甘肃嘉峪关有色金属矿山技术理论与应用

降尘型块矿焙烧竖炉 651     

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本实用新型为一种降尘型块矿焙烧竖炉，包括振动筛，振动筛顶部设有洗矿水管，振动筛出口处设有脱水筛，脱水筛出口处设有炉顶烘干矿槽，脱水筛上的矿石通过传送带进入炉顶烘干矿槽，炉顶烘干矿槽底部设有炉膛，炉膛侧面设有燃烧室，炉膛上靠近炉顶烘干矿槽处设有烟道，烟道出口处设有湿式除尘器，振动筛和脱水筛底部设有矿浆池。本实用新型可以有效降低入炉矿石粉尘含量，降低块矿竖炉粉尘排放量，焙烧运行成本低，满足环保要求。

可提高物料铁品位及回收率的联选机组及其筛选方法 991     

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本发明属于选矿工程技术领域，公开了一种可提高物料铁品位及回收率的联选机组及其筛选方法，包括机架，机架上安装有皮带和往复运动小车，往复运动小车位于皮带负重段的下方，往复运动小车上设置有磁系，皮带负重段的上方设置有水平式风磁同步联选装置，两块导流板之间设置有格栅，格栅上方套装有收集罩，收集罩与抽风系统连接，皮带的一侧设置有刮料板和精矿仓，精矿仓位于刮料板的下方，往复运动小车的另一侧设置有给料斗，给料斗的一侧设置有布料器；本发明使磁性物料采用较短的干选工艺，可使铁精矿的品位达到56～65%、金属回收率达到85～95%，可在提高吹风速度和吹风风量的同时，从料层内部吹出更多的尾矿，从而提高干选过程的分选效率。

密闭重力筛分破碎装置 634     

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本实用新型提供的密闭重力筛分破碎装置，属于煤矿领域，主要解决原有的原煤筛分破碎系统，噪音大、污染严重、能耗高、以及原煤中的异物堵塞振动筛以及破碎机进料口的问题，该密闭重力筛分破碎装置，包括输送原煤仓、输送皮带机、破碎机，所述破碎机的外部固定设有与破碎机适配的壳体，壳体顶部为进料口，壳体下部设有锥形回料仓，壳体内部倾斜设有筛分装置，筛分装置包括若干篦条、篦条的上部间隙小于下部间隙，输送皮带机的顶部设有若干组犁耙装置，犁耙装置包括门架，门架的顶部向下活动安装两个活动轴，活动轴的底部连接犁耙，篦条的中上部设有筛网。本实用新型结构简单，构思新颖，有效解决原有的原煤筛分破碎系统存在的诸多问题。

具有在线筛分输料装置的顶底复吹转炉 771     

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本实用新型公开了一种具有在线筛分输料装置的顶底复吹转炉，包括转炉本体，所述在线筛分输料装置设于转炉本体上方，从上而下设置有石灰石仓、筛分仓、块料仓、喷粉罐，通过筛分仓将石灰石原料进行在线筛分，筛分后的块料通过块料仓直接加入转炉，替代了传统筛分后分装再加入转炉的方式，全程不会产生二次破碎的粉料，省材环保，而且筛分后的粉料经过分配器均分至各喷粉枪，喷粉枪直接将粉料从转炉底部吹入，省力省材，精准高效，不仅消化了长期积压、堆存的石灰石粉矿，简化了石灰石粉料二次利用流程，大大降低了炼钢成本和劳动强度，而且达到了资源二次开发利用、减少碳排放的目的，大大提高了材料利用率和工作效率。

单层分段板条筛 1012     

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一种单层分段板条筛，涉及矿石筛选技术领域，包括边梁、板条，在两条边梁上设有板条，板条下方设有摆动装置。板条依次排列间距由窄逐渐变宽。摆动装置包括定轴和套环。套环安装在板条的底部，定轴搭在边梁上。套环套在定轴上。板条的间距范围为110mm至130mm。每一个板条底部四个角上都设有减震装置。减震装置包括弹簧座、弹簧。弹簧座安装在板条底部，弹簧套接在弹簧座上。变化的板条间距使矿块的可选范围加大，较大的矿块随着条筛的震动慢慢向前运动，从较大的空隙落下，较小的矿块能及早的落下。弹簧可以起到减震以及加速矿石下落的作用，从而降低了维修的频率。

