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本发明涉及复合材料及再生资源利用技术领域，具体涉及一种具有金属特性的再生柔性复合材料及制备方法；柔性复合材料包括重量百分比的以下组分：再生木质纤维素10‑20%，再生无机填料20‑40%，再生塑料材料30‑60%，再生金属粉5‑15%，高分子色母料0‑3%，助溶剂0‑5%。本发明的柔性复合材料安全环保，不含甲醛等有害气体；具有抗冲击强度、强弯曲性能、吸音隔噪、防水隔湿、防火等性能；具有金属特性，力学性能好，具有优异的耐磨耐腐蚀；用途广泛可用于装饰片材或高强度结构件使用；利用生产生活中的最易常见的废弃材料，是解决生产生活垃圾的资源化应用途径之一，产生巨大的社会效益。
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本发明提供了一种硫酸制酸工艺中酸性废水处理系统及利用该系统进行的硫酸制酸工艺中酸性废水的处理方法，所述系统包括依次连接的一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜、渣罐及渣浆泵，所述一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜内均带有搅拌桨；所述一级反应釜下部与二级反应釜下部之间、二级反应釜上部与三级反应釜上部之间、三级反应釜上部与渣罐之间分别通过第一连通管、第二连通管及溢流管相连接，所述第一连通管还连接有硫化钠泵及硫化钠储罐，所述第二连通管上还连接有硫酸亚铁泵及硫酸亚铁储罐。本发明能够有效去除酸性废水中的砷以及铜、铅、镉等重金属离子。
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本发明公开了一种用于尼尔森外排精矿的自动采样装置及方法，装置包括矿浆吸入器，矿浆吸入器的一端设有进气口，矿浆吸入器的另一端设有出样口，矿浆吸入器的上端设有进样口，矿浆吸入器进气口通过第一管道与压缩空气气源相接，矿浆吸入器进样口连接采样管道，矿浆吸入器出样口通过第二管道通至样品收集器，第一管道中安装有电磁阀V1，采样管道中安装有电磁阀V2，第二管道中安装有电磁阀V3，电磁阀V1、V2、V3分别与控制器连接。当有高速压缩空气从V1到V3流过时，在V2处形成负压，吸进样品矿浆采集样品至样品收集桶。本发明体积小、重量轻、低耗能，基于多时间段、定量、定比例采集，具有采样均匀、采集样品量少的特点。
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本发明公开一种综合回收铅银渣中金、银的方法,属于矿物加工技术领域。该方法使用硫酸化焙烧，焙烧产生的焙砂进行水浸，水浸后进行固液分离，上清液经净化后返回冶炼系统，固体渣经磨矿后浮选回收金、银。本发明采用硫酸化焙烧处理将铅银渣中黄钾铁钒结构破坏，使得可溶性盐进入浸出液中，金、银得到较大程度地富集金、银；水浸后产物进行固液分离，上清液经净化后返回冶炼系统，富集后的铅银渣进行磨矿浮选，实现了二次资源的回收利用；该方法具有适用性强、金银回收率高、生产成本低等特点。
本发明涉及一种用镍、铜、钴冶炼弃渣生产炼铁用人造富铁矿的方法,尤其是利用镍、铜、钴冶炼弃渣通过新烧结工艺生产人造富铁矿的方法,其特点是,包括如下步骤:a、将温度在1100-1300℃的镍、铜、钴冶炼弃渣倒入热渣包中,经过5-15分钟的摇包振荡后静置10-20分钟;b、将热渣包中弃渣的其余部分转移至另一个热渣包中;c、在上述装有大部分弃渣的热渣包中加入含铁原料,含铁原料的用量为该热渣包内弃渣总重量的30-100%;d、再将加入含铁原料的弃渣倒出后冷却即可。本发明方法充分利用了镍、铜、钴冶炼弃渣排放时的显热,对弃渣净化除杂,回收铁金属,节约热能,从而得到了一种新型人造富铁矿产品。
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本发明涉及一种用铜冶炼弃渣生产炼铁用人造富铁矿的方法,尤其是利用铜冶炼弃渣通过新烧结工艺生产人造富铁矿的方法,其特点是,包括如下步骤:a、将温度在1100-1300℃的铜冶炼弃渣倒入热渣包中,经过5-15分钟的摇包振荡后静置10-20分钟;b、将热渣包中弃渣的其余部分转移至另一个热渣包中;c、在上述装有大部分弃渣的热渣包中加入含铁原料,含铁原料的用量为该热渣包内弃渣总重量的30-100%;d、再将加入含铁原料的弃渣倒出后冷却即可。本发明方法充分利用了铜冶炼弃渣排放时的显热,对弃渣净化除杂,回收铁金属,节约热能,从而得到了一种新型人造富铁矿产品。
