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本发明公开了一种制备粉煤灰/矿渣地聚物的高性能化学激发剂。所述高性能化学激发剂按物质组成为：固体碱组分、钙质调节组分、增强组分、调凝组分；所述高性能化学激发剂按质量份数组成为：固体碱组分45‑65份、钙质调节组分25~45份、增强组分0.05~0.2份、调凝组分0.5~2.0份；所述高性能化学激发剂掺量为5%~7%。本发明的技术优势：克服了传统液体水玻璃激发剂与粉煤灰/矿渣前驱体必须分装的技术问题；克服了传统液体水玻璃激发剂制备粉煤灰/矿渣地聚物收缩大易开裂及地聚过程难以控制的性能缺陷；克服了传统碳酸钠固体激发剂制备粉煤灰/矿渣地聚物强度偏低的性能缺陷。
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本发明提供了一种铁矿石竖炉-回转窑直接还原生产铁粉工艺，包括如下工艺步骤：（1）铁矿石磨矿后进行磁选富集，得到的粗精矿粉与膨润土混合后进行润磨、造球，得到球团矿；（2）将球团矿从竖炉顶部加入，在竖炉内球团矿得到充分的加热、氧化和固结；（3）氧化球团矿与粒煤混合后加入到回转窑中进行还原；（4）将还原后球团矿加入余热回收装置，使球团矿与空气进行间接换热；（5）将余热回收装置排出的物料进行磁选，得到金属化率85%以上、铁品位80%以上的金属化铁粉。本发明解决了难选低品位铁矿石直接还原中球团强度低及还原易产生液相的难题，提高了球团矿在还原焙烧回转窑内的还原温度、缩短了还原时间、减少了球团的粉化现象。
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本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种石棉尾矿风磁联合干式提铁工艺；本发明针对石棉尾矿含铁量低、细磨发粘影响选别的问题，提供了一种石棉尾矿磁吸、风吹、风吸联合干式提铁工艺，干选铁精矿品位达到60%以上，为无水矿山或因环保问题需技术改造的矿山提供技术保障，提铁后尾矿可作为提取残留石棉、硅酸镁晶体等有用矿物的原料。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种难选低品位铁矿石竖炉煤基磁化焙烧工艺。本发明所采取的步骤为：将粒度为15～50mm的铁矿石与粒度为15～30mm的兰炭按100：2～5的比例配料，混合均匀后从竖炉顶部加入；混合物料流经竖炉的预热带后进入加热带，部分兰炭参与竖炉燃烧，温度升高到900～950℃的铁矿石与剩余兰炭混合物料进入还原带。在竖炉还原带，还原煤气从炉腔底部通入，煤气中的H2和CO在参与铁矿石还原后生成水蒸汽和CO2，水蒸汽和CO2在炉腔内上升过程中与铁矿石中的兰炭接触发生碳气化反应生成H2和CO，提高了竖炉的还原介质浓度，降低了还原煤气的用量，使铁矿石还原得到充分进行。铁矿石在竖炉还原带焙烧完成后，经无氧冷却、磨矿及磁选后，得到铁品位为56～60%的铁精粉。
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本发明公开了一种提高磨矿机生产能力的方法，包含原矿破碎、粗磨、检查分级、控制分级、预先检查分级及细磨五个步骤。其中，原矿破碎采用原矿两段或三段闭路破碎工艺，同时，本发明通过检查分级作业和控制分级作业的联合作用，提高了磨矿过程的循环负荷和分级作业质效率，从而提高磨矿机的利用系数，提升磨矿机生产能力，降低磨矿电耗及衬板、磨矿介质等金属消耗，尤其对金属硫化矿而言，可提高其入浮浓度，有利于降低捕收剂消耗，可有效降低选矿加工成本。
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本发明提供了一种难选氧化铁矿石联合选别方法，针对低铁品位难选氧化铁矿石采用强磁选和阳离子反浮选的联合选别工艺，首先在磨矿产品200目含量45%到65%之间进行强磁选，有利于提高强磁精矿铁回收率，降低了由于部分矿样过磨引起的铁矿损失，从而降低强磁选尾矿铁品位。其次，将强磁粗精矿再磨反浮选，有利于提高精矿铁品位，降低精矿中SiO2含量，为炼铁提供更加优质的铁精矿。本发明将块矿处理流程从焙烧——磨矿——弱磁选——反浮选流程调整为磨矿——强磁选——反浮选流程，减少了焙烧部分，从而降低了矿石的加工成本，减少了环境污染，提高了选矿工艺的本质安全系数。
