陕西有色金属理论与应用

多孔金属装载硝酸盐自发汗复合材料及其制备方法 1013     

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本发明公开了一种多孔金属装载硝酸盐自发汗复合材料及其制备方法，该复合材料中，以体积分数计，硝酸盐的装载量为8.58％～47.7％，多孔金属的体积分数为52.3％～91.42％，多孔金属中有57.2％～95.4％的孔隙被硝酸盐填充。本发明所制备的多孔金属装载硝酸盐自发汗复合材料可以根据外界热流密度的不同利用不同的冷却机理对基体材料实现一定程度的“智能冷却”，同时其制备方法简单且制备过程中硝酸盐不会对炉体产生污染，具有良好的应用前景及使用价值。

短切碳纤维/碳化硅复合材料及其制备方法 779     

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本发明公开了一种短切碳纤维/碳化硅复合材料及其制备方法，属于纤维增强复合材料制备技术领域。本发明采用短切碳纤维作为增韧纤维，以碳化硅前驱体为主要粘结剂和碳化硅来源，加以填料充分混合均匀，然后使用低温加压固化(先4～10MPa、100～300℃真空压制，然后于4～10Mpa、500～600℃真空压制，除去小分子，保证胚体致密性)、中高温烧结(800～1600℃下烧结)的方法制备得到短切碳纤维/碳化硅复合材料。该方法具有操作简便，烧结温度低的特点，制成的材料具有高比强度、高耐热、耐氧化性能，多种粉体的加入可满足不同使用要求。

氧化石墨烯-聚乙二醇交联网络/碳微球复合材料的制备方法 1132     

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本发明公开了一种氧化石墨烯‑聚乙二醇交联网络/碳微球复合材料的制备方法，在不加入引发剂和交联剂的条件下制备出氧化石墨烯‑聚乙二醇交联网络/碳微球复合材料，制备过程简单且没无有害物质产生；此外，本发明所制备的高性能纳米复合材料能够在摩擦过程中降低机械的摩擦系数和磨损率，进而延长机械使用寿命，且成本低，具有一定的商用前景。

采用无压浸渗制备高体积分数SiC颗粒增强Cu基复合材料的方法 1080     

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本发明一种采用无压浸渗制备高体积分数SiC颗粒增强Cu基复合材料的方法，包括：步骤1，制备多孔碳化硅陶瓷框架；制备偏钨酸铵溶胶；步骤2，将偏钨酸铵溶胶浸入到多孔碳化硅陶瓷框架中，然后干燥并在空气气氛中煅烧，然后在氢气气氛下煅烧还原，得到含有钨涂层的多孔碳化硅陶瓷框架；步骤3，将含有钨涂层的多孔碳化硅陶瓷框架和铜在加热条件下进行无压浸渗，得到高体积分数SiC颗粒增强Cu基复合材料。本发明在多孔碳化硅陶瓷框架的孔道表面形成钨涂层，钨与铜的润湿角小于10°，所以钨涂层改善了碳化硅、氧化硅与铜的润湿性，从而保证能够利用无压浸渗的方法得到高体积分数SiC颗粒增强Cu基复合材料。

具有高识别能力的湖泊底泥/粉煤灰复合材料的制备方法 1006     

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本发明涉及具有高识别能力的湖泊底泥/粉煤灰复合材料的制备方法，该方法是以湖泊底泥和粉煤灰共同作为载体，加入碱性活化剂后对其表面固载巯基硅烷，形成对三价砷具有很高识别能力的湖泊底泥/粉煤灰复合材料。同现有技术相比，本发明制备的具有高识别能力的湖泊底泥/粉煤灰复合材料，是对工业废弃物的资源化综合利用，以废治废，有利于环境保护，同时为粉煤灰的资源化用开辟了一条新途径；另外载体与秋季硅烷结合力强，在水体中不会发生水解同时，对三价砷具有较高的吸附选择性。

制备C/C-SiC复合材料的方法 879     

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一种制备C/C?SiC复合材料的方法，将腰果壳液改性酚醛树脂与碳化硅粉体混合均匀，得到混合粉体；将低密度多孔C/C复合材料切割成圆形薄片；将混合粉体与无水乙醇混合，搅拌均匀，得到悬浮液A；将圆形薄片平放于玻璃砂芯抽滤装置内，然后将悬浮液倒入真空抽滤平底漏斗中，抽滤后将试样热处理后均相水热处理，并重复水热处理直至复合材料的密度达到1.5～1.7g/cm3，最后热处理。本发明在以通过真空抽滤法将SiC相以及有机树脂入到碳/碳基体中，避免了前驱体浸渍裂解等方法较长的制备工艺以及高温对碳纤维的损伤，以腰果壳液改性酚醛树脂以及蔗糖为原材料，成本低廉，反应产物环境友好无污染，工艺时间短，温度低、效率高。

