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一种锂离子动力电池组管理装置，由主控装置和均衡控制装置组成，所述主控装置由上位机、下位机及连接电缆组成；所述均衡装置，包括从上位机引出，分别连接到车载12V蓄电池、汽车总线和充电桩1#电缆线；为与上位机的输入线相连接的外接220V充电电源的2#电缆线；连接上位机与电池包，包括到各下位机的充电线、CAN通讯线及12V电源线的3#电缆线；从电池包引出的给用电设备供电的4#电缆线。本实用新型锂离子动力电池组管理装置，具有主主动均衡效率高，能量损失少，系统发热小；提高电池组的容量；有效抑制过充、过放现象的发生，延长电池组寿命，降低客户的使用成本。
本发明公开了一种在线制备不同结构的镍钴锰酸锂正极材料的装置，包括反应器、稀释器、氨氮检测分析仪、PLC控制器、氨水计量组件，所述稀释器通过管路与反应器连通且形成回路，氨水计量组件通过管路与反应器连通，氨氮分析仪设置在稀释器的出液管路上，氨氮分析仪与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端与氨水计量槽连接；本发明还公开了一种在线制备不同结构的镍钴锰酸锂正极材料的方法。本发明通过设置与反应器相连通的稀释器、氨氮检测分析仪、PLC控制器、氨水计量组件，有效的实现了在线监测和调整反应体系中氨浓度，使反应体系按所设定的要求运行的作用，从而达到制备不同结构的镍钴锰酸锂正极材料的目的。
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本发明属于高比能二次电池技术领域，具体公开了一种用于锂金属二次电池的局部高浓电解液添加剂及应用，该添加剂是一种芳香族化合物，由一个苯环和取代基团组成，苯环上有至少两个氢原子被氟原子取代，其余氢原子保留或被烷基、卤代烷基、卤原子取代；添加剂用于添加至锂金属二次电池的局部高浓电解液中，能够与局部高浓电解液高度互溶，且不改变局部高浓电解液原有的溶剂化结构；还能够削弱锂离子与有机溶剂、阴离子之间的相互作用，从而提高局部高浓电解液的离子电导率。将本发明添加剂添加到现有局部高浓电解液中，不仅具有优异的热稳定性，可以在电池正负极生成稳定界面的组成成分，大大提升了电池在高电压条件下的库伦效率和循环寿命。
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本实用新型的名称为一种用于锂电干粉投料口的除铁装置。属于锂电池制造技术领域。它主要是解决目前单层除铁装置存在除铁效果差和清理难度大的问题。它的主要特征是：该除铁装置包含左侧固定板、耐磨硅胶软管、除铁磁棒和右侧固定板；所述耐磨硅胶软管设置在左侧固定板与右侧固定板之间；所述除铁磁棒插装在耐磨硅胶软管中。本实用新型具有除铁效果更加明显和清理耐磨硅胶软管上的铁粉非常简单的特点，主要用于清除通过投料设备的锂电池原材料中的磁性金属杂质。
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本实用新型涉及氯化锂生产领域，公开了一种氯化锂蒸发浓缩装置，包括蒸发浓缩组件、在线监控组件及紧急撤料组件；蒸发浓缩组件包括多效蒸发浓缩单元、二次蒸汽高效利用单元，以及冷凝水的余热回收利用单元；在线监控组件包括摄像单元及密度计；紧急撤料组件包括撤料管、事故池、紧急事故泵、切断阀、纯水进料管、氮气进气管及DCS连锁系统，蒸发浓缩单元与撤料管连通，撤料管通过切断阀、紧急事故泵与事故池连通，事故池物料可以进行回收；纯水进料管及氮气进料管分别与事故池连通，便于不合格品溶解回收及转移。如此能够提升在线监控的及时性及准确性，从而解决因氯化锂溶液的固含量过高析出而导致设备和管路堵塞问题，极大地提高了生产效率。
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本实用新型的名称为一种铝壳锂离子电池极耳焊接工艺结构。属于锂离子电池焊接技术领域。它主要是解决现有极耳与引片焊接后须折叠才能放入壳体内的问题。它的主要特征是：包括电芯的正、负极耳，正极柱和负极柱，负极柱包括负极柱Al部分和负极柱Cu部分；所述正极柱和负极柱的下方分别增加了正、负极引片；所述正、负极引片分别插装在电芯的正、负极耳中，并通过点焊焊接连接。本实用新型实现了焊接结构的改变，提高了焊接良率，主要用于铝壳锂离子电池极耳和极柱之间的焊接。
