.3、三聚氰胺2-4、乙撑双油酸酰胺0.3-0.5、纳米云母粉5-8、硅烷偶联剂KH-5700.5-1、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的纳米级云母使用硅烷偶联剂KH-570进行偶连，增强了与聚甲醛基体的相容性，添加的碳纤维经过预热处理后在聚甲醛中分散均匀，且提高了复合材料的综合性能，尤其是耐热性，本发明的工艺简单、操作方便、耐热效果优异，性价比高，适合推广使用。

机械强度高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 667     

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本发明公开了一种机械强度高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、双氰胺2-4、硬脂酸0.4-0.8、双十四碳醇酯0.3-0.5、玻璃纤维5-8、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的玻璃纤维大大提高了聚甲醛的机械强度，耐用，不易开裂，本发明的所述塑料以及制备方法具有良好的工业化应用前景和市场价值，值得推广。

高强度铝合金涡轮叶轮注射成型的方法 869     

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一种高强度铝合金涡轮叶轮注射成型的方法，属于航空发动机涡轮制备技术领域，包括原料配置、粘合剂配料、一次熔炼、二次熔炼、注射成型、溶剂脱脂、热脱脂、烧结、固溶处理和时效处理。采用本发明的方法，通过成分均匀性改善和晶粒细化等大幅度提高了涡轮叶轮合金的机械力学性能，强度可以达到航空发动机涡轮叶轮的使用要求。

粉末冶金高硬度轴承材料及其制备方法 1053     

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本发明公开了一种粉末冶金高硬度轴承材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：铝85‑90、铁5‑8、铜3‑4、硅1‑2、镁0.5‑1、聚四氟乙烯粉3‑4、二硫化钼0.8‑1.5、硬脂酸2‑3、甲基纤维素0.6‑1、石墨1‑1.5、松木屑1‑2、氧化钇0.3‑0.4、炭微球0.8‑1.5、油酸适量；本发明制备的轴承材料具有粒度细小且分布均匀、高硬度、高抗弯强度、高断裂韧性、良好的高低温稳定性等特点，值得推广。

高强耐磨铝基粉末冶金轴承材料 996     

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本发明公开了一种高强耐磨铝基粉末冶金轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、钙3-4、镁1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸适量；本发明制备的冶金材料自润滑性好、磨合性高、摩擦系数低、承载能力大等特点，并且具有推动现代轴承材料向着高强、耐磨、低噪声、低油耗的方向发展。

大功率LED用耐火、可荧光的陶瓷基座及其制备方法 849     

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本发明公开了一种大功率LED用耐火、可荧光的陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：氮化硼2?3，CeO2?1?2，堇青石1?2，Al2O3?40?50，Y2O3?4?7，柠檬酸3?6，乙二胺3?5，去离子水15?20，氧化镧1?2，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶联剂KH550?15?20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能；配合添加的氮化硼等，提高了材料的耐火特性。

高强碳纤维增强氧化锆陶瓷基复合材料及其制备方法 917     

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本发明公开了一种高强碳纤维增强氧化锆陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化锆60-80、二硅化钼10-12、镁合金粉4-6、氧化钽3-5、改性高弹碳纤维10-15、叔丁基过氧化氢0.02-0.04、丙烯酸-2-羟基乙脂4-6、壳聚糖2-4、氧化钇2-4、二乙胺基丙胺0.2-0.5、羧甲基纤维素钠1-3、乙醇25-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的氧化钇和氧化钽稳定剂，让氧化锆的四方相可以在常温下稳定，因此在加热以后不会发生体积的突变，大大拓展了氧化锆的应用范围。

高强碳纤维增强氮化硅陶瓷基复合材料及其制备方法 907     

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本发明公开了一种高强碳纤维增强氮化硅陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化锗5-7、改性高弹碳纤维10-13、氮化硅50-70、铬粉3-5、甲基丙烯酸5-7、过氧化二异丙苯0.02-0.04、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.4-0.6、云母粉8-10、聚丙烯酸铵1-3、骨胶2-3、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的二氧化锗和铬粉能够在陶瓷表面致密化，不透水和气，减少表面缺陷，并且能够提高使用硬度和提高陶瓷表面光泽性，形成美感。

高强碳纤维增强氮化硼陶瓷基复合材料及其制备方法 670     

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本发明公开了一种高强碳纤维增强氮化硼陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化硼60-70、三氧化铱5-8、碳化铪5-8、锰粉8-12、改性高弹碳纤维10-14、过硫酸铵0.03-0.05、丙烯酸5-7、二甲胺基丙胺0.3-0.5、轻质碳酸钙10-12、壳聚糖2-3、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的三氧化铱和碳化铪喷涂在坯体表面，提高了烧结性能。

