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本发明公开了一种氧化铁-氧化锌纳米复合材料的制备方法,用于解决现有的氧化铁-氧化锌复合纳米材料的制备方法反应时间长的技术问题。技术方案是采用微波辅助水热方法在较低的温度和较短的时间制备了形貌规则结晶度高的氧化铁-氧化锌纳米复合材料,与背景技术所采用的方法相比,制备反应时间由24h降低到0.5～1h,时间缩短了20多倍,同时光催性能提高了3.5倍。
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碳纳米管增强含镁羟基磷灰石骨水泥复合材料的制备方法，将尿素、磷 酸氢二氨和硝酸钙溶液混合后再加入硝酸镁溶液，在微波化学仪中反应结束 后得白色悬浮液；滤去上层清液得F；将F放入氧化铝坩锅中在马弗炉中煅 烧后再在玛瑙研钵中研磨得含镁羟基磷灰石粉体；向其中加入硅烷偶联剂 KH550、无水乙醇超声分散得G；将碳纳米管置于无水乙醇中，后加入十二 烷基苯璜酸钠分散剂，待碳纳米管分散完全后，向其中加入样品G和过硫酸 钾，超声分散得K，将丙烯酸和衣康酸混合，得混合溶液H1并向溶液H1中 加入柠檬酸钠制得混合溶液H2；取样品K置于表面皿中，加入溶液H2后将 其移入模具中，固化成型即得所需要的产品。
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本公开揭示了一种空心氧化铜‑石墨烯复合材料的制备方法，包括：在去离子水中加入氧化石墨烯，初次超声处理后加入铜盐，二次超声处理后获得悬浊液；将所述悬浊液冷冻干燥，以获得分散均匀的絮状铜离子负载‑石墨烯粉末；将所述铜离子负载‑石墨烯粉末置于高温环境及在惰性气体气氛下还原获得纳米铜‑石墨烯复合物；将所述纳米铜‑石墨烯复合物置于高温乙二醇溶剂中搅拌，以获得乙二醇悬浊液；将所述乙二醇悬浊液倒入冰水中，使得所述纳米铜‑石墨烯复合物中的纳米铜被氧化为空心氧化铜，对乙二醇悬浊液进行真空抽滤、干燥，获得空心氧化铜‑石墨烯复合材料。
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本实用新型公开了一种船舶用整体式复合材料螺旋桨，包括桨叶预成型体和桨毂预成型体，桨叶预成型体布置在桨毂预成型体外周面；桨叶预成型体包括多层桨叶贴膜结构，桨叶贴膜结构为每相邻两叶片中的前一个桨叶下半部、后一个桨叶上半部与两个桨叶之间的连续区域整合的整体结构；桨毂预成型体包括多层桨毂贴膜结构，桨毂贴膜结构以轴芯和芯模外表面为贴膜面、桨叶预成型体的圆弧面为限制面铺层整合的整体结构。本发明的船舶用整体式复合材料螺旋桨，重量轻，耐腐蚀性好，受力形式优且工艺成熟度高；叶片整体成型，加工简单、可行，装配定位精度高，工作状态下不发生叶片松动、脱出或破坏。
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FRP复合材料的杆件连接装置，包括有FRP杆件，端螺母、外套、外锁紧套、内锁紧套、内套、夹紧楔、长度调节螺杆、长度调螺母、长度调节杆；FRP杆件的一端沿径向设有开口，开口内安装夹紧楔；安装夹紧楔的FRP杆件一端与长度调节螺杆的一端相连，长度调节螺杆的另一端通过长度调螺母与长度调节杆相连；FRP杆件外侧设有外套；在外套与FRP杆件之间从左至右依次设置端螺母、外套、外锁紧套、内锁紧套、内套；利用端螺母、外套、外锁紧套、内锁紧套、内套及夹紧楔相互组合完成FRP复合材料杆件的连接；利用长度调节杆、长度调节套、和长度调节杆完成连接后的长度调节；具有连接可靠、长度可调节的特点。