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本实用新型提供了一种圆柱状锂电池规格检测设备，包括支撑板，所述支撑板包括竖直设置的竖板，以及水平固定连接在竖板顶端的横板，所述竖板的底部固定有支撑座，所述横板的顶部设置有驱动机构，所述横板底部设置有位于驱动机构下方用于装载多个锂电池的装载机构，且所述装载机构的下方设置有用于一次性检测多个锂电池规格的检测机构。本实用新型让工作人员降低了很大的劳动强度，同时提高了检测效率，给工作人员解决了很大的麻烦。
本发明公开了一种多壁碳纳米管/二氧化钛复合锂离子电池负极材料的制备方法，所述制备方法包括：步骤一，多壁碳纳米管羟基化，将羟基化后的多壁碳纳米管过滤洗涤并干燥，分散于离子水中，形成水分散液；步骤二，将草酸钛钾、所述水分散液和一缩二乙二醇在第一温度下混合，进行水热反应；步骤三，过滤步骤二中的水热反应后的水热产物，并将所述水热产物在惰性气体中煅烧，冷却后得到所述多壁碳纳米管/二氧化钛复合锂离子电池负极材料。本发明达到了提供一种多壁碳纳米管/二氧化钛复合锂离子电池负极材料的制备方法，原料低廉、工艺简单、循环性能良好、导电性良好、电化学活性高的技术效果。
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一种锂离子电池双面连续涂布设备，用于锂离子电池制备。主要包括自动放卷系统、牵引机构、涂布机头、立式垂直烘箱、自动收卷系统、主机控制系统；将铜箔或者铝箔牵过自动放卷系统、牵引机构、涂布机头、立式垂直烘箱、牵引机构、自动收卷系统，再将搅拌均匀的正极浆料或负极浆料放在料槽内，根据工艺要求设置涂布走速、极片面密度和厚度、烘箱温度等参数，采用同时双面连续涂布方式制备极片。本实用新型采用立式垂直烘箱涂布机进行双面极片同时涂布，生产工艺简化，涂布效率高，降低了能耗及成本，极片厚度及面密度均匀，锂离子电池一致性和安全性得到了保障，技术方案简单，容易操作，保证了涂布生产稳定、高效、连续，涂布精度高。
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本发明涉及一种废旧锂电池处理方法，包括热解过程：先将拆解出来的废旧锂电池电芯整体进行低温预热；对预热过的电芯进行升温热解；降温，使电芯冷却；将热解过程中排出的烟气进行回收处理；上述过程均在负压无氧条件下进行，压力为‑0.05～‑0.15KPa。本发明将电池进行整体热解可通过铝壳保护内部的正极片铝箔不被氧化，减少后端破碎工序过程中铝进入到含钴镍粉料中，增加铝的回收率；采用负压无氧环境进行低温热解和冷却，减少铝正极片和铜负极片的氧化，保证铝和铜的金属延展性，有利于正负极片与正负极活性材料的分离，通过控制热解温度和热解时间，可以实现电解液、隔膜纸的热解率不低于99％。
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本发明公开了一种锂离子负极材料的制备方法，采用共沉淀法和高温煅烧法制备，共沉淀反应形成的微米级棒状前驱体，煅烧分解后生成纳米颗粒，形成多孔结构的尖晶石型材料(CoxM1‑x)3O4；纳米颗粒组装在一维棒状基体中，得到纳米/微米棒状分级负极材料。一维多孔材料既增加材料与电解液的接触面积和电化学反应的活性位点，有利于锂离子的传输，又可有效抑制材料与电解液的反应，稳定充放电过程中的电极结构。
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本装置公开了锂电池焊接贴胶装置，包括机架，所述机架上设有支撑座，支撑座的上侧设有放置台，放置台的正上方设有水平设置的固定板，固定板远离放置台的一侧通过螺钉安装有贴胶气缸，贴胶气缸的输出端穿过固定板垂直连接有升降板，升降板的底部中央垂直连接有贴胶头，升降板的一侧设有凹槽，凹槽内转动连接有吹气嘴，吹气嘴的上侧设有拨动装置，吹气嘴通过吹气管连接有鼓风机，且鼓风机安装在机架的顶部。本装置中利用拨动装置可实现吹气嘴对贴胶环境的摆动吹气，除尘范围大，效果好，保证了贴胶环境的洁净，避免因灰尘落到贴胶头和锂电池上，而使电池与胶带间产生气泡，提高了贴胶质量。
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本发明提供一种锂离子电池容量预测的方法，该方法包括以下步骤：将待测电池充至满电状态；采集待测电池在不同的放电倍率I下的容量Q，建立放电倍率与容量的关系式；根据关系式对待测电池在任意放电倍率下的容量进行预测。本发明提供的锂离子电池容量预测的方法可以有效地缩短测试时间、节约测试资源，在保证预测容量准确性的同时还易于操作及推广。
