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本发明公开了一种医用明胶‑皮革复合材料的制备方法，具体为：首先，将原皮和缓冲液混合均匀，静置，采用酸将溶液pH调至8.0，向溶液中加入胰蛋白酶，搅拌，水洗，干燥，得到水解后的原皮；再将明胶与蒸馏水进行混合溶解，得到明胶溶液；之后将TG酶溶解在蒸馏水中，得到TG酶溶液；最后，将明胶溶液和TG酶溶液进行混合，之后迅速倒在原皮表面上，放入气浴恒温振荡器中进行反应，静置，即可得到医用明胶‑皮革复合材料。本发明中的医用明胶‑皮革复合材料采用全生物质聚合物制备，具有环境友好性、生物相容性以及较高的强度和柔性。
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本发明公开了一种废纸纤维增强聚乳酸复合材料的制备方法，将快递用过的废瓦楞纸箱裁切后加水浸泡至完全浸透，然后利用打浆机打浆，滤去纸浆水分，放入鼓风干燥箱至完全烘干得到废纸纤维团块，再利用干磨机疏解研磨，得到废纸纤维，将硅烷偶联剂KH560对获得的废纸纤维进行表面改性，制得改性废纸纤维，以提高废纸纤维与聚乳酸基材的界面结合力，以二氯甲烷为溶剂，将聚乳酸溶解，将改性废纸纤维加入其中，连续搅拌至分散均匀，蒸发并回收溶剂制得废纸纤维/聚乳酸复合材料。该方法为废瓦楞纸箱的资源化开辟了新的途径，同时提高了聚乳酸材料的拉伸和弯曲强度；此外，聚乳酸和废纸纤维均为可降解材料，制备的复合材料具有明显的环保优势。
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一种等离子与激光协同界面处理的复合材料3D打印方法，将等离子体处理和激光实时加热应用于连续纤维增强热塑性树脂基复合材料挤出成型过程中，利用等离子处理设备产生等离子体改善纤维‑树脂结合强度，利用激光器产生局部激光改善树脂‑树脂的层间结合强度，从而实现复合材料制件的多尺度高强度结合；本发明能够明显的改善各向异性，实现精度和强度的双保证。
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本发明涉及一种低成本密度梯度C/C‑SIC复合材料的制备方法，其制备方法如下：（1）碳纤维预制体成型，（2）用碳源气体对预制体进行化学气相沉积致密处理1～3个周期，（3）加入浸渍剂进行浸渍、固化和炭化处理1～3个周期，（4）高温石墨化处理调制制品综合性能，（5）机械加工，（6）以固体硅料填料后进行炭硅反应，（7）若最终产品的工作环境中具有氧化介质，则进行SiC涂层处理；本发明制备周期短，制得的低成本密度梯度C/C‑SIC复合材料产品，保持了C/C材料的较高强度和较好的韧性，同时抗高温冲刷能力与利用PCS前驱体采用PIP工艺制备的C/C‑SiC复合材料产品相当。
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本发明涉及一种基于近场动力学对冰雹冲击飞机复合材料层合板的建模方法,属于近场动力学和冲击问题领域。基于近场动力学理论，引入了纤维键、基体键、层间法向键和层间剪切键四种键模拟冲击过程中的破坏，基于双材料界面模型，建立可以描述不同材料冲击作用的键常数表达式。建立了近场动力学模型，并且用数值分析方法考虑了复合材料层合板的损伤演化规律和动态力学性能，揭示了在冰雹的高速冲击下复合材料层合板结构受力时的破坏机理及影响因素。
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本发明提供了一种纤维增强钛铝基复合材料前驱体的制备方法，包括以下步骤：一、以锆酸钡为溅射靶材，以碳化硅纤维为基底材料，将锆酸钡磁控溅射沉积于碳化硅纤维表面，得到SiC_ f/BaZrO3丝；二、以钛铝合金为溅射靶材，以SiC_ f/BaZrO3丝为基底材料，将钛铝合金磁控溅射沉积于SiC_ f/BaZrO3丝表面，得到纤维增强钛铝基复合材料前驱体。本发明制备工艺简单，生产效率高，可重复性强；本发明将锆酸钡作为阻隔层，可以有效地保护碳化硅纤维丝，并与碳化硅纤维丝和钛铝合金都具有良好的结合性，制备的纤维增强钛铝基复合材料前驱体高温热稳定性好，表现出良好的界面性能。
