上海有色金属火法冶金技术理论与应用

镍铁冶炼工艺余热发电系统 828     

 0

一种镍铁冶炼工艺余热发电系统，包括至少一个汽机岛系统、矿热电炉烟气余热利用系统、回转窑烟气余热利用系统、矿热电炉熔渣烟气余热利用系统和AOD精炼转炉烟气余热利用系统；所述汽机岛系统由汽轮机、发电机及与汽轮机配套的低压分气缸和中压分气缸组成；其中矿热电炉烟气余热利用系统中产出的中温中压过热蒸汽经中压分气缸进入汽轮机发电；回转窑烟气余热利用系统产生的低压过热蒸汽经低压分气缸进入汽轮机发电；矿热电炉熔渣烟气余热利用系统产生的中温中压过热蒸汽经中压分气缸进入汽轮机发电，而其产生的低温低压过热蒸汽则经低压分气缸则进入汽轮机发电；AOD精炼转炉烟气余热利用系统产生的蒸汽作为另一级补汽进入汽轮机发电。

制备锂掺杂、钴负载的g-C3N4光催化剂的方法 1048     

 0

本发明公开了一种制备锂掺杂、钴负载的g‑C3N4光催化剂的方法；包括以下步骤：将废旧钴酸锂电池进行拆解获得正极片，然后进行热解处理获得正极材料；将得到的正极材料与三聚氰胺、尿素、单氰胺或二氰二胺混合后进行无氧焙烧处理，得到锂掺杂，钴负载的g‑C3N4光催化剂。本发明充分利用市场上的报废的锂离子电池材料制备高附加值的光催化剂，与常规的利用高纯度的金属盐制备掺杂及同时负载的g‑C3N4光催化剂的方法相比，具有成本低廉，工艺简单等优点。同时，本方法直接利用正极材料制备光催化剂，既实现了废物的再利用与环境保护，又实现了传统的g‑C3N4光催化剂性能的提高，具有重要的经济和社会效益。

利用废旧含铅焊锡制备纳米氧化铅粉的方法 776     

 0

本发明公开了一种利用废旧含铅焊锡制备纳米氧化铅粉的方法，该方法将废弃电路板上分离所得的废旧含铅焊锡放入真空炉内，采用真空控氧法，向真空炉内通入空气将废旧焊锡氧化为氧化铅和二氧化锡。同时，加热真空炉，利用氧化铅和二氧化锡沸点的不同将氧化铅蒸发出来，由未反应的氮气带入冷凝腔冷凝为纳米粉。通过控制系统压力、加热和冷凝温度、冷凝距离制备两种形态的纳米氧化铅粉。同时，坩埚中的残渣为二氧化锡粉末。本发明所制得的纳米氧化铅产品在铅玻璃制造、陶瓷材料、颜料、发光二极管、铅酸蓄电池领域具有广泛应用前景；所制得的副产品二氧化锡是一种透明导电材料，在电极制备、传感器、电池、液晶显示等领域被广泛应用。

从废弃印制线路板中回收锡和铅的方法 604     

 0

本发明公开了一种从废弃印制线路板中回收锡和铅的方法。本发明方法以废弃印制线路板为原料，将其粉碎到1-2mm；接着按照固液质量体积比为1：5～1：15g/L加入浸出液，浸出液为碱和氧化剂的混合溶液，其中碱的质量体积浓度在80g/L～160g/L，氧化剂质量体积浓度在7g/L～15g/L之间，搅拌浸出1～2?h，浸出温度为70～80℃；浸出后溶液用硫化钠沉淀回收得到硫化铅，除铅后溶液通过电沉积回收得到金属锡，电沉积温度70℃～80℃，电流密度50A/M2～300?A/M2。本发明工艺简单，成本低，使得线路板中锡铅可以选择性浸出，实现了线路板中锡铅的绿色资源化处理。

