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本实用新型公开了一种实验室用小型冶金熔炼炉，包括炉架、脚轮、炉体、炉嘴、法兰盘、法兰轴、支座、燃气罐、管道、卡子、流量阀、变向齿轮箱、减速电机、电源、控制器、支架及推杆；所述炉架整体呈“凹”字状，炉架底部的四个拐角处安装有脚轮，且炉架的左右两侧均设有凹槽；所述卡子固定在左凹槽的内壁上，燃气罐卡置在卡子上；所述炉体由外向内依次包括壳体、石棉水泥板层、蓄热室及坩埚，蓄热室内部填充有若干个蓄热球；所述法兰盘固定在炉体的两侧，法兰轴通过螺栓分别与两个法兰盘连接。本实用新型结构简单、紧凑，造价低，使用、维修方便，能够满足小产量及样品实验的需求；以自动下料取代传统手动下料，自动化程度高。
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本发明公开了一种自动控制系统，尤其是公开了一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种操作简单、操作人员劳动强度低，明显提高浸出浆液指标的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统。所述的自动控制系统包括加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置，所述的自动控制系统还包括管道输送组件、流量控制组件和带有PLC模块的自动控制组件，控制线与PLC模块连接的流量控制组件串接在所述管道输送组件的相应位置处，所述的加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置通过所述的管道输送组件相应的连通。
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本实用新型提供一种新型冶金熔炼炉排放口密封结构，包括炉壁和堵塞单元，炉壁上具有排放口，炉壁上绕排放口均布至少三个卡座，卡座内具有与卡座的一个侧面和内、外两个侧面均贯通的卡槽，卡槽靠近卡座一个侧面的一段为第一卡槽段，卡槽靠近卡座另一个侧面的一段为第二卡槽段，第一卡槽段的宽度大于第二卡槽段的宽度，第一卡槽段和第二卡槽段平滑过渡；堵塞单元包括塞头端板、塞头体、凸柄和与卡座一一对应的卡板，卡板绕塞头端板的轴线均布于塞头端板的外侧面上，塞头和凸柄分别位于塞头端板的内外面，卡板能从卡座的一侧面进入卡槽，卡板的表面能与第二卡槽段的内壁和炉壁的表面抵触。本实用新型的有益效果是结构设计合理，密封效果好，开启方便。
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本发明涉及一种石煤氧化焙烧后复合碱浸提钒的工艺方法，属于冶金化工技术领域。其特征在于：石煤原矿磨细至200目占80%左右时加水成球，在平窑中高温焙烧。钒浸出过程采用NaOH和纯碱联合浸出，95℃下浸出3h，石煤焙砂与浸取液质量体积比为1：3g/ml，NaOH与纯碱的添加量分别为40g/L和13.5g/L。石煤经过一次浸出淋洗后进入净化池实现固液分离，石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中钒的浸出，二次浸出液中按每升浸取液加NaOH13.5g、纯碱4.5g的比例添加浸出剂，回流后用于第三批石煤矿球中的钒浸出。该工艺方法具有污染少、钒提取率高、浸出过程重金属杂质少、耗水量低等优点，在目前的技术条件下具有一定的经济效益。
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本实用新型涉及一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，属于金属冶炼设备技术领域；所述渣杆两端分别与渣塞和传动装置连接，传动装置与驱动装置相连接，驱动装置连接有用于控制渣杆行程的位置检测机构，且驱动装置与控制系统相连接，传动装置底部安装有与水冷装置相连接的水箱；本实用新型设置电气限位开关，可实现系统自动放渣和封堵渣口的到位控制，进一步实现自动化控制，防止机构脱离设备，且操作简单，无需时刻注意驱动进程；通过安装连接水冷装置的水箱，能够对传动装置进行冷却，以防受高温产生应力变形，延长使用寿命，同时，安装防护罩能够防止炉渣飞溅落在传动装置和驱动装置上影响设备的正常运行。