碳/碳复合材料ZrO2颗粒及莫来石晶须协同增韧MoSi2复合涂层的制备方法 905     

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本发明提供一种碳/碳复合材料ZrO2颗粒及莫来石晶须协同增韧MoSi2复合涂层的制备方法：将莫来石晶须、二硅化钼粉体以及ZrO2粉体分散于丙二醇中，磁力搅拌得悬浮液A；向悬浮液A中加入碘单质，边加热边磁力搅拌得悬浮液B；将悬浮液B倒入水热釜内，将带有SiC涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极夹上，然后在阴极旋转条件下进行水热双脉冲电泳沉积反应；将取出的试样干燥，本发明制备的碳/碳复合材料ZrO2颗粒及莫来石晶须协同增韧MoSi2复合外涂层表面无裂纹，结合于基体的涂层结合强度大；本发明在低温下即可获得结构可控且性能良好的复合外涂层；本发明工艺制备简单，操作方便，原料易得，制备成本较低。

碳/碳复合材料外涂层的制备方法 801     

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本发明提供一种碳/碳复合材料外涂层的制备方法：将ZrSiO4粉体以及B2O3粉体混合分散于异丁醇中配制成悬浮液A，超声震荡后在磁力搅拌器上搅拌；向悬浮液A中加入碲单质，超声震荡后边加热边搅拌得悬浮液B，将悬浮液B倒入水热釜内，进行磁控脉冲水热电泳电弧放电沉积；将试样放入电热鼓风干燥箱中在60～100℃下干燥2～4h，本发明制备的碳/碳复合材料外涂层表面无裂纹，在低温下即可获得结构可控且性能良好的碳/碳复合材料ZrSiO4-B2O3复合外涂层，工艺制备简单，操作方便，原料易得，制备成本较低。

SnO₂/石墨烯复合材料及其制备方法和应用 935     

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本发明公开了一种SnO₂/石墨烯复合材料及其制备方法和应用，属于新能源材料技术领域，包括如下步骤：以金属Sn箔为靶材，去离子水为溶剂，采用液相脉冲激光辐照技术制备SnO_x胶体溶液；将SnO_x胶体溶液滴加至氧化石墨烯溶液中混合分散均匀后进行水热反应，产物经冷冻干燥后得到SnO₂/石墨烯复合材料；本发明所制备的SnO₂/石墨烯复合材料由于水热过程中SnO_x与氧化石墨烯发生原位氧化还原反应，实现了超细SnO₂量子点在还原氧化石墨烯片层墙上共价键合的均匀紧密锚定；在高负载SnO₂量子点时也能够保持还原氧化石墨烯的多孔结构。

可控偏置连续纤维增强复合材料的直写3D打印装置及方法 953     

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一种可控偏置连续纤维增强复合材料的直写3D打印装置及方法，装置包括外部装置固定的料筒，料筒底部连接喷头，喷头下方设有打印底板；料筒一侧通过软管连接溶液储存腔和气泵；料筒内部设有推杆，推杆具有一个盛装密封液的腔室和一个用于通过连续纤维的毛细管，推杆顶部有小孔，从小孔引出的连续纤维与张紧轮相连；推杆与连接轴固连，连接轴通过旋转轴承与外部的竖直运动装置相连，同时通过带轮与电机相连；料筒的内外径中心不重合；利用推杆实现连续纤维在复合材料中的偏置位置，每一根复合材料的打印过程分为旋转、挤出、转动、固化步骤；本发明制备结构同时具备较高的力学性能和突出的智能特性，且结构中连续纤维材料的偏置位置可精确调控。

