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本发明公开了一种基于镁化焙烧的高镁钒渣生产及预处理方法，属于钒冶金技术领域。本发明为解决现有钠化法和钙化法提钒工艺中三废处置难题和钒渣余热未利用的问题提供了新思路。步骤为：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和含氧化镁原料，采用顶吹氧气底吹氮/氩气进行吹炼；吹炼结束后，将高镁钒渣留于转炉内进行预处理，将底吹气体切换为氧气；将冷却后的预处理钒渣按常规方式破碎、磨细，进行短时间无盐焙烧。本发明通过在转炉内直接生成高镁钒渣并利用钒渣余热完成钒渣部分氧化，为后续简化焙烧工序，降低焙烧成本创造有利条件。
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本发明公开了一种多金属复合精矿的还原焙烧‑熔盐氯化提取方法，包括还原焙烧磁选分离；熔盐氯化反应；浸出。本发明的工艺流程简单，采用还原焙烧‑磁选的方法首先去除影响氯化反应和分离的杂质铁元素，得到的铁精矿的铁品位达到75％以上，可以做钢铁冶金的优质原料；经济效益好，符合原子经济性，环境效益好，便于后续工艺衔接，得到的熔盐为氯化稀土、氯化钍、氯化铀的混合物，直接作为萃取分离的原料，避免了放射性元素的分散，将铍以氯化铍的形式回收，氯化铍直接电解还原制金属铍，避免了有毒元素的分散，具有显著的环境效益，实现了伴生资源硅的高附加值利用，减少三废排放量。
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本实用新型属于火法冶金焙烧炉领域,具体涉及一种结构简单,焙烧效果好且热效率高的立式钒矿焙烧炉;包括炉体,炉体分为上层炉体和下层炉体:上层炉体由带有进料口的上层料仓和上层卸料孔组成,在上层料仓和上层卸料孔之间设置有特种炉箅;下层炉体包括由耐火墙围成的火腔,设置在火腔下部的炉膛和下层料仓组成,炉膛和下层料仓之间设置有隔火墙,在炉膛的上部设置有倾斜栅状的隔火板,在炉膛的下部设置有煤渣池,炉膛的正面开有加煤口,在下层料仓的下部设置有料池,料池上设置有出料口;上层炉体和下层炉体之间通过上层卸料孔相连接;具有结构合理,生产量大,对钒矿焙烧转化率较高,可有效降低有害气体的排放,从而提高工作效率的优点。
本发明属于冶金工艺技术领域，具体涉及一种有机胺萃取耦合CO2矿化分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法。本发明提供一种用于分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的组合物，它是由以下体积份的成分组成的：有机胺20‑50份、稀释剂50‑80份。利用该组合物分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法包括如下步骤：将上述组合物和酸浸液混合，得到混合液；向所述混合液中通入CO2，反应后分离沉淀，得到碳酸锰产品；分离有机相，得到含钒萃取液。本发明实现了钙化焙烧提钒酸浸液中钒锰的分离，具有工艺更简单、试剂用量更少和生产成本更低的优势，且钒锰的分离效果好，应用前景很好。
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本发明公开一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统及焙烧方法，属于传统冶金技术领域，包括依次连接的上料装置、干燥装置、混料装置、一段焙烧装置、二段焙烧装置和冷却装置；所述混料装置连接有浓硫酸加入管道。本发明采用分段式焙烧，有效解决了传统硫酸焙烧处理工艺的缺陷，大幅度降低了硫酸消耗，解决了生产运行过程中腐蚀设备，炉内结圈堵塞及尾气难处理的问题，整个生产工艺连续顺畅，环保节能。
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本发明涉及一种冶金废渣用来制取无机产品——用硫铁矿沸腾炉焙烧镍阳极泥制工业硫酸。它是根据镍阳极泥的物化特征、在技改后的沸腾炉内焙烧该物料,获取的SO2气体用于生产工业用硫酸的工艺技术路线。这一工艺简单易行连续生产,效果好(硫酸产量大、浓度高),烧渣还可以提取有色金属,不仅有可观的经济效益,还具有较大的环境效益——它有效的解决了冶炼厂废渣治理的环境难题。
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本发明提供了一种高钙渣的焙烧方法及焙烧余料与应用，属于冶金工业领域。本发明提供的高钙渣的焙烧方法，通过简单的操作方法，能快速的处理大量的高钙渣，起到循环利用高钙渣的目的；制备得到的高钙渣可以进一步应用到冶金中，通过富集病提炼回收金属，提高原料矿的使用效率，也可以提高矿的单位经济价值；具有较好的实际应用价值。