聚苯胺中空微球的制备及回收电子垃圾中的贵金属及其再利用的方法 552     

 0

本发明属于资源回收与再利用领域，具体涉及一种聚苯胺中空微球的制备及回收电子垃圾中的贵金属及其再利用的方法。本发明特色在于实现了废弃电子中贵金属回收与再利用的一体化处理。开发的聚苯胺中空微球能够高效且无能耗的回收电子废水中的贵金属材料，且回收得到的聚苯胺/贵金属纳米复合物也可以作为一种新型的电活性材料用于电子器件的制备，做到了“电子器件→电子废弃物→电子器件”的绿色可持续循环。该发明有望为电子垃圾处理和回收问题提供环境和经济上可行的替代方案。有望“变废为宝”，从电子废弃物中创造巨大的经济价值，同时大大缓解电子废弃物带来的环境污染问题。

红土矿流化床法生产含镍铁合金的工艺 862     

 0

红土矿流化床法生产含镍铁合金的工艺,其包括如下步骤:1)干燥,使红土矿水分控制在小于4%;2)破碎,将干燥后的红土矿首先用3mm的筛子进行筛分,得到小于3mm的红土矿粉用于流化床煤气选择性还原;3)预热,将干燥后的红土矿粉在流化床焙烧炉内进行预热,预热到700～950℃,预热后的红土矿粉输送到还原流化床内;4)选择性还原,在还原流化床内使用CO+H2为55～90%的煤气对红土矿进行还原;5)金属化红土矿的破碎和物理分离,将还原后的红土矿破碎到小于100目,然后进行物理分离,得到含镍铁合金。本发明利用煤气还原红土矿生产镍铁合金,用于不锈钢冶炼,取代昂贵的电解镍,从而显著降低不锈钢生产成本。

回转窑-矿热电炉冶炼工艺的余热发电系统 682     

 0

一种回转窑-矿热电炉冶炼工艺的余热发电系统，其特征在于：所述的余热发电系统，将整个回转窑-矿热电炉冶炼过程中存在的矿石干燥、电炉冶炼粗制镍铁、转炉精炼、熔渣处理工艺中出现的矿热电炉烟气余热、回转窑烟气余热、矿热电炉熔渣余热和精炼转炉烟气余热与同一个由余热锅炉和汽轮机构成的余热发电系统组合在一起而构成；形成矿热电炉烟气余热利用子系统、回转窑烟气余热利用子系统、矿热电炉熔渣余热利用子系统和精炼转炉烟气余热利用子系统。

湿法冶金分离提取废旧印刷线路板中金属全组分的方法 1010     

 0

本发明公开了一种湿法冶金分离提取废旧印刷线路板中金属全组分的方法。该方法具体采用以下步骤完成：（1）获得含电子元件的印刷线路板粉末；（2）采用稀硫酸和硫酸铜双组分混合溶液分离金属富集体中的活泼金属，固液分离后液相用于回收这类活泼金属，固体部分进一步提取贵重金属；（3）将步骤（2）所得固体部分加入到接种菌种的培养体系中，进行微生物浸出铜；（4）固液分离后，回收液相中的Cu，固体残渣进一步提取贵金属（Au、Ag）。本发明避免了重金属离子对菌种活性及生物浸出效率的抑制，使微生物反应能持续高效进行，从而缩短整个工艺流程，节约成本，提高微生物浸出效率。

从废旧印制线路板表面选择性剥离金属金的方法 653     

 0

本发明公开了一种从废旧印制线路板表面选择性剥离金属金的方法。该方法以废旧线路板作为原料，先经预处理脱去元器件，清洗烘干；接着按照固液质量体积比1：5～1：10加入脱金液进行浸出反应，浸出反应时间为2～4h；所述脱金液中，磺酸类溶质质量分数为10.1%～47.0%，氧化剂质量分数为3.5%～11.2%，其余为水；浸出结束后，溶液过滤得到含铜镍溶液和含金箔的滤渣，所述滤液经熔炼得到金锭。浸出后的含铜镍溶液通过电沉积回收铜后循环用于废旧线路板的浸出；循环使用后溶液提取镍；母液循环用于废旧线路板的浸出。本发明工艺简单、成本低廉，可实现废旧线路板中金属金的绿色资源化处理。