氧化铝纤维增强羟基磷灰石陶瓷基复合材料及其制备方法 959     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强羟基磷灰石陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：羟基磷灰石70-80、丙烯酰胺4-8、N，N’-亚甲基双丙烯酰胺0.2-0.4、过硫酸铵0.04-0.08、聚乙烯醇2-3、铝合金粉3-5、木质素磺酸钠1-2、改性氧化铝纤维10-15、氮化铌7-9、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的铝合金粉能够和坯体在高温下形成三维网状结构，增强陶瓷的韧性，提高断裂性，增大羟基磷灰石陶瓷基复合材料的使用范围。

高强碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法 694     

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本发明公开了一种高强碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅60-80、二铍化钛6-9、氧化镧3-5、改性高弹碳纤维10-15、氯乙烯5-8、过氧化环己酮0.02-0.05、尿素2-3、正硅酸甲酯0.2-0.5、重质碳酸钙12-14、三聚磷酸钠1-3、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，使用凝胶注模工艺形成的坯体硬度大，致密度好，提高了其烧结性能，并且排胶时温度控制合理，不会出现坯体开裂的现象。

钬铁镓共晶掺杂制备高性能钕铁硼磁体的方法 653     

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本发明公开了一种钬铁镓共晶掺杂制备高性能钕铁硼磁体的方法。该方法以钕铁硼合金铸锭或铸片为主合金粉，以钬铁镓氢化物为辅合金粉，经混匀、取向成型、冷等静压和烧结，得到高性能钕铁硼磁体。本发明采用价格便宜的市售钬铁合金与镓合金化，其合金易于与氢反应，从而膨胀形成钬铁镓氢化物粉体；与不添加钬铁镓氢化物粉体的磁体相比，由于钬铁镓共晶熔点低，有利于富稀土相的流动，降低烧结温度，提高磁体的矫顽力和剩磁，另一方面，部分钬进入主相边界，部分钬与氧结合附于晶界处，提高磁体矫顽力。

流动性高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 664     

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本发明公开了一种流动性高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、聚乙烯蜡0.4-0.6、双十二碳醇酯0.2-0.4、丙二醇单硬脂酸酯0.5-1、硅酮粉4-7、硅烷偶联剂KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的经处理后的硅酮粉和丙二醇单硬脂酸酯提高了聚甲醛塑料的流动性，避免在挤出机中出现粘冲卡槽的现象，给加工带来了便利，节约了资源，提高了工作效率。

高矫顽力再生磁体的制备方法 804     

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本发明提供一种高矫顽力再生磁体的制备方法，涉及稀土钕铁硼永磁材料领域。所述高矫顽力再生磁体的制备方法主要包括废料处理、废料熔炼、氢破碎、粉碎处理、磁场成型、富含重稀土元素的化合物粉末辅助烧结、时效热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，有效提高再生烧结磁体的矫顽力，同时简化了工艺流程，降低了生产成本，适宜规模性生产，提升经济效益。

制备高性能钕-铁-硼基永磁材料的方法 860     

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本发明属于永磁材料领域，具体的说是一种制备高性能钕‑铁‑硼基永磁材料的方法，该高性能钕‑铁‑硼基永磁材料的制备方法具体包括：S1：准备2：14：1比例的钕‑铁‑硼基合金材料Nd27Fe72B1，并准备好以稀土Nd的烧损按重量百分数记为4％，然后使用鳞片铸锭工艺制备厚度为320μm的钕铁硼基速凝薄片；通过使用吹气和混合筒的旋转对钕铁硼基粉末和Cu60Zn40粉末进行混合操作，可减少钕铁硼基粉末和Cu60Zn40粉末与搅拌叶轮的撞击，在保持钕铁硼基粉末和Cu60Zn40粉末的充分混合时，减少钕铁硼基粉末和Cu60Zn40粉末的颗粒破碎问题，减少损耗。

酸蚀内藏台面的硅整流圆芯片生产工艺 629     

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本发明公开了一种酸蚀内藏台面的硅整流圆芯片生产工艺，属于大功率半导体芯片的技术领域，以解决人工磨角的控制力差异导致芯片的质量参差不齐，且人工手持硅片，费时费力，工作效率低下等问题。该生产工艺包括硅片切割清洗、装模烧结、酸洗腐蚀、涂保护胶、室温硫化、高温老化和检测包装，通过腐蚀台面造型代替机械磨角，使磨角的角度达到最优的45‑50°，提高芯片性能，并且酸腐蚀不会在其内部产生应力和热损伤，不易产生正反两面的崩边、微损伤、裂痕等问题，而且省时省力，提高工作效率，其次，通过在混合酸溶液中添加含缓释剂的热敏微胶囊，抑制反应速率，并在下电极钼片表面形成钝化层，解决了腐蚀均匀性以及钼片腐蚀损伤的问题。