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一种通过氯化焙烧蒸发回收报废锂电池渣中锂的方法，属于资源循环利用领域。该方法包括将粉碎的锂渣与一定量金属氯化物均匀混合，然后将混合后的锂渣和金属氯化物在高温条件下焙烧，使锂渣中锂以氯化锂的形式转入气相移出体系，解决了火法冶金处理报废锂电池难以回收锂的问题。金属氯化物中的氯与锂渣中的锂的摩尔比为1:1～2:1；焙烧温度800℃～1200℃。该方法操作简单，污染性小，经济效益高，适应于工业推广。
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本发明属于冶金和矿物工程技术领域，涉及一种难选铁矿石悬浮加热‑煤基磁化焙烧工艺，主要设备有文丘里干燥器、悬浮加热炉、混料及还原滚筒、流化床冷却机等，步骤为：粉状含水铁矿石矿粉经文丘里干燥器干燥后，进入到悬浮加热炉进行加热，加热矿粉进入到混料及还原滚筒内，采用煤基氢还原方法进行低温还原，还原物料经过流化床冷却机进行余热回收，可得到焙烧产品，系统产生废气经除尘后进行排放。本发明将铁矿石悬浮加热与煤基低温氢还原集成在一起，物料加热采用悬浮加热炉、磁化焙烧采用混料及还原滚筒，可在降低铁矿石还原温度及提高铁矿石产量的情况下，实现铁矿石的快速加热和低温氢还原。
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本发明公开了一种侧顶吹熔池熔炼锡新工艺及熔炼炉，属于金属冶炼技术领域，本发明采用侧顶吹熔池熔炼锡新工艺，富氧浓度高，减少了入炉空气量，提高烟气中二氧化硫等污染物浓度，便于后续脱硫处理，大大减少污染物的排放量，烟气带走热能少，降低冶炼综合能耗；顶壁喷枪缩短开炉时间，快速造熔池，上下移动搅动底部锡铁合金层作为还原剂参与下一阶段弱还原反应，减少还原煤消耗，无乙锡产生，缩短粗锡精炼工艺流程；富氧空气强烈搅拌熔池，最大程度强化冶金动力学条件，增大单位炉床面积处理能力，锡回收率高；本发明所述侧顶吹熔池熔炼锡新工艺采用的熔炼炉，可以快速造熔池，富氧浓度高，能耗低，烟气排放量小，炉体寿命长。
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本发明涉及一种加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、提取铜和铅的方法，属于冶金工程技术领域。将复杂铜铅铁混合硫化矿与含钙物料混合均匀，制成小球，烘干后在温度为750～950℃条件下焙烧1.0～4.0h，冷却至室温后，破碎得到焙砂；将上述得到的焙砂用稀硫酸浸出，然后经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液，滤饼为铅精矿。本方法通过加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、稀硫酸浸出，使复杂铜铅铁硫化矿中的铜和铅得到有效分离和高效提取。
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本实用新型公开了一种用于多膛焙烧炉的中心轴及多膛焙烧炉，中心轴包括从下往上依次同轴固定连接的底座、轴承座、过渡节一、过渡节二和预定数目的中空轴，以及与中空轴固定垂直连接的耙臂；其中，过渡节一上设置有冷风入口，过渡节一位于冷风入口上方的部分设置有第一通道，第一通道与冷风入口相通，过渡节二设置有第二通道，第二通道与第一通道相通；中空轴为圆筒状，其包括内壁和外壁，内壁和外壁之间设置有上下相通的外部通道，内壁内设置有上下相通的内部通道，内部通道与第二通道相通。本实用新型解决了工作时中空轴上的温度过高而导致的中心轴使用寿命短及中心轴更换、损坏造成的钒冶金工作效率低的问题。
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本实用新型公开了一种用于氯化焙烧的多孔砖，属于火法冶金技术领域，砖体的各个面互成直角，砖体的中心线位置设有两个或两个以上通孔，用以提高烟气透过性，进而提高碱金属元素在高温熔融条件下的离子交换率；砖体的外侧设有凹槽与凸条，用以增大砖体与高温气氛的接触面积，提高热能利用率。本实用新型的制备方法简单，制备过程不需要其它托板，热能利用率高、碱金属元素交换率高、易于破碎浸出。易于破碎，破碎后颗粒大小均匀，有利于碱金属化合物快速浸出，提高浸出率，缩短生产时间，降低生产成本。
