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本发明公开一种蒙脱土改性炭泡沫复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）酚醛树脂的制备：甲醛和苯酚在NaOH的催化下制备达到热固性酚醛树脂；（2）将步骤（1）得到的酚醛树脂与BJO‑0930型酚醛微球混合，再加入蒙脱土，进行模压成型；（3）将步骤（2）得到的产物升温至150℃固化后，在Ar气保护下进行炭化处理，即得到蒙脱土改性炭泡沫复合材料。该制备方法操作简单，制备的蒙脱土改性炭泡沫复合材料力学性能优异，蒙脱土作为增强相，显著地提高了炭泡沫复合材料的压缩强度，其压缩性能表现出一定的塑性特征，还可有效降低炭泡沫在高温下的热导率。
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本发明属于二维MoS2基纳米复合材料制备技术领域，涉及一种中空三明治叠层结构二硫化钼基纳米复合材料及其制备方法，其为中空结构，自内向外依次包括碳层、MoS2层和碳层。采用SiO2微球为模板，依次包覆碳层、MoS2层和碳层，然后经刻蚀SiO2后制备出中空三明治叠层结构MoS2基纳米复合材料。所得产物其独特的中空三明治叠层结构，有利于暴露更多的活性位点，提高导电性、减少团聚，提高材料的电催化性能。因此，该复合材料的制备为其在众多领域的潜在应用提供了可能。
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一种聚丙烯复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：将BF穿过浸渍模具；将IPC与PPH‑g‑MAH以及PPB‑g‑MAH加入挤出机的料斗中；在挤出树脂的同时使用牵引机牵引纤维；制得连续BF 增强IPC 复合材料；经自然冷却后截为LBF增强IPC粒料。通过对制备工艺及其原材料配比的改进，使得所制备的复合材料拉伸、弯曲强度和硬度得到大幅度的提高，界面粘结性也得改善。本发明所述的聚丙烯复合材料的制备方法，制备流程简单，易于操作，且合格率高易于推广使用。
本发明公开了水处理用二氧化铈纳米片‑碳纳米管复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将二氧化铈纳米片置于乙醇和丙三醇的混合溶液中，搅拌使分散均匀；步骤二、将碳纳米管于120℃～150℃条件下干燥4h～8h，得到干燥后碳纳米管；步骤三、将分散后溶液和干燥后碳纳米管混合后置于反应釜中，于150℃～300℃条件下反应12h～18h；步骤四、自然冷却至室温，洗涤，干燥，焙烧，得到二氧化铈纳米片‑碳纳米管复合材料。本发明的复合材料的制备方法以预处理后的碳纳米管为载体，以分散于醇溶液中的纳米片为二氧化铈源物质，经过水热反应得到的复合材料，具有良好的水处理性能，能够有效脱除废水中的重金属离子。
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本发明公开了一种用气压熔渗烧结制备钼铜复合材料的方法，具体包括如下步骤：步骤1，选择钼粉、铜粉及镍粉粒径；步骤2，采用步骤1选择的粒径称取钼粉，配制混合粉末；步骤3，将步骤2配制的混合粉末装入模具中，并采用加压设备进行加压，脱模后形成压坯；步骤4，对步骤3所得的压坯进行气压熔渗烧结，得到烧结好的铜钼复合材料；步骤5，将步骤4烧结好的复合材料进行喷砂处理，即得。本发明解决了现有方法制备的钼铜复合材料致密度低、导热导电性能差的问题。
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本发明公开了一种纳米网络状结构TiBw/Ti复合材料及其制备方法，按照质量百分比由以下原料组成：二硼化钛1～3wt.％，海绵钛97～99wt.％，以上各组分的质量百分比为100％。首先制备出TiBw/Ti复合粉末，然后采用3D打印制备具有纳米网络状结构的TiBw/Ti复合材料。本发明制备的TiBw/Ti复合材料，其增强相TiBw以纳米尺寸分布在晶界处，与基体晶粒形成纳米网状组织，且该复合材料具优异的力学性能。
