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本发明公开了一种活性焦负载型零价铁纳米复合材料的制备方法，该方法以筛选所得的活性焦为原料，通过物料的破碎和粉碎得到活性焦粉末，将其加入到亚铁盐溶液中，混合均匀后，逐滴滴入硼氢化钾，即可实现活性焦负载纳米零价铁复合材料的制备。本发明以活性焦作为利用对象，将污染源活性焦作为环境保护材料的来源，减少了矿区固体废物堆积对环境的不利影响；与未负载的零价铁材料相比，所制备的活性焦负载型零价铁纳米复合材料重复使用性，抗氧化性，分散性良好，便于储存和运输，同时也利于回收利用。保证了载体的机械强度，减少了铁纳米颗粒的团聚，增加了材料与污染物的接触面积。
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本发明公开了一种胶原蛋白膜微裹骨粉复合材料及其制备方法，所述复合材料由包含下述步骤的方法制成：将胶原蛋白、稳定剂和成骨药物溶解，然后加入交联剂得到A溶液；将骨粉加入所述A溶液中，得到混合物；将所述混合物进行离心分离得到沉淀，然后将沉淀进行干燥得到。本发明所述的复合材料将成骨药物有效地固定于胶原蛋白分子结构内，并将胶原蛋白以胶原蛋白膜的形式包裹于骨粉外表面，降低了药物脱落的风险。同时胶原蛋白膜遇到液体后会产生较大的粘性，将骨粉固定于骨缺损部位，降低流失风险。
本发明公开了一种二硫化钼量子点/石墨烯/聚合物基超耐磨自润滑复合材料及其制备方法和应用，属于先进复合材料科学技术领域。本发明所述制备方法首先采用超声与溶剂热相结合制备出二硫化钼量子点，通过物理吸附作用将其负载到石墨烯表面制备出二硫化钼量子点/石墨烯复合粒子，然后将硫化钼量子点/石墨烯复合粒子引入聚合物材料，制备出超耐磨、自润滑性能优异的聚合物基复合材料。上述制备方法操作工艺简单、便于大规模生产、具有普适性，经上述方法制得的二硫化钼量子点/石墨烯/聚合物基超耐磨自润滑复合材料，其摩擦系数相比纯的聚合物材料能够降低51％～63％，体积磨损率能够降低70％～95％，能够应用于超耐磨机械制件中，拓宽了聚合物材料的应用。
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本发明涉及一种纳米银硅复合材料电极银浆及其制备方法，包括以下重量百分比的各原料组分：银粉28～63wt％、纳米银硅粉25～60wt％、玻璃粉1～5wt％、有机载体5～20wt％、金属添加剂0.5～2wt％。本发明中制备的纳米银硅复合材料电极银浆通过添加纳米银硅粉来协助提高银浆对SiNx减反射膜和硅发射极的蚀刻反应，增大界面粘结强度，提高电极的剥离机械强度。在其他组分配合下制备而成的纳米银硅复合材料电极银浆在保证浆料形成的电极具有良好导电性、光电转换率以及满足印刷工艺要求的前提下，能够大大降低贵金属银粉用量，从而在满足工业生产要求的前提下极大地降低了晶硅太阳能电池电极银浆的生产成本。
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本发明涉及化工化学技术领域，具体涉及了一种垂直石墨烯改性三维石墨烯/环氧树脂复合材料的方法。采用等离子化学气相沉积法，在三维石墨烯/泡沫镍的表面生长垂直石墨烯，利用三氯化铁和盐酸混合溶液刻蚀泡沫镍得到垂直石墨烯修饰的三维石墨烯，将其与环氧树脂混合，室温固化得到垂直石墨烯修饰三维石墨烯/环氧树脂复合材料。本发明的垂直石墨烯改性三维石墨烯/环氧树脂复合材料具有高质量的界面相，垂直石墨烯的表面缺陷和纳米结构显著提高了界面相容性和结合力，使这种复合材料具有优异的机械性能，导电性能，导热性能和电磁屏蔽性能，可以广泛的应用于航空航天和高科技工业技术领域。
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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种玄武岩短纤维增强硅橡胶复合材料的制备方法。玄武岩短纤维增强硅橡胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）BF的表面处理；（2）混炼胶；（3）BF和硅橡胶复合材料的制备。本发明制成的玄武岩短纤维增强硅橡胶复合材料在硅橡胶中分散比较均匀，断面光滑平整，二者结合紧密，说明用BF与硅橡胶相容性好，力学性能最好，综合性能最佳。