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本实用新型属于复合材料力学性能测试设备技术领域，公开了一种纤维增强陶瓷基复合材料剪切强度测试用夹具。包括下夹块、中间夹块、上夹块、上垫块、下垫块、螺栓以及螺母，下夹块、中间夹块和上夹块各自开设有等直径的第一通孔，上夹块的底部和中间夹块的顶部各自开设有圆形凹槽；上垫块和下垫块各自开设有等直径的第二通孔，上垫块的高度大于上夹块的高度，中间夹块的高度＜下垫块的高度＜中间夹块和下夹块高度的总和，上垫块内置于上夹块的第一通孔中，下垫块由上至下内置于中间夹块和下夹块的第一通孔之中，螺栓由上至下贯穿上垫块和下垫块的第二通孔后用螺母固定。本实用新型夹具方便对中，保证了试样断裂面的完整性，不受弯曲载荷的影响。
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本实用新型公开了一种涂层/基体复合材料界面结合强度测量装置，包括试验机和试样装夹机构，试验机包括机架、移动横梁、动力箱、丝杠和丝杠螺母，动力箱内设有动力机构，动力机构包括电机、带轮轴座、同步带轴、第一同步带轮、第二同步带轮、第三同步带轮、第四同步带轮、第一同步带和第二同步带；试样装夹机构包括刻度盘、上辊、基体夹持器、涂层夹持器和下辊，上辊与移动横梁底面之间设有称重传感器，传感器支架上固定连接有第一位移传感器和第二位移传感器。本实用新型结构简单，设计新颖合理，为对涂层/基体复合材料界面结合强度进行量化测量提供了测量设备，工作可靠性高，实用性强，使用效果好，推广应用价值高。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料喷管构件高温改性后校型工装及方法，以解决C/SiC陶瓷基复合材料喷管在高温改性处理后产生进径向变形，导致尺寸指标不满足设计要求的技术问题。该工装包括底板、设置在底板上的定位环和多个构件固定装置、以定位环的圆心为中心周向均匀分布的多个等高支撑座及设置在支撑座上端的基准环；基准环的侧壁沿周向均匀贯穿多个顶丝。该方法包括：组装工装；确定最大和最小直径位置；调节顶丝，至外径尺寸差≤0.2mm，记录当前最大直径D1和最小直径D2；继续调节顶丝至最大直径处为D1‑(0.5～1.0)mm，最小直径处为D2+(0.5～1.0)mm；拆除工装，进行沉积。
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一种锡锌氧化物复合材料传感器，涉及气体传感器技术领域，尤其是指一种包括高抗湿性气敏材料的气敏传感器材料及其制备方法。制备方法：a.超声处理；b.高压釜加热；c.获得氧化锌纳米颗粒；d.磁力搅拌；e.高压釜加热；f.获得锡锌氧化物复合材料；g.清洗阴干；h.制备糊状浆料；i.低温干燥，完成平面型气体传感器的制作。本发明的所提供的气敏传感器准确度高，操作简单，包括的高抗湿性的纳米气敏材料，有助于解决变压器油中金属氧化物半导体气敏传感器敏感度低和易受空气中水气分子影响的问题。
本发明涉及一种C/C复合材料表面ZrC‑SiC抗烧蚀涂层及涂刷法结合气相反应复合制备方法，首先采用料浆涂刷结合高温碳化工艺在C/C复合材料表面制备SiC‑树脂碳多孔预涂层，通过控制涂刷次数以及每次涂刷的SiC‑树脂的相对含量，实现SiC‑树脂碳多孔预涂层厚度与孔隙结构的有效控制。在此基础上，结合SiC‑树脂碳多孔预涂层的结构特征以及Zr‑Si合金的渗入与反应过程，通过调控反应渗Zr‑Si合金的温度、试样与粉体的距离、升降温速率和保温时间等参数，实现了涂层内各组元的均匀分布。该方法工艺简单，制备的涂层厚度可设计，且与C/C基体结合良好。