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本发明公开了一种石墨烯/MXene/环氧树脂复合材料的制备方法，具体为：通过LiF/HCl刻蚀MAX相前驱体制备MXene溶液，再将GO和MXene溶液进行复合制备GO/MXene；之后利用酯交换缩聚法制备的HBPSi对GO/MXene进行接枝，再利用水合肼对其进行还原制备HBPSi‑RGO/MXene纳米粒子；最后以HBPSi‑RGO/MXene为纳米填料，以环氧树脂为树脂基体，通过浇铸法得到石墨烯/MXene/环氧复合材料。本发明方法制备的石墨烯/MXene/环氧复合材料具有高韧性、低摩擦、高耐磨性能等优势，能够满足电子工业、汽车制造、航空航天等领域的应用要求。
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一种明胶/羟基磷灰石纳米复合材料制备方法，属于骨修复材料制备领域。提供物料混合均匀，明胶分子与层状的羟基磷灰石发生相互作用的明胶/羟基磷灰石纳米复合材料制备方法。所述方法将羟基磷灰石做成纳米片状并采用溶液插层法将制备的层状羟基磷灰石与明胶进行复合，得到明胶/羟基磷灰石纳米复合材料。采用该方法制备的复合粉体中明胶分子通过溶液插层法进入到HA层间，形成了有机/无机插层型结构，避免了传统制备方法出现的缺陷。
本发明涉及一种复合材料轴承，具体涉及一种基于陶瓷基复合材料的一体化结构异形轴承及其制备方法。解决了现有广泛使用的高温合金轴承存在使用寿命短、润滑性差、结构复杂笨重、高低温循环时尺寸精度变化大、环境适应性差、安装复杂和操作过程繁琐等技术问题。本发明异形轴承包括内环和外环组件；内环和外环组件均为陶瓷基复合材料，外环组件包括外环、设置在外环两端的法兰和设置在外环上的两个安装槽，外环的外环内壁为向外凸出的球面结构，外环内壁两端内径相同，内环的内环外壁型面与外环的外环内壁型面相适配；外环与法兰为一体化结构；安装槽沿轴向深度为外环高度的二分之一安装槽沿径向的深度能够满足将内环安装入外环内。
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一种聚丙烯复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：（1）将短玻璃纤维于60℃下干燥24h；（2）对偶联剂进行浸渍清洗干燥处理；（3）再将PP和处理后的玻璃纤维在双螺杆挤出机上共混，挤出后切粒干燥至恒重，切粒干燥的温度为60℃；（4）干燥后的母料置于注塑机中注塑成冲击强度测试样条和哑铃状拉伸样条，室温下静置24h后完成制备。使用熔融共混法研究了两种硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂以及马来酸酐接枝聚丙烯改性玻璃纤维对玻璃纤维填充聚丙烯复合材料的力学性能的影响。并用扫描电子显微镜观察了几种不同的表面处理对聚丙烯/玻璃纤维复合材料断面形貌影响。
一种基于纤维增强陶瓷先驱体3D打印技术的陶瓷复合材料成形方法。采用3D打印技术，结合纤维增强复合材料技术，以及先驱体裂解、聚合物浸渍裂解(PIP)、高温烧结等工艺实现了陶瓷材料的3D打印及成形。首先在打印过程中，将增强纤维和陶瓷先驱体基体材料同时送入打印头，陶瓷先驱体通过加热熔融和增强纤维混合形成含陶瓷元素的高分子复合材料，再将其挤压打印，得到陶瓷先驱体坯体，再经过先驱体裂解、浸渍、高温烧结等工艺将陶瓷先驱体转化为陶瓷零件。使用该方法更容易得到具有良好韧性、高强度、耐高温性能的陶瓷零件，可实现具有复杂结构的陶瓷零件的快速制造。
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一种预置纤维棒Z向增强连续纤维复合材料增材制造方法，先制备纤维棒，然后用纯树脂熔融挤出打印基板；再按照纤维棒预置要求规划打印路径并实时预置纤维棒：在基板打印结束后，打印端进行连续纤维增强树脂基复合材料的挤出成形3D打印，按照强度需求评估纤维棒的数量及分布方式，当打印端在经过纤维棒的预留位置时，按照设定插补路径避开预留位置；当打印端经过预留位置且保证与预置热枪之间不会出现机械干涉的情况下，预置热枪在预留位置打入纤维棒；按照纤维棒长度，重复打印直到达到指定厚度的成形件；本发明通过在挤出成形打印过程中预置Z向纤维棒，提高Z向力学性能，降低复合材料制件的各向异性。
