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本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种硝化废水的处理方法。该方法包括以下步骤：将硝化废水与酸混合后送入微反应器的主进料口；然后与通过第一支进料口加入到微反应器内的氧化剂混合，并在加热条件下进行部分氧化反应；随后与通过第二支进料口加入到微反应器内的氧化剂混合，并在加热条件下进行完全氧化反应；接着在微反应器内进行冷却；之后与通过第三支进料口加入到微反应器内的碱混合；最后与碱混合后的废水从出料口排出微反应器。本发明提供的方法通过在微反应器内依次对硝化废水进行调酸、加热氧化、冷却和调碱处理，能够使废水中的有机物含量降低至30ppm以下。该方法具有处理速度快、本质安全、处理效率高和处理效果好等优点。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种精蒸馏废水净化回收装置，包括蒸馏罐，蒸馏罐的上端连通有第一导管，第一导管的一端连通有分流管，分流管的两端均连通有冷凝器，每个冷凝器的出口均连通有第二导管，每个第二导管的底端均连通有箱体，箱体的上端连接有封盖，箱体的内部两侧均连接有支撑块，支撑块的上端连接有净化机构，箱体的底端连通有出液管，出液管的底端连通有收集箱。本实用新型通过加热器通电启动后，提升蒸馏罐内的温度，蒸馏罐内部高温使得废水汽化蒸发，冷凝器对水蒸气进行冷凝，经过净化机构净化后，被收集箱回收，通过蒸发，使得废水中的含水量降低，便于对废水进行处理，减少试剂的使用量。
本发明涉及ADC发泡剂生产工艺改进及废水的回收利用，尤其是涉及一种全盐酸纯水合肼缩合实现ADC发泡剂废水联产氯化铵的方法，该方法是首先从水合肼粗溶液中制取含肼蒸汽，然后将含肼蒸汽经过精馏塔精馏即可得到生产ADC所需要的精肼，蒸发过程中结晶的氯化钠、碳酸钠颗粒沉积在蒸发器底部，经离心机分离后送至氯碱供电解使用，精馏后得到水合肼再加入尿素以及后工序氧化产生的盐酸用于ADC发泡剂的生产，所得的废水中只含有氯化铵，氯化铵溶液经过加热不断蒸发其中的水分，达到过饱和后进而析出氯化铵结晶体；本发明方法独特、将ADC发泡剂生产废水转化为只含有氯化铵的水溶液，后续处理更为简单，所得产品价值更高。
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一种乳酸废水处理系统，涉及污水处理技术领域，包括第一处理系统及第二处理系统，第一处理系统包括废水储蓄池、第一调节池、IC厌氧器、缓冲池及沼气储存柜，废水储蓄池出水口与第一调节池进水口连接，第一调节池出水口与IC厌氧器进水口连接，IC厌氧器出水口与缓冲池进水口连接，IC厌氧器排气口与沼气储存柜进气口连接，第二处理系统包括第二调节池、配水池及UASB池，第二调节池出水口与配水池进水口连接，配水池出水口与UASB池进水口连接，UASB池排气口与沼气储存柜进气口连接，UASB池出水口与缓冲池进水口连接，第一调节池还与配水池连接，使部分第一调节池内的废水流进配水池，保证了IC厌氧器的进水稳定性，减轻了处理负担，提高了废水处理效率。
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本实用新型涉及一种湿电除尘废水处理系统，包括带有进水口的沉淀池、蓄水池、控制箱，沉淀池侧面和蓄水池分别采用安装有水泵的第一管道连接有压滤机，沉淀池一侧连通有多个药剂箱，所述沉淀池上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置下方设置有与搅拌装置中心上下对齐的空心圆柱固定台；本实用新型具有随水位漂浮排水、多重净化的优点。
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本申请涉及一种多晶硅生产废气及清洗废水处理系统，氮化硅瓷环清洗设备的碱性废液出口连接有缓存罐，缓存罐的出口与淋洗塔的洗涤水进口相连，储液槽内设置有隔挡板，将储液槽分隔为接收地槽和循环槽，接收地槽的进口与淋洗塔底部的洗涤水出口相连，隔挡板开设有开口，开口罩设有滤网，循环槽的出口与缓存罐的进口相连，述缓存罐和循环槽中的一者安装自动加药装置，自动加药装置包括储药罐和pH检测器，二者通过控制模组电连接。上述方案能够将氮化硅瓷环清洗后的碱性废液作为洗涤水用于淋洗废气，减少氢氧化钠原料的使用量，从而降低废气的处理成本，同时，洗涤水在每次循环前均通过沉淀过滤，从而能够较大程度上避免循环管道被堵塞。