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本发明公开了一种电芯胶带去除装置以及锂电池回收生产线，涉及锂电池回收技术领域。该电芯胶带去除装置包括底座、机械臂、气嘴、气泵和夹持机构。机械臂安装于底座上，气嘴和夹持机构均安装于机械臂的自由端，气泵与气嘴连接，气泵用于抽吸或者吹出空气，以通过气嘴将隔膜的边角侧吸起或者吹起，夹持机构用于将隔膜的边角侧夹紧，机械臂用于带动气嘴和夹持机构朝远离电芯的方向运动，以将隔膜上粘贴的胶带撕开。本发明提供的电芯胶带去除装置能够将电芯表面的胶带撕开以使其失效，便于后续进行电芯的反卷拆解，撕开效果好，并且不会对电芯内部结构造成损伤。
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本发明提供一种高载硫量锂硫电池正极及其制备方法，首先我们用Na2S2O3和PVP混合搅拌，随后加入HCl合成三维交联状的单质硫(3DIS)，随后通过氧化剂KMnO4制得了高载硫量的锂硫电池正极材料(3DISMO)。经测试表明其硫的含量高达91.5wt％。由于三维交联架构和MnO2壳层的协同作用，在1C下循环900圈后的容量为891mAhg‑1。实现了高容量保持率(0.061％)。
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本发明公开了一种包装膜去除装置以及锂电池拆解生产线，涉及锂电池回收技术领域。该包装膜去除装置包括机架、旋转机构、旋转台、驱动机构、安装架和电热件。旋转机构与旋转台连接，旋转台用于供电芯放置，驱动机构安装于机架上，且与安装架连接，电热件安装于安装架上，驱动机构用于通过安装架带动电热件朝靠近电芯的方向运动，以熔断电芯表面的包装膜，驱动机构还用于通过安装架带动电热件朝远离电芯的方向运动，以对电芯进行让位，便于旋转机构通过旋转台带动电芯转动。本发明提供的包装膜去除装置能够有效去除电芯外的包装膜，去除效率高，去除效果好，并且不会对电芯内部结构造成损伤，安全可靠。
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本实用新型的名称为一种锂离子动力电池盖板。属于锂离子动力电池技术领域。它主要是解决现有电池盖板与正负极柱之间密封性不够好的问题。它的主要特征是：包括盖板基材、U型卡簧、绝缘套和绝缘支架等；转接极柱柱体与转接极柱通孔为方形；绝缘套设置在转接极柱与转接极柱通孔之间；密封垫圈包括设置在转接极柱通孔正、反两端面上的密封垫圈；U型卡簧卡装于转接极柱柱体上的凹槽内；绝缘支架为由两侧壁、两端壁构成的凹槽形绝缘支架，绝缘支架两侧壁上设有与转接极柱固定架上卡槽配合的卡扣，绝缘支架一端壁设置锁扣结构，形成自锁。本实用新型具有受力均匀、结构稳定、大大提高动力电池安全性和实用性的特点，主要用于锂离子动力电池盖板。
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一种锂电池电焊装置，其结构包括机箱、焊针压力旋钮、操作箱、焊针臂、焊针、电工操作台、连接块、操作杆、焊针调速阀，焊针压力旋钮嵌入连接于操作箱上方，焊针压力旋钮与操作箱为过盈配合连接，焊针臂一端通过轴连接于操作箱底部，焊针臂与操作箱呈垂直角度连接，焊针贯穿于焊针臂另一端顶部，焊接焊针臂呈垂直连接，电工操作台内侧通过连接块连接于机箱前侧，电工操作台与机箱呈垂直连接，并通过连接块与焊针臂相互平行，连接块通过内置螺母固定与机箱前侧外表面上，实现了该锂电池电焊装置在电焊加工时可以更加准确的显示当前电压指数以及变化状态，有利于使用者的电焊操作，减少误操作，大大增强使用安全性。
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一种锂电池焊接送料装置，其结构包括自动润滑装置、工作主体、焊接杆、工件置放块、可调节垫板、送料装置、空气过滤管、压力表、连接块、气管，工作主体表面安装有自动润滑装置，焊接杆贯穿连接于工作主体前方，自动润滑装置由密封盖、储油罐、底盖、导油管、毛刷、调节阀，密封盖通过螺纹连接于储油罐顶部，底盖嵌套于储油罐底部，导油管贯穿连接于储油罐下方，调节阀垂直焊接于导油管右侧，毛刷连接于下方，储油罐安装于焊接杆上方，其实现了锂电池焊接送料装置通过安装有自动润滑装置，在设备使用时可以自动对焊接杆进行润滑，使润滑更加均匀并节省人工成本，提高装置生产效率。