大功率LED用掺杂氟化镁的、可荧光陶瓷基座及其制备方法 721     

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本发明公开了一种大功率LED用掺杂氟化镁的、可荧光陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：氟化镁2?3，CeO2?1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，莫来石1?2，柠檬酸3?6，乙二胺3?5，去离子水15?20，氧化锆1?3，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶联剂KH550?15?20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能；配合添加的氟化镁等，可在提高材料增透效果的前提下, 提高整个其抗划擦性。

压接式二极管管芯制作方法 833     

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本发明公开了一种压接式二极管管芯及制作方法，包括以下步骤：1)制备二极管扩散片，2)腐蚀电压槽，3)电压槽淀积多晶硅膜或氮化硅膜，4)电压槽玻璃钝化，5)刻蚀去除不需要多晶硅膜或氮化硅保护的大部分阴极面和阳极面区域的钝化膜，6)芯片与钼片的焊接，7)阴极面蒸铝，8)阴极面铝层选择腐蚀，9)铝层微合金。进一步10)管芯阳极面钼片单面多层金属化，11)电压槽涂覆第三保护层。焊接前对芯片测试，剔除掉不合格芯片，避免了钼片等浪费，不合格芯片钼片经过处理后再次利用。电压槽采用三层保护，降低管芯在高温动态下测试的漏电流；钼片设置钛镍银多层金属保护防止氧化，降低了热阻和电阻，减少功耗。

晶界扩散制备低成本高性能大块钕铁硼磁体的方法 1037     

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本发明属于磁性材料技术领域，涉及一种晶界扩散制备低成本大块钕铁硼磁体的方法，具体涉及选用镝、铽、铁、铝、铜、镓合金粉末作为扩散源，涂覆在2～8mm取向或非取向面上，然后根据成品最终尺寸，选用适当数量的磁体叠加放入烧结炉中扩散粘接处理，获得大块高性能的烧结磁体，再按照客户需求再经过机械精加工成其它规格的成品，取向尺寸不受限制，通过本法制备的铷铁硼磁体性能高、成本低。

提升发动机支撑架硬度的纳米喷涂工艺 740     

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本发明属于发动机支架加工技术领域，具体涉及一种提升发动机支撑架硬度的纳米喷涂工艺，包括初步处理、喷涂粉料制备和喷涂几个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点：将本发明中方法对发动机支撑架处理能够有效增强纳米涂料在基体上的附着力，喷涂纳米涂层的发动机支撑架机械性能好，有一定的耐压缩能力，能有效吸收振动，同时其抗热性能和表面硬度都有了明显提高，延长了发动机支撑架的使用寿命，适于推广使用。

氧化铝纤维增强碳化硼陶瓷基复合材料及其制备方法 985     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强碳化硼陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化钒15-25、碳化硼60-80、改性氧化铝纤维10-13、铬铁矿粉3-5、过氧化苯甲酸叔丁酯0.02-0.03、异戊二烯5-7、海藻酸钠2-3、N-羟甲基丙烯酰胺0.2-0.4、乙醇25-30、去离子水40-50；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的铬铁矿粉具有抗熔、耐高温、提高高温摩擦系数和改善热衰退性的特点，增强陶瓷的耐磨擦和耐高温性能的作用。

钕铁硼废旧磁钢全循环回收利用生产新永磁体的制备工艺 1074     

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本发明提供一种钕铁硼废旧磁钢全循环回收利用生产新永磁体的制备工艺，涉及稀土功能材料的稀土永磁材料领域。所述钕铁硼废旧磁钢全循环回收利用生产新永磁体的制备工艺包括：废料处理、氢破碎、混料、气流磨、混粉冷化处理、磁场成型、冷等静压、微波烧结、磁场热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，通过优化氢破碎脱氢工艺、气流磨的晶粒细化技术以及新的烧结时效工艺等方法，不仅复原了废旧38M磁钢的性能，而且进一步提高产品的性能，提高NdFeB磁体生产的经济效益。

低失重高耐蚀稀土永磁材料的制备方法 1024     

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本发明提供一种低失重高耐蚀稀土永磁材料的制备方法，其包括将金属醇盐溶于乙醇，升温滴加催化剂，滴加完成后充分搅拌，制得金属氧化物薄膜旋涂液；将微米级钕铁硼磁体粉末浸入金属氧化物薄膜旋涂液中，混合均匀后利用旋转涂膜机高速旋转以甩干成膜；固化，并将部分团聚的磁体粉末重新碾压成粉末；进行取向压型，然后经油冷等静压制成压坯；经高温烧结及二级回火热处理制得烧结磁体。本发明采用旋涂制膜工艺实现了高电位金属氧化物晶界相均匀包裹钕铁硼主相晶粒的理想显微结构，并且主相晶粒间的高电位金属元素大幅降低了主相与晶界相的电化学电位差，减小了腐蚀原动力，从而极大地提高了磁体的耐腐蚀性能。

