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本发明提供一种废成型脱硫剂无害化利用的方法，包括用于制备脱汞剂及将脱汞剂用于脱汞、硫磺和硫化汞回收、成型脱硫剂载体材料循环利用的方法，具体包括：去除废成型脱硫剂中的机械及物理杂质；在氧化介质中进行低温缓慢氧化；将氧化产物进行干燥、筛分、计量、包装得到脱汞剂；将脱汞剂用于脱汞，转化为硫化汞；提取高纯度硫化汞，得到原脱硫剂或原脱硫剂载体；将所述脱硫剂重新用于脱硫。本发明的废成型脱硫剂回收处理方法可处理改性活性炭脱硫剂、氧化锌脱硫剂、氧化铁脱硫剂和分子筛等多种废成型脱硫剂，加工过程不存在二次污染，适宜范围广，脱汞效率≥99%，可重复使用，实现了固体危废品无害化利用处理和资源的循环利用。
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本发明公开了一种核电厂放射性废螺栓清洗剂的核素分离处理装置，包括多级过滤与离子交换器、搅拌罐、搅拌电机组；所述搅拌电机组与所述搅拌罐连接；所述多级过滤与离子交换器与搅拌罐连接，对搅拌罐中的放射性废螺栓清洗剂进行核素分离。本发明利用多级过滤与离子交换的方式对放射性废螺栓清洗剂进行核素分离处理，放射性核素浓缩、残留在滤芯和离子交换剂中，处理后的螺栓清洗剂达到清洁解控的标准，可作为普通危险废物进行管理，极大的减少放射性废物的体积，产生的二次废物量小，只有极少量的滤芯和离子交换剂，缓解暂存库压力；成本投入小、操作简单，设备大小可调节性强，可应用于各个核电厂产生的放射性废螺栓清洗剂的处理。
本发明公开了一种分子筛处理核电厂放射性废螺栓清洗剂的方法及装置，(1)将放射性废螺栓清洗剂通过多级滤芯过滤去除大颗粒固体杂质；(2)将过滤后的放射性废螺栓清洗剂以一定流速经串联填充分子筛的填充柱；(3)对经上述分子筛处理的放射性废螺栓清洗剂进行检测，检测值达到解控标准后排出；检测值不达标的重复上述步骤直至检测值达到解控标准。处理后的放射性废螺栓清洗剂可作为普通危险废物进行管理，极大的减少放射性废物的体积，缓解暂存压力；本发明方法可调节性强，装置易于制造为模块化、移动式车载设备，应用于各个核电厂的放射性废螺栓清洗剂的处理。
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本发明涉及一种放射性废机油中核素分离方法。所述方法包括：(1)向放射性废机油中加入催化剂和氧化剂；(2)搅拌且恒温加热预设时间；(3)将所述放射性废机油排入油泥沉淀槽冷却至室温；(4)过滤油泥，得到处理后的放射性废机油。本发明的方法能对放射性废机油实现清洁解控，将放射性废物危险性降至接近零风险级别，同时也极大的减容。
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本实用新型公开了一种化工废液回收装置，所述箱体顶端设置有所述工作台，所述工作台一侧设置有废液槽，所述废液槽上端一侧设置有支撑杆，所述支撑杆靠近所述废液槽一侧设置有红外线感应器，所述支撑杆顶端设置有输送管道。有益效果在于：本实用新型通过设置生化处理层和过滤层二，通过生化处理层对化工废液进行处理，再通过过滤层二进行过滤，保证化工废液回收处理彻底，保证附近水资源的干净，降低了化工废液的危害性，同时通过设置抽水泵和水质分析仪，通过水质分析仪对进行过处理的化工废液进行水质分析，抽水泵将分析过后的水抽送到输送管道，使水资源得到循环利用，降低了水资源的消耗。
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本实用新型公开了一种液体废物的微波干燥装置，属于放射性和/或危险废物处理装置领域。该装置包括容器桶和容器盖体，所述容器盖体上开有功能孔和微波孔，容器盖体的下部焊接有与容器桶规格相适应的翻边，翻边的中心与容器盖体的中心重合。该微波干燥装置通过功能孔向容器桶内加入待干燥物料，通过容器盖体下部的翻边压紧容器桶实现微波密封，实现物料的干燥。该装置操作简单，可以快速的完成物料的干燥，进一步规范了放射性和/或危险废液的处理装备，加强了废液干燥处理的可操作性。