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本发明公开了一种连续炼铜装置及炼铜方法，炉腔分造渣区和造铜区，分区冶炼，控制氧气喷枪角度范围和粉煤喷枪角度范围，实现冰铜一步得到粗铜粉煤是从炉体侧部和下部直接喷入熔体中参与直接反应，极大地提高了反应效率。工艺简单、投资省。环境污染小：产生的烟气量S02浓度高，有利于制酸。建设投资省、产品成本低、资源综合利用水平高，综合能耗低。
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本发明公开涉及一类用于浮选起泡剂的，特别适用于硫化矿浮选、兼有捕收作用的新化合物，以及这类化合物的制备方法。本发明的化合物通式为上式，其中取代基R1为C1－C5的烷基，或者为C3－C6的环烷基，或者为C3－C4的烯基，或者是Bn、Ph以及各种取代的芳香基；取代基R2为(CH2)2CN、(CH2)2COOMe、CH2COOMe或者COOEt中的任一种。
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本发明提供一种有机农业酸性土壤钾调理剂，所述有机农业酸性土壤钾调理剂的有效成分为作物秸秆炭和低品位凹凸棒石。所述作物秸秆炭和低品位凹凸棒石的重量比为1:0.1‑0.3。本发明制备的钾调理剂不仅实现了作物秸秆和低品位凹凸棒石的资源化利用，还利用作物秸秆炭和低品位凹凸棒石之间的协同效应，为有机农业酸性土壤钾素调控、酸度改良和钙镁肥力提升开辟了新途径。可以说，本发明中的钾调理剂是一种兼具钾素调理和土壤改良的高效酸性土壤调理剂。
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本发明公开了一种低品位凹凸棒石的新用途，其特点是将经过简单物理破碎后、凹凸棒石含量≤30wt%的低品位凹凸棒石直接用作有机农业酸性土壤钙调理剂。本发明与已有低品位凹凸棒石作为高值化利用的原材料相比，不用经过改性、提纯等复杂的化学处理，只需经过简单的物理破碎就可以直接使用，并且使用过程中没有额外的成本消耗和污染物排放，具有节约能源、防治环境污染、培肥地力等优点。本发明与已有有机农业酸性土壤中允许使用的钙素调理剂相比，低品位凹凸棒石作为有机农业酸性土壤钙调理剂不仅可以提高有机农业酸性土壤钙含量和提升钙水平，还对经过调理后的土壤钙具有缓释和减少淋失的作用。
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本发明涉及一种适合金属地下矿山的充填材料，该充填材料由固化剂和尾砂按10：90的重量百分比混合而成；所述固化剂由下述重量百分比的原料机械搅拌混合20分钟后经烘干、粉磨至综合比表面积大于500 m2/kg后制得：S95矿粉50%~75%，钢渣粉5%~20%，脱硫石膏5%~25%，元明粉1%~5%，粉煤灰3%~10%。同时，本发明还公开了该充填材料的使用方法。本发明充填材料在充填地下金属矿山空区后，形成的充填体早期强度高，稳定性好，固化后无体积收缩，充填料浆流动性好，不易发生堵管等风险。
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本发明公开了一种利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的装置及方法，该装置主要包括SO2烟气吸收塔、电除雾器、活性矿浆缓冲罐、活性矿浆吸收液缓冲罐、废电解液缓冲罐、废电解液循环槽和尾排烟囱，首先利用活性矿浆中的碱性成分两次吸收冶炼烟气中的酸性气体SO2，然后利用废电解液中的碱性成分进一步吸收冶炼烟气中的酸性气体SO2，同时除去冶炼烟气中的矿尘，极大地利用了活性矿浆和废电解液两种废碱液，工艺流程简单、运行可靠，脱硫效果显著且投资低，占地面积小，操作简单，只需较少的成本即可完成对庞大气量的低浓度SO2烟气的脱硫，降低了脱硫过程的原料成本，且不会产生新的废弃物，通过以废治废实现环保集气SO2达标经济达标处理的目的。