高强碳纤维增强二氧化硅陶瓷基复合材料及其制备方法 633     

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本发明公开了一种高强碳纤维增强二氧化硅陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二铝20-40、二氧化硅30-50、改性高弹碳纤维10-13、丙烯酰胺5-7、叔丁基过氧化氢0.02-0.05、对甲苯磺酸0.3-0.6、硼酸1-2、硅藻土3-5、淀粉2-3、聚丙烯酸1-2、乙醇20-30、去离子水30-50；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的三氧化二铝具有增强致密性和硬度的作用，添加的硼酸在高温下生成熔融氧化硼具有降低烧结温度的作用，能够减少资源损耗，增加社会效益。

添加介孔材料的镀锌钕铁硼磁体及其制备方法 593     

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本发明公开了一种添加介孔材料的镀锌钕铁硼磁体，由下述组分按质量百分比组成：Pr‑Nd：25‑35％、B：1‑2％、Al：0.1‑1％、Cu：0‑0.2％、Co：1‑2％、Ga：0.1‑0.3％、Nb：0.1‑1％、Zr：0‑0.1％、介孔二氧化硅0.1‑1％，余量为Fe和材料中少量不可避免的杂质；本发明从气流磨磨制后的钕铁硼磁体原料粉末入手，将微米级原料粉末直接包覆镀锌，提高了钕铁硼原料粉末的抗氧化能力，介孔二氧化硅的加入使纳米组分与钕铁硼磁体主相复合成晶界相，在保证剩磁基本不变的同时提高了磁体的矫顽力，生产的钕铁硼磁体晶型结构均匀，耐温性和机械加工性显著提升，具有优良的抗氧化性和高矫顽力。

高精度硬质合金小圆刀加工工艺 581     

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本发明公开了一种高精度硬质合金小圆刀加工工艺，属于硬质合金刀具的生产技术领域。本发明的一种高精度硬质合金小圆刀加工工艺，通过配料→球磨机混合→干燥→擦筛→冲压→石墨平板舟皿的前处理→层叠→烧结→内圆加工→外圆处理→平面处理→大刀口加工→小刀口加工的步骤、专用涂料的使用、高纯石墨平板舟皿的使用及其综合利用，保证了硬质合金小圆刀的锋税和韧性及其质量的稳定性和合格率，实现了提高硬质合金产品质量的目的，整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％以上，对于相同的产能，可以减少设备投资；步骤中的回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

耐冲蚀磨损的不锈钢泵体加工工艺 669     

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本发明涉及泵的性能研究技术领域，公开了一种耐冲蚀磨损的不锈钢泵体加工工艺，利用镍纳米材料与碳化硅复合，进一步烧结得到高强度涂层材料，将制备得到的涂层材料使用等离子喷涂工艺涂装至不锈钢泵体表面，形成的复合涂层厚度在0.42‑0.48毫米之间，界面致密而且结合强度高，复合层中的组合颗粒能够均匀分布在不锈钢泵基体上，且覆盖度高，克服了现有耐磨涂料后加工带来的不融合缺陷，具有较强的实际应用价值。

钕铁硼超细粉回收与高效利用的方法 840     

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一种钕铁硼超细粉回收与高效利用的方法，涉及钕铁硼加工制作技术领域，其特征在于：包括以下操作步骤，超细粉前处理、配置浆料、开始造粒、取向成型、真空脱脂与烧结。本发明方法合理、液相分散‑高压喷雾技术实现对超细粉高效合理利用。

陶瓷钢及其制造方法 594     

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本发明涉及金属陶瓷复合材料技术领域，具体涉及一种陶瓷钢及其制造方法；按重量百分比计，包括以下组分：Al 3.2‑3.8％、Cr 0.8‑1.2％、Co 0.14‑0.18％、Ce 0.5‑0.8％、Y 0.25‑0.28％、Nd 0.05‑0.08％、Mn 1.2‑1.6％、W 0.24‑0.28％、SiC 3.4‑3.8％、SiN₄1.8‑2.2％、CaF₂0.25‑0.29％，余量为Fe及不可避免的杂质；本发明提供了一种陶瓷钢及其制造方法，本发明各元素组分间分布、作用均衡，组织结构致密均匀，金相转化平衡度高，所制造的陶瓷钢具有良好的强度和硬度，耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性更好，而且本发明制备工艺简单、生产成本低廉、安全性高、处理方便、产品质量高，具有较好的市场应用价值。