陕西有色金属理论与应用

Ru/p-Bi11VO19/Gr三元复合材料及其制备方法及应用 763     

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本发明属于化学催化材料技术领域，涉及一种Ru/p‑Bi11VO19/Gr三元复合材料及其制备方法及应用，包括以下步骤：1)制备p‑Bi11VO19；2)将石墨烯和p‑Bi11VO19依次分散于水中，水热反应、离心分离，得到p‑Bi11VO19/Gr复合材料；3)向p‑Bi11VO19/Gr复合材料中加入三氯化钌溶液，采用原位光沉积法，得到三元复合材料Ru/p‑Bi11VO19/Gr。本发明制备的三元复合材料复合点位多，增强光催化性能和导电性能，光电催化效率高；在光催化合成氨中，具有较高的选择性和催化性。

用于SiCf/SiC复合材料连接的钎料及钎焊连接方法 744     

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本发明涉及核燃料包壳结构材料连接的钎料及连接方法，具体涉及一种用于SiCf/SiC复合材料连接的钎料及钎焊连接方法，用于解决现有用于SiCf/SiC复合材料连接的金属钎焊连接方法中，金属钎料成本较高，Ag基钎料中的Ag中子截面较高，辐照稳定性较差，不适合大量应用于核辐照环境，而Ti基钎料中的Cu高温性能较差，抗水氧腐蚀能力较差，长期服役可靠性无法保障的不足之处。该用于SiCf/SiC复合材料连接的钎料通过掺加硅粉改性镍铬合金粉末，在保证对SiCf/SiC复合材料良好的润湿性前提下减少界面溶蚀现象，反应层接近消失，进而达到提高界面强度的目的。同时，本发明公开一种用于SiCf/SiC复合材料连接的钎焊连接方法。

新型高性能橡胶复合材料衬板和橡胶提升条 873     

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本实用新型涉及一种新型高性能橡胶复合材料衬板和橡胶提升条,由复合材料衬板板片、橡胶提升条、钢骨架和特种螺栓组成。复合材料衬板上表面为梯形,下部截面呈孤形。特种螺栓顶部为长方体钢块,橡胶提升条上部呈截面为三种形状,其一梯形,下部为长方形、底部有“V”凹槽,其二橡胶提升条图上的右侧为孤形过渡,下部为长方形、底部有“V”凹槽,其三橡胶提升条图上为圆孤形,下部为正方形、底部有“V”凹槽,“V”形凹槽为钢质骨架材料制成,橡胶提升条“V”凹槽由钢质骨架材料与橡胶复合材料结合在一起,橡胶提升条钢质骨架设计的“V”凹槽其组成复合结构,其几何形状和尺寸随球磨机筒体橡胶提升条固定部位结构而设计,在橡胶提升条装卸时避免了传统橡胶衬板与钢质滑道的巨大摩擦阻力。本实用新型提供一种高耐磨、装卸方便和便于维修的球磨机耐磨的新型高性能橡胶复合材料衬板和橡胶提升条。

铁酸钴磁性纳米颗粒填充应变率敏感型复合材料及方法 1008     

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本发明公开的铁酸钴磁性纳米颗粒填充应变率敏感型复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、制备CoFe₂O₄磁性纳米颗粒；步骤2、制备应变率敏感基体；步骤3、制备铁酸钴磁性纳米颗粒填充应变率敏感型复合材料：在室温条件下，将聚硼硅氧烷聚合物基体、CoFe₂O₄磁性纳米颗粒及过氧化二苯甲酰混合，在100～120℃的烘箱中进行真空硫化处理，保持1～2h，待最终产物冷却至室温即可获得铁酸钴磁性纳米颗粒填充应变率敏感型复合材料。该方法解决了应变基体局部位置CoFe₂O₄磁性纳米颗粒的团聚及不均匀问题。还公开了一种铁酸钴磁性纳米颗粒填充应变率敏感型复合材料。

玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料的制备方法 1066     

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本发明公开了一种玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料的制备方法,包括以下步骤:一、制备改性热固性树脂;二、制备改性热固性树脂胶液;三、将改性热固性树脂胶液涂刷于玻璃纤维布上;四、压制固化;五、后固化。本发明制备流程简单,适合工业化生产。采用本发明制备的玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料具有优异的介电性能、出色的综合力学性能、耐高温性和耐湿热性,可用于高频数字印刷线路板、高性能透波结构材料以及航空航天结构材料。

二氧化硅短纤维氯丁橡胶复合材料制备方法 897     

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一种二氧化硅短纤维氯丁橡胶复合材料制备方法，属于复合材料制备领域。提供一种较纯硫化橡胶的力学性能有明显提高的氧化硅短纤维氯丁橡胶复合材料制备方法。所述制备方法通过正硅酸乙酯(TEOS)溶胶-凝胶反应，利用静电纺丝技术制备二氧化硅超细短纤维(n-SF)，采用偶联剂对其进行改性，再制备改性n-SF/氯丁橡胶(CR)复合材料。采用该制备方法制备的二氧化硅短纤维氯丁橡胶复合材料，表现出典型的短纤维补强橡胶的应力-应变特征，即小应力变大应力，其50%定伸应力为2.9MPa，撕裂强度为19kN·m-1，其溶胀指数低于4%，具有广泛的应用前景。

层叠碳纤维复合材料的三层单胞结构微观力学性能计算方法 901     

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本发明公开了一种层叠碳纤维复合材料的三层单胞结构微观力学性能计算方法：层叠碳纤维复合材料的结构由一层层碳布层叠而成，碳布层上下表面是由其它材料填充组成的两个界面层；碳布层由碳纤维平面编织而成，形成多边形的周期性微观结构的中间缝隙，由其它材料填充后使得多个碳布层相连接；不同方向的碳纤维承担不同方向的拉应力；界面层的填充材料各向同性，界面层将受到的表面压力传递给碳布层；本发明针对碳纤维复合材料叠层结构的特殊性，给出了三层单胞结构微观力学性能计算公式，可以实现精确计算层叠碳纤维复合材料微观结构的力学性能，从而推动层叠碳纤维复合材料设计与制造技术的不断发展。

液固挤压金属基复合材料的自动控制装置 847     

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本发明公开了一种液固挤压金属基复合材料的自动控制装置,包括油箱(1)、油泵(2)、溢流阀(3)、压力传感器(13)、位移传感器(14)和温度传感器(15),其特征在于:还包括电液比例阀(5)、数字压力补偿器(4)、A/D转换器(16)、数字微分(17)、控制器(18)和D/A转换器(19);数字压力补偿器(4)的油路一端接油泵(2),另一端接电液比例阀(5)的油路,电液比例阀(5)的油路另一端接液压机(6);电液比例阀(5)和数字压力补偿器(4)的电路通过D/A转换器(19)与控制器(18)电连接,压力传感器(13)、位移传感器(14)和温度传感器(15)通过A/D转换器(16)与控制器(18)电连接。利用本发明装置制备的金属基复合材料质量得到提高,表面光滑无龟裂现象发生。

三元复合材料内衬耐磨管及其制备工艺 826     

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本发明公开了一种三元复合材料内衬耐磨管及其制备工艺。它由外层钢管(1)和耐磨内衬(2)构成,耐磨内衬(2)由金属丝网(3)、陶瓷棒(4)和复合料(5)三种组元复合而成,陶瓷棒(4)镶嵌在金属丝网(3)的网孔中,用复合料(5)复合成一体。制成的复合材料内衬耐磨管,可以是直管、弯管和三通管。本发明的优点是:汇集了陶瓷材料高硬度、金属材料高韧性、高强度和有机聚合物的弹性和抗腐蚀性等各种优点,解决了大块陶瓷在冲击下的碎裂、单一金属材料抗腐蚀性差、纯有机物在磨损工况下成片撕裂和变形的难题。复合成型温度低、工艺可控性强,成品率高,生产质量稳定,不需要经过热处理等工艺即可获得很高的使用性能。