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本发明公开了一种竖炉及其用于难选低品位铁矿石煤基磁化焙烧工艺，所述竖炉包括给料系统、炉体、排烟系统、排矿系统，炉体的炉腔内还设有至少两根还原煤输送管，还原煤输送管的顶端延伸至还原带，还原煤输送管的底端与还原煤气力输送装置相连接，还原煤输送管的顶端设有还原煤喷出口。还原煤按粒级及加入部位的不同，分2-3次加入到竖炉还原带，与经过加热的铁矿石充分混合，高挥发分的还原煤为铁矿石提供充分的还原氛围，在提高铁矿石还原质量的同时，实现了难选低品位铁矿石竖炉煤基磁化焙烧的目的。本发明所述的竖炉既可以用加热煤粉作为燃料，也可用煤气作为燃料。在传统铁矿石竖炉气基磁化焙烧的基础上，采用还原煤可完成铁矿石的磁化焙烧。
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本发明公开了一种粉煤灰磁选铁精矿方法，其采用的生产工艺为：粉煤灰通过干式螺旋管磁选机抛掉大部分低铁粉煤灰后，可使粉煤灰中铁品位由7～15%提高到45～50%，得到的预选粗精矿经一段湿式磁选机精选，可使铁品位提高到48～53%，一段精选得到的精矿再经过二段湿式磁选机精选，可使铁品位提高到55%左右，本发明对粉煤灰采用干式或干式、湿式结合工艺磁选提铁的方法，可使粉煤灰中的铁资源得到充分的回收利用，采用粉煤灰选铁与矿山相比，不需要开矿、破碎和球磨，具有工艺流程简单、投资少、节约人力等优点，对于粉煤灰资源的深加工利用、减少土地占用和降低环境污染具有重要的意义。
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本实用新型提供了一种高效磨矿装置，包括料斗、电子定量给料机、球磨机、螺旋分级机、溢流池、磁选机，螺旋分级机与所述球磨机的排料口之间设有用于传送物料的第一输料管，螺旋分级机输送区的槽体两侧连接有多个洗涤水管，螺旋分级机输送区与分级区交界处的螺旋叶片上设有通孔。本实用新型螺旋分级机输送区的槽体两侧连接有多个洗涤水管，在螺旋分级机使用时洗涤水管向输送区内输水将夹杂有合格细粒的粗砂冲回分级区内重新分级，有效高了分级效果，防止反砂中夹杂细粒，提高了分级质量；在螺旋分级机输送区与分级区的螺旋叶片上设置通孔，有效提高了洗涤水管在冲洗时粗砂返回分级区的速度，提高了分级效率。
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本发明提供了一种矿渣立磨助磨活化剂及其复配方法，按重量百分比，由工业盐10～12%、尿素3～6%、三乙醇胺8～12%、丙三醇10～15%、硫酸铝溶液8～12%、甜菜糖蜜3～6%、聚羧酸5～8%和余量的溶剂组成，各组分总量100%；依次将工业盐、尿素、三乙醇胺、丙三醇、硫酸铝、甜菜糖蜜和聚羧酸加入溶剂中，每加入一种原料，充分溶解，搅拌均匀后，再加入另一种原料，至所有的原料全部加入溶剂溶解，并搅拌均匀，制得矿渣立磨助磨活化剂。本助磨活化剂既能起到助磨作用又有活化作用，采用化学激发与改善矿渣粉颗粒级配的兼容方式，产生优势互补作用；不单适应低活性酸性矿渣，也适应中性、碱性矿渣；立磨、球磨机皆可应用。
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本发明提供了一种难选铁矿石干磨‑悬浮焙烧集成工艺及装置，其将粉状铁矿石经辊压机破碎、干式球磨机或辊压机磨矿、流化后产生的细粉气固两相流通入到悬浮磁化焙烧工艺中的原料旋风收集器中进行气固分离，并将悬浮磁化焙烧工艺排出的中温烟气通入到干式磨矿工艺中用于流化，分离得到铁矿石粉经悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧，采用悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧排出的燃烧废气预热煤气到450‑500℃进入磁化焙烧炉中进行铁矿石还原焙烧，还原焙烧后生产的焙烧矿再经过悬浮床过热器、流化床间接换热冷却后，得到磁性较高的焙烧矿。本发明工艺流程短、无水耗、煤气消耗小、成本低、降低了碳排放、改善环境、提高经济效益。