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本发明涉及一种抗氯离子渗透的石墨烯混凝土复合材料及其制备方法。所述的抗氯离子渗透的石墨烯混凝土复合材料由以下质量份的组分构成：水泥，6‑20份；粉煤灰，1‑10份；砂子，12‑33份；骨料，25‑50份；含有石墨烯及减水剂的溶液，3‑8份，上述组分的总和为100份。其中含有石墨烯及减水剂的溶液由石墨加入含有减水剂的水和乙醇的混合溶液中经超声处理得到，其中石墨烯所占的质量百分数为0.5%‑10%。研究表明，本发明制备的抗氯离子渗透的石墨烯混凝土复合材料的力学性能、抗氯离子渗透性能有明显的提升，对于发展高性能和高功能化的水泥混凝土材料具有重要意义。
本发明公开了一种包封水溶性药物的氨基有机硅脂质体/温敏型水凝胶复合材料，该发明利用协同组装法将水溶性药物和氨基有机硅氧烷引入到脂质体的脂双层界面，通过溶胶‑凝胶过程形成二氧化硅壳层以加固脂质体，再利用氨基与羧基的氢键作用，将以上脂质体包封于温敏型水凝胶聚N‑异丙基丙烯酰胺中，从而形成包封水溶性药物的氨基有机硅脂质体/温敏型水凝胶复合材料，该材料适用于经皮释药系统。本发明所采取的工艺简单温和，可操作性强，能够大规模批量生产；制备的复合材料具有良好的稳定性和控释性能，使用方便，在生物医药领域具有良好的应用前景。
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本发明涉及食品添加剂技术领域，具体说是一种传统湘式腊肉烟熏复合材料及其制备方法，其中复合材料由以下材料的质量百分比组成：40～60％的木屑、茶树枝、松柏枝或果木树枝中的至少一种、10～20％的柑橘皮或柚子皮中的至少一种、10～20％的竹刨花、竹叶或箬叶中的至少一种、5～10％的糖蜜以及10～20％的米糠。本发明通过选用合适的材料进行复合配比，能有效地减少苯并(a)芘等有害物质的生成；同时，将复合材料制成均匀的颗粒状，不但使用方便，而且燃烧均匀，燃烧过程易于控制。
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一种可控变形的连续纤维嵌入复合材料的4D打印方法，通过求解所要变形的曲面的主曲率及主曲率线，进而通过保长变换理论及微分几何理论求解纤维轨迹线，通过对纤维轨迹线进行规划，并用Matlab软件进行求解，得到纤维在打印过程中经过的路径点；先打印底层的树脂材料，再打印顶层的由树脂和沿着路径轨迹线分布的纤维所组成的材料，将打印得到的材料进行热处理，复合材料变可变形成为预期的形状；本发明能够实现任意可展曲面形状的可控变形，由于纤维取向的高可控性，这种复合材料具有很高的变形精度。
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本发明涉及一种石墨烯增强的钛基复合材料制备方法，包括以下步骤：按照一定质量比，将钛合金粉末与石墨烯纳米片加入行星式球磨机进行球磨后制得复合粉体；将复合粉体进行真空热压烧结得到预制体，再将预制体进行热加工处理即可得到石墨烯钛基复合材料。本发明解决了石墨烯钛基复合材料致密度低的问题和石墨烯定向分布的问题。
本发明涉及一种碳化硅与羟基磷灰石梯度涂层改性的碳/碳复合材料及制备方法，采用的是包埋法和超音速等离子喷涂法在碳/碳复合材料表面制备一层SiC涂层和SiC‑HA涂层。由于包埋法制备的SiC涂层属于C与Si原位生长结合，而SiC‑HA涂层与SiC涂层属于梯度涂层，使得SiC‑HA涂层与SiC涂层能更好地融合，减少其表面由于热膨胀系数失配产生的表面缺陷，提高涂层与基体间的结合强度和耐腐蚀性。本发明有效的减小涂层与碳/碳复合材料基体间的热应力，减少裂纹的产生，提高涂层的致密性。超音速等离子喷涂控制参数精准，能够制备出厚度均匀的涂层，对构件要求低，在生物领域具有非常广泛的应用前景。