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本实用新型涉及各种参数的凝汽式汽轮机领域。一种凝汽式汽轮机废水废汽回收装置，包括汽轮机和凝结器，还包括膨胀扩容器，锅炉主蒸汽出口端通过主蒸汽管道连接汽轮机，主蒸汽管道及汽轮机本体的疏水管道均连接膨胀扩容器的入口管道，汽轮机通过排汽管道连接凝结器的汽室，膨胀扩容器设置在汽轮机的水平以下位置，膨胀扩容器的汽室通过膨胀扩容器的汽室出口管道连接凝结器的汽室，膨胀扩容器的水室通过膨胀扩容器的水室出口管道连接凝结器的水室。本实用新型可实现汽轮机废水（汽）外排造成工质及热量损失的全部回收，同时消除汽轮机启动时产生的高噪音，消除废水（汽）外排产生高温蒸汽的危险源。
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一种用于危险化学品泄漏的应急处理装置是以液箱中间加隔板构成上下搅拌室和储液室为主体的结构,在液箱底部和中间隔板延伸外边缘设置有上下两层的钢板框架,搅拌泵固定于中间延伸隔板上,射流器进口与搅拌泵连通,出口与搅拌室连通,电动球阀设置于射流器负压口并与四通管连通,料斗设置于四通管上部,喷洒泵固定于下层延伸钢板,其进液口与储液室出液口连通,喷洒泵出液口与三通管II连通,三通管II的另两端口分别接消防栓I和控制阀I。本发明装置适用于危险化学品的生产、储存、运输、销售、使用和废弃处置发生事故时的紧急处理,避免造成重大的人员伤亡、财产损失以及环境污染。
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本实用新型提供一种钢铁低锌灰危废物余热发电用于电解锌生产系统，其包括浆化装置、第一浸取压滤机构、回转窑、净化压滤机构、电解装置、余热锅炉、低温发电装置；浆化装置的物料出口连通所述第一浸取压滤机构的物料进口；第一浸取压滤机构的滤渣出口连通至回转窑；第一浸取压滤机构的滤液出口连通至所述净化压滤机构的物料进口；净化压滤机构的滤液出口连通电解装置的电解液进口；所述回转窑的烟气出口连通至余热锅炉，为所述余热锅炉提供热源，所述余热锅炉的蒸汽出口连通低温发电装置，所述低温发电装置连接所述电解装置。本实用新型将余热转化为电能后，用于电解装置的电能，大大节约了能源，使电解锌生产的电能供给达到自给自足。
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本实用新型提供一种危险废物熔融炉，属于危险废物处置领域，以解决目前方式存在飞灰融化不完全的问题。保温层和耐高温棉依次设于熔炉本体内侧，熔炉本体一侧上部设有进料口，第一主熔融电极和第二主熔融电极分别靠近熔炉本体内腔上部和下部，空间加热电极竖直安装于熔炉本体内腔中，第一测温仪安装于第一主熔融电极和第二主熔融电极间，上升料液排出通道与熔炉本体内腔底部连通，水平料液排出通道两端分别与上升料液排出通道和下降料液排出通道连通，第一顶部电极和第二顶部电极分别竖直插入上升料液排出通道和下降料液排出通道中，第二测温仪插入水平料液排出通道中，第三测温仪位于靠近熔炉本体内腔底部的位置，各电极和测温仪均与PLC控制器连。
本发明提供一种钢铁低锌灰危废物余热发电用于电解锌生产方法及系统，将原料浆化后加入碳酸氢铵和碳酸氢钠进行浸取压滤，将滤液净化压滤后，得到第四滤液；将滤渣与通入回转窑；第四滤液电解得到电解锌、电解废液和电解废渣；回转窑的烟气出口通入余热锅炉，余热锅炉的蒸汽通入低温发电装置发电，低温发电装置产生的电能进入电解装置的电解槽。系统包括浆化装置、第一浸取压滤机构、回转窑、净化压滤机构、电解装置、余热锅炉、低温发电装置；回转窑的烟气出口连通余热锅炉，余热锅炉的蒸汽出口连通低温发电装置，低温发电装置连接电解装置。本发明将余热转化为电能后，用于电解装置的电能，大大节约了能源，使电解锌生产的电能供给达到自给自足。
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本发明公开了一种油泥危险废弃物的处理系统及工艺，该系统包括进料系统、气化燃烧系统、热量回收系统、尾气净化系统；油泥危废物经干燥、破碎后输送至等离子气化炉内，在等离子气化炉中，油泥危废物被1800‑2000℃超高温焚烧，焚烧为一部分熔融流体和一部分烟气，烟气经过热量回收、净化除尘。本发明的油泥危险废弃物的处理工艺，油泥在等离子气化炉的高温下剧烈反应，无害化彻底，同时对余热进行了再利用，节约了经济成本，增加了经济效益。
