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目前所采用的筛选机在对黄铜矿石进行筛选时，大多为黄铜矿石从进料口直接落入筛选机内，长时间这样操作容易使筛板受到损坏，影响正常的筛选工作；因此市场急需研制一种黄铜矿石破碎用筛选装置来帮助人们解决现有的问题。
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当矿石中含自然铜时，铜回收率低且比常规的硫化铜矿浮选更为复杂。含微细粒自然铜的矿石需要较高的磨矿细度方能单体解离，而自然铜因其富于延展性，在破碎、磨矿过程中变形很大，大部分被碾磨成薄片状，浮选泡沫很难将其载负上来。本发明涉及矿物选矿技术领域，具体涉及是含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺。
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由于现有的铜矿石中，由于其形状各异，部分泥沙卡嵌在其表面凹陷处，正常清洗很难清理，无法有效的清洗干净，但矿石粉碎后，凹陷处被瓦解，泥沙会自动掉落，因此会出现堆浸过程中泥沙含量过高等现象，影响后续对提铜等操作，为此，我们提出一种铜矿石酸浸出液的提铜除铁设备。
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在矿石火法精炼过程中，整块铜矿石不容易受热融化，会增加火法精炼时候所需要的时间，并且会消耗更多的燃料， 所以有必要设计一种矿石用的精细粉碎装置来解决上述问题。本发明的目的在于提供一种矿石用的精细粉碎装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
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对铜矿石进行冶炼之前需要对铜矿石进行除杂筛选，现在技术中的铜矿石除杂筛选装置功能单一，无法同时具备碾压选矿功能，极大的浪费了人力物力。本实用新型的目的在于提供一种铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
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本发明针对现有均相金属离子活化单过硫酸盐处理有机污染废水或土壤洗脱液过程中效率低、适用pH范围窄等问题，开发了一种降解有机污染物的组合物及其制备方法和应用；此组合物克服了现有技术中活化剂制备步骤复杂、成本高、难回收利用等缺点，本发明开发了一类高效、低成本的单过硫酸盐活化剂。
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黄铜矿是一种较常见的铜矿物，几乎可形成于不同的环境下，但主要是热液作用和接触交代作用的产物，常可形成具一定规模的矿床，产地遍布世界各地，在工业上，它是炼铜的主要原料，其中涉及到一种铜矿石破碎装置，而现有的破碎装置不具备筛选的功能，不能自动筛选矿石，导致破碎装置不能满足现在工作的需求，为此，我们提出一种铜矿石破碎用筛选装置。
铜被广泛应用于人类生活的各种领域，是国民经济建设中特别重要的战略性金属原料。随着易选铜矿资源不断开发，易选铜资源日趋枯竭，选矿工作者越来越重视难选铜资源的回收利用。本发明的目的在于提供一种高黄铁矿化矽卡岩性铜矿石中回收嵌布粒度不均匀的黄铜矿及辉铜矿的工艺。
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铜矿资源一直是工业化发展的重要依托。因为整体矿石性质愈加复杂，新铜矿资源的勘探、开发及冶炼，对科研人员研究手段及研究能力不断提出更高的要求。尤其是低品位铜矿石资源，或伴生有大量的泥质矿物，一般对于常规的浮选工艺来说，工艺指标难控，铜的回收率及精矿产品质量都不甚良好。为了克服上述问题，本发明提供一种铜矿物单体解离度的测定方法，适用于大块的含铜矿石样品中铜矿物单体解离度的测定，该方法在粗粒级以至于大块的样品中能有效的测定铜矿的单体解离度，测量数据有益于指导实际的现场生产。
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由于成本低、能耗低等显著优势，生物浸出-萃取-电积工艺已成为次生硫化铜矿经济利用的首选工艺。辉铜矿作为次生硫化铜矿的一种主要赋存矿物，其含铜品位在不同矿体中差异较大，即使在同一矿体中也不尽相同，如缅甸某铜矿富矿品位可达4％，而贫矿则低至0.04％。品位不同的矿石在生物浸出时具有不同的浸出速率，常规试验无法模拟生产实际从而得到相应的浸出速率。本实用新型提供一种铜矿石柱浸-萃取联动试验系统，要解决的技术问题是：可以模拟生物浸出-萃取生产的实际效果，得到浸出速率。