多孔硬碳/红磷复合材料的制备方法 1159     

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一种多孔硬碳/红磷复合材料的制备方法，将白桦木屑经氢氧化钾混合加热处理后在氩气中煅烧，干燥，得到多孔硬碳；将多孔硬碳与红磷混合研磨，混合均匀，在真空条件下密封在玻璃管中煅烧，清洗，干燥，得到多孔硬碳/红磷复合材料。本发明通过构建含有大量微孔结构的多孔硬碳为红磷提供了大量的吸附生长位点，通过空间限域的作用实现了红磷的结构纳米化，同时，碳材料有效了改善了红磷的导电性；本发明制备的多孔硬碳/红磷复合材料原材料绿色无毒、价格低廉，在保证安全环保的前提下提高了电池性能，降低了生产成本，适合大规模生产。

改性纳米铁酸钴/聚芳醚腈介电复合材料及其制备工艺 675     

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本发明公开了一种改性纳米铁酸钴/聚芳醚腈介电复合材料，以聚芳醚腈为基体，以改性纳米铁酸钴为填料；改性纳米铁酸钴为以纳米铁酸钴为内核，以改性剂的高聚物或分解物为外壳的核壳结构。本发明还公开了一种改性纳米铁酸钴/聚芳醚腈介电复合材料的制备工艺，该工艺将改性纳米铁酸钴加入到DMSO中并加入酚酞啉、2,6‑二氯苯腈、无水K₂CO₃和甲苯进行反应，经稀释、沉降、纯化和干燥后热压成型得到产物。本发明介电复合材料的核壳结构提高了改性纳米铁酸钴和聚芳醚腈的相容性，从而提高了材料的介电常数；本发明的方法提高了改性纳米铁酸钴在聚芳醚腈中的分散性，进一步提高了材料的介电常数，同时增强了材料的机械性能。

花状形貌的SnS2/SnS复合材料、制备方法及应用 1153     

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本发明提供一种花状形貌的SnS2/SnS复合材料的制备方法，以氯化亚锡为锡源，以硫代乙酰胺为硫源，以去离子水为溶剂，混合搅拌并加入适量氨水后得到混合料液；对混合料液进行水热反应后冷却至室温得到反应产物；对反应产物进行洗涤、烘干得到花状形貌的SnS2/SnS复合材料；其中，氯化亚锡与硫代乙酰胺的质量比为1：(3.5～4.5)，氨水的添加量为0.20～0.25ml；水热反应的温度为160～180℃，反应时间为6～12h；的花状形貌的SnS2/SnS复合材料由花状颗粒组成，的花状颗粒的平均粒径为2～3μm。

三重响应性的介孔硅包覆碳纳米管接枝嵌段共聚物复合材料及其制备方法和应用 940     

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本发明公开了一种三重响应性的介孔硅包覆碳纳米管接枝嵌段共聚物复合材料及其制备方法和应用。本发明通过在介孔硅包覆碳纳米管表面引入巯基和二硫半胱胺基、Br基，然后通过原子转移自由基反应在其表面接枝聚氮异丙基丙烯酰胺和聚(2‑(4‑甲酰基苯甲酰氧基)乙基甲基丙烯酸酯，形成嵌段共聚物复合材料。本发明介孔硅纳米管接枝嵌段共聚物复合材料可以借助席夫碱结构实现药物的共价结合，并通过物理吸附进一步提高载药效率；并表现出独特的温敏性、pH响应性及谷胱甘肽还原响应性，能够根据生理环境变化有效而协同地调控药物释放，达到更好的靶向可控释放效果。

环氧树脂基复合材料的制备方法 1202     

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本发明一种环氧树脂基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明采用4,4‑二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺，耐热性能好；以T型双马来酰亚胺树脂为增韧剂，以二氧化钛、金云母为填料，增强其硬度，调节其热膨胀系数，使其与不锈钢型腔相匹配，并提高其抗热冲击和耐热性；以三氟化硼‑单乙胺为促进剂、三乙醇胺为固化剂，调节其粘度和固化交联速度。本发明解决了离子火焰探测器使用的环氧灌封材料灌封后表面不光滑，开裂、掉块等问题，其耐热性从原来的361℃提高到408℃，热膨胀系数与灌封型腔材料相匹配，材料性能满足配套产品要求，该环氧树脂基复合材料已经成功应用于各类航空离子火焰探测器的灌封、填充材料，很大的经济效益和社会效益。