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本发明公开一种高透明光伏胶膜用EVA复合材料，由以下重量份的原料组成：EVA粒子64‑80份，POE粒子10‑43份，PMMA粒子5‑20份，透明山梨醇类成核剂0.1‑1份，增容剂0.1‑5份，引发剂1‑5份，防老剂0.1‑3份，紫外线吸收剂0.1‑2份。同时，本发明还公开了所述EVA复合材料的制备方法。所述EVA复合材料，根据标准GB2410‑2008进行性能测试，透光率高，为90%‑94%，可用于光伏、汽车、家电及医疗器械等领域，应用范围广。
本发明公开具有镍基超疏水纳米CeO2复合镀层的复合材料及其制备方法，制备方法包括如下过程：以镍电极作为阳极、以基底为阴极、以Ni‑P‑CeO2镀液为电镀液进行电镀，在基底表面制备得到Ni‑P基纳米CeO2复合镀层；对Ni‑P基纳米CeO2复合镀层清洁并进行低表面能处理，再对低表面能处理后的Ni‑P基纳米CeO2复合镀层进行热处理，得到所述具有镍基超疏水纳米CeO2复合镀层的复合材料。本发明的复合材料上的镍基超疏水纳米CeO2复合镀层具有较好的疏水性，具有较好的耐腐蚀性能。
本发明公开了一种具有扰流结构的陶瓷基复合材料涡轮导向叶片及其制备方法，该导向叶片内腔具有多个贯穿叶盆和叶背的柱状扰流结构，其材质均为陶瓷基复合材料，本发明还提供该叶片的制备方法，包括以下步骤：先制备具有通气孔模具，然后根据模具制备纤维预制体，再依次沉积界面层和陶瓷基体，去除模具后，加工至设计尺寸，然后在制得的叶身壳体的扰流柱部位上，制备垂直于叶片型面的通孔，然后将销钉插入通孔内，再将制得的装配体同质连接，加工、修复后，得到具有扰流结构的陶瓷基复合材料涡轮导向叶片。本发明制备的导向叶片的耐温性得到大幅提升，同时结构重量显著降低，且能够保证型面和尺寸的精度及导向叶片的冷却效果。
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一种多层点阵金属-泡沫铝复合材料的制备方法，将点阵金属芯体(包括波纹结构和金字塔结构)与钢板逐层焊接获得多层点阵金属夹层板，然后与切割的泡沫铝胶接复合获得多层点阵金属-泡沫铝复合材料。本发明实现多层点阵金属材料的制备与多层点阵金属和泡沫铝的复合，获得多层点阵金属-泡沫铝复合材料夹层板。这种多层点阵金属-泡沫铝复合材料夹层板，在安全防护、军事等领域具有广泛的应用前景，它能十分有效的减轻结构重量，改善冲击变形性能，尤其在人员和设备的安全防护中，其优异的缓冲吸能效果，低密度，高比强度、比刚度与实体材料相比具有明显的优势，另外其制造成本也较低。
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一种溶胶/凝胶结合微波溶剂热改性碳/碳复合材料的方法，将硼酸三正丁酯、无水乙醇、乙酸和去离子水混合溶胶/凝胶体系；向溶胶/凝胶体系中加入B4C微粉得到悬浮有B4C微粉的B2O3溶胶；将悬浮有B4C微粉的B2O3溶胶倒入聚四氟乙烯微波消解罐中，将待改性的碳/碳复合材料切割成所需尺寸放入容器中，在微波消解仪中升温反应后干燥，将烘干后的碳/碳复合材料放在瓷舟中，送入管式气氛电阻炉内，在氩气气氛下加热反应得到改性后的碳/碳复合材料。本发明采用溶胶/凝胶形式的前驱液浸渍基体材料，在高温高压溶剂热反应过程中，改性物质能够通过压力、扩散、溶解和反应等作用进入到碳/碳基体内部，并填充碳/碳基体的孔隙，阻止氧与碳基体发生反应。
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本发明提供一种用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉。所述用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，包括：气化炉组件，所述气化炉组件包括炉体，所述炉体一侧的底部设置有进气口，所述炉体一侧的顶部设置有出气口，所述炉体另一侧的顶部设置有出渣口；料斗，所述料斗的底部设置于所述炉体的顶部，所述料斗与炉体之间通过撒料锥筒进行连通，所述炉体的内部设置有炉箅；渣斗，所述渣斗的顶部设置与所述炉体的底部。本发明提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，通过气化炉组件的设置，能够有效地气化碳基复合材料，达到回收利用固体废弃物的目的，进一步保护环境，减少人体危害。
