湖北有色金属火法冶金技术理论与应用

NiTiCrCuMo基自润滑复合材料及其制备方法 956     

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本发明公开一种NiTiCrCuMo基自润滑复合材料及其制备方法，所述NiTiCrCuMo基自润滑复合材料包括固体润滑相、调控剂和基体材料，其中，所述固体润滑相包括Au、Ag、Se和Al₂O₃纳米颗粒；所述调控剂包括Li、In、Pb和WC纳米粒子；所述基体材料包括Ni、Ti、Cr、Cu和Mo。本发明提供的NiTiCrCuMo基自润滑复合材料具有高承载能力、良好的热力学性能、优异的化学稳定性、耐腐蚀、低摩擦磨损特性等优点，在航空航天、冶金建材、能源机械、海洋深潜与地球勘探以及现金机械等领域具有很高的潜在应用价值和发展前景。

新型超硬磨料群及其制备方法 668     

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本发明涉及磨料制造技术领域，尤其涉及一种新型超硬磨料群及其制备方法，包括钎料合金层和陶瓷结合剂超硬磨料，所述钎料合金在外将陶瓷结合剂超硬磨料包覆，所述钎料合金层包括钎料合金与超硬磨料；所述陶瓷结合剂超硬磨料由超硬磨料和陶瓷结合剂烧结而成。本发明在高温烧制过程中，钎料合金层中的钎料合金可在超硬磨料和陶瓷结合剂超硬磨料在界面上产生润湿，基于元素扩散形成冶金结合。由于陶瓷结合剂中存在气孔，润湿的钎料合金将气孔填充，形成钎料合金的梯度分布，实现钎料合金与陶瓷结合剂超硬磨料的可靠连接，由此改善了陶瓷结合剂超硬磨料的强度。避免整体碎裂和磨粒剥落等问题。

计算烧结矿矿耗的方法 707     

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本发明公开了一种计算烧结矿矿耗的方法，属于冶金工程烧结技术领域。它包括采用标准滴定法测定已烘干的由铁料F、熔剂B及燃料C组成的配矿中FeO含量，并利用数学关系式：烧损修正值＝实测烧损值+FeO含量×[(16×2)/(56+16)×4]对配矿的烧损值进行修正；再将修正后数值带入到理论矿耗的计算公式中，并与实际矿耗进行比较，得出K_理论与K_实际之间的偏差控制在1％以内，并通过烧结杯试验验证其准确性。该方法对烧结矿矿耗的准确计算，可保证实际生产顺利进行。

电渣重熔制备H13钢的方法 881     

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本发明提供了一种电渣重熔制备H13钢的方法，属于冶金技术领域。本发明提供的电渣重熔制备H13钢的方法，通过添加含有稀土的预熔渣并同时添加硅钙铁还原剂，以及控制二者的添加量，能够使制备得到的H13钢晶粒细小、组织均匀，且钢中稀土含量稳定可控；同时，对电渣重熔的设备和环境没有特殊要求，能够利用有限的条件实现制备高品质的H13钢，工艺简单易行，安全可控，更有利于规模化生产H13钢，可满足我国对高品质H13钢的需求。

光谱标样用钢生产工艺及其浇注装置 990     

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本发明公开了一种光谱标样用钢生产工艺及其浇注装置，在中频炉内通过冶炼前优化加料顺序、过程中熔渣脱氧、合金化分批分类加入等工艺，冶炼出成分合格的标样用钢；在浇注过程中控制钢水浇注温度和浇注装置烘烤，在水平浇注装置上浇注出组织致密无疏松、缩孔等缺陷的铸锭；在凝固结晶过程中快速冷却，减少铸锭凝固过程中造成的偏析。该工艺的冶炼周期控制在2.5小时内，特别适合于大批量合金元素的标样用钢；生产的铸锭致密、无疏松缩孔，大幅提高了产品的产量和质量；铸锭的快冷工艺使钢中成分偏析大幅降低，整个生产工艺解决了多达20多项元素的标样用钢的成分控制和成分偏析两大难题，对冶金标样用钢的生产具有重要的实用价值。