低热膨胀率铝合金复合材料的制备方法及其应用 1036     

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一种低热膨胀率铝合金复合材料的制备方法，将石墨蠕虫或纳米碳粉体与去离子水混合均匀，并进行分散剥离制得纳米碳浆料；以铝粉、碳化硅粉、硅粉和镁粉为原料粉体分散于聚硅氧烷溶液中，在真空状态下将原料粉体与聚硅氧烷溶液混合并球磨成为片状制得铝箔浆料；将纳米碳浆料和铝箔浆料装入密闭水冷压力反应釜中，通入丙烷气体并密封容器；将混合物升温加压，当温度升高、压力提升时，丙烷达到超临界流体状态；将混合物保持0.5hour～10hour，再降温或降压，或同时降温降压，得到复合浆料；将复合浆料过滤，回收溶剂，真空干燥，得到一种低热膨胀率铝合金复合材料。本发明提出的一种低热膨胀率铝合金复合材料的制备方法，生产效率高，适合工业化生产。

基于铁酸铜、铝与石墨氮化碳的高能复合材料的制备方法和应用 833     

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本发明涉及一种基于铁酸铜、铝与石墨氮化碳的高能复合材料的制备方法和应用，将分散剂加入到石墨氮化碳悬浮液中，得到混合液A，纳米铝粉悬浮液和纳米铁酸铜悬浮液混合均匀，得到混合液B；将混合液A与混合液B混合后超声，形成溶胶，将溶胶真空冷冻干燥，得到基于铁酸铜、铝与石墨氮化碳的高能复合材料。本发明制备的高能复合材料，具有超高的分散性和超低密度；同时具有金属复合氧化物和金属燃料，可以发生可持续的剧烈氧化还原反应，并释放巨大能量；可作为固体推进剂的燃烧催化剂，实现固体推进剂的快速稳态燃烧，降低压力指数。本发明合成方法绿色、安全、简单、有效，且对环境良好、易于工业化生产。

感应探测装置上用金属基树脂复合材料玻璃布 756     

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本实用新型涉及一种感应探测装置上用金属基树脂复合材料玻璃布，它包括金属材料、多层树脂基复合材料、多层玻璃布构成，在金属材料上连接有由多层树脂基复合材料和多层玻璃布；本实用新型的技术参数为：(1)热变形温度：大于200℃，在200℃情况下使用300小时强度衰减不能超10％。(2)机械特性(25℃)：抗拉强度psi：最小25000；弯曲强度psi：最小55000；弯曲模量psi：最小2.5×106机械特性(180℃)：抗拉强度psi：最小15000；弯曲强度psi：最小25000；弯曲模量psi：最小1.7×106(3)电子特性(25℃)：体积电阻率ohm-cm：最小1.0×1010电容率10-200khz：最大80；耐油、耐水的腐蚀、重量变化：+3.0％。

复合材料冲击装置 754     

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本实用新型涉及一种冲击装置,尤其是关于一种用于复材结构试验时制造冲击损伤的冲击装置。所述复合材料冲击装置包括能量源发器、冲击头、冲击程度调节限位板,所述冲击头为由冲击头尾杆、冲击球头和设置在二者连接处的限位盘组成,所述能量源发生器为发射枪,冲击头通过冲击头尾杆装在能量源发生器上,所述冲击程度调节限位板上面并排设置有若干尺寸与冲击球头相对应的凹坑孔位。本实用新型复合材料冲击装置解决了除垂直向下外的其他方向对复合材料结构制造冲击损伤的难题,可以通过冲击程度调节限位板调节精确控制引入损伤的凹坑深度,整套装置约重2kg,占用空间小、便于携带、适用范围广,具有较大的实际应用价值。

复合材料夹芯结构及其制造方法 800     

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本发明提供一种复合材料夹芯结构，包括主体结构(1)、端头集中力扩散块(2)，主体结构(1)包括第一上面板(101)、第一下面板(102)以及位于两者之间的主体芯材(103)，端头集中力扩散块(2)与下面板(102)通过胶膜粘贴对接组成一楔形构件，并将该楔形构件铺贴设置于第一上面板(101)与第二下面板(102)之间，该复合材料夹芯结构通过烘箱加压固化成型。本发明所提供的复合材料夹芯结构及其制造方法，一端可承受集中力，使用组合结构二次固化的方式，使本结构可以在烘箱中固化成型，避免热压罐固化导致成本增加，同时可以防止热压罐的高压将低密度芯材压塌。