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本实用新型涉及一种活性炭加工废水处理装置，包括处理装置本体，在所述处理装置本体中设有活性炭滤网层，在处理装置本体的侧面上出料口，在所述出料口上设有密封门，出料口通过废料滑槽与粉碎包装机壳连接，在处理装置本体远离出料口的一侧设有推料装置，所述安装块与处理装置本体的侧面连接，在安装块的底面上设有活动槽，所述活动槽的轴线平行于水平面，活动槽的两端均为封闭端，所述连接杆的顶端插入活动槽中，连接杆通过弹簧与活动槽靠近处理装置本体的槽壁连接，连接杆的底端与推动杆连接，所述推动杆的轴线与活动槽的轴线平行，推动杆的一端插入处理装置本体的内部与推动板连接，解决了使用液压电机清理活性炭废料的成本过高的问题。
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本实用新型公开了一种化工废水回收过滤净化装置，包括地面，所述地面内腔顶部的右侧固定连接有集水箱，所述地面顶部的左侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔底部的右侧连通有第一通水管，所述第一通水管的右端连通有搅拌箱，所述搅拌箱的底部和地面固定连接，所述搅拌箱内腔顶部的左侧连通有进药孔。本实用新型通过过滤箱和过滤板的设置，便于使用者对污水进行第一次过滤，通过搅拌箱内进药孔、电机、搅拌叶片和沉淀池的配合，便于使用者对搅拌箱内加入混凝剂，通过净化箱内过滤网板、过滤棉板和活性炭吸附板的配合，使污水得到了过滤吸附，解决了传统化工废水回收过滤净化装置回收过滤净化效果差的问题。
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本实用新型公开了一种用于金属冶炼废水处理装置，涉及冶炼废水处理技术领域。本实用新型包括中和反应池；中和反应池上表面焊接固定有化学反应池；化学反应池内底面通过电机传动轴转动固定有搅拌装置；化学反应池上表面焊接固定有废气处理箱；废气处理箱包括主箱体和出气口；化学反应池一侧面固定有进水管；化学反应池一侧面固定有化学试剂流入管；化学反应池内底面设置有出液管。本实用新型通过化学反应池和搅拌装置的作用，具有让化学反应更加充分的优点；通过中和反应池的作用，具有便于中和化学沉淀法处理后水pH值的优点；通过废气处理箱的作用，具有便于处理化学沉淀法在处理过程中生成的有害气体的优点。
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一种低浓度含氟废水制备氟化铝的设备，包括四级合成槽生产氟化铝装置，所述四级合成槽生产氟化铝装置包括第一合成槽、第二合成槽、第三合成槽、第四合成槽、板框式过滤机、闪蒸干燥机，第一合成槽顶部溢流口与第二合成槽顶部的液相入口连接，第二合成槽顶部溢流口与第三合成槽顶部的液相入口连接，第三合成槽顶部溢流口与第四合成槽顶部的液相入口连接，第四合成槽底部的液相出口与板框式过滤机的液相入口连接，所述板框式过滤机的第二液相出口与闪蒸干燥机的入口连接，本方案既能将低浓度含氟废水中的氟元素回收利用，还能回收氟化铝生产过程中产生的微小氟化铝颗粒物，可有效降低氟化铝生产成本。
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一种低浓度含氟废水制备氟化铝的方法，包括四级合成槽生产氟化铝步骤，四级合成槽生产氟化铝步骤具体为，将低浓度含氟洗涤废水依次通入采用串联方式连接的第一合成槽、第二合成槽、第三合成槽、第四合成槽，并在第一合成槽、第二合成槽、第三合成槽、第四合成槽内分别加入氢氧化铝，并控制相应的氢氟酸酸度，本发明方法中生产氟化铝与现有的气固反应生产氟化铝的工艺根本不同，其反应在液体态环境下进行，既能将低浓度含氟废水中的氟元素回收利用，得到附加值较高的氟化铝产品，还能回收氟化铝生产过程中产生的微小氟化铝颗粒物，可有效降低氟化铝生产成本，本发明还提供了一种实现低浓度含氟废水制备氟化铝的方法的设备。