基于多种分子筛合成微-介孔复合分子筛的方法 962     

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本发明提供了一种基于多种分子筛合成微‑介孔复合分子筛的方法，利用微孔分子筛合成介孔分子筛，以微孔分子筛晶胞颗粒之间的无定形硅铝以及晶胞边缘部分的硅铝为硅铝源，对酸碱度进行调节以控制反应深度，调节晶化母液pH值，在保留微孔结构的同时，形成含有大量介孔结构的微‑介孔复合分子筛。本发明克服微孔分子筛和介孔分子筛各自的局限性，可有效的将两种孔径的分子筛进行有机结合，使二者能够优势互补，使得大分子在吸附的过程中有更多的孔道可以使其进入分子筛内部，同时数量较多的微孔又提供了吸附的活性位点，可被用于吸收冶金或石化行业高炉煤气中的污染物，降低末端烟气治理成本。

可从硫酸镁废水中吸附Ca2+材料的制备方法 852     

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本发明所涉及的是一种可从硫酸镁废水中吸附Ca2+材料的制备方法。该法是以廉价的凹凸棒石黏土为载体材料，采用Ca2+印迹模板反应技术，通过活化，Ca2+印迹模板聚合改性，以及分子交联等工艺可以得到对钙离子具有高度选择性并可重复使用的吸附粉末材料，它主要用于钙镁混合液中钙镁离子的分离，红土镍矿冶金工业废水的脱钙处理过程。

从废电解液中提取精镍的高效工艺方法 665     

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本发明公开了一种从有色冶金行业中电解铜的 废电解液中提取精镍的高效工艺方法，本方法包括加入氨或碳 酸氢铵中和、铁粉置换、通入O2 氧化以及结晶等工艺步骤，所制得的氧化镍含镍量可达75％以 上，产品纯度高，回收率可达95％，综合经济效益比现有工艺 可提高60％以上。

镍铝青铜合金材料及其制备方法 625     

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本发明属于合金材料领域，更具体地，涉及一种镍铝青铜合金材料及其制备方法。其含有的元素及其摩尔百分比为：Al 9.0～11.5、Ni 4.0～4.5、Fe 3～3.5、Mn 0.3～0.85以及V 1.0～1.5，余量为铜。该镍铝青铜合金材料经气雾化联合粉末冶金方法制备得到，晶粒细小，且含有Fe₃Al和NiAl纳米颗粒析出相，具有优异的力学性能与摩擦学性能，制备方法简单易实现，制备过程中工艺参数容易控制。该合金材料具有极高的屈服强度与极限抗压强度和良好的摩擦学性能，具有原料来源广泛、价格较低、设备成本较低、容易控制的特点，并适用于规模化生产。

花键轴头组件及其制造方法 803     

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本发明提出了一种花键轴头组件及其制造方法。其技术方案为：一种花键轴头组件，包括花键轴头，花键轴头采用的材料是合金钢，花键轴头的一端通过镶铸工艺整体复合有套，套的材料为铸钢。所述花键轴头组件的制造方法，具体步骤如下：（1）.采用镶铸工艺，将用合金圆钢为材料的半成型轴头埋入造型好的砂型型腔内；然后浇注熔炼好的铸钢钢水，钢水进入型腔后与合金圆钢的需求面熔合，得到轴头与套整体毛坯；（2）.轴头与套整体毛坯进行调质处理；（3）.常规机加工，得到花键轴头组件。本发明通过结构改进，采用镶铸工艺替代原有的花键轴头组件后，具有生产成本低、制作周期短的优点；花键轴头组件满足图纸设计技术要求。

