湖南株洲有色金属通用技术理论与应用

环保陶瓷配方及其制备工艺 976     

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本发明公开了一种环保陶瓷配方及其制备工艺，所述陶瓷由下述原料制作而成：陶瓷费泥渣、玻璃胶、水、方解石、赭石、膨润土、火山岩、磷矿石、沸石、蒙脱石、海泡石、高岭土、硅藻土、伊利石、白云石、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化锰、氧化钠和增稠剂；本发明的制备方法包括如下步骤：称取、制备新泥、制备混合料和成型入库；本发明利用各种废弃物，制备的环保型陶瓷材料，不含有毒有害的物质，且强度高，制备简单，成本低，应用范围广泛，烧成温度低，节省燃料；而且所制作的低温环保陶瓷可降解，使用安全，具有积极的社会和经济效益。

陶瓷泥料及其陶瓷制品 1027     

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本发明公开了一种陶瓷泥料及其陶瓷制品，包括红土8～13份、瓷砂30～40份、精泥17～27份、瓷泥30～40份、石英1～9份、矿化添加剂0.5～1份；本发明采用了含铁量较高的红土，配方中Fe₂O₃含量为2.0％～2.3％，能够确保成瓷瓷胎的颜色呈稳定的棕色；同时，配方中富余的Fe₂O₃结合衡山精泥(Na₂O·AL₂O₃·SiO₂)中的Na₂O，起助熔降温作用，使得制品能够在中温(1255～1270℃)条件下快烧(5.5～7h)而成，与传统的制瓷工艺相比，大大降低了能量损耗；在此条件下，制得的棕色陶瓷成品吸水率均在1％以下；同时，泥料配方中SiO₂的含量在70％以上，可促使装饰釉产生窑变效果。

湘青釉及其制备方法 925     

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本发明公开了一种湘青釉及其制备方法，配方包括：钾长石、方解石、钠长石、硼熔块、石英和高岭土；各组分的重量份数分别是：40～50份的钾长石、8～17份的方解石、10～20份的钠长石、8～20份的硼熔块、15～25份的石英和3～10份的高岭土；该发明通过中温氧化气氛快速烧成的具有高温釉料釉面效果的一种新色釉，相较于传统高温氧化烧制的颜色釉，具有节能降耗的效果，降低了日用陶瓷的生产成本，且以氧化铜和氧化铬作发色剂，并加少量氟化钠作矿化剂，使氧化铜和氧化铬在中温色釉烧制温度时能生成尖晶石型结构，从而呈现近似天青的颜色，达到高透、高润泽的湘青釉的浅色效果，填补了日用陶瓷市场缺少中温浅色颜色釉料的空白。

仿古瓷及其制备方法 1071     

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本发明公开了一种仿古瓷及其制备方法，仿古瓷所使用的瓷坯料含有的组分及各组分质量份如下：钠长石5份‑7份；石英砂4份‑6份；东乡泥39份‑41份；龙岩原矿16份‑18份；版纳土6份‑8份；江西洗泥9份‑10份；铜官泥14份‑16份。仿古瓷具有粗糙、古朴、自然的仿古效果。

湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的装置 586     

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本发明涉及一种湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的装置，包括酸性浓缩槽、底流中间槽、底流循环槽、清渣泵、第一积渣管道、底流循环泵、第二积渣管道。本发明可以同时清理两套管道，清理管道积渣速度快、效率高、效果好，整个清理过程不需拆卸管道，自动化程度高，成本低；清理后的矿浆可以通过后序处理，回收部分有价金属的同时又不会对环境造成污染。

高铁氧化锌的处理工艺 939     

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本发明公开了一种高铁氧化锌的处理工艺，包括锌精矿和氧化锌焙砂的混合、酸性浸出、高温高酸还原浸出等步骤。本发明工艺能减少直接萃取过程中铁粉的消耗，降低氧化锌系统的含铁。本发明工艺还能处理含铁在8%左右的氧化锌焙砂，同时能产出合格的能直接萃取的酸上清。

陶瓷军号配方及制作工艺 824     

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本发明公开了一种陶瓷军号配方及制作工艺，包括泥料选用：水磨钾长石20‑25%、石英5‑10%、机槌原矿25‑35%、机槌洗泥25‑30%和高强度球土5‑10%；釉料选用：钾长石35‑45%、石英20‑25%、烧滑石3‑5%、烧氧化锌3‑5%、粘土6‑8%、方解石10‑15%、硅酸锆8‑12%、艳红色基8‑15%；依次通过练泥揉泥、拉坯修坯、制坯、阴干烘干、制底釉、上釉、贴花、烤花等工艺制得；其通过机器与手工相结合的方式，并采用空心注浆工艺由附件粘接成型，通过调整泥浆流速和密度，既能保证产品的厚度又能保证器型内泥浆正常回浆；而且选用机槌洗泥和水磨钾长石，能够更好的保证器型在烧制过程中出现的易变形弯曲问题；在釉料中添加艳红色基、硅酸锆让产品烧制时发色更亮丽，增加产品的外观美观性。