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一种危险废弃物等离子气化工艺控制系统，包括进料控制单元、温度控制单元、冷却水单元、烟气监测单元、熔融界面监控单元和中心处理单元；进料控制单元包括破碎机、斗提机、料仓、螺旋给料机和熔融态去冷渣机，斗提机上安装有位置传感器；料仓设置有料位计、堵料检测开关、振动器和卸料阀；温度控制单元包括安装在炉体上的温度传感器；冷却水单元包括换热器和除盐水水箱，除盐水水箱设置有下限和上限水位传感器；烟气监测单元包括设置在烟气管道上的在线烟气分析仪和烟气报警器；熔融界面监控单元包括安装在炉顶的高温摄像仪；该系统能便于实现对危险废弃物的处理全过程进行自动化的监测和控制，能有利于降低处理过程中的能耗和运行成本。
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本发明公开一种自动化液体危险废物收集罐，包括弧形安装架、行走机构、固定板、卡扣安装板、收集机构、收集罐、卡扣座、安装板、卡扣、卡扣安装座、伸缩电缸，其特征在于：所述的弧形安装架为长条钢板，弧形安装架的中间位置设置圆弧安装槽，所述的收集罐的下端部安装在弧形安装架中间的安装槽内，所述的固定板的下端部通过螺栓固定安装行走机构的上端面，固定板的上端部的半圆与收集罐的上端部接触。本发明通过行走机构驱动自主在危险液体废物附近移动，利用收集机构对液体废物进行收集工作，工作效率高，保证人员安全。
本发明公开了一种垃圾焚烧及危废等离子气化并联耦合处理系统及工艺，该系统包括垃圾焚烧系统、危废进料系统、气化燃烧系统、热量回收系统、尾气净化系统；垃圾在垃圾焚烧炉内经过高温焚化后产生飞灰和不燃物，其中飞灰转运到飞灰仓，经危废进料系统送入等离子气化炉内，在等离子气化炉中，飞灰废料被1800‑2000℃超高温焚烧，焚烧为一部分熔融流体和一部分烟气，烟气经过热量回收、净化除尘。本发明为垃圾焚烧及危险废弃物等离子气化并联耦合处理工艺，可直接将垃圾焚烧产生的飞灰直接运输到等离子气化炉中，增加了飞灰处理的效率，减少了运输过程中危险废物对环境的污染，同时减少危废运输过程产生的费用，节约了经济成本，增加了经济效益。
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本发明公开了一种低含锌炼钢危废物治理及生产纳米氧化锌的方法及装置，属于环保节能技术领域。针对低含锌炼钢集尘灰，在传统回转炉火法工艺和湿法工艺的技术基础上，进行技术集成创新，使其形成“火-湿联合一体化”的治理危险废物、余热利用和生产纳米氧化锌的有机技术整体，实现了全新的技术突破。
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本实用新型涉及危险废物处理系统，具体为危险废物熔融固化处理系统。解决危险废物熔融固化处理沿用传统金属冶炼系统所存在的缺陷和问题。该系统包括上料系统、熔融炉、热风炉系统、烟气处理系统、二次飞灰处理系统和熔渣粒化系统；热风炉采用恒温连续供风热风炉，解决了传统热风炉需要换炉操作，风温变化的问题。二次飞灰处理系统采用水封结构，保证了系统内所需的运行环境并避免泄漏，二次飞灰落入水槽，飞灰泥浆经过压滤机脱水处理，得到干灰渣经过原料系统进行压块处理，循环使用。本实用新型所述系统形成一套完整的危废熔融固化处置流程，具有流程简单、系统自动化程度高、不排放干灰，无粉尘泄漏，能耗低的特点。
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本实用新型公开了一种危险废弃物废渣储仓装置，涉及废料储存技术领域，包括废渣储仓，所述废渣储仓的前端活动连接有储仓仓门，所述储仓仓门的中部固定连接有观察板，所述废渣储仓的侧面固定连接有送料机构，所述废渣储仓的顶端固定连接有净化机构，所述净化机构延伸至废渣储仓的内部，所述净化机构的顶端固定连接有出气口。本实用新型通过密封板、拉紧弹簧、第一电机、螺旋升降杆、分料机构之间的配合，由密封板对放置的废料进行限制，由螺旋升降杆对废渣进行输送，经过分料机构逐层放置，解决了直接打开仓门进行废料的放置导致灰尘烟气四散的问题，减少了灰尘烟气的散出，保护了周围的环境。