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本申请属于材料性能测试技术领域，特别涉及一种对中装置及复合材料三点弯曲试验夹具组件；对中装置包括：上支板，其顶面的第一凸台上设置有第一V型槽；结构相同的左下支撑体和右下支撑体，分别通过其支撑凸台滑动设置在上支板的底面，左右支撑凸台上的驱动齿条位于相对的面上；调节齿轮通过固定轴设置在上支板的底面，调节齿轮位于两个驱动齿条之间分别与两个驱动齿条相啮合，并能够绕固定轴轴线转动，从而调节左右两侧左下支撑体和右下支撑体的距离。本申请的对中装置及复合材料三点弯曲试验夹具组件，可以满足不同试验跨距的要求，适用范围广；另外，采用齿轮调节方式调节左右下V型槽，可以实现同步且快速准确的移动，无需反复测量。
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本发明涉及一种中小型无人机复合材料外翼工艺成型方法，将其分解为成型模具的制造、前缘硅橡胶芯模的制造、薄膜囊体的制造、外翼前缘的制造、外翼主体的制造；分别对外翼前缘和主体前梁表面对应的粘接区域进行表面处理后，将与粘接区域外形相同的结构双面胶贴撕去一侧隔离纸，并将带胶面贴于外翼前缘的粘接区域，再将结构胶贴的另一侧隔离膜撕去，通过外翼前缘左端定位凹槽将外翼前缘水平嵌入外翼主体对应位置的凸台处得到复合材料整体结构外翼产品。本发明解决了多次固化成型的受限问题和提高产品质量、厚度的均匀性问题。
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一种多功能一体Fe‑Al‑Ta共晶复合材料及其制备方法，采用电子束悬浮区域熔炼技术、喷涂和光化学沉积等工艺技术相结合，在制备材料过程中通过改变Fe‑Al‑Ta共晶复合材料的凝固速率，并利用喷涂和光化学沉积等工艺技术对材料某个区域进行特定加工，这个区域可以是任意的形状或图案，使得制备出材料在图案化区域具有所需的特定性能，从而制备出多重功能集于一体的材料。因此通过三种技术相结合的方法，首先改变不同区域的凝固速率来改变材料的凝固组织，然后根据实际需要在某个特定的区域采用喷涂、光化学沉积技术进行特定加工，由此制备出的试样集多重功能于一体。材料性能被集中化、简洁化、多样化，综合性能由此得以提高。
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本发明涉及一种试验室用测量水泥基复合材料试件产生变形的装置，包括不锈钢拉伸棒，固定用螺栓，环形固定器，水泥基复合材料试件，不锈钢圆盘，环形夹片，刻度指针杆，矩形刻度条，浇筑试件用试模，光纤光栅应变计，其中不锈钢拉伸杆具有不同的直径，代表不同的约束力，可以根据需要调换，本装置安装简单，使用方便，且能跟随试件放进所需环境中，不变形且依然发挥作用，能比较直观的得出试件在不同龄期时膨胀所产生的应力和变形。
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仿蛛丝非线性力学特性复合材料结构，包括螺旋交叉结构和梯度界面结构，螺旋交叉结构包括平面螺旋交叉结构和空间螺旋交叉结构；平面螺旋交叉结构包括由两条振幅及周期相同、相位差为半周期的正弦曲线组成第一交叉结构，第一交叉结构与外围矩形边框连接；空间螺旋交叉结构包括骨架，骨架缠绕有若干螺旋线构成的第二交叉结构；梯度界面结构采用双层界面结构，包括第一种基体材料，第一种基体材料内部包裹连续纤维，第一种基体材料外部通过第二种基体材料包裹；采用本发明仿蛛丝非线性力学特性复合材料结构，具有多重模量梯度，对于不同的载荷环境会产生不同的响应，能够提高零件的环境适用性，应用于复杂工况条件下具有十分明显的优势。
