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本发明公开了一种固体颗粒燃料炉灶的烟道结构，其包括炉灶外壁(1)、炉灶内壁(2)、炉灶底(3)、燃烧器(4)和烟窗(5)，炉灶外壁(1)安装在炉灶底(3)上；烟窗(5)与炉灶外壁(1)相连接，在炉灶外壁(1)上开有烟气出口(13)；炉灶内壁(2)可拆装式安装在炉灶底(3)，炉灶内壁(2)与炉灶外壁(1)之间设有烟气夹道(11)，烟气夹道(11)中安装有热能收集器(12)；燃烧器(4)安装在炉灶底(3)上并位于炉膛(21)中；炉灶内壁(2)开有烟气入口(22)。其使炉灶燃烧效率高、余热收集效率高，烟道畅通、清理方便，排放的废气更加环保。
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本发明公开了一种农作物用固体有机肥制备方法，包括如下步骤：a、原料的储存和静置：将生产残余的尿素、混合脂肪酸乙酯、甘油、低纯度油酸混合物放置到沉淀槽中进行静置，从而使其中的甘油、低纯度油酸浸透到混合物的下层，并使用导管将甘油、低纯度油酸的混合液从底层导出。有益效果在于：本发明可以将茶叶、保健品、红茶等日常用品的生产废料进行二次利用，提高企业的效益，制成的农作物用固体有机肥中含有的尿素(含氮量29％左右)和混合脂肪酸乙酯不但有很好的肥效，植物吸收后叶片光亮，果实光滑，还有杀虫杀菌的作用，有利于作物生长，提高农作物的收成。
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本实用新型公开了一种固体化学原料加工用研磨装置，包括装置主体，所述装置主体包括主体外壳、进料斗、成品口、废料口和承重支柱，所述装置主体内部安装有内部简构，所述内部简构包括研磨室、研磨槽、进料口、筛选室、筛选斜板和成品汇集室，所述内部简构内部安装有研磨结构，所述研磨结构包括研磨电机、电机安装杆、电机输出轴、研磨头和破碎凸纹，所述主体外壳上侧表面固定安装有进料斗，所述主体外壳底侧安装有成品口，所述主体外壳一侧安装有废料口，所述主体外壳底侧边缘固定安装有承重支柱。本实用新型所述的一种固体化学原料加工用研磨装置，操作简单，使用方便，提高了研磨效果，同时具备一定的筛选功能，提高成品质量。
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本发明提供了一种铀的固定化方法及在固体燃料电池中的应用，通过将UO2(NO3)2·6H2O、Ce(NO3)3·6H2O、Y(NO3)3·6H2O和可溶于硝酸且高温易分解的钡盐溶于去离子水中，在络合剂的作用下制得新型BaCe0.8‑xUxY0.2O3(BCUY)材料，该材料作为新型质子导体电解质材料可应用于固体燃料电池中。所用硝酸铀酰的原料由废弃的铀盐、铀矿物或次生铀矿物制备，实现了废弃铀资源再利用，也为铀在固体燃料电池的实际应用提供了新的途径。本发明不仅可以将铀很好的固定化，减少铀的迁移，降低其对环境的危害；而且新型BCUY材料化学稳定性好，应用价值高，用于固体燃料电池可延长电池的使用寿命。
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本发明公开了一种用于固废处理的废料压缩打包装置，包括基座、侧板、转轴、传动单元、安装座、顶升油缸、承装仓、压缩仓、盖板，其底部与其中位于两个侧板正上方的承装仓顶面相抵，且两者内部贯通，盖板上竖直安装有升降油缸，升降油缸上驱动连接有压板，压板竖直滑配卡合在压缩仓内，且能自由通过承装仓。本发明所达到的有益效果是：无需人工方式将压缩处理后的固废垃圾进行取出，因此至少一定程度上降低了工人的劳动强度，且提升了工作效率，另外设置了伸缩套及伸缩柱，通过伸缩柱在伸缩套内滑配插合，进而能够对承装仓进行支撑和限位，避免压缩过程中，承装仓产生自行转动，进而影响了承装仓的稳定性。