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本实用新型公开了一种中心集气的固废和危废气化熔融炉，涉及固废处理熔炉领域。该处理炉，包括炉顶装料系统、炉喉中心集气装置和炉身气化熔融部分，炉顶装料系统用于给炉内送料，包括受料斗、密封阀和密封料筒，密封阀中设置充氮管和料位计。炉喉中心集气装置用于中心集气，将炉内的炉气从中部收集并排出，包括导气梁、集气钟和喉部壳体，集气钟通过导气梁固定于喉部壳体中心部位。炉身气化熔融部分包括炉壳、耐火材料炉衬、炉膛、炉缸，炉缸设置风口装置、排液口。本实用新型通过设置炉顶密封阀、充氮设施，改进加料密封形式，设置炉喉中心集气装置，改变炉气导出方式，解决了进料密封、炉内气流等问题，同时结构简单、制造成本低，应用范围广。
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本发明公开了一种危险废物废油桶环保资源化利用工艺及系统。本发明所提供的工艺依次涵盖除杂、除锈除漆、破碎、一级清洗、二级清洗、淋洗、烘干、打包和炼钢步骤。应用上述工艺的系统中：人工除杂工位、除锈除漆机、撕碎机、一级声滚筒清洗机之间由皮带连接；一级超声滚筒清洗机、二级超声滚筒清洗机、淋洗机、烘干机之间通过螺杆进行传动；烘干机、打包机和炼钢炉之间由皮带连接。本发明提供的工艺和系统耗能低、节约资源且环保，能够同时实现“消除废油桶的危险废物特性”和“资源化利用”双重目标。
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本实用新型公开了一种危险废物废油桶环保资源化利用系统，其中：人工除杂工位、除锈除漆机、撕碎机、一级声滚筒清洗机之间由皮带连接；一级超声滚筒清洗机、二级超声滚筒清洗机、淋洗机、烘干机之间通过螺杆进行传动；烘干机、打包机和炼钢炉之间由皮带连接。本实用新型提供的危险废物废油桶环保资源化利用系统是一种耗能低、节约资源、环保的危险废物废油桶环保资源化利用系统，同时实现“消除废油桶的危险废物特性”和“资源化利用”双重目标。
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本实用新型提供一种危废仓库废气优化处理系统，包括顺次相连的危险废物暂存库、引风机、喷淋塔、活性炭吸附塔，及烟囱，危险废物暂存库内各分区分别设置有集气口，喷淋塔加药口与加药槽相连，通过加药泵加药，集气口与收集管道以连接管连接，连接管上设有流量调节阀门、压力检测器及危险废物暂存库各分区内主要有害气体含量检测器，加药槽各槽区加药管上设有电动加药阀门,压力检测器及有害气体含量检测器与联动控制，各槽区加药管与有害气体含量检测器联动控制。本实用新型通过联动控制，实现废气的有效、及时收集，减少人工操作，并可联动控制喷淋塔的加药，提升了废气处置效果，降低了后续处置废气的活性炭用量。
一种利用石化污泥等危废资源制备CH4+CO2重整催化剂的方法，属于催化剂制备技术领域，可解决现有对石化油泥等危废资源的处理费用高、造成空气的二次污染、利用率低的问题，将脱水脱油后的石化污泥、VOCs废炭、焦化污泥与粘结剂分别进行湿式破碎。将破碎后的四种材料进行混捏、造粒、炭化活化从而制成催化剂。利用本发明的工艺方法制备的催化剂不仅可以省去对危废的无害化处理，而且能将危废原料运用到甲烷、二氧化碳的转化上。该发明中石化污泥、VOCs废炭、焦化污泥与粘结剂原料来源广泛、成本低。制备出的产品催化剂活性高，甲烷、二氧化碳的转化率高。
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本实用新型公开了一种节能型汽车尾气收集处理装置，由收集管、支架、温差发电器、蓄电池、逆变器、抽风机、尾气处理装置组成。汽车进行尾气检测时，排出的尾气经过收集管中的温差发电器，温差发电器产生的电流为蓄电池充电，通过逆变器为抽风机输电，抽风机将收集到的汽车尾气输送到尾气处理装置，利用尾气的废热进行发电，并能给抽风机供电，既实现汽车尾气检测过程环保的目标，将汽车尾气对作业人员的危害降到最低，也实现了节能的目的。