一种介电频率稳定性钛酸锶钡/聚醚醚酮复合材料及制备方法，以Ba0.6Sr0.4TiO3粉体作为填料，以聚醚醚酮粉体作为基材、以聚醚砜粉体为界面改性剂，通过烧结后使聚醚醚酮熔融再冷却，覆盖在聚醚砜改性的钛酸锶钡粉体颗粒的表面上，使该聚醚醚酮均匀地包裹无机钛酸锶钡颗粒，二者陶瓷相和聚合物相混合均匀，且表面接触充分。本发明操作简单，得到的聚醚砜改性钛酸锶钡/聚醚醚酮复合材料的介电常数具有较高的频率稳定性，且介电损耗低、介电可调性高，为合成具有介电可调性和良好介电性能的新型陶瓷/聚合物复合材料提供了有效的途径，为后续陶瓷/聚合物复合材料的功能性优化、界面改性及应用提供了技术基础。
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本发明公开了一种烟秆不同部位纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，具体为：剥离废弃烟秆纤维，获得烟皮、烟骨、烟芯三个部位的烟秆纤维，然后进行粉碎处理，再和聚丙烯分别放于烘箱中充分干燥，将干燥好的烟皮或烟骨或烟芯三个部位的烟秆纤维和聚丙烯按一定的质量比放置在混炼机中，进行高温下熔融混炼，得到共混物，再对共混物进行破碎，得到颗粒状态下的复合材料，然后将其放于烘箱中完全干燥，后倒入立式注塑机中注塑成型，冷却脱模完成后取出，得到不同部位烟秆纤维/聚丙烯复合材料。本发明采用烟秆不同部分的纤维与聚丙烯进行共混得到复合材料，制备流程操作简单，安全无污染。
本发明涉及一种碳纤维增韧碳化硅基复合材料中温1000～1400℃涂层的修补方法，该方法主要以硅粉、钡锶铝硅（BSAS）、低熔点玻璃粉为原料，通过添加一定有机硅烷和溶剂，制备成均匀浆料涂覆于碳纤维增韧碳化硅基复合材料受损涂层的表面，经低温固化即可得到和基体结合良好且致密的涂层。该方法有效解决了碳纤维增韧碳化硅基复合材料涂层损伤在线修补问题。同时，本发明制备周期短，工艺简单、可重复性好。制备的涂层体系经验证可有效提高复合材料在1000℃-1400℃温度范围内的抗氧化性能。
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本发明公开了碳化铬增强高速钢基复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用铬丝编织成铬丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把铬丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,冷却清理后得到铬丝-高速钢二元材料预制体;把铬丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化铬颗粒增强高速钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种用于室内甲醛净化的壁纸复合材料制备方法，将TiO2、S‑GQDs和MXene相互结合组成“三明治”结构，可以实现光激发下电子的层层传递，提高光催化效率。S‑GQDs作为“三明治”结构的芯层，同时能起到胶黏剂作用，提高片状MXene/S‑GQDs/TiO2结构的稳定性和强度。所制备的壁纸复合材料通过将纳米多层结构的片状MXene/S‑GQDs/TiO2涂布于壁纸表面，利用壁纸大的比表面积来协同提高MXene/S‑GQDs/TiO2的光催化接触面积和效率，对于室内甲醛的净化具有显著效果。
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本发明公开一种石墨烯基纳米银复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：首先将氧化石墨烯在水与有机溶剂的混合溶剂中分散，在磁力搅拌下加入硝酸银水溶液，然后移入油浴中回流反应。反应结束后趁热抽滤、洗涤、干燥即得到石墨烯基纳米银复合材料。本发明采用“一步法”同时还原氧化石墨烯和纳米银颗粒，制备石墨烯基纳米银复合材料，其工艺简单，反应条件温和，操作方便，制备得复合材料中粒径为16～20nm的纳米银粒子均匀地分散在石墨烯表面，且颗粒大小均匀，颗粒密度可通过改变硝酸银与氧化石墨烯的质量比来控制。本发明制备过程简单，易于操作，产物可控，环境友好，有利于大范围推广使用。