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本发明属于橡胶复合材料技术领域，具体涉及一种抗辐射三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法。橡胶复合材料由三元乙丙橡胶、补强填料、抗辐射剂、助剂和硫化剂经高温硫化制成；其中，补强填料由炭黑、白炭黑、氧化铅和硫酸钡按照3:1:1:0.6的重量比组成；抗辐射剂由氮化硼和石墨烯按照10:3的重量比组成；基于100重量份的三元乙丙橡胶，补强填料用量为30～40重量份，抗辐射剂用量为13～20重量份，助剂用量为15～25重量份，硫化剂用量为2.5～4重量份。本发明制备的三元乙丙橡胶复合材料具有优异力学性能的同时兼顾抗辐射性能，经过辐照后，其抗拉强度和回弹率性能的保持率≥90％，具有优异的抗辐照老化性能。
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本发明公开了一种掺氮石墨烯的银基复合材料，本发明公开了一种掺氮石墨烯的银基复合材料及制备方法，包括以下制备步骤，首先配置氧化石墨烯分散液，将尿素溶于石墨烯分散液中，然后在水热反应釜中保温数小时后取出自然冷却至室温，将产物进行洗涤、离心处理和干燥得到掺氮石墨烯粉末。将掺氮石墨烯与银粉的无水乙醇溶液混合，在60‑80℃下搅拌干燥得到掺氮石墨烯与银粉的复合粉体。将该复合粉体球磨、三维混粉、压制和热压烧结最终得到掺氮石墨烯的银基复合材料。通过上述方法，将氮原子掺杂到石墨烯中提高了还原氧化石墨烯的导电性，改善了石墨烯在基体中的分布以及石墨烯与金属基体间界面结合，获得了综合性能优异的掺氮石墨烯的银基块体复合材料。
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本发明描述了一种可用于制备人工骨的EH型复合材料。属于医用生物材料领域。主要解决目前临床中使用的高温煅烧生产的EH型复合材料结晶度高难降解和生物仿生EH型复合材料有源原料控制难的问题，以及解决防治骨质疏松良好药物载体的问题。通过为受体提供对骨生成具有诱导作用的EH型复合材料，及植入后注射药物氟达到帮助骨愈合和防治骨质疏松的目的。通过此方法制备所得的材料是采用有一定截留分子量的透析袋隔离胶原蛋白和无机钠醋，通过胶原蛋白分子量大的特点将其放在透析膜内调制矿化透析膜外的钠离子的方法制得，为稳定的、均匀的、结晶度低的、具有良好的生物相容性的材料。有助于骨病患者的骨骼愈合。
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本发明公开一种TiB/7050铝基复合材料锻件的锻造方法，包括以下步骤：将坯料加热到410℃～460℃，对坯料进行镦拔，变形量30～35％，形成荒坯；将荒坯加热至300～480℃保温，保温系数1.0～1.3min/mm，然后转移放入预热至250～300℃的预锻模具内，采用1～5mm/s的下压速度，完成预锻件的成形；将预锻件加热至300～480℃，保温系数1.0～1.3min/mm，然后转移放入预热至400～480℃的等温终锻模具内，采用0.5～3mm/s的下压速度，完成终锻件的成形。本发明的方法将普通预锻和等温终锻结合起来，充分克服了铝基复合材料塑性差、难变形的困难，可获得组织及性能优良的TiB/7050铝基复合材料风扇叶片锻件，从而通过锻造方式，实现了铝基复合材料在发动机风扇叶片零件的应用。
本实用新型提供一种基于传感器单元阵列的激光冲击波复合材料结合力检测装置及方法，包括由导线连接的结合力检测系统和信号采集系统，采取一个激励源(激光器)多个接收源(传感器阵列)，传感器以激光源作为圆心进行环形阵列，其阵列分布方向与复合材料铺层方向相对应，实现激光器一次激励，阵列传感器同时接收多路冲击波响应信号，提取阵列传感器单元接收信号中“层裂”特征信息，获得激光冲击区域“层裂”特征周向分布，通过定义损伤指数和平方误差，实现复合材料结合力指标的重新定义。本实用新型有效地解决激光冲击波复合材料结合力检测问题，通过一次激励、环向多点接收，通过多方向数据融合方法，实现结合力指标更为全面、准确的评价。
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一种载荷流驱动的复合材料机翼铺层轨迹设计方法，先规划复合材料铺层轨迹，根据主、次脉生长原理得到A、B型铺层轨迹，设定A型铺层轨迹起始生长点位置，建立A型基结构有限元模型并求解，仿照植物主脉生长原理确定A型铺层轨迹生长方向，迭代更新，使得A型铺层轨迹生长，筛选A型铺层轨迹，人工圆整；确定B型铺层轨迹起始生长点位置，确定B型铺层轨迹生长方向，迭代更新，人工圆整，将A型和B型铺层轨迹进行汇总，这些轨迹即为机翼复合材料的铺层轨迹，本发明可以得到有力学和数学支持的铺层轨迹，不仅提高了复合材料结构的力学性能，同时也降低了结构的重量。