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本实用新型涉及一种三酮类化合物生产废水中甲醇和丙酮的提取装置，属于药物中间体的废水处理技术领域。本实用新型所述的三酮类化合物生产废水中甲醇和丙酮的提取装置，反应釜A与蒸馏釜相连，蒸馏釜分别与甲醇丙醇回收罐、回用水储罐、三效出水池、三效蒸发器原水池相连；三效出水池和三效蒸发器原水池均与反应釜B相连；反应釜B分别与二氯甲烷回收罐、甲醇回收罐相连。本实用新型结构简单，操作便捷，实现了水和原料的回收利用，降低了生产成本，减少了废水排放，节能环保，具有显著的经济效益。
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本申请公开了一种煤化工废水除杂处理装置，包括：处理箱、药液箱，药液箱上设置有进药管，进药管上设置有药液泵，处理箱的上端设置有进水口，处理箱中间设置的卸水板将处理箱分隔为过滤腔和搅拌腔，进药管伸入搅拌腔内，过滤腔内由上至下依次设置有吸铁板、粉碎辊，过滤网，过滤网的一侧设置有出渣口，处理箱的底部设置有搅拌电机，搅拌电机上连接的搅拌轴伸入搅拌腔内，搅拌轴上连接有搅拌圆盘，搅拌腔内还设置有填料板，搅拌腔的一侧设置有出水口。解决了现有技术中在对煤化工废水溶解过程中由于废水中含有的杂质使得废水与药剂的混合溶解效率降低的问题。
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本实用新型属于化工回收技术领域，涉及一种合成氨联醇工艺含醇废水的回收生产线。该回收生产线，包括醇烷化洗醇塔、低压甲醇洗醇塔、水处理回收罐、第一洗醇泵、精馏预塔回流罐、远传液位计和液位调节阀，醇烷化洗醇塔的含醇废水出口与水处理回收罐连接，低压甲醇洗醇塔的含醇废水出口与水处理回收罐连接，水处理回收罐与第一洗醇泵连接，第一洗醇泵与精馏预塔回流罐连接，醇烷化洗醇塔上、低压甲醇洗醇塔以及水处理回收罐上均设置有远传液位计，并与相应管道上的液位调节阀连接。该回收生产线，有效回收和利用合成氨联醇工艺中的含醇废水，节能环保，减少污水排放量、减少污水处理费用，为企业带来良好的经济效益。
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本实用新型提供了一种含氨废水废气处理塔，包括塔体和塔釜。含氮废水从塔体顶部进入塔体，高温废气从塔体中部进入塔体，有效的利用了废气的热量对废水进行加热，降低了再沸器的对塔釜中脱氨废水加热的能耗。含氨废水输送管道上连接有换热器，由塔釜中的脱氨废水为换热器提供热源，对脱氨废水进行预热，有效的利用了热量。在塔体中上部设置三层填料层，在塔体中下部设置有提馏段板层，提馏段板层具有高通量、低阻降、高分离效率、抗结垢等优点。将填料塔与板式塔相结合，通过调整填料层与提馏段板层的参数，可获得较好的分离效果，氨氮去除率大于98％。
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本实用新型提供一种用于处理煤焦油深加工过程中产生的硫酸钠废水的系统，属于废水处理技术领域。系统包括依次设置的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器及结晶分离装置。四效蒸发器的管程进料端连接有原水进料管，一效蒸发器的壳程进料端连接有蒸气进料管。硫酸钠废水首先经过四效蒸发器，与来自三效蒸发器的蒸气进行换热，进行预热。经四效蒸发器预热后的硫酸钠废水进入一效蒸发器，与高温高压的蒸气进行换热，升温至第一温度，进行浓缩。经一效蒸发器升温至第一温度后的硫酸钠废水依次经过二效蒸发器、三效蒸发器，逐渐浓缩，浓缩液被排入结晶分离装置，结晶分离硫酸钠。系统有利于降低能耗，解决设备及管线容易被堵塞的问题。
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一种丙烯醛废水回收预处理装置，包括原料预处理装置、丙烯醛反应及收集装置，丙烯醛废水收集装置，所述原料预处理装置包括丙烯汽化器、罗茨风机、空气饱和塔，所述丙烯醛反应及收集装置包括反应塔、一号酸洗塔、废酸水罐、吸收塔、精馏塔、丙烯醛储罐，所述丙烯醛废水收集装置包括冰机组、丙烯醛废水储罐，本方案将精馏塔塔釜第一出口的丙烯醛废水分为两路，一路输送至空气饱和塔塔顶入口中，另一路输送至丙烯汽化器第二入口中，丙烯汽化器第二出口将丙烯醛废水再次分为两路，一路输送至一号酸洗塔塔釜第二入口，另一路输送至冰机组。通过以上设置，大幅提高丙烯醛总收率，将丙烯醛总收率由93%提高至98%，显著提升丙烯醛经济效益。