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一种氢化丁腈橡胶复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：先将CNTs在马弗炉中加热，然后加入到浓硫酸和浓硝酸混合液中回流，过滤，用去离子水反复冲洗至中性；将干燥后的CNTs超声波分散于N，N‑二甲基甲酰胺中，加入丙烯腈单体、衣康酸和偶氮二异丁腈，在氮气条件下反应过滤，干燥即得聚丙烯腈改性CNTs；将HNBR置于开炼机常温塑炼，待生胶包辊依次加入氧化锌、氰化镁、防老剂、硬脂酸、炭黑、白炭黑、CNTs、交联剂，下片硫化完成制备。HNBR混炼胶的焦烧时间和正硫化时间逐渐缩短，最小转矩和最大转矩逐渐增大，复合材料在室温下的拉伸强度和撕裂强度均先提高后下降，扯断伸长率降低；复合材料在高温下的物理机械性能有所下降。
本发明公开了一种核壳纳米TiO2@ZrO2粒子—聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯复合材料的制备方法，涉及电力电容器领域，包括：制备核壳纳米TiO2@ZrO2粒子：核壳TiO2@ZrO2纳米粒子的改性；制备母料：制备核壳纳米TiO2@ZrO2粒子—聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯”复合材料：制备核壳纳米TiO2@ZrO2粒子—聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯”复合材料薄膜。本发明获得的核壳纳米TiO2@ZrO2/聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯复合材料，当纳米TiO2@ZrO2核壳粒子在有机基体中的掺杂浓度为1.0wt％时，击穿场强提升幅度最大，提升了28％，掺杂浓度为0.5％时，储能密度提升最大，提升了57％。
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本发明属于航空复合材料静损伤领域，特别是涉及到一种复合材料层压板低速冲击损伤的数值模拟方法，包括建立层压板单层模型的步骤、建立层压板的层间模型的步骤、建立层压板的树脂裂纹模型的步骤、建立冲头模型的步骤、组合成层压板冲击模型的步骤以及进行求解的步骤。本发明采用采用准静态载荷代替复杂的动态冲击载荷，减小了计算规模，提高了计算效率；采用Abaqus/Standard求解器，缩短计算时间；更好的模拟出在低速冲击载荷下较早发生的树脂裂纹，较好的模拟出分层损伤的面积和形状；很好的模拟了树脂裂纹与层间分层的相互作用，得到了准确的分层损伤的面积和形状；更好的模拟出分层损伤的面积和形状。
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本发明公开了一种纳米多孔Cu/Cu2O核壳复合材料的制备方法，以纳米多孔铜为工作电极，以饱和甘汞电极(SCE)为参比电极，以铂电极为辅助电极，将该工作电极、参比电极和辅助电极均放置于电解液中，在电解液中施加电压，待阳极氧化一段时间，即制得纳米多孔Cu/Cu2O核壳复合材料。本发明制备的纳米多孔Cu/Cu2O核壳复合材料具有三维双连续纳米多孔核壳结构、高表面活性等特点。
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本发明公开的一种添加耦合剂的TiC增强铜基复合材料的制备方法，通过磁控溅射制得钛涂覆的碳化钛粉末；然后，采用球磨、压坯及烧结，制得碳化钛增强铜基复合材料，并经过时效处理，获得复合增强的铜基复合材料。本发明方法制得的碳化钛颗粒增强铜基复合材料，经处理后形成TiC及Cu4Ti复合增强效果，增强体与铜基体的界面结合强度高，在保障一定导电性的同时硬度、强度、耐磨性及耐腐蚀性有了明显的提高。
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本发明公开了一种改善石墨烯铜基复合材料界面结合强度的方法，该方法包括以下步骤：一、选择市售的石墨烯材料作为增强体，市售的铜基粉末作为基体，选择钨粉作为界面产物前驱体；二、将石墨烯材料、铜基粉末和钨粉在保护气氛下进行球磨混匀，得到混合粉末；三、将混合粉末进行烧结成型，得到石墨烯铜基复合材料。本发明通过引入钨粉在石墨烯与铜基体的界面处原位形成非连续的WxCy纳米颗粒或纳米层，将石墨烯与铜基体之间非润湿的物理结合界面改善为润湿性的化学反应结合界面，提高了石墨烯铜基复合材料中石墨烯与铜基体的界面结合强度，从而提高了石墨烯铜基复合材料的力学性能，延长了其使用寿命，使其适用于高铁电缆领域。