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本发明提出一种回转窑焙烧磁选铁矿石尾矿闭路回收利用工艺，步骤：采用回转窑对‑15mm氧化难选铁矿石分级为‑1mm制粒、+1~‑5mm、+5~‑15mm范围分别进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温，利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后焙烧矿进行湿磨湿选，采用弱磁选机进行三段湿式精选，二段、三段尾矿经磁选机富集后，富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，品位控制在8%以下，富集后精矿经过滤脱水、打散、制粒返回回转窑进行闭路磁化焙烧，三段精选后精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上。该工艺针实现在线闭路回收尾矿中铁资源，避免送入尾矿库二次回收再选成本高的问题。
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本发明提供一种伴生钽铌矿的综合回收工艺，主要是在原矿粗磨后进行分级，筛上粗粒产品采用高梯度磁选-重液分离的方法回收粗粒钽铌矿物和富含稀有金属的云母矿物，筛下产品经硫化矿浮选除杂后，先后采用浮选法回收细粒级钽铌矿物和富含稀有金属的长石矿物，钽铌浮选时加入对钽铌矿物选择性和捕收能力都较强的组合捕收剂双膦酸、苯甲羟肟酸、大豆油酸浮选钽铌。采用该工艺不仅获得了指标较好的钽铌矿物，还综合回收了矿物中伴生的其它稀有金属。
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本发明公开了La/Bi2WO6光催化剂的制备方法及其应用，属于催化剂领域，解决了现有方法制得的La/Bi2WO6光催化剂光催化性能较差的问题。本发明方法：称取硝酸镧，加入无水乙醇、冰醋酸及去离子水，充分搅拌配成均匀、透明的A溶液；将硝酸铋溶于HNO3水溶液中，命名为B溶液；将十六烷基三甲基溴化铵和钨酸钠溶解于去离子水中，命名为C溶液；在磁力搅拌下向C溶液中滴加A溶液和B溶液，用浓氨水将pH调节至中性，剧烈搅拌得到白色沉淀；将含沉淀的混合溶液在120‑160℃下反应6‑16h，干燥，将样品在马弗炉中煅烧，得到目标产物。本发明方法增强了钨酸铋的光催化性能，产品纯度高，可高效降解酯‑105。
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本发明公开了一种高寒地区选别铜矿石的新型组合捕收起泡剂及应用，其特征在于，包括硫氮腈酯2～5份，丁铵黑药1～2份，柴油0.25～0.5份，乙醇0.5～0.75份，43#黄氰酯1～2份，解决了在高寒地区铜矿山冬季生过程中，室外气温达到零下20～30℃以下，目前所使用的酯类捕收剂由于熔点较高，容易结晶，给生产带来了不便，影响了生产指标的问题。
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本发明公开一种铅银渣浮选组合捕收剂，属于矿物加工及湿法冶金技术领域。本发明所述铅银渣浮选组合捕收剂，由以下重量份组成：丁铵黑药4～8份；25#黑药0.5～1份；2#油0.5～1份。该方法是使用清水或湿法炼锌产生的废电解液作为溶剂，添加硫酸后加温预处理铅银渣；上清液经净化后返回湿法炼锌系统回收锌，残余渣经磨矿后进行浮选回收银，同时金、锌在银精矿中富集。本发明提供的组合捕收剂组成简单，价格低廉，具有捕收起泡作用；具有预先富集的效果；且使用废电解液作溶剂，起到循环利用；具有生产成本低、回收率高、适应性强、使用范围广、环境友好等特点，实现了多种有价元素的回收利用。
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本发明公开了一种低品位凹凸棒石的新用途，其特点是将经过简单物理破碎后、凹凸棒石含量≤35wt%的低品位凹凸棒石直接用作有机农业酸性土壤镁调理剂。本发明与已有低品位凹凸棒石作为高值化利用的原材料相比，不用经过改性、提纯等复杂的化学处理，只需经过简单的物理破碎就可以直接使用，并且使用过程中没有额外的成本消耗和污染物排放，具有节约能源、防治环境污染、培肥地力等优点。本发明与已有有机农业酸性土壤中允许使用的镁素调理剂相比，低品位凹凸棒石作为有机农业酸性土壤镁调理剂不仅可以提高有机农业酸性土壤镁含量和提升镁水平，还对经过调理后的土壤镁具有缓释和减少淋失的作用。