难选铁矿石粉矿分级联合加工方法 888     

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本发明的目的是提供一种简单高效、选别成本低、综合金属回收率高的难选铁矿石粉矿分级联合加工方法，采用机械振动筛和螺旋分级机联合进行粒度分级，通过强磁选与磁化焙烧-弱磁选联合的方法，处理粒度为0-15mm的难选铁矿石，不但解决细粒级含铁物料粒度分级难和回转窑结圈的难题，而且扩大了难选铁矿石磁化焙烧的粒度范围，提高难选铁矿石的资源利用率。

难选铁矿石层压破碎竖炉高效磁化焙烧选矿方法 923     

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本发明为一种难选铁矿石层压破碎竖炉高效磁化焙烧选矿方法，其特征在于包括以下步骤：A、采用高压辊磨机将难选铁矿石破碎至‑100mm并筛分分级为0‑15mm、15‑50mm、50‑100mm；B、采用竖炉对步骤A得到的15‑50mm和50‑100mm粒级难选铁矿石分别进行气基磁化焙烧，还原剂为高炉煤气和焦炉煤气混合气体，焙烧结束后将焙烧矿冷却至40‑50℃；C、对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后的焙烧矿预选粗精矿进行干磨干选或湿磨湿选。有益效果是：层压破碎，缩短了竖炉焙烧时间，达到了快速磁化焙烧的目的，提高了产能，降低了能耗，节能、降低成本。

硅质含镍氧化铁矿石生产镍铁精矿的方法 900     

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一种硅质含镍氧化铁矿石生产镍铁精矿的方法，具体为：将硅质含镍氧化铁矿石原矿破碎筛分，得到大块矿石和粉矿；将所述大块矿石和粉矿分别进行磁化还原焙烧，得块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿；所述块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿合并进入球磨机磨矿，得到磨矿产品；所述磨矿产品进入湿式弱磁选机选别，得到磁选含镍铁精矿，所述磁选含镍铁精矿依次磨矿，浮选后，得到合格的含镍铁精矿产品。本发明通过物理方法完成铁矿物和镍矿物同时富集的选矿过程，简化了生产工艺过程，减少了投入，并降低了生产成本。而且本发明得到的含镍铁精矿产品，铁品位大于52%，铁回收率大于80%，镍回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。

极贫砂铁矿的选矿方法 1054     

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本发明公开了一种极贫砂铁矿的选矿方法，包括以下步骤：（1）含砂铁矿筛分破碎：将砂铁矿给入5mm‑8mm振动筛，获得筛上粗粒碎石和筛下的细砂，将筛上粗粒碎石进入破碎作业，破碎至粒度小于5mm的破碎产品；（2）干式预选：将步骤（1）得到的细砂和破碎产品合并，进入干式磁选机进行预选，得到铁矿产品和弱磁性与非磁性混合的尾矿产品；（3）磨矿：将上述步骤（2）中得到的铁矿产品给入湿式磨矿机中进行闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量为30%‑90%的磨矿产品；（4）精选，将步骤（3）得到的磨矿产品给入磁选机进行2‑3段精选，获得铁品位大于60%的铁精矿产品。

降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺 610     

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本发明公开了一种降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺，其将破碎物料先经一段直线振动筛预先分级，筛上物料进入高压辊磨机碾压，高压辊磨产物经二段直线振动筛检查分级，一段直线振动筛的筛下物料与二段直线振动筛筛上物料合并后给入一段球磨机，一段球磨排矿与二段直线振动筛筛下物料一同进入旋流器组完成预先检查分级，分级溢流给入高频振动细筛进行检查控制分级，高频振动细筛筛上物料与旋流器沉砂给入二段球磨机形成闭合回路。本发明增加了高压辊磨机及筛分环节，将合格粒级及时分出，减少了进入球磨机的磨矿量，达到了降低磨矿能耗，减少过粉碎的目的。且在二段磨矿分级采用旋流器组与高频振动细筛组合的方式，确保了入选粒度的合理性。