本发明公开了一种W/Si3N4/W对称层状梯度复合材料及其快速制备方法和应用，属于陶瓷基复合材料制备的技术领域，本发明采用SPS烧结技术制备W/Si3N4/W对称层状梯度复合材料，该方法在温度场和压力场的基础上又引进了电场，能起到对原料的等离子活化作用，从而在较低烧结温度和较短保温时间的条件下就可以快速制备出致密的复相陶瓷材料；同时，等离子体的激活作用也有助于原子的扩散，进而可促进W和Si3N4的层间结合，实现W和Si3N4之间的高性能连接，该方法具有升温速率快、烧结温度低、保温时间短的优点，经该方法能够快速制备出致密度高、杂质含量少、界面结合好的W/Si3N4/W对称层状梯度复合材料。
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本发明公开了碳化铬增强高锰钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用铬丝编织铬丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把铬丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得铬丝-高锰钢二元材料预制体;将铬丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉;加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化铬颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种导热沥青复合材料，由以下重量份的原料制成：沥青100份，碳化硅微粉1～20份，表面改性剂0.1～5份，稳定剂0.5～10份，分散剂0.5～10份。本发明还公开了一种导热沥青复合材料的制备方法。本发明的导热沥青复合材料采用碳化硅微粉对沥青进行改性，相对于普通的石墨或碳纤维改性沥青而言，具有更高的导热系数。本发明制备的导热沥青复合材料具有优良的贮存稳定性，常温下长期密闭放置不会发生明显变化，其高温稳定性相对于普通沥青显著提高，拥有优良的综合路用性能，能够满足沥青路面施工技术规范对沥青各项性能的要求，可用于沥青路面除冰雪、路面抗车辙以及路面热量收集利用等领域。
本发明涉及一种纳米氢氧化钙/镁铝碳酸根型纳米水滑石纳米复合材料及制备方法，首先采用水热合成法合成镁铝碳酸根型纳米水滑石。而后将合成好的镁铝碳酸根型纳米水滑石加入到氢氧化钙的前驱体溶液中，最终通过溶液法合成米氢氧化钙/纳米水滑石纳米复合材料。该过程简单、产量大。应用结果发现，纳米氢氧化钙/纳米水滑石纳米复合材料从施加到起到加固左右时间仅需6小时左右，大大提高了文物保护的工作效率。同时，利用纳米氢氧化钙/纳米水滑石纳米复合材料加固的壁画加固后NO3‑,Cl‑,SO42‑含量大幅下降显示了极好的离子去除能力。该材料可进一步推广至文物保护的众多领域。
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本发明公开了一种可光固化成型的0‑3型PZT/树脂基压电复合材料浆料体系及其制备方法以及一种快速高精度3D打印强0‑3型PZT/树脂基压电复合材料的方法，通过将压电陶瓷颗粒、低聚物、单体与光引发剂和光吸收剂以及导电相和其它添加剂混合，调节材料配比，制备了光敏压电陶瓷树脂浆料，基于电泳原理使得颗粒在聚合物基体中取向排列，达到强0‑3复合，之后采用连续快速面曝光打印技术实现压电陶瓷复合材料的快速高精度打印成型，然后通过极化等后处理工艺，实现了高精度、低成本、高压电常数的强0‑3型压电复合材料成型。
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本发明公开了一种自组装仿纤维独石结构的高导热复合材料的制备方法，具体为：通过硼酸与三聚氰胺组成的前驱体溶液在电压及冷冻条件下形成纤维自组装取向排布，经煅烧及涂覆处理后压制获得了仿纤维独石结构的复合材料。本发明制备的仿纤维独石结构的高导热复合材料，充分利用了前驱体溶液在外部电压、冷冻条件的自组装行为，有效调节前驱体纤维的取向排布，在煅烧及涂覆处理后纤维形成内芯外壳的结构，通过平行纤维轴向压制处理制备出具有较短的导热路径，能够快速将热量传递的高导热且兼具良好力学性能的仿纤维独石结构复合材料，在航空航天、导热绝缘等领域有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种高强度碳/碳‑碳化硅复合材料的制备方法，采用12K T800的PAN基三维碳纤维预制体，等温化学气相渗透方法在碳纤维表面生长高织构热解碳，高强纤维与高织构热解碳的引入大大增加了碳/碳‑碳化硅复合材料的弯曲强度，之后采用反应溶渗工艺，等温化学气相渗透法与反应溶渗工艺结合不仅减小了碳/碳‑碳化硅复合材料孔隙率，使碳/碳‑碳化硅复合材料的弯曲强度进一步增加，其弯曲强度可高达320‑420MPa，同时降低了生产周期和制备成本。