陶瓷基复合材料脉冲爆震发动机燃烧室的制备方法 940     

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本发明公开了一种陶瓷基复合材料脉冲爆震发动机燃烧室的制备方法，包括以下步骤：分别制备燃烧室壳体和螺旋体的纤维预制体，然后在纤维预制体表面制备界面层和碳化硅陶瓷基体层，加工至设计尺寸，得到陶瓷基复合材料燃烧室壳体和螺旋体；将螺旋体按照设计要求插入燃烧室壳体内，在其接触部位制备通孔，然后将销钉插入通孔内进行同质连接，再加工至设计尺寸，损伤修复后，即制得陶瓷基复合材料脉冲爆震发动机燃烧室。本发明制得的陶瓷基复合材料脉冲爆震发动机燃烧室耐温性得到大幅提升，同时可显著降低其重量。

涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料的制备方法 748     

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一种涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料的制备方法，利用阴极微弧沉积技术在钛铌纤维表面沉积Al2O3涂层，通过浆料成型的粉末冶金技术实现包含涂层的钛铌纤维与钛铝基体的冶金结合，得到涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料，本发明制备的涂层能够有效阻碍元素扩散，使钛铌纤维增强钛铝基复合材料的界面反应被完全抑制，并且通过合理控制浆料成型工艺参量，保证了钛铌纤维增强钛铝基复合材料制备过程中的纤维表面脆弱的陶瓷涂层的完整性不被破坏，且高效地实现了纤维与基体的冶金结合。省去了现有技术中繁琐的氧化物预制绝缘层的制备步骤，明显简化了涂层制备工序，提高了生产效率。

基于分形维数的复合材料结构件裂纹损伤监测方法 912     

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本发明公开了一种基于分形维数的复合材料结构件裂纹损伤监测方法，其特征在于，所述方法通过分别获得基准状态和损伤状态的复合材料结构件上形成的相同数目的多个正弦窄带Lamb波信号的分形维数，对获得的分形维数利用概率重构方法获得多张损伤概率子层析谱图；通过对多张所述损伤概率子层析谱图进行叠加得到全层析谱图，从所述全层析谱图中能够得到所述复合材料结构件裂纹损伤的区域范围；所述基准状态为复合材料结构件上没有受到损伤的状态。本方法能有效实现复合材料结构件损伤监测，损伤监测指标敏感、精度高，具有较好的工程应用价值。

废旧报纸-废旧聚丙烯复合材料的制备方法 736     

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本发明一种废旧报纸-废旧聚丙烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:利用废旧报纸进行脱墨处理,制备改性废旧报纸纤维;按照重量份数称取:20～40份改性废旧报纸纤维,60～80份废旧聚丙烯材料,以及1～5份相容剂;将称取的物质均放入高混机中充分混合,混合温度为80℃～100℃;将混合后的物质放入开放式双棍混炼机中进行混炼,混炼温度为170℃～180℃,混炼时间为5min～20min;将混炼得到物质用型模压制,冷却,脱模,即制得。本发明方法为废旧报纸和废旧聚丙烯的循环再利用提供了一种新途径,且制备的复合材料具有良好的加工性,吸水性低,力学性能优良。

氮化硅增强铝基复合材料的制备方法 1148     

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本发明公开了一种氮化硅增强铝基复合材料的制备方法,按重量百分比,将下述组分:氧化硅60～67.5%、碳黑22.5～30%、α-Si3N4晶种1～10%、Y2O31～10%,湿法球磨干燥后制备成混合粉末,过筛造粒后模压成形为坯件;将坯件在氮气压力为6个大气压条件加热到1750℃保温2小时烧结,获得相对密度为20-30%的多孔氮化硅预制体。将多孔氮化硅烧结体放入压铸机模腔内加热模腔至500～700℃,或者先单独预热烧结体至500～700℃后再放入压铸机模腔内;同时,将铝合金加热至熔融状态,倒入放置着预制体的模腔内,通过压力机将熔融铝合金液压入多孔氮化硅预制体中,最后待铸块冷却后从模腔取出进行热处理,即得到氮化硅增强铝基复合材料。