从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺 716     

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本发明公开了一种从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺，包括以下步骤：（1）砂铁矿筛分除杂：将砂铁矿给入筛孔尺寸为3mm‑12mm振动筛，获得筛上含杂质的块矿和筛下的粉矿；（2）干式预选：将步骤（1）得到的粉矿给入干式磁选机进行磁选，得到中矿产品和弱磁性或非磁性的尾矿产品；（3）干式磨矿：将步骤（2）中得到的中矿产品进行干式闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量30%‑90%的磨矿产品；（4）干式精选：将步骤⑶所得磨矿产品给入线速度2.0‑4.0m/s，磁场强度0.3‑0.4T的筒式磁选机进行2‑3段精选，获得铁品位大于60%的铁精矿产品。

铜矿中伴生铁矿及重晶石矿的选矿工艺 878     

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本发明公开了一种铜矿中伴生铁矿及重晶石矿的选矿工艺，本发明将伴生有贫铁矿及重晶石的铜矿石粗碎后，用振动筛分为20mm以下的筛下及20‑100mm的筛上两种产物，筛上产物进入X射线分选机预选铜矿，筛下产物与预选后并经过细碎的铜矿石一同进入磨矿分级闭路流程，合格分级产物进入铜浮选流程，得到铜精粉和铜浮选尾矿；X射线分选机预选后的尾矿，经磨矿分级后与铜浮选尾矿合并进入磁选铁流程，得到铁精粉；磁选铁尾矿进入重晶石浮选流程，得到重晶石精矿粉和最终尾矿。

矿用复合型筛网 1037     

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本实用新型公开了一种矿用复合型筛网，属于振动筛领域，解决了现有筛网不能同时具备较强的抗冲击性、耐磨性、通过性的问题。本实用新型包括筛网单体，筛网单体包括骨架框、骨架筋、螺丝孔、螺丝和耐磨层，骨架筋平行排布形成筛孔，骨架筋的两端与骨架框相连，在骨架筋周围包裹有耐磨层，骨架框上设有螺丝孔，螺丝孔内设有螺丝，筛网单体为至少两个，在骨架筋上部设有立筋，立筋沿骨架筋方向设置。本实用新型的有益效果是：通过设置立筋提高了筛网的抗冲击性和耐磨性，立筋的截面为上小下大的梯形，使得筛网具有良好的通过性；多个筛网单体采用分块组装的形式，根据筛网磨损劣化程度可进行局部更换，大大降低了筛网维修成本。

回转窑焙烧磁选铁矿石尾矿闭路回收利用工艺 1025     

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本发明提出一种回转窑焙烧磁选铁矿石尾矿闭路回收利用工艺，步骤：采用回转窑对‑15mm氧化难选铁矿石分级为‑1mm制粒、+1~‑5mm、+5~‑15mm范围分别进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温，利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后焙烧矿进行湿磨湿选，采用弱磁选机进行三段湿式精选，二段、三段尾矿经磁选机富集后，富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，品位控制在8%以下，富集后精矿经过滤脱水、打散、制粒返回回转窑进行闭路磁化焙烧，三段精选后精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上。该工艺针实现在线闭路回收尾矿中铁资源，避免送入尾矿库二次回收再选成本高的问题。

铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺 750     

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本发明涉及一种铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺，主要工艺步骤如下：采用竖炉对+15mm~‑100mm氧化难选铁矿石进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至57℃以下，利用磁滑轮对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后焙烧矿进行湿磨，粒度‑0.074mm占比80%左右，进行三段弱磁选机湿式精选、反浮选，二段、三段、反浮选尾矿经磁选机富集后，富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，品位控制在9%以下，富集后精矿经过滤脱水、打散、制粒返回回转窑进行闭路磁化焙烧，反浮选后精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上。该工艺针实现在线闭路回收尾矿中铁资源，避免送入尾矿库二次回收再选成本高的问题。