微量元素对轧辊寿命强度影响工艺 953     

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本发明公开了一种微量元素对轧辊寿命强度影响工艺，包括以下步骤：首先将制造好的所需尺寸的轧辊芯棒表面进行除油、除锈处理后，在其表面均匀涂覆一层防氧化涂料，然后将辊芯垂直放于水冷结晶模中；将外层高速钢原料放置到中频炉中熔炼；把熔融的外层高速钢钢液浇入到辊芯和水冷结晶模之间的空隙中；通过三层冷却腔对轧钢的不同控温控轧；对轧辊进行正火热处理；之后再进行回火处理，保证获得所需要的辊身硬度以及尽可能消除轧辊身的内应力；对轧辊表面进行激光热处理，从而使轧辊表面得到硬度很高的隐晶马氏体。本发明具备耐磨、耐腐蚀的多样化特性，提高了产品质量,减少了更换轧辊单槽的时间，提高了生产效率,增加了生产安全系数的优点。

柔性热电器件应用的碲化铋基复合热电材料及其制备方法 934     

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本发明涉及一种碲化铋基复合热电材料及其制备方法，属于热电转换新能源材料领域。本发明涉及的材料是石墨(G)与Bi0.5Sb1.5Te3的复合热电材料，其化学组成通式为x G/Bi0.5Sb1.5Te3，其中x为第二相石墨占基体Bi0.5Sb1.5Te3的质量百分比，范围在0≤x≤0.20％。采用粉末冶金法与超声分散相结合方法，制备出的碲化铋基复合热电材料综合热电性能ZT值显著提高，可作为制备、组装高性能柔性热电器件的原材料。同时，由于该材料具有原料丰富易得，制备方法具有工艺简单可控、制备周期短和能耗低等特点，适于工业化生产，有望在柔性热电器件的商业化应用中实现突破。

提高使用寿命的复合型铜阳极模及其生产方法 708     

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本发明涉及冶金工业生产模具技术领域，具体是一种提高使用寿命的复合型铜阳极模，包括模体，模体上开有浇铜型腔，模体位于浇铜型腔上部设有起模顶模孔，所述模体上位于浇铜型腔内复合有一层铬锆铜合金，所述铬锆铜合金的化学成分重量百分比为：Cr:0.75‑0.85，Zr:0.15‑0.25，Mn<0.0013，Mo<0.0003，Ni<0.0005，Fe<0.037，余量为Cu；本发明铜阳极模使用寿命大大延长，平均浇铜量可达1000吨/块以上。

准晶颗粒增强铜基复合材料及其制备方法 837     

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本发明公开了一种准晶颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，本发明以高硬度的Al‑Co‑Ni十次准晶颗粒作为增强体，制备准晶增强铜基复合材料。利用粉末冶金法制备准晶增强铜合金其具体方法就是将准晶颗粒与金属粉末混合后在室温静压成形，然后在高温下热处理生成由准晶颗粒增强的金属基复合材料，也可以将准晶相颗粒在高温下烧结，从而获得致密的金属基复合材料，其原理是准晶颗粒阻止了位错在基体金属材料中运动，并通过热扩散的方式对基体组织与增强体之间的界面状态进行控制。本发明的制备方法采用粉末冶金的方法，具有绿色、经济、工艺简单、操作方便、安全环保的特点，准晶增强颗粒与基体金属界面结合良好，且准晶颗粒在基体内弥散分布，是一种长效强化方法。

原位TiB2强化含Ni共晶高模量钢材料及其制备方法 693     

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本发明涉及一种原位TiB2颗粒强化含Ni共晶高模量钢材料及其制备方法，属于粉末冶金与合金钢技术领域。本发明制备的高模量高硬度钢材料，其特征在于通过控制原始料中的Ni、Cr配比量，抑制块状先共晶TiB2的析出，促进蠕虫状共晶TiB2强化相析出，形成先共晶铁素体相（α‑Fe）、少量先共晶TiB2及铁素体与TiB2的共晶相（α‑Fe+TiB2）三相组织合金。本发明所制备的合金采用粉末冶金方法，利用亚快速铸造工艺方法制备，所得TiB2强化相颗粒具有蠕虫状形貌，基体为bcc晶格铁素体相，避免了传统工艺方法中所形成的块状先共晶TiB2，从而降低粗大块状强化相及其尖角对组织的割裂作用，具有高强度和高模量的优点。