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本发明公开了一种提高硫化铜矿选矿效率的方法，包括原矿破碎、磨矿分级、药剂制备及添加、浮选、中矿返回再磨、精矿脱水、尾矿脱水。本发明方法充分发挥了磨机的潜能，在不增加磨机的前提下，实现了中矿再磨，中矿返回磨机再磨，相当于提高磨矿循环负荷，改善了磨矿粒度均匀性；中矿返回磨机再磨工艺实现了有用矿物的选择性磨矿，提高了目的矿物的单体解离度，为浮选创造了更好的粒度条件；中矿返回磨机再磨工艺实现了中矿的脱药，脱附的药剂与磨机内新鲜矿物再次作用，降低了浮选药剂消耗，同时延长了药剂与目的矿物的作用时间，有利于选别；上述的共同作用，提高了选矿效率即选矿指标。
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本发明公开了一种利用玄武岩在水泥中配料生产矿渣硅酸盐水泥的方法，以解决现有硅酸盐水泥存在早期强度低、水泥中混合材掺加量低，熟料用量高的问题。该方法为以下步骤：A、用大型辊压机和球磨机粉磨硅酸盐水泥熟料、石膏和玄武岩生产熟料粉；B、用矿渣立磨机粉磨粒化高炉矿渣和石膏生产细矿渣粉；C、通过混料均化机将重量百分含量为35%的熟料粉和重量百分含量为65%的细矿渣粉混合、搅拌得到矿渣硅酸盐水泥；在矿渣硅酸盐水泥中各原料的重量百分含量为玄武岩5～7%，硅酸盐水泥熟料粉26～28%，石膏6%，粒化高炉矿渣粉61%。本发明提高了矿渣硅酸盐水泥早期强度，增加了水泥中混合材掺加量，降低了熟料用量。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法，本方法以嵌布粒度范围15-120μm、难选低品位铁矿石经过磁化焙烧后粒度分布不均匀的焙烧矿为原料，它包括焙烧矿的一次磨矿、一次磨矿物料的磁选、大粒度粗精矿的一次预提精矿、细粒物料的三段磁选、中粒度粗精矿的二次预提精矿等工艺步骤；本发明根据焙烧矿不同的嵌布粒度范围对应不同的磨矿粒度，采取了分级磨矿、分级磁选的方法，根据晶粒度不同采用分级提取铁精矿，有效防止粗粒铁矿石过磨现象，提高选矿效率和金属回收率，有效地防止了焙烧矿中晶粒度较粗的铁矿石的过磨现象，降低了生产成本，提高了选矿工作效率。
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一种提高焙烧矿选矿铁品位及回收率的方法步骤如下：将15mm粒级及以下的铁矿石，分为3类，制成上层铺料、下层铺料、辅助混合料；将下层铺料均匀的铺在隧道窑窑车台面，再将上层铺料均匀的铺在下层铺料上方，最后在上层铺料上再铺一层10~20mm厚，5~15mm粒级的兰碳，将隧道窑窑车推入窑内进行处理焙烧处理，出窑后，将辅助混合料与焙烧处理的原料混合，将混合好的物料放入无热源延续还原及冷却装置中，将降温后的物料进行研磨，之后用磁选机对研磨后的物料进行磁选处理，磁选后用旋流分级设备对磁选回收后的矿物进行处理，把从旋流分级设备溢流出的物料加入球磨机进行二次磨矿，用磁选机对二次研磨后的物料进行磁选处理。
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一种用于溢流型球磨机给料部的密封装置，包括给矿管和套接在给矿管上的给料套筒，还包括密封结构，所述密封结构包括底座、压盖和密封填料，底座内侧设置有凸台，底座可拆卸地连接在给料套筒上，底座和给矿管之间设置有间隙，密封填料装填间隙中，压盖可拆卸地连接在底座上，通过压盖在与底座的紧固过程中与凸台的协同作用将密封填料压紧。本实用新型改善了生产现场环境，减轻了工人的劳动强度，减少了矿物的流失，实施后彻底解决了球磨机给料部倒矿的问题，经济实用，效果显著。
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本发明公开了一种高硅低铁弱磁性球磨吐块生产高碳铬铁的方法，其釆用球磨吐块作为原料替代部分硅石和含铁物料，并根据球磨吐块的硅、铁含量以及所需生产的高碳铬铁中铁、硅的含量，确定配入熔炼炉中球磨吐块的重量，并在熔炼炉中加入铬矿、硅石和焦炭后熔炼得到高碳铬铁。本发明是根据球磨吐块的冶金性能，完全采用球磨吐块中的铁元素作为生产高碳铬铁的铁供体，并利用了球磨吐块中的硅元素作为生产高碳铬铁的部分硅供体，充分回收选球磨吐块中的铁元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐块，解决了球磨吐块堆存占用土地的环境问题，实现废弃资源再利用。另一方面减少了采购高价含铁铬矿或含铁物料和硅石，达到降低高碳铬铁生产成本的目的。