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，且公开了一种水合肼废水处理装置，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有两个固定块，两个所述固定块的顶部固定安装有安装块，两个所述安装块相对的一侧固定安装有处理桶。该水合肼废水处理装置，通过将废水从转筒中心引流至处理桶的内部，并打开试剂盖加入反应试剂，启动驱动电机带动转筒转动，从而带动处理桶内的扇叶拨动，从而使试剂与废水充分混合，通过加热片的设置对混合后的废水进行加热，从而剔除氨气，通过集气盒和盒内的沸石分子筛的设置能有效锁柱剔除出来的废气，从而达到高效处理的目的，通过放液盘和漏阀的设置，可将处理后的废水进行可控排放。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种ADC发泡剂的生产废水处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内壁固定安装有处理罐，所述处理罐的顶部固定安装有电机组件，所述处理罐的顶部右侧固定安装有投放管件，所述处理罐的右侧固定安装有控制器，所述电机组件的底部固定连接有搅拌组件，所述处理罐的底部固定安装有卸料阀管，所述底板的顶部固定安装有过滤箱，所述底板的顶部固定安装有密封箱。该ADC发泡剂的生产废水处理装置，通过投放管件能够投入废水处理剂，当废水从入水管进入到处理罐时电机组件带动搅拌组件转动，使废水和药物充分混合，在进行预处理后废水从卸料阀管排入到过滤箱。
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本实用新型提供一种硫代卡巴肼生产废水预处理装置，属于有机合成技术领域。装置包括沉降罐、中和罐及蒸馏塔，沉降罐中部设置有清液溢流管，中和罐连接清液溢流管，中和罐上设置有第一搅拌组件及液碱进料管，蒸馏塔的进料端连接中和罐的出料端。硫代卡巴肼生产废水首先在沉降罐中静置沉降，上清液通过清液溢流管溢流至中和罐，向中和罐内通入过量的液碱溶液，中和废水中残留的H2S，形成含Na2S的稀碱液。经中和罐后的废水送入蒸馏塔，加热，废水中的水合肼组分与水共沸，被分离回收利用，提高水的综合利用率。装置回收利用了废水中的部分水合肼和水，提高了水的资源化利用效率，大幅度减少了硫卡生产废水的排放量。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种ADC发泡剂废水处理一体化装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有支脚。该ADC发泡剂废水处理一体化装置，通过打开开关阀，使得盛料箱中的镁离子溶液进入到处理箱，启动电动机后，转轴和搅拌棒转动，使得镁离子溶液与废水充分混合，从而可以更快生成复盐沉淀物，使得废水处理效果更佳，通过设置电动推杆、推块、框架、隔网和隔膜，启动压力泵后，对处理箱内的水进行抽取，调节电动推杆的伸缩，推块、框架和隔网左右进行移动，使得进入到隔网左侧的复盐沉淀物能够被推动掉，使得抽取水时不会堵塞，让水的抽取更顺畅，解决了废水处理效果差、沉淀物会堆积在滤网上的问题。
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本实用新型提供了一种脱硫废水回收处理系统，包括，将锅炉废水排出的锅炉废水排水器，储存脱硫塔废水的脱硫废水池，将碱加入到脱硫废水池中的加药池，将将硬水转化成软水的软化水处理器，回收废水的废水回收水池，用来流通水的管道。本实用新型的脱硫废水回收系统，充分利用了锅炉排污水中的钙镁离子，和软水中的钠离子，与脱硫废水中的亚硫酸和硫酸盐进行中和反应，利用加药池中氢氧化钙、氢氧化钠和脱硫废水中的重金属离子反应，将重金属离子还原成氢氧化物沉淀物，从而将锅炉中的废水和脱硫塔的脱硫废水处理成符合回收标准的清洁水。
本发明涉及ADC发泡剂生产工艺改进及废水的回收利用，尤其是涉及一种多效蒸发工艺实现水合肼副产十水碳酸钠制取工业纯碱的方法，该方法为首先将十水碳酸钠溶于化碱槽，经预热器预热后平行进入各效蒸发器加热蒸发浓缩，将十水碳酸钠经蒸发结晶为一水碳酸钠，结晶出的一水碳酸钠沉积在蒸发器底部，经采盐泵和悬液分离器增稠后，进入离心机高位槽，再经离心机脱水得到一水碳酸钠，离心母液返回十水碳酸钠储罐，当盐和水合肼含量高时再送至其它工序回收，再将一水碳酸钠加热析出水分，在109℃转变为碳酸钠，既得到工业成品纯碱；本发明方法独特、无需碳化，实现水合肼生产过程中废渣的综合治理，实现保护环境的目的。