β-锂霞石/莫来石纤维/玻璃基复合材料及其制备方法 798     

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本发明提供了一种β‑锂霞石/莫来石纤维/玻璃基复合材料及其制备方法，解决现有基于β‑锂霞石的低膨胀复合材料存在密度较大、膨胀系数较大、自身机械强度不高、抗热震性较差等问题。该复合材料的原料组成和质量百分比为β‑锂霞石25wt％‑35wt％，莫来石纤维10wt％‑23wt％，髙硼硅玻璃粉为50‑65wt％；本发明的复合材料采用球磨‑冷等静压压制‑高温真空烧结的方法制备。本发明所制备的复合材料具有较低的热膨胀系数、较小的密度和较高的机械强度，可以用作新一代航空航天的电气设备、电子元件的材料。

氧化铝纤维增强镁基复合材料的制备方法 955     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强镁基复合材料的制备方法,该方法按照以下步骤实施:步骤1、确定纤维预制体混合料中的各个组分含量,包括Al2O3纤维、石墨粉、硅溶胶三者;步骤2、制备纤维浆;步骤3、模压得到湿态纤维预制体;步骤4、对湿态纤维预制体进行干燥和焙烧,得到纤维预备体型件;步骤5、首先将纤维预制体型件置于坩埚底部,将经打磨去除了氧化皮的浸渗合金置于纤维预制体型件上,将坩埚放入真空钼丝炉中,抽真空;然后在氩气保护气氛下浸渗,最后随炉冷却,即得复合材料。本发明方法能够获得Al2O3纤维分布均匀、组织致密、蠕变性能得到提高的氧化铝纤维增强镁基复合材料。

纳米-微米氮化硼/聚酰亚胺复合材料的制备方法 875     

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本发明涉及一种纳米‑微米氮化硼/聚酰亚胺复合材料的制备方法。该复合材料的制备方法为先将微米氮化硼通过水热反应制备成纳米氮化硼，然后先填充微米级氮化硼，在复合材料中形成大的导热网络，随后加入纳米级氮化硼，使其填充进微米级氮化硼的空隙，形成纳米‑微米氮化硼复合填料，再向体系中加入二元胺的四羧酸二酸酐单体，原位制备聚酰胺酸，最后将添加有纳米‑微米氮化硼的聚酰胺酸溶液烘干溶剂后高温脱水亚胺化得到纳米‑微米氮化硼/聚酰亚胺复合材料。通过同时调控微米氮化硼与纳米氮化硼的比例调控填料的微观结构，从而调控复合材料的导热性能，本发明所制备得到的复合材料热导率大于1W/mK，电阻率大于1×1012Ωm。

Cf/C-MC超高温陶瓷基复合材料及其制备方法 922     

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一种Cf/C-MC超高温陶瓷基复合材料及其制备方法，选取碳纤维预制体作为增强体，以生物质碳为碳源，采用均相水热法在纤维预制体内沉积碳微球，然后经微波水热法在碳纤维预制体内沉积氧化物，并重复上述碳微球及氧化物沉积的步骤；最后在氩气气氛中煅烧得Cf/C-MC超高温陶瓷基复合材料。本发明方法制备的Cf/C-MC超高温陶瓷基复合材料密度为1.20～2.05g/cm3，孔隙率为6～13％。该方法操作简单、制备周期短、成本低；制备过程中对碳纤维无损伤，且环境友好。