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本发明公开了一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧干磨干选工艺，属于冶金技术领域。先将干磨至‑0.3mm的共生难选铁矿石进行弱磁分离预选作业，然后对磁铁矿进行三段弱磁干式精选，对含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿进行磁化焙烧，最后对焙烧矿进行干式抛废、干磨、三段弱磁干式精选，并与三段弱磁干式精选精矿合并，得到品位62%以上的铁精矿，三段弱磁干式精选尾矿与抛废尾矿合并为品位9%以下的最终尾矿，金属回收率达到80%以上。本发明工艺可以在线同时对含磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的共生难选铁矿石进行磁选处理，提高了资源利用率和金属回收率，并且能够使缺水矿山铁矿石资源得以有效利用。
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本发明提供一种熔炼金、银等贵金属用石墨窝及其制造工艺,它综合了粉末冶金和耐火材料的生产工艺而提出一种新的工艺方法,用此法加工出的石墨窝具有高的导电性,导热性、防腐性和抗氧化性,机压法成型工艺可节约四倍以上原材料,减少了劳动强度和粉尘污染。
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本发明公开了一种优化带式焙烧机热工制度的方法，属于冶金行业矿石或废料预处理的焙烧工艺过程技术领域。该方法包括以下步骤：通过计算机软件建立带式焙烧机的三维模型；对带式焙烧机模型进行模拟计算；对模拟计算的结果进行后处理分析；根据后处理分析的结果，对带式焙烧机热工制度进行优化。该方法能够对带式焙烧机的热工制度进行全方位模拟，因此，根据该后处理分析的结果，能够对整个带式焙烧机热工制度进行整体优化。
本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及硫化铅精矿的火法冶炼工艺技术。本工艺方法是将硫化铅精矿在同一冶金炉内先后依次进行氧化熔炼、还原熔炼和烟化挥发三个冶炼过程,一步冶炼出粗铅、锌烟尘和可以抛弃的炉渣。氧化熔炼阶段,进料到设定量后,不放出氧化铅炉渣,直接在炉内利用高温液态炉渣转入氧化铅渣的还原阶段,氧化熔炼和还原熔炼产生的烟尘返回炉内熔炼。还原结束后,放出全部粗铅,高温液态炉渣继续留在炉内,转入炉渣烟化阶段,炉渣烟化的锌烟尘回收,进入下一个冶炼周期。本发明炉渣热量得到充分利用,节能效果明显,该方法原料制备简单,还原剂只需要普通无烟煤,还原段和烟化段需要补充的部分燃料为粉煤,价值低,易获得。
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本发明属于钒化工冶金技术领域，具体涉及钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺流程短、能有效除杂的钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣、碱和含钙化物混合，球磨，得生料；b、生料焙烧，得熟料；c、熟料破碎后水浸，过滤，得合格钒液。本发明方法省去了钒渣钠化提钒工艺中的溶液除杂工序，缩短了工艺流程，降低了钒的损失。
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本发明属于本发明属于烧结灰焙烧回收金属技术领域，具体涉及一种烧结灰资源化处理方法及焙烧装置。通过收集钢铁冶金铁矿烧结工艺中电除尘器的烧结灰做为原料，向原料中添加氯化剂，混匀后采用造球制粒机制得生球；将生球置于设有烟气回收系统的隧道窑中进行焙烧；对隧道窑排出的焙烧矿进行转移，通过破碎，振动筛选后输送到高炉进行熔炼，即以钢铁冶金过程产生的烧结灰废弃物为原料通过氯化焙烧，将铅，银氯化挥发回收。本发明采用烧结灰通过氯化焙烧法回收铅，银，同时回收铁，生产过程简单易操作，回收效率高，可缩短生产周期。此外，在回收铅，银的同时，焙烧渣可成为炼铁原料，具有资源综合循环利用的优点。
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本发明涉及炭素行业炭素制品焙烧方法技术领域，具体涉及一种立式焙烧炉焙烧碳块生产方法，包括碳块生坯输送系统、填充料上料系统、装炉系统和碳块输送清理系统；生坯输送系统包含输送机甲、输送机乙、提升设备、推块机构和挡块机构；填充料上料系统包含加料斗、闸门、振动给料机、斗式提升机和缓冲料仓；装炉系统包含多功能加料车；碳块输送清理系统包含输送机丙和清理机，用于碳块的转运与清理。本发明采用立式焙烧炉对碳块进行焙烧，避免由传统环式焙烧炉周期性加热需对耐火材料和填充料进行反复蓄热问题，降低焙烧产品能源消耗，减少焙烧生产成本；同时立式焙烧炉为连续操作，避免了传统环式焙烧炉炉室空置，耐火材料投资成本高的问题。