钴铬镍合金及其热处理工艺、及得到的热处理强化钴铬镍合金 1006     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种钴铬镍合金及其热处理工艺、及得到的热处理强化钴铬镍合金，采用粉末冶金方法进行混料、压制和亚快速凝固后得到钴铬镍多元铸造合金，随后对钴铬镍多元铸造合金采用慢速升温+急速冷却的热处理工艺，制备得到具有显微缺陷如层错和孪晶等显微缺陷组织的热处理强化钴铬镍合金。本发明提供的制备及其热处理工艺能够有效实现钴铬镍合金的高性能组合，尤其是塑韧性的提升，解决钴铬镍铸造合金的枝晶组织结构和强韧性差的缺陷，降低生产工艺对于设备的要求。

强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒及其制备方法 993     

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本发明涉及一种强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒及其制备方法。其技术方案是：强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒的组分表达式为CuXNiFeZn；其中：X表示钴、钼、铝和银中的一种。所述制备方法是：先按照铜∶X∶镍∶铁∶锌的质量比为63.5∶M_X∶58.7∶55.8∶65.4配料，经预处理后再用冶金法制得五元高熵合金材料，即为靶材。将靶材和石英玻璃/铌酸锂衬底置于离子注入机对应的放电室和靶室内，调整加速电压，将靶材注入到石英玻璃/铌酸锂衬底，在保护性气氛中退火处理，制得强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒。本发明具有工艺简单、操作简便和合成效率高的特点，所制制品纯度高和稳定性强。

高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法 720     

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本发明专利涉及一种高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法。其技术方案是：（1）将高钙型含钒石煤和煤矸石用球磨机粉碎至150～325目；（2）将高钙型含钒石煤原矿粉与煤矸石粉进行搅拌混合，然后加入浓硫酸和引发剂溶液；（3）将湿砂状混合物置于炭化室中，在150～250℃条件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）将炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，进行二段法浸取钒；（5）将浸出液调节pH?1.5～3.0后，用双氧水将低价钒氧化成V(V)，然后进行树脂吸附、强碱洗脱、氯化铵沉钒、500℃焙烧等步骤制备出高纯V2O5。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。

高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法 675     

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本发明公开了一种高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池与碳粉混合后，入回转窑进行低温还原性焙烧，低温还原性焙烧时控制回转窑的焙烧温度为600‑700℃，焙烧时间为20‑25min，得到焙烧产物，所述碳粉用量为废旧锂离子电池质量的40％。本发明提供的提供高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法所使用的设备简单、投资运营成本低、易于推广、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高。

蓄电池废硫酸的资源化处理方法 980     

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本发明公开了一种蓄电池废硫酸的资源化处理方法，属于废酸处理领域。首先，将蓄电池废硫酸过滤，去除悬浮物；将含锌的冶金尘泥进行磁选、重选和/或火法富集后与过滤后的废硫酸反应至PH为5～7，然后再过滤；将滤液中的Fe除去后浓缩、结晶最后得到ZnSO₄·7H₂O。本发明是利用一种废物，即冶炼灰泥，来处理蓄电池废硫酸，从而实现以废治废；利用本发明提供的技术方案处理蓄电池废硫酸所产生的产物都可以成为其它工业的原料，从而实现了废物处理的资源化；本发明的技术方案投资成本低，简单易行且无二次污染的风险。

