本发明公开了一种底吹熔炼、密闭吹炼、阳极精炼三连吹装置,包括底吹炉本体、冰铜溜槽、密闭吹炼炉本体、粗铜溜槽、阳极炉本体、冰铜溜槽支撑架、粗铜溜槽支撑架;底吹炉本体通过冰铜溜槽与密闭吹炼炉本体斜平面相连接,并且将冰铜溜槽设于冰铜溜槽支撑架上端;粗铜溜槽支撑架设于密闭吹炼炉本体与阳极炉本体之间,并且将粗铜溜槽设于上端;粗铜溜槽斜平面连接密闭吹炼炉本体与阳极炉本体。本发明采用溜槽将熔炼、吹炼、火法精炼设备连接在一起,产品经溜槽进入下一工序冶金设备;取消传统的使用冶金吊吊运熔体,其中底吹炉、密闭吹炼炉、回转式阳极炉均属于卧式可转动炉型,配套设置传动装置;该装置结构简单,使用方便。
本发明涉及用于在转炉中火法冶金生产铜的方 法。本发明建议:在整个方法步骤(用含铜粗熔体对转炉进料、 处理熔体以得到Cu2S和炉渣, 除去炉渣,将Cu2S转化为Cu, 排空转炉)期间向各熔体通入气体。
本发明公开了一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀、钼的沸腾焙烧方法,属化工、冶金领域。所述方法包括以下步骤:(1)将铀钼矿酸浸尾渣打碎后进行烘干;(2)将烘干后的尾渣进行破碎;(3)破碎后的矿石经预热后送入沸腾焙烧炉内进行焙烧处理,所得焙砂用硫酸溶液进行浸出,浸出结束后进行固液分离得到含铀、钼浸出液和浸出渣。采用沸腾焙烧工艺处理铀钼矿酸浸尾渣,焙烧过程加热升温迅速,加热效率高,矿石焙烧效果好,浸出后的尾渣经中和后可直接入尾渣库堆存,整个工艺对环境友好且无污染,且该焙烧工艺具有工艺流程合理、生产效率高、生产成本低等优点。
本发明公开了一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法,属于湿法冶金技术领域。其中所述二次镍返料为铜熔炼炉渣经多级破碎、细磨和分选得到的Cu/Ni≤2:1的铜渣返料,通过将二次镍返料在硫酸溶液中浆化得到浆化液,进一步常压预浸、加压浸出,得到富集镍铜的浸出液。满足镍电解系统前液的要求,解决了传统火法处理工艺中存在的金属收率低、生产成本高,环保压力大等问题,具有生产流程短、金属收率高、生产成本低和节能环保的突出特征。
本实用新型涉及冶金辅助装置技术领域,且公开了一种火法冶金用熔剂定量添加装置,包括固定板,所述固定板的左侧固定安装有连接筒,所述连接筒的内侧左壁固定安装有弹簧,所述弹簧的右侧固定安装有挡片,所述连接筒的底部开设有位于挡片左侧的出料孔,所述固定板的左侧固定安装有位于连接筒内侧的液压推杆,所述液压推杆的左侧固定安装有推板,所述推板的右侧固定安装有顶部与推板顶部位于同一平面内的挡板,所述推板的左侧固定安装有间隙块,所述连接筒的顶部固定连通有位于间隙块与挡片之间的补料装置。该火法冶金用熔剂定量添加装置,具备了可定量添加熔剂的同时可对熔剂添加类型进行调整的优点。
本发明属于钒的湿法冶金技术领域,具体涉及一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低,钒损失大,生产成本高等问题,本发明提供了一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法,包括以下步骤:a、取钒渣钙化焙烧酸浸液,调节至pH值为2.2~3.8,温度为20℃~75℃,控制NH4+浓度为酸浸液中钒浓度的0.22~0.33倍;b、调节溶液pH值至1.4~1.8,升温至沸腾,进行反应;c、将步骤b得到的产物固液分离、洗涤,干燥,得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm3以上的多钒酸铵,密度较现有方法提高了2倍,同时酸浸液中的钒得到充分回收,经济效益显著。
一种铜镍熔炼熔渣和/或吹炼熔渣的贫化药剂及方法,属于环境、铜镍冶金与资源综合利用领域。该方法向铜镍冶炼工序的贫化电炉、沉降电炉、贫化区、沉降区、前床或渣包里不同组合的铜镍熔炼熔渣中,加入新型贫化药剂,促进铜镍钴组分长大、沉降及磁铁矿长大,既可以改善火法贫化效果,又可以提高浮选指标,贫化后熔渣可以直接作为炼铁的原料或浮选或磁选或水泥的原料。新型贫化药剂具有比重大、反应可控、加入量小、无需加热、无需增加设备、清洁、成本低、贫化效果好等优点,是复合型贫化药剂。