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本实用新型公开了一种含铊固废资源化治理系统。包括加热炉、收集室、过滤室，加热炉的中心设置真空蒸馏室，收集室一侧与真空蒸馏室通过管道连通，收集室另一侧与过滤室通过第一管道连通，收集室过滤室还设置有第二管道，第二管道设置真空泵。本实用新型提供的含铊固废资源化治理系统，结构简单，不但具有现实的经济效益，而且具有深远的生态和环境意义。
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本发明公开了一种环保固废处理的熔融装置，包括熔融仓、燃烧器火头、粉碎仓、盖板、挤压辊、排浆口、网栅板、保温仓、连接座、电加热器、连通孔、连通座、开关阀、出料口，出料口上设有用于封闭其口部的密封盖，密封盖由驱动组件驱动其沿与出料口铰接处翻转，使出料口口部敞开。本发明所达到的有益效果是：通过设置粉碎仓、挤压辊，通过挤压辊对落入粉碎仓内的固废垃圾进行挤压、粉碎，降低了固废垃圾的体积，这样当燃烧器火头在对固废垃圾进行燃烧熔融时，燃烧熔融的效率较高，提高了处理效率，另外设置了清理组件，通过刮料块对挤压辊辊面进行刮料，避免挤压辊上粘附有固废垃圾，造成粉碎效果较差。
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本发明提供一种固废处理用热解装置，包括热解组件，燃气加热系统，余热回收组件，电控柜和PLC控制器，本发明中，热解组件的设置，固废通过进料管进入热解箱的内部，导料板对固废起到导料的作用，增大固废在热解箱内的停留时间，PLC控制器控制燃气加热系统通过喷火枪对热解箱内的固废进行热解作业，喷火枪在热解箱内部的两侧均匀分布，使固废充分热解，提高热解装置的工作效率，避免固废资源的浪费；余热回收组件的设置，PLC控制器控制抽风机通电运行，使高温烟气通过烟气管进入余热回收组件内，通过高温烟气加热热水箱内的水，达到回收高温烟气中余热的目的，且便于后续进行尾气的处理，对余热资源的有效利用。
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本发明涉及固体废料回收处理技术领域，具体为一种生活垃圾固体废料回收处理装置，包括底板，底板顶部的两侧分别连接有架板和焚烧机，架板的顶部连接有混合箱，混合箱的顶部开设有进料口，混合箱的一侧和架板的顶部之间连接有破碎箱，破碎箱与混合箱之间开设有送料口，破碎箱的内部设置有绞碎机构和集料斗，通过打开第一电机，两个齿轮的啮合会让两个碾碎辊异向转动对集料斗内部的垃圾进行绞碎，同时通过第一转杆带动第二转杆转动，通过多个阻挡板的设置避免垃圾滚落，送料带带动绞碎之后的垃圾送入至焚烧机的内部进行焚烧处理，使得垃圾进料打碎之后再送入焚烧机的内部进行处理，避免燃烧不充分的问题，提升本装置的处理效率。
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本发明公开了一种用于固体废弃物处理的挤压设备，属于废弃物处理技术领域，其技术方案要点包括处理腔，所述处理腔左侧的上方和右侧的下方分别设置有上料筒和挤压腔，所述处理腔的下方设置有输送筒，所述挤压腔的右侧设置有驱动架，所述处理腔的内部从上至下依次设置有第一搅碎辊组、压制辊组和第二搅碎辊组，所述处理腔的下端连通有连接腔，所述连接腔内部的下方活动连接有筛动槽，所述筛动槽的上方设置有搅碎轴，所述搅碎轴的外侧壁固定连接有多个均匀分布的搅碎刀，筛动槽旋转，对挤压粉碎的废弃物进行筛分，防止未搅碎的废弃物输送到挤压腔内，搅碎轴旋转驱动搅碎刀转动，便于将未搅碎的废弃物进行搅碎，使废弃物的处理质量提高。