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本发明公开了一种飞机副翼复合材料整体接头，包括上缘条、下缘条以及腹板，所述腹板的前侧面设置有耳片，所述腹板的后侧面设置有筋条，筋条的布设位置与耳片的布设位置相对应。本发明的整体接头结构，采用编织复合材料工艺和RTM液体成型制备，相对于金属接头，复合材料整体接头在刚度和强度相当的情况下，可减重达20％以上，且减少了接头与副翼本体的连接紧固件，同时避免了复合材料副翼和金属接头连接带来的热应力问题。
本发明涉及一种C/SiC复合材料次镜筒筒身及其制备方法和次镜筒结构，以解决现有C/SiC复合材料镜筒分体式结构导致力学分析结果偏离设计，且分体冗余连接导致镜筒整体结构质量大技术问题。该筒身包括内筒体、凸缘和加强筋，内筒体、凸缘和加强筋一体成型且材料为C/SiC复合材料。筒身的制备方法包括：1、获取筒体模具和五面盒体模具；2、铺设第一碳纤维布层；3、铺设第二碳纤维布层；4、将第一碳纤维布层和第二碳纤维布层缝制为一个整体；5、化学气相沉积。该次镜筒结构包括上述筒身，和与筒身固定连接的支撑结构；支撑结构包括由三个支架和加强环；三个所述支架和加强环均采用SiC/SiC复合材料。
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本发明提供了一种胶原纤维基聚氨酯复合材料的制备方法，向胶原纤维中加入多元醇、具有两个或两个以上-N=C=O官能团的异氰酸酯、催化剂，混合均匀，得到混合浆料；将混合浆料倒入模具，在30℃～140℃的条件下反应5～25min，然后冷却，模具中的得到的物料即为胶原纤维基聚氨酯复合材料。这种胶原纤维基聚氨酯复合材料兼具胶原纤维和聚氨酯的性能，可作为鞋材、装饰材料和包覆材料等。本发明可以处理大量的胶原纤维固体废弃物，解决污染问题，生产用途广泛的胶原纤维基聚氨酯复合材料，有着良好的经济和社会效益。
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本发明公开了一种热梯度化学气相渗透快速制 备C/C复合材料方法，在热梯度化学气相渗透装置中用上、下 独立的两个石墨发热体；下发热体实现液态前驱体的沸腾气 化，为裂解反应提供活性很高的碳源；通过支撑棒、含孔托板 将预制体和上发热体定位于位于前驱体液面上部，上发热体用 来加热预制体，并在其厚度方向形成热梯度；气化的碳源经过 短路径的对流、扩散，进入预制体并裂解反应生成沉积碳，沉 积4～10小时，即可将预制体致密成密度为1.6～ 1.8g/cm3的C/C复合材料。该方 法所需设备简单，工艺参数易调节控制，可大幅度降低能耗， 适用于圆盘形C/C复合材料、各种飞机碳刹车盘的工业化快速 生产，以及其它多孔性复合材料的致密化研究与制备，具有广 泛的应用前景。
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本发明公开了一种利用热梯度化学气相沉积工 艺制备炭/炭复合材料厚壁板材，采用下述方法制备：用高纯石 墨按设计要求加工成圆台石墨体(1)和板状石墨体(2)，将圆台石 墨体(1)与板状石墨体(2)装配在一起作为石墨发热体，在板状石 墨体(2)表面固定放置板状炭毡预制体(3)，经过热梯度化学气相 沉积，在80～267小时内，得到炭/炭复合材料厚壁板材，这种 制备方法不采用机械加工直接制备出厚度为20～80mm，密度 达1.72～1.78g/cm3的板状炭/炭 复合材料。由于采用正压沉积，提高了沉积工艺的安全性和稳 定性，而且制作过程简单，生产成本低。可根据用户要求制备 出不同尺寸大小的厚壁板状炭/炭复合材料。