负载铜的石墨烯增强铜基复合材料及制备方法 1117     

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本发明公开了一种负载铜的石墨烯增强铜基复合材料及制备方法，包括以下制备步骤，配置氧化石墨烯和铜离子溶液，将二者混合，调节pH值，加入还原剂后移入水浴锅中进行反应，将反应产物离心洗涤干燥得到负载铜粒子的石墨烯粉末；将负载铜的石墨烯粉末与铜粉溶于丙酮中搅拌干燥，得到负载铜的石墨烯与铜粉的复合粉体，将该复合粉体进行机械混粉，压制，热压烧结最终得到负载铜石墨烯增强的铜基复合材料。通过上述方法，本发明能够将铜粒子引入石墨烯片层中，有效解决了石墨烯易团聚的问题，使石墨烯能够均匀的分散在金属基体上，获得了综合性能优异的石墨烯增强的铜基块体复合材料。

秸秆粉/聚乳酸可生物降解木塑复合材料及制备方法 848     

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本发明公开了一种秸秆粉/聚乳酸可生物降解木塑复合材料及其制备方法，属于聚合物加工技术领域。该复合材料由以下质量份组分制成：秸秆粉30～50份、聚乳酸50～70份、偶联剂3～5份、润滑剂2～3份和热稳定剂2～3份。该复合材料绿色环保可降解，成本低，综合性能优良。其制备方法包括：步骤1)将偶联剂、润滑剂、热稳定剂、粉碎后的聚乳酸与秸秆粉放入高速混料机中混合，得到混合物；步骤2)将步骤1)中得到的混合物进行干燥；步骤3)将步骤2)中干燥的混合物放到模具中，热压成型，热压成型采用的加热温度为183℃～190℃，压力为5～8Mpa，保压时间为2～6min，加热时间为9～12min，该制备方法简单，原料易得。

印刷电路基板用对位芳纶纸基复合材料的制备方法 1125     

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本发明公开了一种印刷电路基板用对位芳纶纸基复合材料的制备方法，具体步骤为：步骤1，将对位芳纶短切纤维浆料、聚酯纤维浆料和对位沉淀析纤维浆料混合均匀后疏解，然后加入聚氧化乙烯分散剂分散后加水调整纸浆浓度，得到浆料悬浮液；步骤2，将步骤1中得到的浆料悬浮液经抄造成形、热压，得到对位芳纶纸基原纸；步骤3，将步骤2得到的对位芳纶纸基原纸在聚酰亚胺树脂胶液中浸渍，然后干燥，即得印刷电路基板用对位芳纶纸基复合材料。本发明制备得到的印刷电路基板用对位芳纶纸基复合材料，介电常数低，线胀系数小，耐热性能优良、使用温度范围宽、力学性能好、密度低、耐腐蚀，能够满足印刷电路板的发展趋势。

FeCo@MWNTs/环氧树脂基吸波复合材料的制备方法 718     

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本发明提出的一种FeCo@MWNTs/环氧树脂基吸波复合材料的制备方法，采用液相共混法得到铁、钴纳米粒子修饰碳纳米管/环氧树脂吸波复合材料。在制备工艺过程中，首先用混酸（硫酸和硝酸）+30%H2O2对多壁碳纳米管进行氧化处理，将其与饱和的硝酸铁、硝酸钴混合溶液高速搅拌24小时，过滤后经高温煅烧及氢气还原制备出铁、钴纳米粒子修饰的多壁碳纳米管。然后，将碳纳米管分散在环氧树脂基体中，采用乙二胺作为固化剂，经超声、抽真空消除气泡后浇铸在模具中，即制备出铁、钴纳米粒子修饰碳纳米管/环氧树脂吸波复合材料。结果表明，修饰在碳纳米管上的铁、钴纳米粒子尺寸在10～30nm，且制备出来的碳纳米管具有很好的磁性能。

碳化物增强耐热钢基复合材料的制备方法 820     

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本发明公开了一种碳化物增强耐热钢基复合材料的制备方法，其将Cr3C2、Cr7C3或Cr23C6粉体进行适当球磨处理得到一定尺度的粉末后，然后在浇注耐热钢液前时，将Cr3C2、Cr7C3或Cr23C6粉体平铺于浇包底部，然后使钢液的冲入并立刻快速浇注成形，得到Cr3C2、Cr7C3或Cr23C6弥散分布于耐热钢中的复合材料。本发明的制备技术得到的碳化物增强耐热钢基复合材料可应用于高温氧化气氛下耐热部件，如核电机组中发生器的换热器U型管和超临界、超超临界发电大型装备关键部件（如高中压转子、高温段叶片、蒸汽管道、末级过热器和再热器等）、乙烯裂解炉炉管等用耐高温气氛腐蚀的产品等。