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本发明公开了一种碳纳米管网?聚苯胺复合材料的制备方法，包含如下步骤：（1）将碳纳米管网加入到过硫酸铵与磷酸的混合溶液中；（2）制备苯胺?甲苯溶液；（3）将步骤（1）处理过的碳纳米管网及其处理的混合液一起加入到步骤（2）的苯胺?甲苯溶液中，控制温度在0?5℃之间，在不断搅拌下反应24?h，过滤；（4）用乙醇及去离子水反复冲洗步骤（3）过滤产物，直至洗涤液呈无色透明状，取出，真空, 干燥24?h。本发明制备的碳纳米管网?聚苯胺复合材料具有较好的电化学储能性能，其放电比电容量在有机电解液中达到143.2F/g，且具有良好的循环性能，导电性能和力学性能优异，因而具有更佳的电化学储能性能。
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一种铜铝异质复合材料过渡层电导率的测定方法，在预磨机上用砂纸对铜铝复合材料从铝侧打磨减薄，铜侧不打磨并保持光洁，作为厚度测量的基准面；对减薄后的试样擦净后，以铜底面作为基准面，在不同位置测量试样厚度并求平均值；对减薄后的试样擦净后用涡流电导仪从铝侧测量电导率并求平均值；重复多次，直至将试样的铝侧和过渡层打磨减薄掉并露出铜；以每次铝侧减薄厚度的平均值为横坐标，以对应测得的电导率平均值为纵坐标，获得电导率从铝侧穿过界面过渡层再到铜侧的变化曲线，根据不同界面过渡层厚度在变化曲线上查找相应的电导率。本发明能够获得铜铝异质复合界面处，从铝侧穿过过渡层再到铜侧的电导率变化曲线，准确得到界面过渡层的电导率。
本发明提供一种智能气囊及其制造方法和辅助成型复合材料腔体结构的方法，包括尼龙气袋和性状随温度可变的气囊；性状随温度可变的气囊由结晶型低交联度网络聚合物片材制成，其在室温下保持刚性硬质塑料状态，而在达到预定高温时转变为橡胶弹性体状态；性状随温度可变的气囊的外形与所要成型的复合材料制品的外形相同；尼龙气袋位于性状随温度可变的气囊的内腔，尼龙气袋通过尼龙气嘴密封伸出性状随温度可变的气囊。本发明智能气囊同时具有芯模辅助铺贴和气囊传递压力两种功能，依靠温度变化可实现两种形式自动切换，制品成型后可抽负压使气囊收缩，冷却至室温定型便于脱模，原材料为片材，便于操作制备方式简单，智能气囊可重复使用，节省成本。
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本发明涉及一种碳/碳复合材料表面耐高温长寿命复合涂层及制备方法，采用料浆浸涂结合气相渗硅工艺制备了一种(Hf0.25Ta0.25Zr0.25Ti0.25)B2‑SiC‑Si/SiC‑Si复合抗氧化涂层，SiC‑Si内涂层用于缓解涂层与基体之间的热失配，外层为(Hf0.25Ta0.25Zr0.25Ti0.25)B2‑SiC‑Si，通过在外涂层中引入高熵陶瓷，氧化后生成多元金属氧化物，进而提高SiO2在高温下的稳定性，最终实现涂层在高温下对C/C复合材料的长时有效防护。本发明所制备的(Hf0.25Ta0.25Zr0.25Ti0.25)B2‑SiC‑Si/SiC‑Si复合抗氧化涂层试样在1500℃下氧化2000h后涂层试样增重1.12％，在1700℃下500h后涂层试样增重1.05％。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料固定铰链及制备方法。