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本发明公开的一种橡胶弹性体导电复合材料，按质量百分比由以下组分组成：橡胶弹性体30‑34％、苯氧树脂8‑12％、环氧树脂6‑10％、固化剂1‑3％、阻燃剂1‑3％、偶联剂1‑3％、余量为导电炭黑，上述组分的质量百分比之和为100％。本发明还公开了上述橡胶弹性体导电复合材料的制备方法。本发明一种橡胶弹性体导电复合材料，具有良好的柔韧性和粘附性等力学性能，同时导电性能良好，长时间通电其制品的电阻率不衰减。本发明一种橡胶弹性体导电复合材料的制备方法因加工成型与一般高分子材料基本相同，制备方便，有较强的实用性，具备良好的市场前景。
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本发明公开的一种聚氯乙烯弹性体电渗电极复合材料，按质量百分比由以下组分组成：聚氯乙烯弹性体31‑35％、苯氧树脂6‑10％、环氧树脂6‑10％、助溶剂6‑10％、固化剂1‑3％、偶联剂1‑3％、余量为导电炭黑，上述组分的质量百分比之和为100％。本发明还公开了上述聚氯乙烯弹性体电渗电极复合材料的制备方法。本发明的聚氯乙烯弹性体电渗电极复合材料，具有良好的柔韧性和粘附性等力学性能，同时助溶剂的加入使得用于电渗电极时导电性能优异，长时间通电其制品的电阻率不衰减、稳定性高。本发明的聚氯乙烯弹性体电渗电极复合材料的制备方法因加工成型与一般高分子材料基本相同，制备方便，有较强的实用性和市场前景。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料加工技术，具体涉及一种用于陶瓷基复合材料在装配后局部缝隙的填充方法，以解决现有技术中陶瓷基复合材料产品装配后存在缝隙的问题。采用的技术方案是将沉积过碳化硅的碳布浸入由环氧树脂胶制成的填缝胶中，再使用浸满填缝胶的碳布填充缝隙。该方法能够充分有效地填充陶瓷基复合材料在装配后产生的局部缝隙，提高产品性能，且美观可靠。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料滚动轴承，包括外圈、内圈以及设置在外圈、内圈之间的保持架，保持架内装填有圆柱形的滚珠，该炭/炭复合材料滚动轴承由炭布、碳纤维网胎铺层后连续针刺而成的预制体依次经化学气相沉积致密化处理、液相浸渍处理、固化处理、炭化处理和高温处理制备而成，且连续针刺的方向与铺层方向垂直。本发明炭/炭复合材料滚动轴承的制备过程中通过将炭布、碳纤维网胎铺层后沿与铺层方向垂直进行连续针刺，并采用化学气相沉积与液相浸渍处理的复合致密工艺，增强了炭/炭复合材料滚动轴承的强度和高温环境下反复高温热震性能，且工艺稳定一致，实施性强，制备成本低。
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本发明一种TiB2/7050Al铝基复合材料铣削加工方法，属于难加工材料铣削加工技术领域；首先通过线切割TiB2/7050Al铝基复合材料得到加工样件；然后采用刀尖圆弧半径r＝0.2mm，并做过钝化处理的PCD平底铣刀对样件进行铣削加工，采用不添加冷却液的干式铣削，铣削方式为顺铣，同时将铣削工艺参数进行设定；最后通过全自动刀具扫描仪测量铣刀后刀面磨损量；直到铣刀4个齿中有一个齿侧刃的后刀面磨损量VB达到0.3mm或刀具出现崩刃现象时，停止该铣刀的加工。采用本发明的加工方法，在难加工TiB2/7050Al铝基复合材料铣削加工中刀具寿命在50min～70min，是硬质合金刀具寿命的4～6倍，刀具寿命得到明显提高；并且TiB2/7050Al铝基复合材料铣削表面粗糙度较小而加工残余压应力较大，加工表面质量得到提高。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料结构件铆焊防变形工装及方法。克服采用现有成型工艺制备的大型陶瓷基复合材料结构件易变形、精度差的缺陷。工装包括定位底板、m个U形工装及n个定位块；m个U形工装沿x方向排布，且固定在定位底板上；各个U形工装的两个侧壁上均螺纹连接有穿过其侧壁的j个螺杆，螺杆的端部用于与陶瓷基复合材料结构件的侧壁接触，n个定位块安装在定位底板上，且与n个定位轴一一对应，定位轴与定位孔孔轴配合，确保n个定位轴的轴线共面。方法包括工装处理、安装工装、装炉沉积及拆除工装的步骤。通过该工装和方法，可有效实现大型陶瓷基复合材料结构件的铆焊工艺，成型过程中不会出现变形的情况，尤其适用于长条形结构件。
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