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本发明属于含铁稀土矿物冶金领域，具体涉及一种含铁稀土矿物的一步焙烧还原-分解方法。本发明的步骤是：将含铁稀土矿物与碳、碱金属氧化物或碱金属氢氧化物或碱土金属氧化物或碱土金属氢氧化物其中的一种或两种的混合物、碱金属氯化物或碱土金属氯化物其中的一种或两种的混合物，按比例混匀成混合物，将混合物置于焙烧炉内焙烧，焙烧后的混合物在0.02~1.0T下磁选分离，获得品位为50%~70%的铁精矿和稀土氧化物重量含量为5%~10%的磁选尾矿。本发明通过一步焙烧将铁还原同时分解稀土矿物，焙烧后原矿物中的铁转变为四氧化三铁、氧化亚铁或金属铁，稀土转变为稀土氧化物，氟化钙和碳酸钙转变为氟磷酸钙，避免了强磁选矿过程稀土矿物的损失，减少了矿物处理的流程。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法。本发明包括以下步骤：1）将红土镍矿还原焙烧镍铁废渣破碎研磨后，进行磁选分离得到富含Ni的磁选精矿和富含Cr的磁选尾矿；2）将富含Cr的磁选尾矿进行湿式球磨后将固体碱与富含Cr的磁选尾矿进行干混后压块；3）将压块混合料进行碱熔焙烧反应后进行研磨制样；4）将研磨熟料用清水洗涤过滤，得到碱性滤液，其中水洗温度控制在30～95℃；5）将碱性滤液制得的氧化铬；6）由富含Ni的磁选精矿提取Ni。本发明提供一种具有工业操作性且环境友好的红土镍矿还原熔炼镍铁废渣清洁处理方法，为红土镍矿资源的综合利用提供了一条有效的途径。
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本发明涉及含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中进一步回收锌的方法，属于冶金化工中焙烧酸浸萃取提铜后液回收锌的生产工艺技术领域。包括酸浸、萃取、电积提铜、向含锌滤液中添加硫化钠沉锌的步骤。本发明简单易行、在金精矿焙烧工艺中充分回收金银铜硫有价金属的同时，又充分回收了有价金属锌，有效利用了含金多元素金精矿资源，变废为宝，进一步提高资源利用率和增加企业经济效益。
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一种使用熔炼炉熔化固态冻结渣层的方法，属于有色金属冶金领域，特别是涉及到一种利用澳斯麦特喷枪顶吹浸没熔炼炉熔化固态冻结渣层的火法冶金生产方法。喷枪从炉顶中心插入炉内，喷枪头部浸没在熔体的渣层内，冶炼工艺所需要的空气、氧气、燃料通过喷枪喷入熔池。精矿从炉顶加料口加入，在喷枪末端的高速气流作用下，熔池剧烈搅动，物料迅速的熔化和反应，熔炼产物有镍锍、炉渣、烟气。镍锍和炉渣以混合熔体的形式进入沉降电炉实现镍渣分离，镍锍经过转炉吹炼成高镍锍。烟气经余热锅炉余热回收、收尘后制酸。该工艺方法操作简便效率高、能耗小，绿色环保适应面广，有利于推广应用。
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一种碳素材料制品——冶金用坩蜗的制造方法,特别是焙烧方法及其模具。通过特制的金属模具,对其型腔中的坩埚坯品边通电,边施压,利用坯料自身的电阻发热完成加压焙烧工艺,可缩短生产周期,提高产品质量,降低生产成本,若直接用碳素原料,即糊料或粉料充当上述坩埚坯品,可将模压成型与加压焙烧一次完成,用密度不同的分节坯品按一定顺序组装成整体组合坯充当上述坩埚坯品,则可以克服模压成型时沿高度方向(压力作用方向)上的密度不均匀性。
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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法。所述方法是将高S高Fe金矿、助熔剂混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再将混合料与含铜废料以层结构的形式间隔平铺于坩埚中，最底层为混合料；将坩埚中的物料进行熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中水淬，得到含金铁锍和熔炼渣。本发明直接将高S高Fe金矿配入含铜废料进行直接熔炼，金富集在铁锍相中，再从铁锍中回收金和铜，从而实现对金的富集。该方法兼具传统火法熔炼金回收率高的优点，同时经济成本低、污染少，且铁锍和熔炼渣分离效果好。
本发明属于冶金领域，具体涉及一种氯化焙烧法回收氰化尾渣中有价元素及尾渣无害化处理的工艺。本发明的关键点之一在于在焙烧之前将氯化剂与氰化尾渣混合制球。优选的是，先将氯化剂与氰化尾渣混合均匀，然后将两者的混合物料制备成直径5mm～15mm的圆球。本发明的氰化尾渣回收处理工艺具备有价元素回收率高、污物零排放、工艺简洁易操作、成本低易推广应用等优点。
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2025年05月16日 ~ 18日 