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本发明涉及一种SiC纤维增强钛基复合材料空心轴及制备方法，空心轴由三部分组成：1，空心轴的内壁Ti合金；2，SiC纤维增强钛基复合材料区域；3，轴的外壁Ti合金。通过在内壁的外表面加工出一系列的螺旋状钛合金棱这一巧妙设计，实现了将SiC纤维沿轴向呈一定角度(30‑45°)螺旋式的排布方式。由于轴工作时主要承受扭转应力，而这种排布方式有利于轴工作时发挥纤维在轴向的最大抗拉强度，从而显著提升轴的使用性能；本发明解决了SiC纤维在轴类零件的排布问题和成形制备技术，实现了SiC纤维增强钛基复合材料在轴类零件的制造。
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本发明公开的利用废钞票纸、涉密废纸和废塑料制备复合材料的方法，首先将废钞和涉密废纸预处理得到预改性纤维，然后将预改性纤维和回收聚乙烯颗粒混合均匀，再依次加入马来酸酐接枝聚乙烯、聚乙烯蜡、光稳定剂和抗氧化剂168得到混合物I，将混合物I加入螺杆挤出机中造粒，最后将颗粒使用注塑机注射成型，然后脱模冷却得到复合材料。本发明公开的方法有效的解决了废钞票纸/涉密废纸的资源化及高值化利用问题。制备的复合材料具有良好的加工性、力学性能优良、吸水性低以及回用性能优良，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种复合材料压力容器及其在灭火器中的应用,其中该复合材料压力容器包括内胆、内胆顶部的接口、位于接口外侧且与接口连接成一体以便对接口起支撑作用的增强环,以及包裹在内胆外且对内胆进行保护的玻璃纤维缠绕层,内胆和玻璃纤维缠绕层之间通过由环氧树脂及酚醛树脂组成的混和胶粘合在一起。由于内胆和接口都采用塑料材质,没有应力集中问题,而且通过热熔方式连接在一起,密封性能好,通过增强环对接口的增强作用,可以保证接口在压力容器的工作高压下不开裂。本发明结构简单、加工制作方便且能长期可靠运行,能够有效解决内胆和接口材质不相同而带来的应力集中所导致的隐患性问题,以及不同质材料所不能克服的密封性能恶化的问题。本发明的复合材料压力容器耐腐蚀性强、耐压高、重量轻,尤其适用于灭火器的压力容器。
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一种环氧树脂复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：将苎麻织物用NaOH溶液处理；接着在溶有BP的GMA接枝溶液中浸渍，浸渍后的放在玻璃板上，盖上石英玻璃片，进行紫外光接枝；接枝的苎麻用DMF索氏抽提，再浸渍在ED溶液中反应；与ED反应的苎麻再与OP溶液浸渍反应，制得阻燃改性的苎麻织物；将其叠放在模具里，再将树脂倒入模具，常温下同固化剂固化，制得复合材料。通过对制备工艺的改进，使得所制得的环氧树脂复合材料具有良好的力学性能和阻燃性能，拉伸性能、弯曲性能和冲击强度得到提高，阻燃性提高，本发明所述的制备方法过程简单，易于操作，适合推广使用。
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本发明涉及一种SiC/SiC复合材料核包壳管端口封装的塞头及封装方法，在SiC/SiC复合材料核包壳管端口封装的塞头上设有凹槽，使其端口既具有良好的气密性，又能抵抗核反应时产生的气体内胀力，防止核辐射泄露。同时采与SiC/SiC复合材料的热膨胀系数相近、润湿性良好的壳管封装剂材料进行封口。本发明的有益效果是：通过本发明中设计的SiC/SiC包壳管的端口封装结构及封装技术使其端口既具有良好的气密性，也防止核反应时产生的气体内胀力使得塞头迸出，防止核辐射泄露，提高核反应堆运行的安全性。
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本发明公开了一种钢包铜复合材料的制备方法，步骤包括：步骤1、选择钢或不锈钢材料、铜或铜合金材料；步骤2、将选择好的两种材料表面清洗干净分别烘干贴紧成为复合坯件，将该复合坯件装入石墨舟中放好，并在外层材料与石墨舟内壁之间充填刚玉砂，填埋捣实，在内层材料上面另外放置同型号的额外材料；步骤3、将装好复合坯件的石墨舟放入通高纯氩气保护的热处理炉中加热，使熔融的铜基合金液流与钢材充分接触，使铜和铁之间发生物化反应，形成固溶体或合金化合物，然后随炉冷却取出，即得到钢包铜复合材料的坯料；步骤4、热处理；步骤5、裁割加工，即成。本发明的方法，步骤简单，复合材料性能满足要求。
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