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基于固体废弃物的轻质高强陶粒及其制备方法，涉及人造轻质材料技术领域，本发明以固体废弃物粉体以及熔点高于固体废弃物粉体烧结温度的颗粒状空心模板为主原料，利用粘合剂将适量固体废弃物粉体包覆于空心模板表面并粘聚成球状，得到陶粒生料球，再将干燥后的陶粒生料球在低于空心模板的熔点温度下烧结并确保空心模板的空腔结构不被破坏，烧结完成后随炉冷却，最终得到了轻质高强陶粒。与现有技术相比，本发明采用单一固体废弃物粉体就可制备出轻质和高强兼顾的陶粒，无需复杂的成分设计过程，从根源解决了现有技术制备陶粒时孔隙结构难以调控及原料配比复杂的问题，且本发明的工艺流程更简单，成本低，也更适于工业化生产应用。
本发明公开了一种含铍硫酸铝铵中回收铍及含铍危险固体废物无害化处理方法，包括以下步骤：1）湿法球磨，过滤，得到一级洗水和一级洗渣；2）中和沉铍；3）三级逆流洗涤，将一级洗渣先进行一次漂洗后得到的二级洗水和二级洗渣，再对二级洗渣进行二次漂洗后得到三级洗水和三级洗渣；4）焙烧，将三级洗渣与煤粉和水玻璃配料后进行焙烧得到焙烧渣和烟气，所述焙烧的温度为650‑800℃，焙烧时间为45‑90min。本发明的方法提高了铍的回收率及中间产物中铍的含量，实现了资源化无害化处理过程中含铍废水的零排放，降低了含铍危险固体废物处理对温度的需求难度和能耗，有效对含铍危险固体废物进行了无害化处理，且处理后的烧渣达到了国家指定的一般固体废物的标准。
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本发明涉及危险固体废弃物检测技术领域，且公开了一种用于建筑领域的危险固体废弃物检测方法，包括以下步骤：S1：原地采样，通过采样工具对危险固体废弃物进行采样；S2：干燥，对潮湿的危险固体废弃物进行干燥处理；S3：粉碎，把干燥后的样本放入粉碎机中进行粉碎；S4：筛分，对粉碎后的样本用100‑300目的筛子进行筛分，不合格的样本重新放入粉碎机中进行重新粉碎；S5：缩分。本发明将样品缩分，以减少样品的质量，根据制样粒度，使用缩分公式求出保证样品具有代表性前提下应保留的最小质量，对样品分别进行毒性检测、易燃性检测和腐蚀性检测，能够从多个方面进行检测危险固体废弃物中的物质，提高检测的全面性。
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本发明公开了一种放射性固体废物氟磷灰石固化体的制备方法，涉及放射性固体废物固化处理技术领域。放射性固体废物氟磷灰石固化体的制备流程如下：先按重量百分比，取Ca3(PO4)264.0～92.26％、CaF25.37～7.74％、放射性固体废物0～30.62％进行配料，然后用球磨机将其研磨成固态粉末，再将固态粉末干压成胚体，之后将胚体置于脉冲微波发生器，于800～1400℃的恒温下反应6h～48h，最后让其自然冷却，即得放射性固体废物氟磷灰石固化体。采用本发明方法制备的放射性固体废物氟磷灰石固化体化学稳定性和热稳定性好、抗浸出性能强。本发明方法成本低廉、为高放废物人造岩石固化提供了新方法。
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本发明提供了一种放射性固体废物的处理方法，包括以下步骤：a)将待处理的放射性固体废物粉碎后，与掺和料、氢氧化钠、改性水玻璃混合，得到混合料；所述改性水玻璃由水玻璃和无机混合酸调质而成；所述无机混合酸由硫酸和磷酸配制而成；b)将步骤a)得到的混合料进行成型，得到固化体。与现有技术相比，本发明提供的处理方法不需要保湿养护、不产生二次污染，不排放污水，不产生废气，不产生新的固废，兼容性广，适用性强；得到的固化体具有强度高、稳定性好的特点，满足GB 14569.1《低、中水平放射性固化体性能要求—水泥固化体》的要求，固化体固废包可满足我国放射性固体废物的近地表处置标准的要求。