本实用新型涉及一种用于火法冶金的渣口堵渣装置,属于冶金设备技术领域;所述用于火法冶金的渣口堵渣装置包括塞体、封板、进水管、出水管,所述塞体为一端封闭一端开口的中空锥形结构,且塞体的开口端安装有封板,所述封板上设有用于安装进水管和出水管的进水管孔和出水管孔,进水管和出水管安装在封板上并延伸至塞体的空腔内;本实用新型通过将塞体制成一端封闭一端开口的中空锥形结构,并在塞体的开口端安装封板,将进水管和出水管安装在封板上并延伸至塞体的空腔内,通过注入水流给塞体降温,中空结构的塞体质量较轻、便于操作,锥形结构的塞体堵渣效果良好,紫铜材质的塞体导热系数好、且不易被熔渣侵蚀,使用寿命长。
本实用新型公开了一种预焙阳极焙烧炉下料抑尘罩。一种预焙阳极焙烧炉下料抑尘罩,包括条形抑尘罩体、条形抑尘罩体支架座;安装在条形抑尘罩体前、后侧板,左、右侧板顶面上的围合覆盖条形抑尘罩体部分向上条形开口的条形边框式抑尘罩;包括自左至右依次安装在条形抑尘罩体内左倾斜溜料板和右倾斜溜料板之间的至少5组冶金焦填充料下料装置,相近两两冶金焦填充料下料装置之间条形抑尘罩体的条形底板顶面上安装的滑料装置,包括2条形抑尘帘。防止了冶金焦填充料下料过程中产生无组织扬尘,防止了对环境造成污染,改善了劳动环境,减少了粉尘资源浪费,提高了预焙阳极炭块产品质量。
本发明公开了一种锑的低温熔盐清洁冶金方法,属有色金属冶金领域,其特征在于将锑精矿和一种与硫亲合力比锑大得多的金属的氧化物在低温惰性熔盐中进行还原固硫熔炼,产出液态金属锑和固硫金属硫化物,后者与未反应物作为固态物形成熔盐渣。大部分惰性熔盐与固态物分离后热态返回熔炼过程,熔盐渣则经“水浸-碳酸化沉淀”过程再生NaHCO3回用,浸出渣经选矿回收固硫金属硫化物精矿出售,或将其焙烧脱硫进行热能利用和烟气制酸,氧化物焙砂则返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低锑冶炼温度,一步产出粗锑,实现硫的回收和硫化物能源利用,在简化流程、降低成本、大幅提高锑直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气的环境污染,具有低碳、清洁、高效的优点。
本发明公开了一种重金属火法冶金过程中产生的含尘烟气的处理方法,属于环保技术领域。本方法包括以下步骤:(1)通过除尘布网初次将大颗粒灰尘除去;(2)通入到烟气循环流化床去除含硫气体,并去除微小颗粒物;(3)通入氨气作为还原剂通过还原反应将氮氧化物还原为氮气和水;(4)剩余气体通过灼热的木炭粉,吸收未被氨气还原的氮氧化物;(5)将处理过的气体通过复合气体过滤膜装置过滤,然后通入水中吸收过量的氨气和二氧化碳,得到可以排入大气的气体。本发明有效的去除火法冶金过程中产生的废气中的烟尘、含硫气体及氮氧化物,方法简单,去除污染物效率高,而且适合大范围推广。
本实用新型公开了一种等静压石墨焙烧坩埚,包括:内坩埚、外坩埚和连接单元;所述外坩埚包围在内坩埚外部,内坩埚与外坩埚之间形成容纳室,容纳室内填充有冶金焦;内坩埚与外坩埚通过若干个连接单元连接;所述连接单元包括:套筒、连接杆和连接板;通过采用内坩埚和外坩埚的双层坩埚设计,使得内外两层坩埚为高热导率,冶金焦填充在容纳室内;内外两层高热导率的坩埚和中间低导热率的冶金焦设计,提高传热到等静压石墨生坯的温度均匀性,从而提高等静压石墨的焙烧成品率;同时连接单元采用可拆卸安装设计,使得内坩埚与外坩埚便于拆卸与安装,操作简便,且连接单元设计简单,连接稳固性高。
本发明公开了一种铅的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铅精矿或再生铅原料或铅的二次物料于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铅。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铅和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收伴生金属和固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铅冶炼温度,一步产出粗铅,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铅直收率的同时,彻底消除冶炼产生的铅蒸汽及SO2烟气对环境的污染。?