废旧锂离子电池正极金属回收的方法 968     

 0

本发明属于废旧锂离子电池回收领域，提供了一种废旧锂离子电池正极金属回收的方法，从锂电池中拆解出正极片，按照6g/L～8g/L的固液比将正极片放入低共熔溶剂中，在150℃～300℃条件下，正极片与低共熔溶剂进行反应使正极片中的金属浸出，得到浸出液及铝箔，然后将浸出液过滤得到含有金属的离子的绿色透明滤液。低共熔溶剂不与金属单质反应，能够在不分离铝箔的前提下完成浸出，极大简化了前处理过程，采用电沉积或萃取的方法能够从滤液中回收金属。低共熔溶剂能够重复利用，而得到的完整铝箔可以再次应用到电池的生产加工中。本发明将低共熔溶剂的应用扩展到了锂离子电池回收领域，简单易行、节能环保，避免了二次污染严重，促进了双方的发展。

从废旧锂离子电池中选择性提锂的方法 839     

 0

本发明属于废旧锂离子电池回收技术领域，提供了一种从废旧锂离子电池中选择性提锂的方法，包括以下步骤：将锂离子电池的正极活性物质和二水草酸按照摩尔量之比为1:1～8混合，加热进行固固反应，得到反应混合物；将反应混合物用水浸法处理，得到草酸锂溶液；向草酸锂溶液中加入水溶性碳酸盐，得到碳酸锂沉淀。草酸与正极上的金属氧化物发生固固反应，避免了使用强酸和还原剂对环境造成的污染，采用水浸的方式实现了一步浸出并选择性提锂，浸出效率高的同时，大大提高了方法的可操作性。过渡金属在与二水草酸反应完全后，通过过滤的方式除去正极含有的粘结剂、碳添加剂等杂质，实现了各组分的分离。

从印刷线路板中浸金的方法 1002     

 0

本发明涉及一种能提高金属的回收率，又能降低污染物对环境的危害的，低毒的从印刷线路板中浸金的方法，包括下列步骤：(1)将印刷线路板粉碎；(2)将粉碎后的印刷线路板颗粒和H2SO4混合，滴加H2O2，搅拌至反应完全；(3)将反应后的混合物过滤，滤液提取铜；(4)将反应残渣洗涤烘干后得到浸金反应的原料；(5)将浸金原料与非氰络合剂溶液和氧化剂固体混合均匀，振荡至反应完全。本发明从印刷线路板中浸金的方法实现了较高的浸金率，同时又能充分利用其他有用的金属，实现电子垃圾的无害化、减量化和资源化。

利用废旧线路板中铜制备硫酸铜的方法 869     

 0

本发明涉及一种利用废旧线路板中的铜制备硫酸铜的方法。该方法具体步骤为：对废旧线路板进行预处理，使金属和非金属解离，以获得30～60目的金属粉；然后将上述金属粉以质量体积比为1∶10～20的比例与浓度为0.8～1.5mol/L的稀硫酸混合，并加入氯化钠和硫酸铜，使其质量百分比浓度分别达到5％～10％和2％～5％；向上述反应液中鼓入空气，室温下反应6～12小时；过滤，所得滤液进行蒸发结晶，即得到CuSO4·5H2O。该方法采用的原料无毒，且价廉易得，试剂消耗少，常温、常压，废液排放少，后处理简单，与其它方法相比具有明显优势。

从废旧锂电池中提取贵金属的方法 961     

 0

本发明属于环境保护技术领域，提供一种从废旧锂电池中提取贵金属的方法，包括以下步骤：将废旧锂电池置于保护气体中进行拆解，取得活性正极材料和隔膜；将活性正极材料及隔膜清洗干燥；在无氧环境下，对得到的活性正极材料及隔膜进行焙烧，得到焙烧后正极材料；将焙烧后正极材料加到硝酸浸出液中，回收金属金属离子Li和Co。利用用废电池中的隔膜作为高温下的还原剂，这样做没有引入酸类，碱等还原剂，防止污染环境；也没有引入贵重金属作为还原剂，节约能源。此过程不但回收正极材料的金属离子，解决贵重金属回收的问题，而且也对隔膜进行处理，解决了废旧塑料处理的难题，做到一举俩得。经过焙烧浸出处理，金属的浸出率均在94％以上。