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本实用新型公开了用于清洗防辐射工程装备表面放射性尘埃的装置，清洗桁架安装在清洗室内，清洗室正下方安装导轨及水箱，第二导轨置于地表之上，板车置于第二导轨上，并可以沿着第二导轨，水箱置于地表以下，水箱与废水处理系统连通。本实用新型的有益效果是，实现了核辐射废物过滤分离及水循环，有利于保护环境、节约资源。
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一种带曝气头的生物接触氧化池，它包括池体侧壁、清水出水管、出气口、曝气立管、池体上盖、废水进水管、池体底板、曝气干管、调节支架、微孔曝气头、曝气边管、曝气支管、池体，池体侧壁的下边固定连接在池体底板上，池体侧壁的上端有池体上盖，池体侧壁的右上方安装有清水出水管，出气口为圆柱形状，位于池体上盖的左右部靠近池体侧壁处，曝气立管的下端连接曝气干管，曝气干管的二端连接曝气边管，曝气干管位于池体底板上方15厘米处，曝气干管上接有复数根曝气支管，曝气支管的一端连接在曝气干管上，另一端连接在曝气边管上，曝气支管上安装有复数个微孔曝气头，调节支架的上端安装在池体底板的内表面上，调节支架的上端连接在曝气支管上。
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一种铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，它包括常规的铅锌矿硫精矿混合优选过程，它还包括以下过程：一、给料，硫精矿矿浆进入混选槽；二、混选，通过混选分离出混和精矿和第一种尾矿，其它矿物和脉石等形成第一种尾矿；三、两类矿物分离，将混和精矿进行两类矿物分离，得到第一种精矿和分离尾矿；四、分离尾矿选矿，对分离尾矿进行选矿，得到第二种硫精矿和第二种尾矿；五、将第二种尾矿送入第二步混选，这样的工序，可再次回收因操作失误导致的跑入硫精矿中的锌，锌回收率可提高约0.5%，两种硫精矿提质工艺流程，均不产出新的废水、废渣、废气，不增加新的破坏环保因素。
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本发明涉及一种微藻细胞中铀的回收方法，主要应用于解决微藻细胞吸附处理含铀废水后铀的放射性二次污染问题。一种微藻细胞中铀的回收方法，通过以下步骤实现微藻细胞中富集铀的回收：1）收集富集铀后的微藻细胞，烘干；2）取烘干的含铀微藻细胞在马弗炉中煅烧，煅烧后研磨均匀；3）取煅烧后研磨均匀的含铀微藻细胞粉于容器中，然后加入浸出溶剂，采用浓硝酸酸浸法做浸出处理，获得含铀溶液；其中浸出溶剂按照浓硝酸与蒸馏水1:1～1.2的体积比混合配置；4）所得含铀溶液经萃取回收铀。本发明用于解决含铀微藻细胞二次污染问题，对铀的回收效率高、回收方法简便。
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本发明公开了用于清洗防辐射工程装备表面放射性尘埃的装置，清洗桁架安装在清洗室内，清洗室正下方安装导轨及水箱，第二导轨置于地表之上，板车置于第二导轨上，并可以沿着第二导轨，水箱置于地表以下，水箱与废水处理系统连通。本发明的有益效果是，实现了核辐射废物过滤分离及水循环，有利于保护环境、节约资源。