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本发明公开了钇掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料及其制备方法，钇掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料的分子式为LiaNixCoyMnzYbO2，其中，b为4/3‑a/3‑x‑y‑z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.6，0.00001≤b≤0.2；本发明通过将镍钴锰单晶复合前驱体和纳米级钇的化合物进行超高速预混合，再将镍钴锰单晶前驱体和钇化合物的混合料与普通镍钴锰前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级钇的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本发明公开了一种磷酸铁锂废料的资源回收方法，具体包括如下步骤：步骤一，焙烧；步骤二，磷酸溶液配制；步骤三，水热反应；步骤四，过滤；步骤五，蒸发浓缩；步骤六，冷却结晶；步骤七，干燥，即得LiH2PO4产品。本发明的优点在于，该方法避开了常规湿法回收过程中其它酸、碱、盐(H2SO4、HCl、NaOH、Na2CO3等)的引入问题，从而保证了反应体系的纯净；能充分利用废料中的P、Fe、Li资源，通过物质间转化合成，制备出了高附件值的磷酸铁和磷酸二氢锂产品，无Fe的废渣产生，各元素得以高效利用；该工艺流程短，反应体系简单，试剂消耗少，工艺简单，成本低，资源回收利用高非常适合工业规模生产。
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本发明公开了一种利用氧化镁降低盐湖卤水镁锂比的方法，包括以下步骤：S1：在盐湖老卤中，加入含氧化镁矿产物，得到混合溶液A；S2：向混合溶液通入氯化氢‑蒸汽体，得到混合溶液B；S3：将混合溶液B固液分离，并将液体进行结晶、离心后分离，得到MgCl2•6H2O和滤液；S4：将MgCl2•6H2O用饱和MgCl2溶液洗涤，回收洗涤后的MgCl2•6H2O，并将洗涤液加入S2的混合溶液B中；S5：检测S3滤液中的镁锂浓度，若满足镁锂质量比小于3，则收集该滤液，否则再循环。充分利用了低价矿物和工业废弃物，方便的制得了含镁缺水前驱物，通过缺水前驱物的加入，化学吸附卤水中的游离水，迫使老卤中的氯化镁结晶，从而实现了老卤镁锂比的降低。
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本发明涉及光纤传感和波导制备技术领域，提供了一种高偏振消光比铌酸锂波导器件及其制作方法。采用质子交换制备的铌酸锂波导由于提高TE传导模(或TM传导模)折射率、降低TM漏模(或TE漏模)折射率，因此天然具备单偏振传输特性，但是由于漏模在下表面或侧面反射，重新耦合进入波导区或输出光纤3，限制了其消光比在50dB左右。利用石墨的高吸收特性以及石墨与铌酸锂晶体相近的折射率，本发明采用石墨导电胶5涂覆于芯片下表面和侧面，大幅度降低漏模反射率，降低TM漏模(或TE漏模)耦合进入输出光纤3，具有提高铌酸锂波导的TE/TM偏振消光比的优点。
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本发明公开了一种磷酸铁锂正极材料的加工方法，包括如下步骤：将磷酸铁锂正极材料与硝酸溶液混合并使其溶解，向溶液中加入氟化氢，并同时加入还原铁粉，反应陈化，调节溶液pH值至2‑5，过滤得到滤液；将所得滤液逐滴滴加到80‑110℃的含硝酸的水溶液中，并调节反应液中铁磷元素摩尔比至1：0.98～1.1；然后调节溶液pH值至1～4；保温陈化、过滤即可；或者先保温陈化、过滤，然后再调节滤液pH值至1～4，回收硝酸。本发明解决了锂电池正极材料分离并回收磷酸铁和硝酸钠、硝酸锂，并进一步纯化磷酸铁的问题，该加工工艺成本低，无副产物，回收的磷酸铁纯度较高，可以当作电池级磷酸铁直接应用。