铁矿石悬浮焙烧磁选浮选尾矿循环式非倾倒利用工艺 1074     

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本发明涉及一种铁矿石悬浮焙烧磁选浮选尾矿循环式非倾倒利用工艺，步骤：采用悬浮炉对‑0.3mm氧化难选铁矿石进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至57℃以下，利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后焙烧矿进行湿磨，粒度‑0.074mm占比70%左右，进行弱磁选机三段湿式精选、反浮选，二段、三段、浮选尾矿经磁选机富集后，富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，品位控制在9%以下，富集后精矿经过滤脱水、打散返回悬浮炉进行闭路磁化焙烧，反浮选精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上。该工艺实现在线闭路回收尾矿中铁资源，避免送入尾矿库二次回收再选成本高的问题。

难选低品位铁矿石链篦机-串联式回转窑全粒级磁化焙烧工艺 1244     

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本发明提供了一种难选低品位铁矿石链篦机-串联式回转窑全粒级磁化焙烧工艺，主要包括如下工艺步骤：（1）铁矿石粒度分级：从0～15mm粒级铁矿石中分选出5～15mm、3～5mm、1～3mm和0～1mm四个粒级铁矿石；（2）链篦机加热氧化：粒度为5～15mm铁矿石在链篦机中得到干燥、预热及氧化；（3）一次磁化回转窑焙烧：从链篦机排出的氧化铁矿石与3～5mm粒级铁矿石及1～3mm粒级铁矿石在一次回转窑内进行磁化焙烧；（4）二次磁化回转窑焙烧：一次磁化回转窑内排出的预磁化铁矿石与粒级铁矿石在二次磁化回转窑中依靠自身的余热与还原碳进行还原反应；（5）焙烧矿的磨矿和磁选。

用于磁性物料分离的水力旋流器 978     

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本实用新型公开了一种用于磁性物料分离的水力旋流器，包括旋流器主体，旋流器主体的一侧设有加料口，旋流器主体的下部设有沉沙口，旋流器主体的上部设有溢流口，加料口外设有与其相适配的预磁器，旋流器主体内设有升降螺杆，升降螺杆的一端设在旋流器主体内，另一端延伸出旋流器主体外，升降螺杆的底部设有升降磁系。本实用新型的优点在于，预磁器使金属矿物被磁化，在水力旋流器的作用下，矿浆中的非金属物质被抛向水力旋流器的外圈，通过沉沙口排出，金属矿物在升降磁系的作用下，配合升降螺杆通过溢流口排出，分离效果明显，提高了选矿的品位和回收率，降低了水资源的浪费，节约了生产成本，减少了设备占地面积，适用范围广。

应用在矿浆流程管中的取样装置 1047     

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本实用新型属于选矿行业流程管中取样技术领域，公开了一种应用在矿浆流程管中的取样装置。该取样装置包括取样管，取样管的下部外侧固定有第一法兰，取样管的中部外侧套装有密封管，密封管的下部外侧固定有第二法兰，且第二法兰与第一法兰可拆卸连接，密封管的顶部与矿浆流程管的底部固定，矿浆流程管的底部还开有取样孔，取样管上还设有取样条形开口，本实用新型有效解决矿浆在矿浆流程管中输送时，由于受矿石比重、粒度不同，出现分层现象，取样不真实的技术难题，解决采购价格高、故障多、检修量大的难题。

提高矿浆旋转速度的高效脱泥脱水槽 664     

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本实用新型公开了一种提高矿浆旋转速度的高效脱泥脱水槽，属于选矿设备技术领域。该装置包括脱水槽、手轮、拢矿圈、磁系、导磁托板、排矿砣和溢流槽，脱水槽侧壁中部及底部还设有两组给水管，给水管贯穿脱水槽侧壁，给水管进水口端连接有给水胶管，给水管出水端连接有导向式短管。本实用新型通过设置2组给水管，可以整体提高脱水槽内旋转水流速度，增加矿物受到的差异旋转惯性力与离心力，有效地分散矿浆，提高分选效果，使磁性矿物与非磁性细粒脉石、矿泥形成2次分离，提高脱泥效果；导向式短管产生旋转水流，非磁性细粒脉石和矿泥可以较好的受到冲击形成进一步分散，提高分选效果。