本发明涉及一种复合气凝胶吸附剂的制备方法。一种壳聚糖/自来水厂铝污泥复合气凝胶吸附材料的制备方法，将壳聚糖溶于体积分数为1～3%的冰醋酸，获得质量分数为0.1～10%的壳聚糖溶液；取烘干自来水厂铝污泥，向其中加入0.1～30%的发泡剂，得到污泥泥浆；将得到的壳聚糖溶液与污泥泥浆混合搅拌均匀，低温冷冻，使材料致密均匀；用无水乙醇解冻，析出内部有机物质与水分；将解冻后的复合气凝胶材料放入酸性溶液，使材料中的发泡剂与酸反应产生气体逸出，形成具有大量孔隙的复合吸附材料。该制备方法得到的壳聚糖污泥复合气凝胶吸附剂，比表面积大，对低浓度含铀废水具有较高的选择性，吸附容量大，吸附时间快，对低浓度铀具有较高的去除率。
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本发明公开了一种冷却用水回收再利用装置，包括底板，所述底板的上表面分别固定连接有第一箱体和第二箱体，所述底板的上表面螺纹连接有水泵，所述水泵的进水口连通有第一管体，所述第一管体远离所述第一箱体的一端贯穿所述第一箱体的内侧壁且螺纹连接有过滤网盖，所述水泵的出水口连通有第二管体，所述第二管体远离所述水泵的一端贯穿所述第二箱体的内侧壁；利用第一箱体接收热水静置冷却，利用温度传感器实时监测水温，利用铜杆和散热片可以使得热水快速冷却，利用水泵可以将第一箱体内部的水抽入第二箱体的内部，配合过滤网板、第二橡胶垫和活性炭滤芯板的使用，将废水层层过滤，最后可以使得净化后的水再次利用。
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本发明公开了一种污酸处理方法，包括步骤有：1）一段中和段：将污酸废水送入一段中和槽，加CaCO3调整pH为2.0‑3.0，进行一段压滤；2）二段中和段：滤液送入二段中和槽，加硫酸亚铁、双氧水反应，加入石灰和絮凝剂调节pH为6‑8，反应一段时间后自流到三段浓密机，底流进行二段压滤，滤液返回三段浓密机，上清液溢流至三段中和槽；3）三段中和段：加入石灰调节pH为11‑12，送至四段浓密机，底流进行三段压滤，滤液返回四段浓密机，上清液溢流至四段中和槽；4）四段中和段：加入硫化钠和辅助除铊剂，调节pH为11‑12，送至五段浓密机，底流进行四段压滤，滤液返回五段浓密机，上清液至深度水处理。该方法减少了石灰用量，降低了污酸处理成本，减少了环保渣的产量。
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一种对高砷含量硫酸污水进行加氧除砷的方法，包括以下步骤：1）在酸性污水中加入双氧水混合反应，得到第一反应液；2）将第一反应液泵至污酸渣浓密机，并向污酸渣浓密机内添加石灰乳对其pH值进行调节，充分搅拌后静置；3）对步骤2）所得到的混合溶液采用隔膜压滤机进行压滤；4）步骤3）所得到的滤液进入一段沉淀池，进行自然沉淀；5）经过一段沉淀池的滤液进入二段沉淀池，得到第二反应液；6）第二反应液进入三段沉淀池，得到第三反应液；7）第三反应液从三段沉淀池溢流至回用水池。该方法适合高砷含量硫酸污水、操作简单，处理成本低，除砷率高，可将高砷含量硫酸污水中的砷降至0.2mg/L以下，且处理后的废水符合排放标准要求。
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本发明提供一种姜黄素的生产方法，其生产步骤包括将盾叶薯蓣清洗、切片、干燥、粉碎得到干粉；加水搅拌均匀，得到浆液，再置于微波炉中进行微波处理，自然冷却；在浆液中加入能水解淀粉的酶，恒温发酵；水洗抽滤，在滤渣中加入HC1沸腾水解；加入中和溶液至中性，水洗，离心分离，将溶液离心后的沉淀与渣混合后干燥；用有机溶剂提取至溶液无色；提取溶液稍冷却后加入活性炭进行脱色，趁热过滤，将溶液蒸馏，结晶，干燥得到姜黄素。本发明所采用的姜黄素生产方法提取率较高，处理时间较短且废水排放少，改善了现有生产姜黄素方法提取率低，资源浪费大，污染严重，处理时间较长的问题。