骨质瓷及其制备工艺 964     

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本发明公开了一种骨质瓷及其制备工艺，骨质瓷所使用的泥料的组分及各组分的质量百分比如下：贵州土：2％～6％；福建洗泥：36～48％；湖北长石：24％～30％；山东合成骨灰粉：3％～7％；中州铝粉：2％～6％；界牌原矿：4％～10％，以上组分总计100％；它所使用的釉料的组分及各组分的质量百分比如下：贵州土：4％～6％；方解石：9％～18％；钾长石：26％～38％；煅烧滑石：8％～12％；煅烧高岭土：8％～12％；煅烧氧化锌：1％～5％；石英：18％～26％，以上组分总计100％。本发明白度较高，透明度好，光泽柔和，釉面硬度高，抗冲击强度较好，釉面几乎无针孔，釉面光泽度高，热稳定性较好(160‑20℃一件未裂)，烧成温度范围较宽。

健康陶瓷配方及其制备工艺 614     

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本发明公开了一种健康陶瓷配方及其制备工艺，所述陶瓷配方的制备由按重量份的下述原料构成：粘土、熔剂和助熔剂、方解石、火山岩、赭石、膨润土、沸石、蒙脱石、海泡石、高岭土、白云石、硅藻土、伊利石和磷矿石；本发明的制备方法包括如下步骤：粉碎、制备料浆、制备粉料、制备干坯和制备陶瓷产品；本发明的健康陶瓷能够释放一定剂量的具有较高活性的负离子，能够破坏细菌的活性酶的活性，进而达到抗菌杀菌效果，具备优良的抗菌功能，使用范围广，工艺简单，降低了烧成温度，降低了能耗降低了生产成本，减少了生产设备的投入，提高了生产效率和企业效益。

高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法 1042     

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本发明公开了一种高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法，其中，高透中温豆青釉料的组份和各组份质量份如下：钾长石30份～50份；方解石3份～17份；钠长石0份～10份；硼熔块8份～20份；石英10份～25份；高岭土3份～10份；发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜：0.68份；氧化铬：0.11份；矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。通过该釉料制作的釉品能够呈现豆青色的浅色色调，并且能够节能降耗，降低了生产成本。

耐热的仿古铁质粗陶和制备方法 875     

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本发明涉及一种耐热的仿古铁质粗陶和制备方法，原料包括如下重量份的各组分：煅烧高岭土，水洗高岭土，瓷泥，铁矿渣，长石和莫来石；所述耐热的仿古铁质粗陶中，二氧化硅的重量含量为54～56％，氧化铝的重量含量为34‑36％，三氧化二铁的重量含量为5.0～6.0％；密度为1.8～2.1g/cm³，吸水率为3％以下，体膨胀系数在90～105×10^‑7/℃，热稳定性为200℃重复3次通过；本发明生产成本低，膨胀系数低，热稳定性好，较好的保留了粗陶本身的简朴粗糙的美感。

高压反应釜专用防腐材料 908     

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本发明涉及一种高压反应釜专用防腐材料，所述防腐材料包括：含量为38％‑41％的石英砂；含量为19％‑22％的界牌土；含量为10％‑13％的高岭土；含量为12％‑15％的选矿霞坭；含量为13‑17％的贵州土。本发明选用合理配比的石英砂、界牌土、高岭土、选矿霞坭及贵州土材质，通过深度加工生产工艺且严格要求生产的防腐材料，达到所使用的特种耐磨王高压反应釜的防腐效果，耐强腐蚀性，耐急冷急热，可耐高强度磨，耐高压。利用本发明的防腐材料生产的特种耐磨王抗强腐蚀、高压反应釜，利用本发明的防腐材成块性，采用特种抗强腐蚀、耐磨粘接剂与专用反应釜材料块性粘接，反应釜的使用寿命是目前所使用的搪瓷反应寿命的7‑8倍。