超临界水法从电子废弃物中提取金属的装置及方法 1024     

 0

本发明涉及了一种超临界水法从电子废弃物中提取金属的装置，包括水箱、平流泵、反应釜、第一冷凝器、背压阀、减压阀、第二冷凝器、液体收集器、气体收集器、循环水箱及循环水泵；及方法，将破碎后的电子废弃物置于超临界反应装置中，使反应体系中的压力达到25-30MPa，继而打开温度控制单元，控制反应温度为400-500℃，反应时间为2-6h。本发明在无外加催化剂的条件下，电子废弃物中有害有机物降解率可达98.59％，金属回收率可达99.80％。本发明利用超临界水氧化技术从电子废弃物中回收金属，同时可降解电子废弃物中的溴化阻燃剂等有机物，为电子废弃物的资源化回收提供了一种绿色、无污染、高效的新发法。

镍镉废电池的综合回收利用方法 617     

 0

镍镉废电池的综合回收利用方法,涉及废镍镉电池、镍氢蓄电池的无害化处理和再利用技术。将其拆散或破开外壳并混合在一起后真空加热,镉、塑料等气化挥发,气体冷凝回收镉后经活性炭净化处理达标排放。废电池粉碎后用酸充分浸取,过滤。滤渣为少量未溶解的金属返回再溶,滤液采用氧化法或中和法,并通过加热或加热充氧制备铁氧体,实现了废电池中各种重金属的整体回收利用。工艺简单易操作管理,能耗低,无二次污染。制得的铁氧体在pH值3～10范围内不溶解,可作为工业原料使用。

利用废弃印刷线路板中的含铜金属粉末制备电解铜箔的方法 791     

 0

本发明涉及一种利用废弃印刷线路板中的含铜金属粉末制备电解铜箔的方法。该方法是将废弃印刷线路板中的含铜金属粉末浸于浸出液中使其溶解;同时在浸出液中添加少量氯化钠和硫酸铜;反应开始时施加电场,用电磁搅拌机搅拌直至完全溶解;用煤油稀释螯合萃取剂N902对含铜浸出液进行萃取,然后用稀硫酸进行错流多次反萃负载铜的N902有机相,直至反萃液中硫酸铜浓度达到最大后不再增加为止;将硫酸铜溶液蒸发结晶;所得的结晶硫酸铜配成浓度不小于40g/L的硫酸铜溶液,同时加入明胶、硫脲配成电解液,进行电解,可得电解铜箔产品。该方法的特点是成本低、处理工艺简单、没有对环境造成二次污染,产生的高附加值的电解铜箔产品既有经济效益又达到固废资源化的目的。

二维片层材料增强的金属基复合材料 743     

 0

本发明提供了一种二维片层材料增强的金属基复合材料，该材料以金属为基体，以二维过渡金属碳化物或碳氮化物，即MXenes作为增强相，MXenes颗粒均匀分散在金属基体颗粒中。由于Mxenes材料含有碳空位，偏金属性，因此金属基体有良好的润湿性，能够有效地改善金属基复合材料的界面结合强度，从而增强了金属基复合材料的力学及耐磨损等性能。同时，Mxenes材料与金属基体界面的“电子耦合”效应更好，能够避免现有技术中增强相在提高金属基复合材料力学性能和耐腐蚀性能的同时降低其导热导电性的问题。

回收非晶变压器铁芯重熔冶炼的工艺方法 612     

 0

本发明公开了一种回收非晶变压器铁芯重熔冶炼的工艺方法，包括以下步骤：步骤一，按照式Fe_aSi_bB_c的原子百分比比例计算称取常规原料，按一定的重量百分比称取回收铁芯；步骤二，将常规原料加入冶炼炉中加热，待常规原料熔化出现钢液后，加入回收铁芯，熔化物料；步骤三，待物料熔化，加入造渣剂，打渣取样检测其成分；步骤四，所测成分含量与目标值的差值计算称量出所需补充添加的常规原料质量，补充添加常规原料；步骤五，降低加热功率，采用底吹方式通保护气；步骤六，待物料降温至开浇温度后，打渣取样，出钢。该方法对杂质去除率高，能够将回收的废弃非晶变压器的铁芯重新冶炼，易于制得符合制带需求的母合金，可达到节约资源和降低生产成本的效果。