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本发明公开了一种高硅低铁弱磁性球磨吐块生产硅锰合金的方法，其釆用球磨吐块作为原料替代部分硅石和含铁物料，并根据球磨吐块的硅、铁含量以及所需生产的硅锰合金中铁、硅的含量，确定配入熔炼炉中球磨吐块的重量，并在熔炼炉中加入锰矿、硅石和焦炭后熔炼得到硅锰合金。本发明是根据球磨吐块的冶金性能和实践结果，完全采用球磨吐块中的铁元素作为生产硅锰合金的铁供体，并利用了球磨吐块中的硅元素作为生产硅锰合金的部分硅供体，充分回收选球磨吐块中的铁元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐块，解决了球磨吐块堆存占用土地的环境问题，实现废弃资源再利用。另一方面减少了采购高价含铁锰矿或含铁物料，达到降低硅锰合金生产成本的目的。
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本发明公开了一种高硅低铁球磨顽石的回收利用方法，属于冶金工程和矿物工程技术领域。该方法具体为：利用球磨顽石中高硅低铁成分特点，以及硬度和冶金性能，取代高炉炉料中部分含铁原料和硅石，将其同高碱度烧结矿、硅石、焦炭、含铁块矿等一同配矿供给高炉，生产铁水。一方面回收利用了选矿球磨机顽石，解决了球磨顽石堆存占用土地的环境问题，另一方面减少了采购含铁块矿和硅石，达到降低铁水生产成本的目的。
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本发明涉及矿物加工技术领域，具体是一种提高一段球磨机台时处理量的系统，用于解决现有技术中提高选矿厂一段球磨机台时处理量的改造成本较大的问题。本发明包括一段球磨机、第一泵池、一号渣浆泵、一号旋流器和二号旋流器，所述一号旋流器与一段球磨机连接，所述第二泵池连接有一段上矿泵，所述二号旋流器连接有二段球磨机，所述二段球磨机连接有第三泵池，所述第三泵池连接有给矿泵，所述给矿泵连接有三号旋流器，所述三号旋流器与二段球磨机连接，所述第四泵池连接有二段上矿泵，所述二段上矿泵与第二泵池连接。本发明中通过上述技术方案，在改造成本较低的情况下，可以较大的提高一段球磨机的台时处理量。
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本实用新型公开了一种选矿球磨同步机转子抽穿芯吊架，属于球磨机转子抽穿芯技术领域，解决抽穿芯作业时容易剐蹭定转子线圈，破坏电机定转子绝缘造成设备损坏的问题。装置包括吊耳、吊臂、轴套和平衡吊耳，吊臂包括横梁和与横梁一端连接的竖杆，竖杆的底端设置轴套，横梁的顶部设置吊耳，吊臂上设有平衡吊耳。本实用新型的吊耳配合倒链操作可以解决被吊转子的平衡问题，平衡吊耳在使用吊架对同步机转子吊运过程中使用天车与倒链配合调整转子始终保持水平，通过以上技术手段使同步机转子抽穿芯时保持平衡避免磕碰同步机定子线包，将轴套套装在选矿球磨同步机的转子轴上可准确定位，提高了作业效率。
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本实用新型属于冶金行业矿浆杂质分拣工艺领域，公开了一种溢流型球磨机给矿装置，以解决现有技术球磨机给矿中存在的技术问题，该球磨机给矿装置包括矿方箱，矿方箱包括顶部开口，顶部一侧连接有直板，顶板另一侧连接有第一倾斜板，第一倾斜板上可拆卸装有人孔门，第一倾斜板端部连接有第二斜板，第二斜板与直板之间连接有第三斜板，第三斜板上连接有给矿管。本实用新型设计制作的溢流型球磨机给装装置，能有效降低钢球和矿石及矿浆对其的磨损，提高了设备作业率，降低了设备故障，同时也降低检修频次和安全风险。具有投资少，效果好，结构简单易维护的优点。