本实用新型公开了一种带有清理除渣机构的火法冶金设备,包括清理除渣装置本体,清理除渣装置本体包括移动环以及除渣刀环,移动环包括环形卡槽、滑动块以及限位孔,环形卡槽开设在移动环的顶部板面上,滑动块连接在移动环的外壁上,滑动块的数量不少于四个,且滑动块包括滚动槽以及滚珠,滚动槽开设在滑动块的前后两个板面上,每个板面上的滚动槽的数量不少于三个,且滚动槽的内部设置有滚珠,滚珠的表面与滚动槽的底面接触,限位孔开设在移动环的内壁上,将刀座设置成双层刀环结构,相较于传统的刀环,双层刀环结构不仅对冶金炉的内壁表面进行清理,而且对滑动块的移动轨道进行清理。
本发明涉及一种微波低温焙烧与碱洗法处理氧化锌烟尘脱除氟氯的方法,属于有色冶金和二次资源回收利用技术领域。首先将氧化锌烟尘置于微波条件下进行焙烧;将经微波焙烧的氧化锌烟尘加入Na2CO3溶液,并进行搅拌溶解碱洗时间0.5~1h后过滤得到碱洗液和碱洗渣,在此碱洗过程中控制氧化锌烟尘与Na2CO3溶液的液固比为1 : 1~4 : 1ml/g、Na2CO3浓度为2~6g/L。本发明目的在于先用微波低温焙烧迅速脱除低熔点易挥发的氟氯化物,然后采用碱洗手段深度脱除氧化锌烟尘中的高熔点氟氯化物,显著提高了氧化锌烟尘的氟氯脱除率,大大提高了氧化锌烟尘二次资源的回收利用率。
一种预焙阳极铝电解槽焦粒焙烧启动方法,包括软连接技术、分流控制技术、铺焦挂极技术、造电解质启动技术及其配套装置。通过综合采用这些技术和装置,使铝电解槽在焙烧启动过程中阴极受热均匀,焦化质量好,焙烧终了所不可避免产生的缺陷能够得到修补封闭,延长槽子寿命,并且由于焙烧周期短、减少了电耗,增加了有效生产时间,增加了产量。
本实用新型涉及一种火法冶金烟气净化装置。它包括冶炼炉、烟囱、进风管、料槽组成,它还包括净化室、循环管、出风管、支架、底架组成;净化室内设有由支架固定的循环管,循环管两端分别连接进风管与出风管;连接烟囱的净化室由底架悬空固定在冶炼炉上方,料槽插入其间,能将冶炼炉上升的烟气进行二次燃烧、净化排出烟囱;所述的出风管连接冶炼炉底侧,进风管连接鼓风机,能使循环管内的热风进入冶炼炉。本实用新型具有装置简单造价低、占用空间小、节能、除尘脱硫效果好等优点,适于燃煤的高炉、冲天炉上应用。
本发明属于钒的湿法冶金技术领域,具体涉及一种钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低等问题,本发明提供一种制备高密度多钒酸铵的方法,步骤包括:a、取钒渣钙化焙烧酸浸液,调节至pH值为2.2~3.8,温度为20℃~75℃,控制NH4+浓度为酸浸液中钒浓度的0.22~0.44倍;b、调节溶液pH值至1.7~2.1,温度83℃~91℃,搅拌条件下保温60min~90min;c、保温结束后,升温至沸腾,进行反应;d、固液分离、洗涤,干燥,得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm3以上的多钒酸铵,密度较现有方法提高了2倍,同时酸浸液中的钒得到充分回收,经济效益显著。
本发明公开了一种铋的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铋精矿于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铋。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铋和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铋冶炼温度,一步产出粗铋,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铋直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气对环境的污染,避免传统高温炼铋工艺存在铍对周边土壤和地下水的污染。?