磁控溅射用复合靶材的设计方法 764     

 0

本发明公开了一种磁控溅射用复合靶材的设计方法，涉及磁控溅射技术及无机化合物功能薄膜制备技术领域。其是由切割成5°、10°、30°、60°的扇形段的各组元单质薄板靶材，按照一定角度比例均匀交替拼接构成的复合靶材，其组元成分比例均匀、稳定、易于变更。通过调节各组元的扇形段角度就可以调整复合靶材的成分，从而调节化合物薄膜的化学计量比，且溅射得到的化合物薄膜成分均匀。本发明特别适用于如赫斯勒及半赫斯勒化合物等具有脆性、及由于组元熔点差异较大或部分组元成分易于偏析而难以制成符合化学计量比的化合物靶材的薄膜制备，是一种不需要使用多靶材共溅射法、但能取得共溅射生长化合物薄膜或复合薄膜效果的新型复合靶材设计方法。

磁控溅射法制备TiCoSb半导体薄膜 646     

 0

本发明公开了磁控溅射法制备TiCoSb半导体薄膜，涉及无机化合物功能薄膜制备技术领域及磁控溅射技术领域。其特征在于是通过一种特殊设计的复合靶材，利用普通磁控溅射及后退火处理得到成分分布均匀的、符合化学计量比的多元素化合物TiCoSb薄膜。其主要工艺参数为：溅射功率20W，工作气压0.7Pa，溅射时间60-120min，快速退火时间1-5min，常规退火时间30-120min。本发明实现了TiCoSb材料的薄膜化，为对其热电和光电性能的进一步研究及对其在薄膜热电、光电器件领域的应用有相当积极的作用。

炉渣处理及热能利用方法及装置 769     

 0

本发明公开了一种炉渣处理及热能利用方法及装置，主要由熔渣热量初步回收系统、破碎装置和余热回收系统组成，熔渣热量初步回收系统以锡液作为冷却介质，能进行炉渣处理和渣热能回收的功能集成，即浮法炉渣热能利用。该方法能使炉渣由渣沟流入锡液槽内，由于炉渣密度小，浮在锡液表面，并向锡液放热，锡液吸收热量。通过控制熔渣流速，使其冷却至渣熔点开始凝固，再经过轧辊碾碎成所需大小收集保温起来，可用作二次热能利用，具有显著的工业价值，对节能降耗具有重要意义。

无源真空维持吸气合金的制备方法及其应用 823     

 0

一种无源真空维持吸气合金的制备方法及其应用，所述材料合金配方如下：主体元素46wt％‑99wt％、M10‑45.9wt％、M20‑20wt％；其中，所述主体元素为Y、Sc中的一种或两种；其它元素也是假日其中的一种或者其它元素的复合添加；主体元素为46wt％‑80wt％，所述M1为0％‑44wt％，M1为Ti和Zr的一种或者两种混合物，其含量为Ti、Zr分别0.1wt％‑44wt％；所述M2为0‑20wt％，M1为W和Mo的一种或者两种混合物，其分别0‑20wt％。本发明能够在较低的激活温度被激活，在室温及低环境压力下，具备高的吸收氢和一氧化碳的能力，其比表面高和孔隙度大，合金的吸气平衡压降低，有利于合金的吸气性能，能够使器件在无源真空环境下，维持器件的真空环境。

钛合金中稀土和硼元素的混合加入方法 823     

 0

一种钛合金中稀土和硼元素的混合加入方法,属于钛合金加工技术领域。本发明方法具体为:将稀土和硼元素以硼化稀土化合物方式或者以硼化稀土的混合物方式加入钛合金中,加入时,使稀土元素的重量百分比占混合添加物的56%～91%,并利用搅拌混合的方法将其与海绵钛或者是钛粉末混合均匀,然后利用压机或挤压机制成电极,电极的致密度控制在75%-90%之间,最后利用液态或固态方法进行加工,最终实现制备TIB和稀土氧化物强化的新型钛合金。本发明的稀土硼化物为粉末状,并且非常稳定,因此配料简单,储存方便。可简化和缩短钛合金的生产流程,降低制备成本,适合批量生产。