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本实用新型属于厌氧发酵的技术领域,具体是涉及一种生物气环流气升式内循环变压厌氧发酵装置,解决了现有技术中厌氧生物处理负荷较小、启动时间长等问题。其包括发酵罐,发酵罐底部设置进料液管、排渣管,发酵罐顶部设置定压泄压阀,发酵罐内自上而下设置内循环导流管、反射锥、曝气管,内循环导流管与发酵罐罐壁之间设置填料,曝气管经外储气罐与发酵罐顶部连通。本实用新型具有如下有益效果:强化了传质效果,提高了厌氧消化效率及能力,避免传统厌氧发酵易于酸化的危险;大大降低设备投资;可处理较高悬浮物的废水,适应能力更强;产出的甲烷气体含量比传统的常压厌氧发酵提高30%以上。
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本实用新型属于活性炭危险废弃物处置技术领域，具体涉及一种活性炭连续再生装置；包括料腔，料腔具有进料口和出料口，进料口至出料口之间依次是活性炭加热腔和活性炭冷却腔，料腔内设有螺旋送料杆，螺旋送料杆与料腔外的转矩输入元件联接，螺旋送料杆上螺旋叶片的螺距从活性炭加热腔的入口方向向出口方向缩小，活性炭加热腔的顶部沿螺旋送料杆的输送方向分布有数个测温仪和数个气相出口，气相出口处设有微压式单向阀；通过设置远红外加热器，使得远红外线可以穿透活性炭层进入物料内部，实现对炭层的均匀快速加热，另外螺旋送料杆的螺旋叶片的螺距不均匀，可使物料前进过程中不断压紧，阻断内外空气流动，避免了活性炭的燃烧。
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本实用新型属于动力传动系统领域，具体为一种铁路接触网作业车双动力传动系统，解决传统作业车污染严重、经济性差、影响作业安全、噪音大等问题，包括含有发动机、变速箱的内燃机动力系统，还包含与车轴齿轮箱连接的蓄电池驱动系统，结构为：包含蓄电池组、与蓄电池组输入端连接的充电机、与蓄电池组输出端连接的直流电动机，直流电动机输出端与油泵连接，油泵输出端与液压控制装置连接，液压控制装置输出端与马达连接，马达输出轴末端连有分动箱，分动箱同时与内燃机动力系统的变速箱以及车轴齿轮箱连接。解决了作业车在隧道中作业时废气和噪音对施工人员的危害问题，同时降低了污染物排放，提高了燃油利用率，减少了碳排放，技术成熟可靠。
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本实用新型公开了一种火力电厂用烟气脱硫净化装置，涉及废气处理相关技术领域，解决了现有的烟气脱硫净化装置使用时热交换器功能比较单一，当热交换器内部管道堵塞或泄露时会导致整个装置无法工作，布袋除尘器不便对滤袋进行安装和更换，在滤袋长期使用需要清洁或更换时费时费力，设备容易出现的堵灰问题，包括余热交换器、布袋除尘器、静电除尘器、SCR反应器、光磁共振器、脱硫塔、风机和烟囱，余热交换器的排气端与布袋除尘器的进气端连通。本实用新型依次通过布袋除尘和静电除尘的两次除尘，大大降低了烟气中杂质的浓度，解决了后续设备的堵灰问题并减轻了重金属离子的危害，提高了装置的净化效果。
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本实用新型公开了一种高碳铬铁冶炼用矿热炉投料筛选装置，包括筛选装置、进料口和转动杆，筛选装置顶端固定安装有进料口，筛选装置的内部安装有转动杆，转动杆的一侧连接有转动板，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，第二筛网、第三筛网和第一筛网均可以拆卸，方便取出，倒出废料，支撑腿之间互相连接有固定杆，并且支撑腿的底端套有橡胶垫，稳定装置，增大摩擦，防止在工作时装置由于震动而倒下，筛选装置内部设有第二筛网和第三筛网，且二者的筛孔尺寸不同，能有效的将杂质筛出，具有结构简单，使用方便，实用性强的特点，且装置环保，不会污染环境，也不会对人体的健康产生危害，符合社会需求。
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