用于变频器手∕自动控制的装置 923     

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本实用新型属于电气自动化技术领域，公开了一种控制多样、可保证设备运行平稳的用于变频器手/自动控制的装置。本实用新型设计了多种控制方式，即机旁现场操作箱手动控制、主控室操作台手操器手动控制和PLC自动控制，并通过一条控制线路完成变频器手/自动停送电及启停调速控制，现场岗位人员可以在不同位置实现变频器控制功能，并能保证当某条线路或设备出现故障时能快速投用备用路径，确保生产稳定顺行。本实用新型大大提高了选矿企业矿浆输送流程中带变频类设备运行的稳定性与可靠性，且操作简单、线路易于维护，对降低设备故障率，提高企业劳动生产率具有十分重要的意义。

湿式筒式磁选机底水装置总成 634     

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本实用新型公开了一种湿式筒式磁选机底水装置总成，一种湿式筒式磁选机底水装置总成，包括现有技术中的磁选机给料箱、磁选机底箱、磁性滚筒以及配套的磁性滚筒驱动装置，还包括底水装置，所述底水装置分两组对称设置在磁选机底箱两侧，每组底水装置均与供水的水横管连接，并在磁选机底箱内形成冲水通路。本实用新型中通过底水装置中设置的多个冲水孔，矿浆进入槽体后受到冲洗水的作用，在槽体内呈现翻滚及松散状态，不论粗颗粒或微细颗粒磁性矿物均随水流上升吸附在滚筒表面，同时上升水流对吸附在滚筒面的磁性矿物有淘洗作用，从而可以大大提高选矿效率，减少粗颗粒矿石沉积造成的跑尾，提高精矿品位。

粉状磁性物料分段干式磁选装置 786     

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本实用新型公开了一种粉状磁性物料分段干式磁选装置，属于选矿工程技术领域，解决了磁性物料干式磁选工艺中存在的铁精矿品位低、金属回收率低的问题。本实用新型包括机架、皮带、磁系、给料机构、尾矿收集装置、风机、储气罐、排气管和空气总管，在皮带上方并排设有3‑5个分选区域，每个分选区域设有鼓风机构和抽风机构，抽风机构的出风口与尾矿收集装置相连，磁系由多个主磁极组成，多个主磁极沿皮带宽度方向磁场强度均匀分布、沿皮带长度方向由上料端至下料端磁场强度由高到低分布。本实用新型通过调整各分选区域内的磁场强度和鼓风量，提高了磁性物料的分选效率、分选精度和金属回收率。

粉煤灰干式提铁集成装置 926     

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本实用新型涉及一种选矿设备，具体涉及一种粉煤灰干式提铁集成装置。其包括依次连接的泄压舱、第一螺旋干式磁选机、第二螺旋干式磁选机、第三螺旋干式磁选机和精矿仓，粉煤灰输送管路连接于泄压舱；本实用新型能够从粉煤灰固废中回收产率3‑5%、品位56%的合格铁精矿，为钢铁企业提供合格原料，同时提高3‑5个百分点的固废利用率。

用双网络控制变频器的装置 990     

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本实用新型涉及网络控制领域，公开了一种用双网络控制变频器的装置，该装置中第一光纤收发器通过EtherNet网络分别与操作站、ControlLogix机架连通；第一光纤收发器与第二光纤收发器通过光纤连通；第二光纤收发器与强磁Powerflex 755变频器通过EtherNet网络连通，强磁Powerflex 755变频器通过DeviceNet网络与ControlLogix机架连通。本实用新型双网络改造后的强磁、弱磁Powerflex 755变频器网络通讯可靠性提高了，直接稳定选矿生产有重要作用；DeviceNet网络和EtherNet网络之间实现“无扰”切换，网络故障时间缩短为零，不会给生产造成严重的经济损失。