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本发明公开了一种硫化砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法。以铜冶炼厂污酸净化工序所产出的硫化砷渣为原料，同时添加氧化铜粉和还原剂，经冶金计算、混合配料后进行低温还原固硫焙烧，利用砷的挥发性使焙烧产物在还原性气氛中经真空分离得到粗金属砷和蒸馏残渣，蒸馏残渣经重选工艺分离得到多金属粉和尾渣，尾渣经浮选工艺得到终渣和硫化铜精矿。本发明方法可实现硫化砷渣的高效脱砷，直接生产砷的无害化高值产品，流程短、能耗低、过程清洁，金属砷的直收率最高达96.45%。同时完成硫化砷渣中赋存有价金属的回收，所加氧化铜粉最后也以高品质硫化铜精矿的形式得到回收。
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本发明涉及一种熔炼冶金的炉、尤其地电弧炉的电极托架(1)，其中，电极托架(1)设有至少一个用于测量物理的参数的测量元件(2)。为了可以改进的且更准确的方式测量用于运行所需的物理的参数，本发明设置成，测量元件(2)构造成用于测量所述电极托架(1)的温度和/或机械的应变，其中，测量元件(2)包括至少一个光波导(3)，其至少部分区段地沿着电极托架(1)的纵向延伸(L)伸延。
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本实用新型公开了一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的装置，涉及冶金化工技术领域；包括煤基直接还原焙烧系统、还原剂磁选分离二次还原铁抽离系统、对辊循环研磨磁选分离一次还原铁系统、一次还原铁精选提取系统、雷蒙磨循环研磨精选分离二次还原铁系统、二次还原铁多级精选分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、磁选分离、二次还原铁焙烧抽离、精选分离、多级精选分离得到最终的产物；本装置适合Fe＞48%密度相对大的任何类型氧化铁矿，磁选富集不影响铁的回收率，再还原铁原料在一次还原料中精选，不受原材料限制，再还原铁品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。
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本发明提供了一种从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法，属于冶金技术领域。该方法是将铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣进行破碎，先采用硫代硫酸钠、硫酸铜、亚硫酸钠和氨水作为浸出液浸出提取银；浸出滤液采用连二亚硫酸钠还原后可返回继续浸出银；对浸出银后的浸出渣采用盐酸-氯化钠浸出提取铅，浸出铅滤液析出分离铅后返回继续浸出铅。本发明工艺简单，操作方便，工艺可靠，银、铅的提取率高（银的浸出率为75~87%，铅的提取率为90%以上）最终滤液循环使用，成本低，适应性强，环境友好，适合大规模工业生产，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种焙烧炉火道墙微型矫直设备属于液压扩涨设备，特别是用于变形设备矫直使用的液压设备。该焙烧炉火道墙微型矫直设备，其特征是：圆柱形的液压油缸前端装有手压油泵，加压杆安装在液压油缸上，液压油出口通过油管与伸缩器连通，伸缩器上方装有门字形的操作支架。微型矫直设备可以完成火道墙变形部位的修复和改善局部变形火道墙，解决因火道墙局部变形造成产品出现氧化、裂纹、冶金焦及天然气单耗增加等系列问题，最终满足生产的要求。这样能够延长燃烧喷嘴部位火道墙的使用寿命，确保整条火道墙的畅通，提高整条火道燃烧温度的均匀性，保障产品质量的稳定。
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本发明一种在火法有色金属冶金中低碳处置磷石膏的方法，属于火法冶金技术领域。本发明以磷石膏作为造渣剂中的含钙熔剂，根据火法有色金属冶金中入炉原辅材料的成分含量和处理量、设计的炉渣的主要成分含量，计算出造渣剂中需要添加的钙的量，根据造渣剂中添加的钙的量以及磷石膏的含钙量，计算出磷石膏的用量，在1200-1250℃条件下进行有色金属火法冶炼。本发明不需建专门厂房与设备，而是在现有火法有色金属冶金过程中顺便处置磷石膏固废，充分利用了火法有色金属冶金过程中的氧化反应热及副产高浓度SO2烟气的特点，实现了磷石膏的低成本处置及资源高效利用。