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本发明提供了一种从铅银渣中浮选回收硫酸铅的捕收剂及其使用方法，该捕收剂的分子式为C8H5NSNa，即MTD，由甲苯、二硫化碳、硫按摩尔比为1.07?2：1：1比例在高压釜中200?260℃加热0.5?1h后，将得到的产物通过40%氢氧化钠溶液按质量比0.2?0.5：1进行溶解即可得到MTD。本发明使用MTD作为PbSO4的捕收剂，MTD在弱碱性的矿浆电离出的C8H5NS?可以直接与PbSO4表面发生化学反应形成（C8H5NS）2Pb的疏水层，如果在添加MTD前使用少量的硫化钠对PbSO4进行活化，则可以有效减低MTD的用量，有效的捕收PbSO4。
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本发明涉及一种用镍冶炼弃渣生产炼铁用人造富铁矿的方法,尤其是利用镍冶炼弃渣通过新烧结工艺生产人造富铁矿的方法,其特点是,包括如下步骤:a、将温度在1100-1300℃的镍冶炼弃渣倒入热渣包中,经过5-15分钟的摇包振荡后静置10-20分钟;b、将热渣包中弃渣的其余部分转移至另一个热渣包中;c、在上述装有大部分弃渣的热渣包中加入含铁原料,含铁原料的用量为该热渣包内弃渣总重量的30-100%;d、再将加入含铁原料的弃渣倒出后冷却即可。本发明方法充分利用了镍冶炼弃渣排放时的显热,对弃渣净化除杂,回收铁金属,节约热能,从而得到了一种新型人造富铁矿产品。
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本发明涉及一种生产铬酸钠的方法,具体的说是一种采用无钙焙烧工艺,实现工业化生产铬酸钠的工艺方法。以铬铁矿、纯碱、无钙铬渣三种粉料均匀混合为炉料,用煤粉作燃料,由燃烧器进行喷煤焙烧,熟料浸取后,无钙铬渣经重力分选,有用渣作填料返回配料使用。首次填料用铁矿与铬铁矿加纯碱焙烧合成。缩短了工艺路线,减少了设备投入,降低了生产成本。炉料焙烧时不偏析,不结壁,焙烧热工制度稳定,易于控制。
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本发明涉及一种铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺，主要工艺步骤如下：采用竖炉对+15mm~‑100mm氧化难选铁矿石进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至57℃以下，利用磁滑轮对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后焙烧矿进行湿磨，粒度‑0.074mm占比80%左右，进行三段弱磁选机湿式精选、反浮选，二段、三段、反浮选尾矿经磁选机富集后，富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，品位控制在9%以下，富集后精矿经过滤脱水、打散、制粒返回回转窑进行闭路磁化焙烧，反浮选后精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上。该工艺针实现在线闭路回收尾矿中铁资源，避免送入尾矿库二次回收再选成本高的问题。
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本发明公开一种铅银渣浮选复合抑制剂及应用工艺，属于矿物加工及湿法冶金技术领域。该铅银渣浮选复合抑制剂是由硫化钠、氧化钙、水玻璃组成；该铅银渣浮选复合抑制剂的应用工艺为：使用清水或湿法炼锌产生的废电解液作溶剂，添加硫酸后，加温预处理铅银渣，部分锌和铁化合物与硫酸反应后生成可溶物进入上清液，上清液经净化后返回湿法炼锌系统回收锌，金、银在残余渣中预先富集于残余渣中，残余渣经磨矿后浮选回收金、银、锌。本发明的复合抑制剂组成简单，价格低廉，具有高效的抑制作用；该方法具有生产成本低、回收率高、适应性强、使用范围广、环境友好等特点，实现了二次资源的再利用。