本实用新型公开了一种大型火法冶金炉窑冷却水毛细管流量监测装置,包括回水箱和回水箱上设置的若干毛细支管,所述毛细支管上分别设置引流管,引流管的输入端与毛细支管连接,引流管的输出端通过回流管与回水箱连通,引流管上设置电磁阀,回流管上设置流量计,电磁阀和流量计分别与PLC连接。本实用新型能够在最大程度降低投资的同时,通过一个转子流量计循环监控各毛细支管水流量,并通过电磁阀控制引流管的定时开关,当监控流量值低于设定的正常值时,及时发现并发出报警,从而避免冶金炉窑水系统出现重大事故。
本发明涉及冶金和矿物工程技术领域,公开了一种难选低品位铁矿石竖炉煤基磁化焙烧工艺。本发明所采取的步骤为:将粒度为15~50mm的铁矿石与粒度为15~30mm的兰炭按100:2~5的比例配料,混合均匀后从竖炉顶部加入;混合物料流经竖炉的预热带后进入加热带,部分兰炭参与竖炉燃烧,温度升高到900~950℃的铁矿石与剩余兰炭混合物料进入还原带。在竖炉还原带,还原煤气从炉腔底部通入,煤气中的H2和CO在参与铁矿石还原后生成水蒸汽和CO2,水蒸汽和CO2在炉腔内上升过程中与铁矿石中的兰炭接触发生碳气化反应生成H2和CO,提高了竖炉的还原介质浓度,降低了还原煤气的用量,使铁矿石还原得到充分进行。铁矿石在竖炉还原带焙烧完成后,经无氧冷却、磨矿及磁选后,得到铁品位为56~60%的铁精粉。
本发明具体为一种异型阴极结构铝电解槽焙烧方法,解决了现有异型阴极结构铝电解槽采用燃烧焙烧方法存在安装拆卸复杂、电解槽阴、阳极氧化严重且破坏电解槽槽底保温性能的问题。是由石墨粒和焦粒混合作为焙烧介质,焙烧前阴极表面及凸台表面分别充填比例各异的石墨粒和焦粒混合而成的焙烧介质找平,使各凸台加之其上方的焙烧介质的电阻以及各凸台之间的阴极表面上方的焙烧介质的电阻均相同,然后通电焙烧。本发明通过对阴极表面和凸台表面所对应焙烧介质中的石墨粒和焦粒按不同比例混合并找平使得焙烧介质找平面的电阻相同,从而使得焙烧温度分布均匀,温度阶梯小,而且延长了异型阴极结构铝电解槽的寿命,同时存在操作简单、降低能耗等优点。
一种火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置,包括熔渣沟、第一冲渣水供水管、带有喷水孔的冲制箱、水渣槽、带格孔的格栅、水渣槽渣水混合物输出管、水位罐、渣浆泵、渣浆泵驱动电机、脱水设施、水流量调节阀、第二冲渣水供水管、传动机构和浮子,水位罐设置于水渣槽与渣浆泵之间,与水渣槽渣水混合物输出管相连接,水位罐内部内设有浮子,通过传动机构与水流量调节阀相连接,并根据水位罐内的水位调节水流量调节阀,水流量调节阀设在第二冲渣水供水管上,第二冲渣水供水管的出水端伸入到水渣槽内,渣浆泵驱动电机是定速电机。本装置适用于炼铁高炉渣、火法炼铜、镍、铅过程中炉渣或锍的水淬粒化,其结构简单可靠,造价低,调试及维护方便,系统作业率高。