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本发明涉及一种含砷矿物焙烧烟气的净化工艺，尤其是含砷金精矿、含砷黄铁矿、毒砂等多级焙烧烟气中回收As2O3的烟气净化方法。属于贵金属焙烧法冶金和化工领域。特征在于含砷硫化金精矿或含砷黄铁矿焙烧的烟气，采用经过炉气冷却器－旋风收尘器－静电收尘器－喷雾冷却塔－脉冲布袋收砷器－内喷文氏管洗涤器－填料塔洗涤器－间冷器－静电除雾器等的酸洗净化方法，达到既能够除去其烟气中的矿尘、As2O3、SeO2等有害杂质，满足制酸工艺技术要求，又能够回收利用As2O3等产品的目的。该工艺方法具有连续生产、操作平稳、控制方便、经济实用的特点，具有广泛的推广应用价值。
描述了从铁渣或钢渣中经济且环保地回收目标金属的火法‑湿法冶金方法。例如，所述方法可使得铁渣或钢渣进料能够经受用酸的酸焙烧以产生包含至少一种可溶性金属盐的干燥的混合物，然后使所述干燥的混合物经受水浸出以产生包含富含所述目标金属的水浸出液和固体残余物的水溶液，并且随后将所述富含所述目标金属的水浸出液与所述固体残余物分离。与常规方法相比，此酸焙烧水浸出法促进目标金属的高效回收。
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本发明公开了一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法，属于有色金属冶金技术领域。将细磨的含砷物料与适量氯化剂、水一起混合均匀制粒得到球团，然后将球团干燥后加入焙烧炉，控制炉内气氛进行焙烧，得到含砷≤0.1％的焙砂。本发明以氯化钙、氯化钠、氯化镁等氯化物为焙烧脱砷助剂，在弱氧化或弱还原气氛下焙烧，将砷转变成易于挥发的氯化砷形式从含砷物料中脱除，工艺简单，砷的脱除率高，焙砂质量好。
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本发明属于冶金固体废弃物处理技术领域，涉及一种冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，设置主生产线与副生产线；所述主生产线包括依次设置的火法处理设备、余热锅炉、除尘器；所述副生产线包括依次设置的所述火法处理设备、废气冷却装置、所述除尘器；将冶金含锌尘泥渣按碱金属的质量占比分为低碱金属含锌尘泥渣和高碱金属含锌尘泥渣，低碱金属含锌尘泥渣采用主生产线进行火法处置；高碱金属含锌尘泥渣采用副生产线进行火法处置，所述主生产线与副生产线分时交替运行。本发明优化了传统的单一生产模式，采用分类、分时生产，最大限度地利用同一套处置设施处置不同种类的冶金企业含锌尘泥渣，克服单一生产技术仅能处置固定几类固体废弃物的限制。
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本发明属于湿法冶金技术领域，本发明涉及一种稀酸堆浸钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣脱钠的方法。包括以下步骤：1)钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣筑堆；2)将稀酸溶液分布到步骤1)中的筑堆上，收集浸出液，将浸出液加稀酸调节至恒定浓度后再返回至尾渣堆上，进行溶液循环浸出，得到尾渣；3)将步骤2)堆浸后的尾渣进行洗涤，获得低钠提钒尾渣。该方法操作简便，成本低；可实现钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣中钠的高效脱除，经处理后，最终获得的低钠提钒尾渣中，以Na2O计，钠含量为0.2％以下。
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本实用新型公开了一种火法真空冶金复合还原罐，包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设有中心通气筒，所述中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上；所述中心通气筒与耐高温内衬之间的空间形成冶金炉料容纳空间，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；可有效防止固相炉料以及冶金产物与还原罐本体罐壁的化学反应侵蚀等问题，延长了火法冶炼金属的还原罐的使用寿命，降低了冶炼的成本，预计使用寿命可达一年以上，明显降低冶炼成本。