基于香蕉皮的生物质多孔碳及碳硫复合材料的制备方法 1023     

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本发明公开了一种基于香蕉皮的生物质多孔碳及碳硫复合材料的制备法，以成本低廉的香蕉皮生物质为材料，先用清洗液将其洗涤干净，然后再用氢氧化钾进行活化处理，之后放在炭化炉中进行保温碳化得到多孔碳，通过将多孔碳和硫按照一定的质量比混合，然后球磨至粉状，最后将多碳孔与硫组成的粉状混合物放在真空烘箱中进行复合，得到多孔碳硫复合材料，其制备方法相对简单，大大降低了多孔碳以及多孔碳硫复合材料的制备成本。

InNi合金/碳纳米管复合材料及其制备方法 1008     

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本发明公开了一种InNi合金/碳纳米管复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)按铟、镍和碳原子的摩尔比为1:(5‑20):(20‑50)将铟源、镍源和碳源混合均匀，得混合物A；(2)将混合物A置于高温管式炉中，在惰性气氛下以15‑30℃/min的升温速率自室温升至150‑200℃，并保温1‑2h；(3)保温结束后，关闭高温管式炉，待混合物A降至室温后取出，得产物A；(4)将产物A放入研钵中充分研磨，待其混合均匀后放入高温管式炉中，在惰性气氛下以10‑30℃/min的升温速率自室温升至600‑800℃；(5)升温结束后，关闭高温管式炉，待其降至室温后取出，得InNi合金/碳纳米管复合材料。本发明还公开了由上述方法制备的InNi合金/碳纳米管复合材料。

铝/铜/铝复合材料的制备方法 1162     

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本发明公开了铝/铜/铝复合材料的制备方法，组元材料为纯铝、纯铜，添加镍箔作为中间层，然后对材料进行预处理，通过“中间层+冷轧+热处理”的方式制备铝/铜/铝复合材料；铜与镍在固态和液态都能无限固溶，形成一系列连续固溶体不会形成金属间化合物，添加镍促进铝、铜在低温轧制条件下进行双向连接，避免了Al2Cu、Al4Cu9等脆硬相的生成，结合界面仅以固溶体的方式进行连接，从而实现优良的连接。本发明铝‑铜‑铝复合材料的制备方法，结合界面强度高，界面层均匀，同时还具有较高的拉伸强度，其制备工艺简单可靠，绿色环保。

碳/碳复合材料SiC晶须增韧莫来石复合涂层的制备方法 1137     

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本发明提供一种碳/碳复合材料SiC晶须增韧莫来石复合涂层的制备方法：将莫来石粉体与SiC晶须分散于丁醇中，超声震荡后边加热边搅拌得悬浮液A2；向悬浮液A2中加入碘化碳，边加热边搅拌得悬浮液B；将悬浮液B倒入一个以石墨电极为阳极，导电基体为阴极的水热釜内进行电磁感应加热双脉冲电泳沉积，将取出的试样干燥，本发明制备的碳/碳复合材料SiC晶须增韧莫来石复合外涂层表面无裂纹，外涂层与基体结合强度大；在低温下即可获得结构可控且性能良好的碳/碳复合材料SiC晶须增韧莫来石复合外涂层；制备工艺简单，操作方便，原料易得，制备成本较低，具有广阔的发展前景。

电磁复合材料的制备及测试方法 837     

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本发明的电磁复合材料的制备方法，包括：利用铅笔芯和碳纳米管粉末制备MWCNT‑PEC并制成MWCNT‑PEC电极；在MWCNT‑PEC电极表面制备2,4‑DMA‑MIP‑MWCNT‑PEC印迹聚合物薄膜电极；然后在该电极上聚合PANI/NIHCF，即得2,4‑DMA‑MIP/PANI/NIHCF电磁复合材料。本发明还公开对该电磁复合材料电化学性能的测试方法。本发明采用电化学方法利用多壁碳纳米管修饰的铅笔芯电极在其表面进行一次电聚合形成2,4二甲基苯胺印迹聚合物膜电极，再进行二次电聚合形成掺杂了聚苯胺和铁氰化镍的复合膜层，具有比表面积大、膜层厚度可控、重量轻、化学稳定性好、导电性能优异的优点。