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本发明提出一种稀土氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法，以氧化铝为基材，以氧化钇、二氧化钛为烧结助剂，以混合稀土氧化物对材料进行改性、增韧，来提高其力学性能，增强其韧性，提高抗折强度和材料硬度，形成先进的陶瓷基复合材料体系，并对其混合稀土助剂的组成，材料的成型方法，烧结方法，连接方法，粘结剂的使用做了系统的研究。降低了材料的生产成本，并提高了复合材料的整体性能和可加工性，使其能方便的生产外形和尺寸复杂的陶瓷结构工件。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种机械合金化制备氧化铝‑Gr‑Cu复合材料的方法。一种制备氧化铝‑Gr‑Cu复合材料的方法，包括以下步骤：步骤1：原材料的制备；步骤2：制备Al2O3／Cu复合粉末；步骤3：制备(Al2O3+Gr)／Cu复合粉末；烧结；本发明提供的方法简单方便，易于操作，对环境及设备要求不高，通过本发明提供的方法制得的氧化铝‑Gr‑Cu复合材料各相间达到原子级结合，性能优良，满足现代工业对材料性能的要求。
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本发明公开的一种金属基碳纳米管复合材料零件的成形方法，包括以下步骤：步骤1，对金属粉末和碳纳米管预处理，得到金属基碳纳米管复合材料；步骤2，程序文件和SLM设备的准备；步骤3.当成形室的氧气体积含量不大于0.1％时，根据程序文件和成形工艺参数，开始选区熔化至逐步堆叠成所需零件。本发明成形方法使用激光选区熔化技术逐层熔化提高了碳纳米管在金属基体中的分散性，高冷却速率降低了碳纳米管与金属基体的界面反应与元素偏析，对核心工艺参数的控制提高了成形金属基碳纳米管复合材料的稳定性，成形材料致密度可达99.8％以上，并且能直接成形复杂零件，缩短生产周期，提高成形效率，具有很大的生产应用价值。
本发明涉及一种基于自适应重要抽样的复合材料加筋壁板后屈曲可靠性分析方法，运用半经验公式计算加筋壁板后屈曲的极限载荷，对加筋壁板结构不确定性变量进行研究，采用自适应重要抽样法对复合材料加筋壁板后屈曲进行可靠性分析，高效快速的得到后屈曲的失效概率，实现复合材料加筋壁板结构的可靠性评估。
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一种钠离子电池负极用SnO2/碳布复合材料的制备方法，以水为溶剂，以SnCl2·2H2O作为锡源，采用水热法制备了均匀的实心球结构其粒径为0.5～1μm的SnO2/碳布复合材料，以其作为负极材料组装成钠离子电池，由于SnO2具有较高的理论容量，碳布作为基体可以提高负极材料的导电性，并且SnO2直接生长在碳布上，不再需要粘接剂和导电剂，活性物质占比提高，能量密度大。因此SnO2/碳布复合材料表现出了较好的电化学性能。另外，本发明制备方法工艺简单，反应温度低、重复性高、周期短、能耗低，节约生产成本，适合大规模生产制备的需要，并在钠离子电池应用方面具有显著的科学意义。
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本发明公开了一种原位生成碳化钛的灰铁基复合材料制备方法,该方法将钛丝编织成一定规格的钛丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼灰铁,得到液态灰铁浇入铸型中,冷却清理后得到原位生成碳化钛的灰铁基复合材料。采用本发明的方法制备的原位生成碳化钛的灰铁基复合材料,能够在钛丝网的位置,通过钛丝网中的钛与灰铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化钛硬质相。该材料充分发挥了碳化钛硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域,生产各种形状、任何大小规格的耐磨零件。