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为了克服上述问题，本发明提供一种硫化铜矿物的无捕收剂浮选工艺方法，是针对硫化铜矿石的无捕收剂浮选工艺，利用硫化铜矿石天然可浮性和自诱导效应对铜进行回收，并且在浮选过程中使用了有机抑制剂对脉石进行选择性抑制，最终得到合格品位的铜精矿产品。本方法将硫化铜矿物经过粉碎、磨矿工艺处理到合适的细度，加入调整剂调整矿浆pH及电位，再加入合适的有机抑制剂对脉石进行选择性抑制后进行浮选。
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本实用新型涉及破碎机构技术领域，具体涉及铁质包裹型混合铜矿破碎机构。为了克服现有技术不足，现提出一种铁质包裹型混合铜矿破碎机构，解决了只对铜矿石烟煤进行单次破碎，破碎后还含有较大体积的铜矿石，造成破碎后的铜矿石不合格，影响后续的加工工作的问题。
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本发明涉及含辉铜矿型粗粒嵌布型硫化铜矿石的分步磨矿浮选方法，适于含辉铜矿型粗粒嵌布型硫化铜矿石的选矿应用。
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针对低品位铜矿石浸出率低，浸出周期长的问题，本发明提供一种基于高压辊磨机粉碎的低品位铜矿石制团-生物堆浸工艺，可以有效提高低品位铜矿石的浸出率，缩短浸出周期，从而实现低品位铜矿石中铜的高效提取。
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抑铜浮钼工艺是国内外多数矿山采用的铜钼分离工艺。由于浮选过程中次生铜矿物非常难抑制，所以生产中上述常用铜抑制剂的用量普遍较大，以最常用的硫化钠或硫氢化钠为例，其用量基本在10～50kg/t精矿的范围内，抑制剂的高消耗量大大增加了企业的生产成本，并且带来环境污染问题。因此如实现铜钼混合精矿的高效、绿色和低成本分离，已成为铜钼矿山亟需解决的技术难题。为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种铜钼混合精矿的氧化浮选分离工艺。
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本发明的目的是提供一种利用稻壳分解加快生物浸出硫化矿的方法，采用稻壳中的葡萄糖作为微生物的碳源，为微生物提供能量，促进微生物生长，从而提高生物浸出效率。
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本发明属于电化学技术领域，尤其涉及一种用于测量硫化矿加压浸出工艺条件下的电化学信号的硫化矿工作电极的制备方法、硫化矿工作电极，及应用所述工作电极对硫化矿加压浸出过程进行研究的方法。
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有机膦酸类捕收剂是一类新型黄铜矿捕收剂，但目前常用的有机膦酸类捕收剂药剂有效官能团较少，且存在泡沫易碎、泡沫层薄不易浮选，铜回收率较低，铜精选容易掉落损失等技术问题。因此，进一步开发一种新型且更高效的黄铜矿捕收剂具有重要的经济意义。
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目前，单一的铅抑制剂往往难以达到高效抑制方铅矿的目的，研究者们通过合成或筛选新型铅抑制剂，将其与常规抑制剂组合，充分发挥组合抑制剂之间的协同作用，不仅能降低药剂用量，还能提高铜铅的分选效果。针对目前铜铅分离过程中传统抑制剂存在毒性大、环境不友好等缺陷，本发明的目的是提供一种高效绿色环保的硫化铅的组合抑制剂及其应用，用于解决铜铅硫化矿浮选分离的铜精矿中铅互含高，铅抑制剂用量大，铅精矿中铅回收率低等难题。
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针对现有技术中含铜磁铁矿石原矿的预选工艺中铜元素被过早的抛尾而造成资源浪费的问题，本发明提供一种含铜磁铁矿石的湿式预选工艺，采用湿式磁选，并将湿式磁选选别的尾矿进行筛分，其筛上产品作为建材产品销售；其筛下产品与一段球磨排矿给矿水力旋流器，形成闭路磨矿。水力旋流器的溢流产品进入后续的选别作业进行磁铁矿与黄铜矿选别。本发明通过对含铜磁铁矿实施磨前预选工艺，实施“能抛早抛”，不但达到了节能降耗的效果，而且综合利用了尾矿作建材产品，对铜元素也达到了应收尽收的技术效果。