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低能耗高效率管式膜蒸馏系统，包括管式膜蒸馏膜装置、料液加热装置、冷气供应装置、冷却水供应装置和热量回用装置；管式膜蒸馏膜装置内部设有料液腔，料液腔外部设有环柱形夹层B，料液腔内部设有膜管组件；料液加热装置包括电辅热换热器和循环泵A；冷气供应装置包括前空气冷凝器、后空气冷凝器、蒸馏水箱和真空泵；冷却水供应装置包括包括盘管蒸发器、冷却水回水总管、冷却水供水总管和循环泵B；热量回用装置包括压缩机、缓冲罐、膨胀阀、干燥过滤器、管壳式冷凝器和循环泵C。本发明的优点在于，通过膜蒸馏过程实现废水浓缩处理，一方面具有较高的产水率，另一方面具有较低的能耗。
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本发明提供了一种制备电池级高纯硫酸锰的方法，属于化工产品制备方法技术领域，本发明提供的方法包括软锰矿还原、酸解、除杂、过滤、结晶等步骤，使用水合肼做还原剂，并通过磷酸三钠来去除钙、镁离子。本发明提供的制备电池级高纯硫酸锰的方法相对于传统的制备方法，其还原酸解效率高，还原酸解时间缩短一半，且未加入硫化物及氟化物，所得到的产品纯度高，废渣废水少，环保效益好。
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本发明涉及污水处理技术领域，且公开了一种生物污水处理复合菌剂，包括以下重量份数配比的原料：硝化细菌100‑150份、反硝化细菌100‑150份、COD降解菌种50‑100份、蜡状样芽孢杆菌30‑50份、硅酸盐细菌30‑50份。该生物污水处理复合菌剂及其制备方法，通过将蜡状样芽孢杆菌加入复合菌剂内，使得污水中产生抗菌物质，进而对水中有害微生物的繁殖进行抑制，降解土壤中的营养成分，改善生态环境，可产生细菌蛋白酶，是各种抗生菌抗菌活性的测定菌，将硝化细菌加入复合菌剂内，使废水中的氨氮转化成亚硝酸盐氮再转化成硝酸盐，可在一定程度上与反硝化菌群形成原始合作关系，对水中部分有机物进行高效的降解，降低了对生态环境造成的影响。
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本发明涉及一种利用微生物的脱氮聚磷作用去除固定铀的方法，属于铀矿区污染水体修复技术领域。将从污水处理厂厌氧段生化池获取活性污泥，采用无菌水混合得到带菌混合液；将得到的带菌混合液置于LB培养基中，在环境温度为25+1℃，生长时间24~48h，得到混合液细菌；将混合液细菌置于脱氮解磷培养基中，经多次传代培养，得到脱氮聚磷微生物悬液；将得到的脱氮聚磷微生物悬液植入含铀废水中，密封条件下常温反应，去除固定铀。本发明的脱氮聚磷微生物分解植酸等有机磷为磷酸盐，再通过其诱导U‑P形成鳞片状晶质沉淀实现对铀的固定。
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本发明提供了一种氧化细菌的固定化方法及其应用，属于水污染治理技术领域。本发明提供的氧化细菌固定化方法，包括如下步骤：将氧化细菌菌液与改良9K液体培养基混合，调节pH至2～5，得细菌混合液，将生物陶粒与细菌混合液混合得反应液，当氧化还原电位达到550mV以上时，视为该批次挂膜完成；取出陶粒和反应液，重新添加改良9K液体培养基进行培养，重复此操作，直至每批次氧化还原电位达到550mV以上的时间至少连续2～3次保持稳定水平，则挂膜固定化完成。本发明首次以生物陶粒为挂膜载体，对氧化细菌进行挂膜，形成了具有高效率的氧化膜，能够在短时间内快速氧化去除废水中的铁锰。
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