氧化锆增韧莫来石陶瓷材料及制备方法 714     

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本发明涉及一种氧化锆增韧莫来石陶瓷材料及制备方法,采用硅酸锆和Α相氧化铝为基体,运用现代增韧和增强技术,加入氧化钇,氧化镁,氧化钙和氧化钛为矿化剂,外加莫来石作晶种。改性增强增韧,采用等静压成型技术,使生坯体具有均匀性和致密性,在烧结工艺中采用常压高温抽屉窑一次性烧成,温度均匀且成本低,本发明与氧化铝陶瓷材料相比,它具有高强度、高韧性,高耐磨性能,生产工艺简单,烧成温度大幅度下降,达到节能降耗的目的。

用工业固体废渣生产建筑干砂浆的工艺方法 825     

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本发明公开了一种用工业固体废渣生产建筑干砂浆的工艺方法，所述建筑干砂浆由胶凝剂、废型砂和有机高分子材料按比例混合形成，所述胶凝剂由活性剂、脱硫石膏、水泥熟料和矿渣组成，所述活性剂由含氧化铝废渣、石灰渣和碱金属硫酸盐废渣组成，所述矿渣为高炉水渣或高炉水渣与粉煤灰混合物，所述脱硫石膏为烟气脱硫石膏，所述废型砂为铸造型砂废弃物，所述有机高分子材料为可分散乳胶粉。本发明充分利用固体工业废渣，变废为宝，不仅能确保建筑干砂浆的质量，降低建筑干砂浆生产成本，而且不需要消耗燃料，节约了能源和工业原材料，不但不会污染环境，而且消化很多固体废渣，对环境治理有非常大的作用，是一种新型的环保型建筑干砂浆。

瓷套管制备方法 670     

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本发明公开了一种瓷套管制备方法，该方法的步骤如下：(1)按照配方制备泥料；其中，泥料中含有的组分和各组分质量百分比如下：莫来石和刚玉的混合物：45％-55％；长石：5％-8％；伊利石：6-％10％；粘土：30％-40％；矿化剂：2％-5％；(2)将泥料投入真空练泥机中练泥；(3)再通过电阴干对练泥后的泥料进行干燥，干燥后陈腐处理；(4)成型：采用内外仿型修坯机修坯成型；(5)接着进行自然阴干，然后再进入烘房干燥；(6)上釉；(7)装烧：采用先坐后吊的方法进行装坯，并且其中烧结温度为1208-1218℃。本发明不仅能够提高瓷套的合格率，使产品性能优良、稳定，而且高效节能和环保。

湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的方法 618     

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本发明涉及一种湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的方法，它包括配制初始矿浆、配制最终矿浆、循环清渣等步骤，本发明可以同时清理两套管道，也可用于弯曲管道的清理、清渣速度快、效率高、效果好，不需拆卸管道，自动化程度高，成本低，清理后的矿浆可以回收部分有价金属的同时又不会对环境造成污染。

仿古瓦的制作方法及配方 730     

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本发明公开了一种仿古瓦的制作方法及配方，配方包括：高岭土、煤矿渣、工业氧化铝、钾长石、钠长石、水泥、石墨、石英、硅藻土、氧化铁、氧化铜和石膏粉，各组分的重量份数分别是：70‑80份的高岭土、30‑40份的煤矿渣、5‑10份的工业氧化铝、5‑10份的钾长石、6‑8份的钠长石、7‑10份的水泥、4‑7份的石墨、15‑20份的石英、15‑25份的硅藻土、1‑1.5份的氧化铁、0.5‑1份的氧化铜和5‑10份的石膏粉，该发明利用煤矿渣作为原料来生产仿古瓦，有利于废物利用，利用色料和釉料的不规则叠加，采用氧化焰烧制，有利于在烧制时出现不规则的黑色，凸显一种古朴的风格，通过气磨机的轻微打磨、砂纸的手工打磨以及蘸取大理石粉的棉布的依次打磨，提升了仿古瓦的仿古效果。

中温长石质新骨瓷的制备方法 793     

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本发明涉及一种中温长石质新骨瓷的制备方法，采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：湖南钠长石21%、江西钾长石9%、广东洗泥17%、江西洗泥18%、贺州原矿12%、河北增塑泥4%、龙岩原矿12%、钛白粉2%、骨灰2%、钼酸铵1%、氧化铈1%；釉料：湖南钠长石23%、江西钾长石20%、平江石英18%、烧滑石10%、烧龙岩土7%、烧氧化锌3%、贵州土6%、方解石13%；经过坯料和釉料制备、成型、施釉、干燥、中温烧成获得制品，其烧成时间为6～8h，最高烧成温度为1250～1280℃，获得烧成温度宽、产品光泽度高、热稳定性能好的中温烧结新骨瓷，因此具有广阔的应用前景。