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本发明属于有色金属选矿领域，具体涉及含钼铜精矿在进行铜钼浮选分离之前的一种含钼铜精矿的预选方法。
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本发明的目的在于，提供一种高效绿色、经济环保的微细粒方铅矿的组合铅抑制剂及其应用，用于解决铜铅浮选分离体系中微细粒铅抑制不彻底，铜精矿产品中铅含量高，药剂用量大，铅回收率低的难题。
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本发明的目的是提供一种高效绿色、经济环保的硫化锌矿的组合抑制剂及其应用，用于解决复杂多金属硫化矿浮选分离的铜/铅精矿产品中锌含量高，药剂用量大，锌金属回收率低的难题。
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目前，国内外对于湿法冶金的研究都已经有很大进展，部分国家和地区已经将其提升到商业利用阶段，可利用湿法冶金进行大规模生产。本发明属于微生物浸矿领域，尤其涉及海洋菌浸出低品位硫化矿的方法。
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滑石和黄铜矿的分离是矿物加工领域公认的技术难题，由于滑石硬度较低，且具有天然可浮性，导致浮选矿浆中 存在大量易浮矿泥，同精矿一并产出，导致精矿品位的降低。而与此同时，滑石型硫化铜矿物占比越来越大，冶炼行业对精矿质量的要求日益提高，使得实现滑石和黄铜矿的高效分离和回收具有重要意义。本发明的目的在于提供三步法分离滑石和黄铜矿的工艺方法，解决滑石和硫化铜矿物无法有效分离的选矿技术难题。
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对于细粒原生金矿，常采用全浮选工艺流程。全浮选流程复杂，精、扫选次数较多，药剂消耗大，选矿成本较高。随着易选、富矿越来越匮乏，难选的低品位金矿资源占比越来越重，当原矿中含Au在2g/t以下时，上述问题更加突出，当含金降到1g/t左右时，还会导致金精矿品位低，后续浸出难度增加、冶炼成本增加等问题。针对细粒原生金矿，也有学者考虑直接堆浸或搅拌浸出等工艺。直接浸出通常情况下浸出率低，而搅拌浸出虽可获得较高的浸出率，但操作复杂，磨矿成本较高。本发明目的是提供了细粒金矿回收率高的一种微细粒金矿的选矿方法。
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尾矿中仍含有一些有价成分可被利用，一般是通过浮选工艺将尾矿中的有价成分挑出。浮选的基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，将其向外的疏水端部分插入气泡内，浮选过程中气泡把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。尾矿浮选时，由于气泡收集不充分，以及氧化产物和煤泥对颗粒表面的钝化作用，使得部分细小的矿物颗粒被划分到浮选废矿中。
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本发明的目的是为低镁高倍半胶磷矿提供一种简单、高效的新型浮选工艺，该工艺可同步实现碳酸盐和硅酸盐等脉石矿物与有用矿物磷灰石的分离，获得高品位的磷精矿，且涉及的工艺流程简单、成本低，适合推广使用。
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在矿选操作中，需要对矿选后的物料进行脱水以及干燥，现有的尾矿浮选的处理设备 对矿料的离心以及干燥处理，使用不同的设备进行处理，不仅使用设备多，成本高，而且 离心效果不好，干燥后的物料湿度仍然很大，干燥处理效果不理想，不能达到对物料离心 后及时的干燥，从而使得物料的处理效率低下。本实用新型的目的在于提供一种用于尾矿浮选物料的红外干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
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