本实用新型提供一种运用回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备工业级氧化铝的装置,实现粉煤灰中铝盐的提取和利用。该装置包括焙烧回转窑、冷却窑、旋风分离器、助燃风机、皮带包装机和重油加热器;其中焙烧回转窑的窑头部位与助燃风机和重油加热器通过管路相连,助燃风机用于提供空气,重油加热器用于提供加热后的重油;焙烧回转窑的窑头部位底端下料口连通冷却窑;冷却窑出口与皮带包装机相连通;焙烧回转窑的窑尾部位与旋风分离器的底部入口和加料管相连通。本实用新型可以成功从结晶氯化铝中提取冶金级氧化铝,同时产生的烟气中还可以回收盐酸供前工段使用,实现粉煤灰的综合利用。
本实用新型的目的是提供一种火法冶金炉窑回铅坝浇注结构,以解决现有技术中回铅坝抗冲刷能力较低的问题,本实用新型包括坝体,所述坝体由耐火浇注层和碳化硅砖体层构成,所述碳化硅砖体层设在耐火浇注层内;本实用新型的由于采用碳化硅砖浇注,抗冲刷能力强,有效减缓铅液对坝面的冲刷,较长时间内确保坝体高度符合工艺技术要求,极大的延长坝体使用寿命,确保了工艺炉窑运行稳定。
本发明公开了一种含金焙烧渣提金和多孔砖制备方法,属于冶金领域,本发明主要原料为含金焙烧渣,主要有价金属为金并有少量的银铜铅锌,并含铁、含硅、含铝和少量钙。传统含金焙烧渣是通过氰化提金,氰化后的氰化尾渣污染大,属危险固废,堆存及管理成本高、难度大,同时渣中的有用成本也没有得到有效利用。本发明通过配入氯化剂高温挥发回收金银等贵金属,同时通过调整渣的塑性挤压型,经烘干煅烧后制备多孔砖,在高温挥发综合回收金银贵金属的同进,变废为宝,实现渣的综合利用。
本发明公开了一种难处理矿物料的焙烧方法与设备。把矿物料放入焙烧炉的焙烧管内,采用煤、煤气等燃料或利用余热热交换加热焙烧管,管内温度400~1150℃,连续或间歇转动焙烧管搅拌矿物料,焙烧周期1.0~5.0h。该设备多管卧式焙烧炉包括给料器1、集烟罩2、烟筒3、组装而成的长方体炉体4、布袋除尘器5、淋洗除尘塔6、受料器7、加燃料装置10、出燃料装置11及引风机12等,炉体内设多根卧式平行排列的焙烧管,其长径比2~15∶1。采用本方法与设备可处理多种难处理矿物料,生产无污染、可选择性焙烧除杂、焙烧效果好、产量高、成本低、易操作。
本发明公开了一种火法冶金的高效提纯设备,包括冶炼炉,所述冶炼炉的顶端卡接有填料箱,所述填料箱的内侧设有隔热结构,所述填料箱一定的中部设有摇手,所述填料箱内侧中部的一端固定连接有旋转槽,所述旋转槽的内侧旋转连接有转杆,所述冶炼炉一侧的一端固定连接有排料管,所述冶炼炉一侧的中部固定连接有进气管,所述冶炼炉内侧的中部设有高效结构。有益效果是:便于将炉内上升到进料箱底端的热气引流回冶炼炉内,有利于提高隔热的效果,有利于防止上升的气流损伤到工作人员投料的手,便于往冶金液体里注入提纯液体或提纯气体,注气时较为便捷,有利于提高提纯的速度。
本发明公开了一种烧结杯焙烧钒钛球团的方法,可适用于没有专业焙烧设备的实验室使用,能焙烧出适合实验研究需求的球团。本发明不需要专用的球团焙烧设备,通过烧结杯以及特定的球团布料方式即可完成满足实验室研究需求的球团焙烧,本发明所生产的球团氧化性气氛充足、球团固相结晶明显,且一次生产量较大,能够满足实验室对球团各项指标及冶金性能的检测和研究工作。
中冶有色为您提供最新的有色金属火法冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!