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一种利用链篦机-回转窑处理镍冶炼渣的方法，包括以下步骤：步骤1：筛分、细磨；步骤2：配料、造球；步骤3：回转窑内直接还原；步骤4：冷却至100～200℃后磁滑轮干选磁性料；步骤5：磨矿磁选。本发明的方法突破了传统直接还原工艺的C/O限制，兰炭可以过量配加，块状残余兰炭返回回转窑使用，实现了碳的循环利用，且还原时间短、产量高、节约能耗，可实现大规模工业化生产，最大工业生产规模可以达到200万吨/年以上。与熔融还原处置镍冶炼渣工艺相比，本发明处置镍渣工艺生产成本可以降低35%以上，生产出的含镍铁粉压块后可作为高炉、电炉、冲天炉的原料使用。
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本实用新型公开一种铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统，用于处理废阴极炭块，涉及铝业废阴极炭块的无害化、资源化处置技术领域，本系统包括破碎筛分单元、混合制球单元、加料单元、炼钢单元、第一废气处理单元和第二废气处理单元；通过将废阴极炭块破碎筛分，将小粒度范围的废阴极炭粉压块造球，用压块造的球或者大粒度范围的废阴极炭块代替炼钢辅料中的萤石、氧化铁球、铁矿石及烟煤进行转炉炼钢生产，并将产生的烟气进行处理；本实用新型结合钢铁冶金工艺特点与废阴极炭块固有的特性，实现了废阴极炭块安全、环保、经济、高效的综合利用，消除了电解铝行业亟待解决的难题，促进了国内外钢铁和铝业两大板块共赢、协同的高质量发展。
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本发明公开了一种不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺，将不锈钢除尘灰制成3～8mm粒状物料，与残炭配料后加入回转窑内，控制物料在窑时间控制为120～180min，高温还原带窑温控制为1050～1150℃，高温还原带局部火焰温度达到1200℃；不锈钢除尘灰在回转窑内行进中，其镍、铁、铬等氧化物逐渐被还原，还原后的粉状物料在回转窑内高温作用下产生软熔，软熔物料的渣与金属的分离，物料在窑内翻滚流动作用下会形成粒度小于5mm的金属还原物；出窑后的高温焙烧物料经冷却，再经干式磁选机干式磁选，分为磁性的金属化物料和非磁物料，金属化物料装袋打包供不锈钢电炉或矿热炉进行利用，非磁物料经振动筛筛分后可分为粒状残炭和煤灰，残炭作为返料循环利用。
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本发明公开一种铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统和方法，用于处理废阴极炭块，涉及铝业废阴极炭块的无害化、资源化处置技术领域，本系统包括破碎筛分单元、混合制球单元、加料单元、炼钢单元、第一废气处理单元和第二废气处理单元；本方法通过将废阴极炭块破碎筛分，将小粒度范围的废阴极炭粉压块造球，用压块造球或大粒度范围的废阴极炭块代替炼钢辅料中的萤石、氧化铁球、铁矿石及烟煤进行转炉炼钢生产，并将产生的烟气进行处理；本发明结合钢铁冶金工艺特点与废阴极炭块固有的特性，实现了废阴极炭块安全、环保、经济、高效的综合利用，消除了电解铝行业亟待解决的难题，促进了国内外钢铁和铝业两大板块共赢、协同的高质量发展。
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本实用新型提供了一种基于除尘灰微粒铺底的分级布料装置，包括铺底料输送带，所述铺底料输送带的下方依次设有第一受料漏斗和分级筛，所述分级筛的下方设有并列设置的小粒级料仓和大粒级料仓，且二者均与分级筛呈连通状态，所述小粒级料仓、大粒级料仓的下方对应地设有小粒级布料管和大粒级布料管，所述小粒级布料管的下方设有小粒级铺底料，所述大粒级布料管的下方设有大粒级铺底料，所述大粒级铺底料的下方设有烧结机台车。本实用新型能够实现除尘灰微粒对成品烧结矿铺底料替代，采用分级铺底布料方式，将粒级接近的除尘灰微粒铺设在同一料层，透气性更佳，具有工艺流程简单、施工方便、运行可靠的特点。
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