多点烟气取样器 592     

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本实用新型涉及一种多点烟气取样器,属取样装置领域。本实用新型由中心取样管①、进水管②、内管③、外围取样管④、出水管⑤和循环水外套管⑥组成。中心取样管插在内管里,内管上设有进水管,内管安装在循环水外套管中,循环水外套管上设有出水管,内管的外端和循环水外套管两端均用钢板封闭,外围取样管固定在循环水外套管中,各取样管长度不等,利用循环水来冷却所采集的高温烟气。本实用新型结构简单,制作方便。多点取样使得所抽取的气体更有代表性,使气体成分分析更具有真实可靠性。本实用新型适用于冶金、机械、建筑等行业的炼钢转炉、轧钢加热炉、熔炼炉、烘烤炉等高温炉窑的烟气或其他高温气体的取样。

铁基非晶软磁合金及其制备方法 858     

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本发明提供了一种铁基非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿为原料，氢气为主还原气体，利用闪速还原反应装置，将反应产生的还原矿粉液滴降落到与所述闪速还原反应装置下部连通的熔分装置中，收集得到钢液；然后，将所述钢液制备成非晶带材、棒材或者粉体中的一种；最后，将所述非晶带材、棒材或者粉体进行等温热处理，制备得到铁基非晶软磁合金。本发明制备的铁基非晶软磁合金具有高的饱和磁感应强度，可用作磁蕊材料广泛应用各类电子器件中。该制备方法采用闪速还原工艺的全氢冶炼，得到含磷的铁水不用进行脱磷处理，直接将磷作为钢液组成成分，简化了操作工序，具备工艺简单、生产成本和生产能耗低的优点，可用于大规模工业化生产。

抗高温氧化的铸造高钨镍基合金及其制备方法 1026     

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本发明提供一种抗高温氧化的铸造高钨镍基合金及其制备方法，合金成分重量百分比为：C 0.1～0.2％，Ni 51～54％，Cr 26～27％，Si 0.8～1.0％，Nb 0.5％,Mn 1.0～1.5％,W5.1～6.9％，余量为Fe，及微量的Ce和La。本发明将合金成分设计和传统铸造方法相结合，通过原材料选择、熔炼工艺、熔体的变质处理工艺、浇注工艺等的合理选择，有效地提高了镍基高温合金材料的抗氧化性能，能够较好地满足轧钢线的高温炉内垫块或辊环、冶金热处理炉、石化高温设备等场合下对镍基合金的性能要求。

数控中频感应烧结机 701     

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本发明公开一种数控中频感应烧结机,涉及中频感应加热设备,适用于粉末冶金金刚石工具的烧结制作、金属材料焊接、熔炼及热处理等。由液压机、中频发生器、计算机控制操作台构成,液压机装有红外测温仪和温控芯片,数据系统由单片机和温控芯片组成,单片机连接控制比例阀驱动块、温控芯片连接可控硅触发模块。本发明数据采集准确,工艺设置方便,执行可靠,烧结产品质量稳定。

首饰用抗变色银合金及其制备方法 1033     

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本发明公开了一种首饰用抗变色银合金及其制备方法，属于合金材料领域。本发明的首饰用抗变色银合金由下述组分按重量百分比组成：Cu 1‑8％；Ni 0.5‑4％；Zr 0‑0.5％；Al 0.2‑2％；Mo 0.2‑1％，余量为Ag；本发明采用粉末冶金工艺制备上述银合金，通过预烧结和放电等离子烧结，有效改善了传统熔炼过程中元素烧蚀的缺陷，产品在烧结过程中氧化小，产品致密度高。在此工艺基础上，本发明制得的一种新配方的银合金在正常佩戴过程中具有较好的抗变色能力，银合金产品塑性良好，能保证首饰行业的加工要求。