高磁场强度的复合聚磁介质棒 927     

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本实用新型涉及选矿领域，公开了一种高磁场强度的复合聚磁介质棒，所述复合聚磁介质棒由内层至外层依次包括纯铁棒、纯铁与低铬铁素体不锈钢反向凝固交界层、低铬铁素体不锈钢反向凝固层、低铬铁素体不锈钢反向凝固与高铬铁素体不锈钢反向凝固扩散交界层、高铬铁素体不锈钢反向凝固层。本实用新型解决了聚磁介质棒磁性差、寿命短的问，有助于提高聚磁介质的磁化磁场强度，提高磁性矿物的回收率，降低尾矿排放。

水平移动-固定床式磁化还原焙烧装置 645     

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本实用新型涉及一种水平移动-固定床式磁化还原焙烧装置，该装置包括给料系统、水平移动的固定床、由鼓风干燥室、抽风干燥室、加热室和还原室组成的窑体、燃烧室、自动控制系统、抽风及热风循环利用系统和防氧化排矿系统。给料系统位于水平移动的固定床的前端上方；水平移动的固定床的末端连有刮板机；窑体的各室与所述水平移动的固定床相连，其顶部与燃烧室相连，其底部与抽风及热风循环利用系统相连，其尾部与防氧化排矿系统相连；自动控制系统分别与给料系统、窑体和防氧化排矿系统相连。本实用新型有效利用加热室和还原室的余热，可实现铁矿石、矿粉的磁化还原过程，不但降低了焙烧矿的燃料消耗，而且降低了选矿成本。

焙烧还原竖炉 1021     

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一种焙烧还原竖炉,包括炉顶上部的给料系统、炉体、炉体下部的排矿系统和抽烟系统,所述炉体炉腔从上到下分为预热区、焙烧区、还原区,以及处于焙烧区两侧的预加热区和加热区。预加热区和焙烧区的上端接通,加热区和焙烧区的下端接通,且预加热区和加热区隔离设置。本实用新型从根本上改善了鞍山式竖炉对焙烧矿石粒度的局限和焙烧质量差、基建投资大、施工周期长、生产费用高等问题,生产时无需高炉和焦炉,对选址和工艺要求简单,投资小,建设期短,见效快,并符合国家环保要求。解决了难选、贫铁氧化铁矿烧选,及多金属共(伴)生矿石比例高、矿石成分复杂的各类氧化铁矿物的选矿难题,使上述被废弃的矿产资源得到有效利用。

提高人造磁铁矿可选性的系统 872     

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本实用新型公开了一种提高人造磁铁矿可选性的系统，该系统包括包括磁化焙烧炉，所述磁化焙烧炉出料口与余热锅炉进料口相连，所述余热锅炉出料口与第一料封装置进料口相连，所述第一料封装置出料口与再氧化反应室进料口相连，所述再氧化反应室底部的进风口通过混合气体管路与混合器相连，所述混合气体管路上设有调节阀门、流量计和压力表，所述混合器与氮气管路和压缩空气管路相连，所述氮气管路和压缩空气管路上设有调节阀门和流量计。通过本实用新型可防止人造磁铁矿“过氧化”产生弱磁性的赤铁矿（α‑Fe2O3），得到含有强磁性特征的磁赤铁矿（γ‑Fe2O3）的焙砂，可大幅度提高人造磁铁矿可选性，对选矿工业生产具有重要的指导意义。

精确控制磁选机分选水量的调节机构 622     

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本实用新型涉及选矿自动化技术领域，公开了一种精确控制磁选机分选水量的调节机构，包括磁选机、磁选机分选水总管、过滤器、流量计、电动调节阀、底水管、漂洗水管、电缆、PLC控制模块和远程控制平台。底水管和漂洗水管分别连接磁选机和磁选机分选水总管，PLC控制模块连接磁选机，远程控制平台通过电缆连接PLC控制模块，底水管和漂洗水管上设置有流量计和电动调节阀，磁选机分选水总管上设置有过滤器，PLC控制模块通过电缆连接流量计和电动调节阀。本实用新型的目的在于提供一种精确控制磁选机分选水量的调节机构，无需人员调整，能够稳定、精确的控制磁选机的漂洗水和底水流量，提高磁选机分选稳定性。