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本实用新型公开了一种垃圾焙烧余热利用及尾气处理装置，涉及尾气净化处理技术领域，其技术方案要点是包括垃圾预热设备、一级处理设备和二级处理设备；垃圾预热设备包括套管，在套管内同轴转动连接有滚筒，滚筒的一端连接有驱动机构，套管与滚筒之间形成封闭空腔，套管上设有进气口和出气口；一级处理设备包括壳体，壳体的一端设有进风口和另一端设有出风口，壳体内固设有隔板，隔板上形成有用于气体螺旋流动的风道，风道与进风口和出风口连通，进风口与出气口连通；二级处理设备包括喷淋塔和喷淋机构。本实用新型解决了目前冶金垃圾焙烧过程中产生的尾气在净化处理时浪费能源问题，在进行尾气净化过程中有效利用余热，减少环境污染并节省能源。
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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金用火法试金熔样炉，包括炉体，所述炉体的内壁设有加热装置，所述炉体内设有多个基台，所述基台通过弹簧件与炉体的底部连接。该冶金用火法试金熔样炉，通过气流带动翼片和转台转动，同时通过钢丝绳和流动气流的微风震动使转台晃动，因而在保证坩埚搅拌效果的同时，其传动设备减少了接触，保证其设有寿命，并且由于该设备没有贯穿炉壁的传动轴，也保证了密封性，其次，蓄气腔和炉腔为相互隔离的两部分，在炉腔温度失控时，蓄气腔内正常温度的气体流入炉腔，压制温度的升高，起到缓冲温度升高的作用，延时温度的升高，此时降低加热功率可确保温度维持在合理的区间范围内。
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本发明属冶金电解技术领域,具体涉及一种电解质粉、块在焙烧启动中的应用技术。其特征是:将电解质粉和纯碱按电解质粉的分子比进行掺配,并混合充分,制成电解质块,装炉时边部全部装入电解质块或用电解质块在人造伸腿部砌堰墙后,用该电解质粉填充。具有边部受电解质(粉)块保护,温度上升较为缓慢,人造伸腿部分焙烧工作在启动过程中完成,不易出现局部温高渗漏,利用微爆原理消除板结现象,提高熔融能力,降低焙烧启动成本,提高焙烧启动效果的优点。
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本发明涉及一种应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂，属于冶金技术技术领域。该燃料还原剂为生物燃油和柴油的混合燃油，混合燃油中生物燃油和柴油的体积比为9：1～1：9，其中生物燃油为动物油或植物油，成分为混合脂肪酸甲酯。该应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂在使用过程中极大的减少烟气和烟气等污染物的排放，可节省柴油10%～90%，起到了节能减排的效果，为促进有色冶炼行业的节能减排提供切实可行的优化型技术方案。
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本发明属于冶金球团焙烧防爆技术领域,特别涉及一种球团焙烧防爆方法,其特征在于在球团配料中加入溶于水的CaCl2、MgCl2化合物中的至少一种作为防爆剂,此防爆剂的粒度为-200目、水分小于1%,防爆剂的加入量按重量百分比为球团配料中钠基膨润土的0.5%~2%,具体添加比例要根据造球用铁精矿粒度及钠基膨润土吸水性来确定,铁精矿粒度越细,防爆剂添加比例就越高。本发明的有益效果是:当精矿较细,使用钠基膨润土作为粘结剂时,生球的爆裂比例可以高达到100%。制造生球过程中加入防爆剂后,生球的爆裂完全消失,从而提高了球团生产的能力及球团质量。
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本发明公开了一种利用冶金固废火法熔融烟气提取锌灰的工艺方法，先利用火法熔融的方法将冶金固体废弃物中锌的氧化物和硫化物还原为单质锌，然后对烟气进行进一步的分离、回收即可得到锌灰。
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本发明公开了一种棒磨机，尤其是公开了一种用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种更换方便，能有效的降低研磨系统对磨料筒造成严重损坏的用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机。所述的棒磨机包括磨料筒和研磨组件，所述的研磨组件布置在所述的磨料筒内，所述的棒磨机还包括一体化快拆式内衬板，所述磨料筒的研磨内壁通过所述的一体化快拆式内衬板防护。