利用脱硫渣生产球墨铸铁的方法 559     

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本发明涉及一种利用脱硫渣生产球墨铸铁的方法。其技术方案是：对脱硫渣进行研磨，筛分，重选，磁选，得到脱硫渣精矿：TFe为75～90wt%，S为0.15～0.25wt%；将焦炭、脱硫渣精矿和石灰石按质量比为（2.8~3.5）∶（15~18）∶1依次分批加入熔炼炉，再加入8.0～12.0wt%的纯碱到铁水包中进行脱硫，脱硫后铁水进中频炉精炼，然后加入2.5～3.0wt%的焦炭、1.0～2.0wt%的硅铁和0.5～1.0wt%的锰铁进行成分调节，出铁；最后依次加入0.2～0.5wt%硅铁孕育剂进行孕育处理和加入1.0～1.2wt%QRMg6RE2球化剂进行球化处理，球化处后将铁水倾倒入锭模中浇铸成型，即得球墨铸铁。本发明具有成本低、附加值高、环境友好和能对冶金废弃资源进行资源化利用的特点。

FeSiPC非晶软磁合金及其制备方法 618     

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本发明提供了一种FeSiPC非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法为：首先将高磷铁矿原料和磷灰石混合均匀进行碳基还原处理，得到还原预处理后的钢液；然后进行脱硫处理，得到脱硫处理后的钢液；接着进行硅铁合金化处理，得到合金化处理后的钢液；再利用单辊旋淬技术，将所述合金化处理后的钢液快速冷却得到非晶带材；最后进行等温热处理，制备得到FeSiPC非晶软磁合金。该制备方法，以高磷铁矿和磷灰石为原料，采用直接还原或熔融还原非高炉炼铁技术制备得到还原预处理钢液。此外，设计的Fe80Si1P10C9(at.％)合金成分与还原预处理钢液成分相差不大，只需要经过微合金化即可得到目标合金，然后采用非晶带材一次成型工艺，具有流程短、成本低、能耗低的优势。

一体式不锈钢—碳钢复合管 791     

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本实用新型公开了一体式不锈钢—碳钢复合管，主要解决了现有技术中的内衬管、粘接管、压合管的基层与复层之间的连接不牢固，易分层，且性能欠佳等问题。该一体式不锈钢—碳钢复合管包括四层结构，其由内至外依次为不锈钢层、不锈钢—碳钢混合层、碳钢层、涂覆层，其中，所述不锈钢—碳钢混合层由不锈钢与碳钢通过冶金熔炼为一体结构，且不锈钢层与不锈钢—碳钢混合层、碳钢层与不锈钢—碳钢混合层均为一体结构；所述不锈钢层与碳钢层的厚度之比为1∶10；在该一体式不锈钢—碳钢复合管端头还设有坡口，且该坡口的角度为30°至35°。本实用新型结构简单、价格低廉、性能优良，因此，适合推广应用。

利用铜冶炼副属品铁、镍生产尖晶石型铁氧体的生产方法 998     

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本发明涉及冶金工业综合利用技术，是一种利用铜冶炼副属品铁、镍生产尖晶石型铁氧体的生产方法，其特征是：取熔池熔炼、转炉精炼工序造渣过程中磁选出的铁和电解精炼电解液净化过程中产出的镍再加氯化钠按摩尔比为：Fe:Ni:Na=2:1:3的比例备料，将备料通过机械球磨法混合均匀、干燥，将混合物料放入转炉中阶梯升温，按10℃/分的速度升温至500℃，保温1小时，再阶梯升温，按10℃/分的速度升温至1000℃保温2小时，打开炉体，在空气中自然冷却至室温，最后经研磨得到最终产品，本发明解决了现有尖晶石型铁氧体制备工艺复杂、成本高的问题，特别适合于铜冶炼行业的综合利用。

FeSiB(C)非晶软磁合金及其制备方法 800     

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本发明提供了一种FeSiB(C)非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以铁矿石或铁矿石与硼砂的混合物作为反应原料，采用碳基还原或氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原产物熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用单辊旋淬法快速冷却精炼钢液，得到FeSiB(C)非晶合金带材；经热处理后，得到FeSiB(C)非晶软磁合金。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶合金成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制合金成分，大幅降低生产成本，在保证产品具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产，满足工业化生产与应用的需求。