快速制备TiAl合金板材的方法 1013     

 0

本发明公开了一种快速制备TiAl合金板材的方法；其步骤为：TiAl合金板坯准备、TiAl合金板坯包套、TiAl合金前期包套轧制、TiAl合金后期包套轧制、去应力退火及包套去除。本发明采用的TiAl合金由于Al含量不高于44.5％，保证了合金在轧制前高温组织中含有一定量的无序β相和α相，合金具有优异的变形能力。可采用较低的轧制温度、较大的道次变形量实现板材的快速高效轧制，整个轧制周期短、利于实现晶粒的细化，最终改善板材的力学性能。本发明工艺简单，成本低，可制得高质量，无缺陷的TiAl合金板材。

冶炼铜渣作为水泥铁质校正剂的用途及水泥 787     

 0

一种冶炼铜渣作为水泥铁质校正剂的用途及由其制备的水泥和水泥制备方法。将本申请中提取有价金属后的冶炼铜渣作为铁质校正剂制备的水泥3d和28d强度均有提高，凝结时间也得到缩短；采用提取有价金属后的冶炼铜渣作为铁质校正剂，解决了废弃物利用后的副产物的综合利用问题，属于废弃物的再生利用，具有良好的社会、经济和环境效益。

冶炼铜渣的用途及配重混凝土 992     

 0

本申请公开了一种冶炼铜渣的用途及配重混凝土，具体为将冶炼铜渣用于配重混凝土中作为粗集料和/或细集料。采用本申请中获得的配重混凝土价格便宜，同时能够极大程度的提高混凝土的密实性，也解决了提取后冶炼铜渣的废弃堆放问题。

用于焦炉煤气干重整的尖晶石负载型催化剂及其制备方法 941     

 0

本发明涉及一种用于焦炉煤气干重整的尖晶石负载型催化剂及其制备方法，属于冶金资源综合利用和催化剂制造技术领域。其特征在于，以具有介孔结构的高比表面MgAl2O4尖晶石为载体，以稀土或稀土氧化物固溶体为助剂，以Ni、Co、Ru、Pt、Pd中的一种或二种为活性金属组分。其中，活性金属组分质量分数为5～11%，助剂质量分数为0～5%。采用尿素均匀分解-模板剂法制备具有介孔结构的高比表面MgAl2O4尖晶石载体，通过浸渍法分步浸渍助剂和活性金属组分。本发明方法所制得的催化剂，能有效降低焦炉煤气干重整反应过程中的积碳趋势，具有比表面大、活性金属分散性好、催化活性强、产物选择性好和使用寿命长的优点。

制备La-Mg-Ni基AB3型贮氢合金的方法 863     

 0

本发明涉及一种制备La-Mg-Ni基AB3型贮氢合金的方法，属于功能金属合金材料和粉 末冶金工艺技术领域。该方法主要步骤如下：首先采用熔盐法制备非化学计量比的中间合金 La2Mg；然后在手套箱中将其机械粉碎后与Ni、Co或Cu粉中的一种或两种按AB3的组成比 例混合，采用预球磨工艺将所述原料混合均匀；混合好的原料粉经200～500MPa压力压成Φ15 mm×(3～5)mm的圆饼；然后在0.5MPa氩气气氛下进行烧结，烧结工艺参数为：加热速率 10～30℃/min，烧结温度为610～850℃，保温2～4h，随后随炉缓慢降至室温，即可得La-Mg-Ni 基AB3型贮氢合金。本发明方法制得的贮氢合金具有活性高、成分均匀、电化学容量高、动 力学性能好等优点。

低成本稀土铸造镁合金及其铸件的制造方法 1030     

 0

本发明公开了一种低成本稀土铸造镁合金及其铸件的制造方法，该镁合金中各组分及其重量百分比含量为：Y 1.8～3.2％，Sm 0.4～2.2％，Gd 1.0～2.8％，Zr 0.4～1.0％，且Y、Gd和Sm的质量百分比之和在4.0～6.5％之间，Mg为余量。与现有技术相比，本发明稀土镁合金采用了廉价的稀土元素，稀土总量低且具备一定的时效强化能力，同时铸造过程中各类冶金缺陷形成倾向低，与其他稀土铸造镁合金相比，其制造的铸件具有原材料与工艺成本低、合格率高、性价比高的优势。