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发明公开了一种工业混醇分离的工艺流程，包括以下步骤，S1：工业混醇储罐中的工业混醇经原料过滤器除去原料杂质后进行一级预热；S2：进行二级预热；S3：进行醇水分离，水送入废水处理系统，除去水后的工业混醇送入汽提塔处理；S4：净化后工业混醇送入混醇回收塔，进行单醇与有机残留物的分离；S5：分离出的单醇依次进入甲醇精馏塔和乙醇精馏塔分离出甲醇和乙醇，并贮存在相应的储罐中，剩余的有机残留物回收至燃料罐中，即完成整个工业混醇分离的工艺流程。本发明提供的工艺流程简单，投资和生产成本低，能将单醇从工业混醇中分离，精馏的选择性好，分离效率高，工业混醇产品附加值高，节能环保。
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本发明公开了一种长链二元酸高盐废水回收利用方法，涉及废水回收领域，包括如下步骤，步骤一，高盐废水加液碱调节pH值，废水中的长链二元酸和脂肪酸等酸性物质与液碱反应生成钠盐，溶解度提高，且更容易被纳滤膜截留。本发明通过利用纳滤膜对二价和多价阴离子优先截留，对高盐废水进行预浓缩，使硫酸钠含量提高至15‑18％，纳滤膜产水则经过二级反渗透过滤得到满足工艺生产使用的回收水，浓缩后的高盐废水进入蒸发器浓缩，使其浓度进一步提高至硫酸钠饱和浓度，从而使硫酸钠以晶体形式析出形成晶浆，实现高盐废水和硫酸钠的无害化处置，同时通过销售工业级元明粉以及凝结水、过滤产水代替自来水从而显著降低现有回收方法的成本。
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一种化工业污水处理过滤装置，涉及化工用具技术领域。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工业污水处理过滤装置，包括搅拌罐、右侧开口的过滤箱和过滤箱密封盖，所述搅拌罐下侧与过滤箱相连接，所述搅拌罐与过滤箱连接了过滤孔，所述搅拌罐上侧连接了进料口，搅拌罐左侧安装了电机，搅拌罐内安装了与电机相连接的搅拌转轴，所述过滤箱下侧安装了支撑腿。所述一种化工业污水处理过滤装置，使用方便，在化工行业中废水处理时不仅能有效的过滤废水还能及时更换过滤板而且具有废水检测功能。
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本发明公开了工业用污水处理活性炭，涉及活性炭加工领域，本发明具体步骤如下：(1)：准备好无烟煤70‑82份；肥煤10‑20份；磺化煤5‑8份；粘合剂20‑30份；天然植物萃取物20‑23份；碘化钾35‑55份；(2)：将无烟煤、肥煤和硫化煤送入立式磨粉机内进行研磨，再过200目筛，得到原料煤。本发明加入肥煤用于提高活性炭强度；加入加磺化煤是利用磺化煤吸水时易膨胀，便于活性炭孔隙发展的特性；加入了碘化钾后再加入了特殊的天然植物萃取物，在有效吸附污水中硫化氢的同时，可以有效去除工业废水的异臭异味，此活性炭进入废水中，碘化钾先溶于水，均匀溶于水中后起到去除硫化氢的作用，再由植物萃取物去除异味，最终活性炭逐步吸附水中颗粒物。
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本实用新型公开了一种工业用废水防滑过滤槽装置，包括排水槽，排水槽两侧设置有卡缝，卡缝宽度为3毫米至6毫米，卡缝一侧为排水槽侧壁，另一侧设置有固定板，固定板上设置有若干固定扣眼，扣眼宽度为4毫米至7毫米；排水槽顶部盖有过滤盖板，盖板两侧边沿固定连接有向下的竖直板，竖直板宽为2毫米至5毫米、高为10毫米至25毫米，竖直板与卡缝对应；盖板两侧固定安装有若干扣钉，扣钉为长方形，长为10毫米至15毫米，宽为10毫米至15毫米；扣钉连接有竖直扣板，扣板宽为3毫米至6毫米、高为10毫米至25毫米；扣板与扣眼对应；在倒废水入排水槽进行过滤的时候盖板不会滑出也不会倾倒，非常的牢固，使用方便，提高了工作效率。
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