支柱瓷绝缘子的制备方法 909     

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本发明提供了一种支柱瓷绝缘子的制备方法，包括以下步骤，首先将35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅烧矾土和9～13重量份的长石混合球磨后，得到制泥粉料；然后将上述步骤得到的制泥粉料经过制泥、成型和烘干后，得到坯件；最后将上述步骤得到的坯件再经过上釉和烧成后，得到支柱瓷绝缘子；所述烧成方式为座烧烧成。本发明采用一体化设计和座烧烧成，结合特定的组分和比例，减轻了产品本身的重量，减少了物料的应用，节约了资源与能源；而且由于一体化烧成成型，有效的避免了现有的分体式设计时上部分与下部分用胶合剂胶装的工艺，使产品从上到下均为一种材质组成，提高了产品应用时的安全可靠性。

生产磁性铁精粉的方法及立窑 714     

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本发明涉及一种生产磁性铁精粉的方法及设备，其方法包括破碎、筛分、混合、立窑还原、磁抛、球磨、磁选步骤，立窑还原为连续式生产，磁选过程中分为二次进行。立窑顶部为原料进口，内腔从上至下依次为进料段、还原段和冷却段，进料段的内径小于还原段的内径。限制了原料的加入速度，同时颗粒物料在落下过程中能形成自然堆积角，物料与立窑还原段内壁之间形成一定的空间，燃料煤喷入此空间进行燃烧，起到了喷煤燃料室的作用，保证了反应所需的还原剂，使Fe2O3能充分反应，使连续进入的窑内的原料在此空间内只需较短的时间即可完成反应，并使立窑内的压力呈正压状态，反应产物可从窑底不断输出，实现连续生产。

高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料及制造方法 846     

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本发明涉及一种高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料及制造方法。特征是按以下原料配料和步骤完成,原料为煅烧氧化铝、硅酸锆、氧化钇、氧化铈、氧化镁、碳酸钙和氧化钛。步骤是将上述原料投入球磨机内,加水,再添加浓度为5%的聚乙烯醇进行湿法球磨得到浆料;再将料浆进行喷雾干燥得到干粉料;将粉料采用等静压成型得到生坯;采用高温抽屉窑在还原气氛下一次烧成得到高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料。本发明与氧化铝陶瓷材料相比它具有高强度、高韧性、高耐磨性能,生产工艺简单,烧成温度大幅度下降,达到节能降耗的目的。

螺旋磙子磨机 906     

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本实用新型的螺旋磙子磨机是属于矿山、水泥工业用的粉磨机械,主要由进料装置、筒体、磙子、出料装置、支撑及传动机构组成,其主要技术特征是筒体内壁为曲齿面的梯形螺纹状结构,螺纹槽为V形槽,筒体内装有与筒体内螺纹相配合的曲齿面的三角螺旋磙子,两者啮合磙动将物料挤碾碎,该粉磨机的优点是比球磨机能量损耗低,粉碎效率高,噪音小。

耐冲击疲劳的抗磨合金铸铁 672     

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一种耐冲击疲劳的抗磨合金铸铁是以废弃的含铬钒钛渣、镍渣及钨渣冶炼的生铁或铁合金加入适量废钢及硅、锰等合金元素经变质、强韧化热处理而成。可广泛适用于制作磨球、磨棒、锤头及衬板等。以该材质制作的磨球,落球冲击疲劳特性次数大于1.5万次,硬度HRC 52～63,分别是矿山、电厂、水泥厂用锻钢球耐磨性的3～12倍,破碎率小于1%。用其制作衬板、锤头,硬度HRC 46～56,耐磨性为高锰的2.5倍以上,性能与高铬铸铁相当,而制造成本比其低1000～2000元/吨。

含铟氧化锌酸上清的预处理方法 921     

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本发明提供了一种含铟氧化锌酸上清的预处理方法，包括以下步骤：A、还原：将球磨后的硫化锌精矿加入含铟氧化锌酸上清中，反应后过滤得到还原液；B、净化：往还原液中加入铁粉，定性检测至溶液中Fe3+含量合格，得到净化液；C、脱硅：往净化液中加入骨胶，得到脱硅液；D、脱油：往脱硅液中加入脱油剂，得到脱油液；E、调酸锌并过滤：往脱油液中加入硫酸和水，至体系酸度和锌离子浓度达到萃取要求，然后过滤，得到预处理液和预处理渣。本发明提供的含铟氧化锌酸上清的预处理方法，它可将含铟氧化锌酸上清中影响铟萃取的杂质除去，得到适合直接萃取提铟的萃前料液，同时铋、铜、锡等有价金属实现富集。