克服现有金属铰链存在的耐高温性能较差以及密度较高的问题。固定铰链包括下支座、上支座、转轴及转轴固定螺钉；下支座包括第一座体及间隔设置在第一座体表面的两个第一轴套；上支座包括第二座体及设置在第二座体上的第二轴套；第二轴套卡入两个第一轴套之间；转轴穿入两个第一轴套与第二轴套，将下支座与上支座铰接，上支座相对下支座可绕转轴转动；转轴固定螺钉插入第一轴套和/或第二轴套的轴孔内，并与转轴紧固，限制转轴转动；下支座、上支座、转轴及转轴固定螺钉均为陶瓷基复合材料，密度为2.0～2.4g/cm3，气孔率≦10％。‑150℃～1300℃温度条件下承受静载荷在95％以上。
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一种点阵金属塑料泡沫复合材料的制备方法,将桁架点阵金属材料和泡沫塑料复合获得多功能复合多孔材料。本发明对实现桁架点阵金属材料和泡沫塑料制备具有重大意义。这种点阵泡沫复合金属层合板,应用于城轨、地铁、高速列车的地板、天花、车厢厢体应用具有广泛应用前景,它可以有效减轻结构重量,改善隔热、磁屏蔽性能,节约能源等领域。尤其在机械制造行业中,更可以发挥其高强度、高刚度和优良的阻尼性能,另外具有更低的制造成本。
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本发明公开了一种钯电极型离子聚合物-金属复合材料的制备工艺,该工艺以离子交换膜作为基体材料,以[Pd(NH3)4]Cl2为主盐,采用浸泡还原镀和化学镀的方法制备出钯金属电极型IPMC材料。工艺流程分四个主要步骤:(1)基体膜预处理:对基体膜进行糙化、清洗表面、去除杂质离子以及充分溶胀;(2)浸泡还原镀:包括离子交换和离子还原两个过程,将预处理后的Nafion膜进行多次钯离子浸泡交换后,采用超声波,用NaBH4使之还原,在离子交换膜表面和内表面形成钯金属;(3)化学镀:通过改进的化学镀方法增厚芯层材料外表面的电极,密实内表面电极;(4)材料后处理。本发明方法效率相对提高,成本相对较低,有良好的致动响应,因而有着较大的推广价值。
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本发明公开了一种纳米线增韧碳/碳复合材料陶瓷涂层的制备方法,其目的是解决现有方法制备的陶瓷涂层致密性差的技术问题。技术方案是采用化学气相沉积制备SiC纳米线增韧SiC-MoSi2-CrSi2陶瓷涂层,借助纳米线增韧的作用,减小了涂层的开裂趋势,制备出结构致密的陶瓷涂层。所制备的陶瓷涂层在1500℃空气中的有效防氧化时间由背景技术的50小时提高到140～155小时。
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本发明提供了一种利用冷喷涂制备嵌入式复合非晶涂层的方法及复合材料，该制备方法以非晶合金粉末为原料，粉末喷涂前进行液氮‑室温循环深冷处理，增加非晶合金中流变单元的数量，使非晶颗粒在撞击过程中更容易产生剪切带，提高非晶合金的宏观塑性以及沉积效率，可有效提高涂层的非晶度。本发明复合材料的抗腐蚀以及耐磨损性能较好。本发明采用冷喷涂技术能够有效保留原始粉末的非晶结构和性能，制备的涂层具有较高的硬度及良好的耐磨损性能，可应用于金属表面改性领域。