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本发明涉及一种铁矿石悬浮焙烧磁选浮选尾矿循环式非倾倒利用工艺，步骤：采用悬浮炉对‑0.3mm氧化难选铁矿石进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至57℃以下，利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后焙烧矿进行湿磨，粒度‑0.074mm占比70%左右，进行弱磁选机三段湿式精选、反浮选，二段、三段、浮选尾矿经磁选机富集后，富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，品位控制在9%以下，富集后精矿经过滤脱水、打散返回悬浮炉进行闭路磁化焙烧，反浮选精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上。该工艺实现在线闭路回收尾矿中铁资源，避免送入尾矿库二次回收再选成本高的问题。
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本发明提出一种铜镍矿细粒级精矿矿浆脱水工艺，将精矿矿浆进行分级，分级后对精矿矿浆分级为相对粒度较粗的矿浆和细粒级矿浆，采用两级浓缩+分级+浓缩+过滤+压滤联合工艺。本发明的有益效果：使精矿脱水效率大幅提高，清矿水份显著降低，完全摒弃了传统的火法冶炼前的干燥工艺，简化了脱水流程，降低了选冶综合生产成本。
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本发明提供了一种难选低品位铁矿石链篦机-串联式回转窑全粒级磁化焙烧工艺，主要包括如下工艺步骤：（1）铁矿石粒度分级：从0～15mm粒级铁矿石中分选出5～15mm、3～5mm、1～3mm和0～1mm四个粒级铁矿石；（2）链篦机加热氧化：粒度为5～15mm铁矿石在链篦机中得到干燥、预热及氧化；（3）一次磁化回转窑焙烧：从链篦机排出的氧化铁矿石与3～5mm粒级铁矿石及1～3mm粒级铁矿石在一次回转窑内进行磁化焙烧；（4）二次磁化回转窑焙烧：一次磁化回转窑内排出的预磁化铁矿石与粒级铁矿石在二次磁化回转窑中依靠自身的余热与还原碳进行还原反应；（5）焙烧矿的磨矿和磁选。
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一种降低铜锌铁分选铜精矿含杂的方法，它包括铜锌混浮、铜锌精选、铜锌分级异步分离。采用低浓度中碱度中弱捕收技术进行铜锌混选，优化了铜锌矿物矿化浮选环境，削弱了易浮脉石及方铅矿的上浮，铜锌精选在高碱度和低浓度下强化了黄铁矿方铅矿等金属杂质的抑制，避免了传统铜锌混选方法造成铜锌混选过程中易浮杂质大量上浮；铜锌精矿采用分级异步分离工艺，强化了对脉石及其他金属杂质的抑制剔除，获得了合格的铜精矿、锌精矿，解决了传统工艺生产的铜精矿品质差、含杂高无法销售的问题，提升了企业经济效益，节约了矿产资源。
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本发明一种兼顾不同入选品位的铜锌分选方法，在不改变原则工艺流程结构的条件下，通过药剂制度合产品结构变化，提高生产工艺对入选原料品位波动的适应性，获得宽范围铜锌品位波动环境下最佳的技术指标，其适应铜锌入选品位的波动范围大，铜品位可在3％‑15％之间、锌品位可在20％‑45％之间波动。解决现有技术方法在铜锌分选中因入选品位波动大，造成是技术指标差、资源浪费，同时解决生产配矿造成的生产成本增加等一系列问题。本发明所述的方法技术改造成本低，对铜锌混合精矿给矿中铜锌品位波动的适应性较强，中铜锌混合精矿品位发生变化时，仅通过药剂制度和产品结构切换的简单操作，就可获得较好的铜锌分选技术指标。
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本发明公开了一种露天边坡的支护方法，包括以下步骤：1）初喷：在边坡表面喷涂厚50‑100mm的复合胶结材料，静置30min；2）钻孔：在边坡上均匀开钻若干深孔，并将钻孔周围的岩石碎屑打扫干净，在钻孔口安设漏斗底座；3）注浆：注浆的流量为10L/min‑20L/min，并按照如下步骤，向步骤2）的钻孔中注入水泥砂浆:a.采用间隔一个钻孔的方式将注浆设备的输浆管插入漏斗底座中，先注浆外围钻孔，再依此注浆内部钻孔；b. 同样采用先外围后内部的注浆次序，注浆剩余钻孔；4）设置排水沟；5）铺设钢筋网，在边坡表面铺设钢筋网；6）二次喷涂，在步骤5）的钢筋网表面，复喷一层步骤1）中所使用的复合胶结材料。
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