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本发明公开了一种火法真空冶金还原装置，包括还原反应单元，在还原反应单元顶部安装有金属凝结单元；所述还原反应单元包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体底部装配有下密封端盖，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设置有中心通气筒，中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；金属凝结单元通过金属凝结单元和结晶器的相互配合，可以实现待冶炼金属的快速结晶析出，整体冶炼效率高，成本低。
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本发明涉及全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法,属于钒冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法,该方法可以提高钒的转化率。本发明全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法包括如下步骤:按重量配比将钒含量为1.0～6.5wt%的钒渣90～85份与纯碱10～15份混匀,于700～900℃的有氧条件下焙烧3.5～5.0h,即得钒的高价钠盐化合物。
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本发明涉及一种应用于冶金火法冶炼过程中的地沟油混合油燃料还原剂，属于冶金技术领域。本发明采用地沟油脱水后与甲醇混合作为冶炼中的燃料及还原剂，混合燃油中地沟油和甲醇的体积比为3：7～7：3，地沟油中单位分子含的碳原子数要高于柴油中含的碳原子数，因此地沟油燃烧热量及还原效果均优于柴油，使用混合燃料后一氧化碳排放降低约50%，起到了节能减排的效果，为促进有色冶炼行业的节能减排提供切实可行的优化型技术方案。
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本发明涉及一种熔剂性磁铁矿球团的焙烧方法。混合铁矿粉，由庙沟粉、研山粉两种高硅铁矿粉组成质量比为8：2的铁矿粉；配比混合料，调整石灰石粉、白云石粉、铁矿粉配比来调节混合料使碱度为1，MgO的质量分数为0.5%，膨润土含量为0.7%，SiO2的质量分数为6.0%~7.5%；将混合料混匀造球；将造得的生球团在300℃下进行干燥，在800~1000℃下进行预热，处理后球团在1220~1250℃下进行焙烧，处理后球团在1000~1100℃下进行均热冷却，特殊的温度控制使得本发明所制得的球团不发生粘结，同时能保证球团的冶金性能。
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本发明涉及一种使用熔炼炉熔炼镍精矿的方法,属于有色金属冶金领域,一般的火法冶金炉高温熔炼都需要耐火内衬,而此项技术在奥炉熔池面以上不使用耐火内衬,直接采用铜水套挂渣操作技术进行镍精矿的熔炼,普通的火法熔炼炉需要在铜水套外部衬有耐火砖,铜水套起到冷却耐火砖,延长耐火砖使用寿命的目的;而本发明在熔池冰镍面以下有耐火砖,在冰镍面以上不需要使用耐火砖,大大降低熔炼炉的生产成本,有非常可观的经济效益。
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一种节能型酸性氧化球团焙烧竖炉,它的给料装置位于竖炉顶部,其侧面设置有废气排出装置,下部是烘干床;冷却装置位于炉体中下部;排料装置位于炉体中下部外侧;燃烧室位于炉体下部,燃烧室的外侧设有燃烧器;中心灰管位于竖炉中部,坐落于竖炉基础之上,其正上部是中心废气灰斗,外部是燃烧室;中心废气灰斗上部依次是下干燥床和上干燥床,下干燥床的中心是中心废气风管,中心废气灰斗通过中心废气风管与位于炉顶的废气排出装置相连,下部与中心灰管相连,该中心灰管和中心废气灰斗组成粉粒排出通道,位于炉体内的中部;粉粒排出装置位于炉体最底部,其上部与中心灰管相连。该装置工作效率高,结构科学,是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。
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2025年05月16日 ~ 18日 