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本发明一种聚偏氟乙烯基钛酸锶钡纳米复合材料及其制备方法，所述方法包括步骤1，将二水合草酸、去离子水、乙醇和钛酸四丁酯混合均匀，之后调节pH至4.5‑5.5；步骤2，加入硝酸钡和硝酸锶的混合液水热处理，之后陈化后将沉淀物过滤后洗涤、干燥得到钛酸锶钡前驱体；步骤3，在800‑900℃下进行煅烧处理，之后冷却至室温，得到钛酸锶钡纳米粉体，在聚偏氟乙烯溶液中加入钛酸锶钡纳米粉体混合均匀；步骤4，采用流延法流延在基板上后先进行常压干燥，之后进行真空干燥，得到复合物，将复合物在冰水中进行淬火处理后干燥，在基板上形成的聚偏氟乙烯基钛酸锶钡纳米复合材料应用于相对较低的击穿场强下具有高的储能密度。
本发明公开了一种具有核‑壳结构聚甲基丙烯酸甲酯/碳微球纳米复合材料的水相自由基聚合制备方法，以葡萄糖溶液为碳源进行水热反应，反应结束后将产物洗涤若干次，然后抽滤、干燥后得到碳微球；将干燥的碳微球溶于水和无水乙醇的混合溶液中，加入硅烷偶联剂和无水乙醇的混合溶液，在冷凝回流加热条件下进行反应，洗涤、抽滤、干燥后得到改性碳微球；将干燥后的改性碳微球、水和乙醇配成溶液，加入十二烷基磺酸钠得到混合溶液A，并超声分散；在通氮气的条件下，将甲基丙烯酸甲酯加入到混合溶液A中并持续搅拌得到混合溶液B；将混合溶液B冷凝回流，反应结束后将产物洗涤、抽滤、干燥得到具有核‑壳结构聚甲基丙烯酸甲酯/碳微球纳米复合材料。
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本发明公开一种碳化硅陶瓷‑镍基合金复合材料零件及其制备方法，对碳化硅陶瓷基体连接部位进行拓扑优化设计，使陶瓷基体连接部位具有三维的网状形貌；根据设计的陶瓷基体，制得陶瓷连接基体坯体，对陶瓷连接基体坯体进行处理，得到碳化硅陶瓷连接基体；对碳化硅陶瓷连接基体表面进行预合金化处理，增加碳化硅陶瓷连接基体连接面的金属活性；制备氧化钙基陶瓷模壳；利用氧化钙基陶瓷模壳与经预合金化处理后的碳化硅陶瓷连接基体进行浇注；浇注完成后保温、冷却至预设温度，在水中浸泡，以去除氧化钙基陶瓷模壳，得到碳化硅陶瓷‑镍基合金复合材料零件。本发明解决了现有技术中碳化硅陶瓷与镍基合金进行连接时，无法兼顾碳化硅陶瓷与镍基合金之间的优良属性的缺陷。
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本发明涉及粉末冶金材料，具体涉及一种碳化硅晶须增强铝基复合材料及其制备方法，将不同长径比的碳化硅晶须混合均匀；将聚乙烯醇和水、工业酒精进行混合，加热搅拌均匀制成胶体；将胶体和混合料搅拌均匀；将混合均匀的粉料放入烘箱中烘干；将烘干的粉料均匀填充至模具中，使用相应的压力并保压压制，随后泄压，脱模；将压制好的坯料，放入真空脱脂烧结炉中，设置好温度曲线，进行脱脂、烧结制成陶瓷预制件；将烧制好的陶瓷预制件，放入浸渗炉中，利用差压将铝溶液浸入陶瓷预制件，冷却后得到铝碳化硅晶须复合材料。本发明制得的产品具有良好的抗弯性能、抗拉性能、更高的导热率。
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本发明公开了一种连续纤维增强复合材料的3D打印机及其打印方法，包括加热块，加热块内设置有加热元件；加热块内开设有第一通道、第二分支通道、第三分支通道，第一通道、第二分支通道、第三分支通道呈Y型设置，第一通道内设置喷头，第二分支通道、第三分支通道分别连接有喉管，每个喉管依次连通有散热管、快插接头，加热块内还开设有通道，通道位于第二分支通道、第三分支通道之间，通道与第一通道连通，还包括有用于将丝材送入快插接头的送料装置。通过导管、通道、第一通道使连续纤维在复合材料中定向可控，有效提高3D打印制件综合性能。
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