利用酸浸泡含镉废酸液制备包裹纯黄色颜料的方法 873     

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一种利用酸浸泡含镉废酸液制备包裹黄色颜料方法，将酸泡处理的含镉废水直接利用生产硅酸锆微晶包裹硫化镉色料，通过硫酸锌引入掺杂锌离子，形成硫化镉、硫化锌固溶体发色剂，生产硅酸锆微晶包裹硫化镉锌的包裹纯黄颜料。本发明利用氯氧化锆、硫酸锌与酸浸泡含镉、硒废酸液同氢氧化钠、硫化钠在反应釜内进行化学共沉淀反应，反应完成后，进行压滤洗涤，干燥；再按一定比例与矿化剂，白炭黑混合均匀，经过高温煅烧，煅烧产物经过酸化、球磨、压滤、水洗工序，烘干后得到硅酸锆包裹硫化镉黄色颜料或包裹硫化锌镉的包裹纯黄色颜料料产品。包裹纯黄色颜料可以代替镨黄颜料使用。

酸浸泡含镉、硒废酸液直接回收利用方法 690     

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一种酸浸泡含镉、硒废酸液直接回收利用方法，将酸浸泡含镉、硒废酸液利用化学反应的方法进行综合处理后，直接用于制取生产硅酸锆微晶包裹硫硒化镉色料。利用氯氧化锆、氢氧化钠和硫化钠对酸浸泡含镉、硒废酸液进行处理；将氯氧化锆加入到酸浸泡含镉、硒废酸液中、氢氧化钠和硫化钠按照所需量加水配制成混合溶液后，通过搅拌合成反应后，进行压滤洗涤，干燥，再与矿化剂，白炭黑，硒粉混合均匀，再高温煅烧，并将煅烧产物经过酸化、球磨、压滤、水洗、碱煮、压滤、水洗工序，烘干后得到硅酸锆包裹硫硒化镉包裹色料产品。

中温裂纹釉日用瓷及其制备方法 976     

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本发明公开了一种中温裂纹釉日用瓷，包括坯料和釉料，坯料包括以下组分及各自重量份：水洗石英粉10‑15份，长石28‑33份，水洗高岭土50‑55份，瓷泥5‑10份，白云石类矿化剂0.5‑1份。采用本发明的坯料能够实现一次快速烧成，烧成周期能够缩短到5‑8h，并且球磨的时间缩短到12h，在保证坯体的强度基础上，能够缩短中温裂纹釉日用瓷的制备时间，提高最终制品的质量，能够满足日用陶瓷的质量标准，所制得的制品吸水率为0.5％以下。

高纯高白度硫酸钡的制备工艺 601     

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本发明公开了一种高纯超细高白度天然硫酸钡的制备工艺，包括破碎球磨选矿、煅烧、漂洗、酸洗、水洗、细磨和干燥工序，重晶石原矿经粗破、煅烧、调浆、初磨，再经过漂洗、酸洗及除杂、水洗，最后经深度细磨、干燥收尘后，可生产出纯度大于96%，白度大于94%，粒度D90为5~1.3μm的高纯超细或其它硫酸钡产品。本发明工艺适应性强，操作简单，生产成本低，回收率高达95%以上，且无有害废气、废渣、废水产生。

锌冶炼系统烟气脱硫工艺 759     

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本发明涉及一种锌冶炼系统烟气脱硫工艺，将锌浮渣进行球磨，分离出其中的金属锌后，浮渣粉经除氟氯工艺直到锌浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再经浆化池浆化后进入立磨工序进一步磨细氧化锌，形成ZnO矿浆。然后将制备好的ZnO矿浆喷入吸收塔进行一级脱硫、二级脱硫和三级脱硫。本发明具有脱硫效率高，喷嘴、管道不易堵塞、药剂成本低，抗二氧化硫冲击负荷能力强的优点。

提高陶瓷原料可塑性加工方法及其装置 958     

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本发明涉及一种提高陶瓷原料可塑性加工方法及其装置。它是将陶瓷矿石原料放入硅石质锥形状器皿中，采用铸钢质头的圆锥体均匀地进行打击4-6小时，将圆形颗粒状陶瓷原料改变成三角形的矿物结构，将经过打击后的原料，再放入泥浆陈腐、搅拌和分离，再将悬浮在上部的轻质瓷泥通过机械输送到榨泥机，脱水后再进行球磨，以改变其颗粒细度。本发明可以将陶瓷原料的可塑性指数提高50%，干燥强度提高40%-50%，这样就提高了一般可塑性陶瓷粘土的使用档次，还可将陶瓷成品的合格率提高10%-20%，可提高产品的强度。