一种(Ti,Nb)2AlC固溶体复合材料及其制备方法,按Ti粉占总重量的43.82～70.23%,Al粉占总重量的20.14～23.70%,C粉占总重量的6.66～8.85%和Nb2O5粉占总重量的0.78～25.81%的比例经热压烧结工艺,通过铝热反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相,制备了Al2O3弥散相强化基体相Ti2AlC的细晶复合材料,并利用反应生成的Nb对基体相进行固溶强化。由于该材料成分可调性大,烧成温度低,结构均匀致密,成本较低,力学性能优异,拓宽了该复合材料的应用范围。另外,该方法降低了烧成温度及热压压力,在快速烧成中实现了晶粒微晶化。
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本发明公开了一种石墨烯纳米片/纤维素气凝胶复合材料的制备方法，具体为：首先，将石墨烯纳米片加入到去离子水中，超声分散，形成石墨烯纳米片溶液；再将纤维素气凝胶浸入石墨烯纳米片溶液中，超声分散，烘干，得到石墨烯纳米片/纤维素气凝胶；最后将石墨烯纳米片/纤维素气凝胶浸泡在聚偏二氟乙烯/N’N二甲基甲酰胺溶液中，固化，热压，得到石墨烯纳米片/纤维素气凝胶复合材料。通过多孔结构的纤维素气凝胶和层状结构的石墨烯结合，得到了包含导电网络的三维多层结构，得到了低的填料含量、低的厚度、高的电磁屏蔽性能的复合材料。与此同时，制备方法简便可行，具有较低的生产成本，易于批量化生产。
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一种氧化石墨烯复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：氧化石墨烯加入去离子水超声分散后加入氨水搅匀。加入水合肼搅拌后移入油浴锅中继续搅拌，将产物冷却后过滤，将得到的产物在空气中室温干燥，制得水合肼还原的石墨烯RGO；将RGO超声分散在DMF中；将PMMA也溶解在DMF中并机械搅拌至完全溶解；将RGO分散液倒入PMMA溶液中混合，并在室温下高速搅拌；最后，将所得产物在60℃的真空干燥箱中干燥，热压成型。通过对复合材料制备工艺的有效改进，使得制备的石墨烯复合材料的导电性得到提高，介电常数增大，制备工艺相对简化，从而节省了相应的生产成本，提高了生产效率，具有较大的推广价值。
本发明涉及一种SiCf/SiC复合材料/GH536高温合金钎焊用高熵钎料及制备方法和钎焊高温合金的方法，高熵钎料由Fe、Co、Ni、Cr、Cu、Ti组成，高熵钎料中各元素的原子百分比相同。制备方法：按化学成分称取原料，制备高熵钎料铸锭；切割成箔片。应用为利用高熵钎料钎焊SiCf/SiC复合材料和GH536高温合金。本发明借助高熵合金的理论，利用高熵效应和迟滞扩散效应对钎焊过程中复合材料母材与钎料的互扩散以及接头中金属间化合物具有重要的抑制作用。
本发明提供一种具有碲酸盐玻璃包层/硫系玻璃芯层的多芯复合材料光纤及其制备方法。该多芯复合材料的包层为一种多组分碲酸盐玻璃：(88‑x)TeO2‑6Bi2O3‑xLi2O‑6ZnO，其中x取6～14，芯层为一种硫系玻璃：(40‑y)Ge‑ySb‑60Se，其中y取6～12。本发明充分利用碲酸盐玻璃和硫系玻璃各自的高非线性和低声子能量以及两者间大的折射率差值，来实现复合材料光纤和多芯光纤的各个功能的集成化，其在中红外激光、超连续谱以及光子集成等领域有着极为重要的应用前景。
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本实用新型提供了一种复合材料盒段试验件过渡段，属于机翼强度试验设计领域。其包括过渡盒段(1)以及分别设置在过渡盒段两端的试验件连接端(2)及夹具连接端(3)，壁板(12)与梁腹板(13)依次连接构成过渡盒段(1)的外形，肋(11)设置在所述过渡盒段(1)内部，用于维形；试验件连接段(2)包括外侧对接带板(21)、内侧对接带板(22)以及对接侧板(23)，相互平行设置的外侧对接带板(21)与内侧对接带板(22)的一端夹紧所述壁板(12)，并向所述复合材料盒段试验件的方向延伸形成带有搭接槽的另一端，通过该过渡段，消除了试验件壁板两端的载荷偏心量，避免了复合材料壁板在两端由于受到面外力而发生意外破坏。
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