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本发明涉及一种基于聚丙烯改性的锂电池隔膜材料回收再利用加工方法，包括以下步骤：1、将锂电池隔膜回收料、改性剂、相容增韧剂和抗氧剂进行混合；各种组分的质量份为：锂电池隔膜回收料30‑70份，改性剂30‑70份，相容增韧剂2‑5份，抗氧剂0.5‑1份；2、将上一步混合好的原料加入到平行双螺杆挤出机的主喂料斗中，在200‑230℃下进行熔融挤出造粒，得到复合树脂材料。本发明的原材料来源广泛，价格低廉，其中锂电池隔膜回收料几乎零成本，避免有害物质进入大气或土壤对生态环境造成破坏，得到的复合树脂材料易于加工，可广泛应用于塑料容器，塑料包装袋，户外垃圾箱，工程机械或电器设备保护壳等。
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本发明涉及一种评估锂离子电池极片中材料分散性的方法。将浆料涂覆于箔材表面后烘烤，可模拟锂离子电池极片烘烤过程，烘干后极片上粉料中各组分的分散状态与锂离子电池生产过程中极片的实际情况相近，之后取样、经摩擦，测试得到浆料涂布侧的粉体磨损率及靠近箔材侧的粉体磨损率，得到粘结剂迁移率，进而评估锂离子电池极片中材料分散性情况，本发明利用摩擦磨损试验机来表征极片粉体与粉体之间的粘结性，操作和设备简单，测试快速，数据可量化，安全风险极低；除此之外，通过剥离装置对极片粉体进行剥离后，测试靠近集流体侧的粉体磨损率，并与极片表面粉体磨损率对比，来评估极片不同位置粉体中各组分的分散情况，方法简便，结果直观可靠。
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本发明涉及一种改性石墨负极材料及其制备方法,属于锂离子电池用负极材料制备领域。包括以下步骤:(1)将天然石墨或人造石墨或两者的混合物与沥青粉按一定比例混合均匀;(2)将混合均匀后的粉体在惰性气体的保护下进行热处理后,让沥青熔化并包覆在石墨颗粒表面,然后冷却筛分;(3)将步骤(2)所得到的粉体进行不熔化处理,即对石墨颗粒表面的沥青层进行氧化处理;(4)将步骤(3)所得到的粉体装入石墨坩埚中并轻微压实,直接进行高温石墨化即得成品。本发明设备投入少,工艺简单,省去了高温炭化工序,成本低廉,适合工业化生产。
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一种带电芯封装装置的方形锂离子电池,方形锂离子电池主要由壳体(1)、电芯(2)、安全阀(3)和电极柱(4)组成,电芯(2)安放在壳体(1)内,它还有电芯封装装置,电芯封装装置由一对(U)型框(5)、左侧封头(6)、右侧封头(7)、左侧封板(8)、右侧封板(9)和一组箍框(10)组成。优点是:由于电芯被封装在电芯封装装置内,可以保证电芯的外形不受挤压,使电芯既不能晃动,也不会变形起皱,可保证电芯平整紧密,确保了电池的最终容量和性能。
本发明涉及一种用于锂离子电池的高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料、电极及制备方法，使用原子层沉积法将金属氧化物沉积在高比表面积碳粉末上，金属氧化物薄/高比表面积碳的质量比例为70%--90%。本发明同时提供了利用原子层沉积法制备所述高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料的方法，以及利用该高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料制备电极的方法。本发明的高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料具有高质量比的特性，由该电极材料制备得到的锂离子电池，具有高循环寿命和高容量稳定性。
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本发明公开了一种内部串联的氟化碳全固态电池，由多个电池单元重复叠片串联构成，每个电池单元均由集流体、复合正极层、固态电解质层、负极以及集流体组成，所述的复合正极层由60%～90%的氟化碳、2%～5%的导电剂、2%～5%的粘结剂以及5%～35%的硫化物固态电解质组成，所述的负极为金属锂负极或锂铟合金负极；位于两端的集流体引出正负极耳后采用铝塑膜整体封装；还公开了制备方法；本发明采用的内部串联方法可以将单体电芯中的极片采用固态电解质串联，可以使单体电芯的工作电压提升数倍乃至数十倍，以应对一些特殊场景所需要的特种电池。
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