复合材料壁板 995     

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本发明公开了一种复合材料壁板。其中，该壁板包括：蒙皮、泡沫芯、双向帽形加筋复合材料铺层、双向帽形加强件和紧固件，其中：蒙皮上设置有双向梯形的泡沫芯，泡沫芯的外表面包覆有双向帽形加筋复合材料铺层，双向帽形加筋复合材料铺层形成加筋网格，双向帽形加筋复合材料铺层内部设置有加强件，紧固件设置在加筋网格的节点处。本发明实施例可以发挥复合材料整体成型的优势，具有优异的比强度、比刚度性能，便于检测和修补，且能以普通铺叠方法制造，特别适用于结构高度受限位置，作为舱门或者口盖的主体结构。

钨丝原位生成碳化钨颗粒铁基复合材料及其制备方法 992     

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本发明公开了一种钨丝原位生成碳化钨颗粒铁基复合材料,它包括由生成的碳化钨颗粒,未反应完全的钨丝以及灰铁基体组成,其特征是:所述生成的碳化钨颗粒以未反应的钨丝为中心,分布在钨丝周围,并镶嵌于基体中;所述生成碳化钨颗粒的复合层为钨丝网与铁基中的石墨型碳发生反应而生成的。本发明还公开了该钨丝原位生成碳化钨颗粒铁基复合材料的制备方法。该复合材料碳化钨颗粒与基体铁的界面是反应形成的,不存在污染问题,能够达到复合材料与基体的良好结合。

相变可控复合材料吸波体及其制备和性能调控方法 999     

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一种相变可控复合材料吸波体及其制备和性能调控方法，相变可控复合材料吸波体包括高性能树脂制备的壳体，壳体内填充有由溶剂液体、纳米吸波颗粒所制备的相变可控复合材料；先制备相变可控复合材料，再测量相变可控复合材料的固、液相的电磁参数和热学参数，依据电磁参数和热学参数进行相变可控复合材料空间结构与高性能树脂壳体设计，进行仿真分析，再通过增材制造技术制备高性能树脂壳体，最后将熔融后的相变可控复合材料填装入高性能树脂壳体中；吸波性能调控通过控制吸波体温度，改变对应单元材料相态，进行不同温度下的电磁波反射、透射测试；本发明实现对相变可控复合材料吸波体吸波性能的调控。

碳纤维复合材料红外热成像分层缺陷面积自动计算方法 1057     

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提供一种碳纤维复合材料红外热成像分层缺陷面积自动计算方法，步骤A为碳纤维复合材料红外热像分层缺陷智能识别，步骤B为将识别后缺陷面积的自动计算。本发明与现有的缺陷面积计算方法相比，采用目标检测网络结合自动化面积计算算法的方式，具有缺陷识别精度高、速度快，缺陷面积计算自动化程度高等优点。此方法适用于碳纤维复合材料产品的缺陷检测，能够提高碳纤维复合材料内部质量控制的自动化和定量化水平。

以Fe为活性元素快速润湿陶瓷基复合材料中碳纤维的方法 848     

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本发明公开了一种以Fe为活性元素快速润湿陶瓷基复合材料中碳纤维的方法，即以Fe基或含有足量Fe的合金型钎料作为高温活性钎料，通过活性元素Fe与碳纤维发生共晶反应的方式实现对碳纤维的快速、致密润湿。其优点在于：利用共晶反应实现快速润湿碳纤维，以及近缝区复合材料母材内原有孔隙与钎缝的致密化，避免界面反应形成连续的界面反应相；使钎缝中的溶解进来的碳充分石墨化，可降低热应力；钎焊温度达1154℃以上，可使钎焊接头的服役温度提高；无需长时间保温，无需焊前对复合材料表面进行改性处理；不含或含少量贵金属。本发明解决了传统Ag基活性钎料、Ni基钎料在用于钎焊陶瓷基复合材料时分别存在的接头耐热温度低、保温时间长的问题。

复合材料结构件成型模具补偿方法及系统 700     

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本发明涉及一种复合材料结构件成型模具补偿方法及系统，涉及复合材料结构成型领域，方法包括获取复合材料结构件的三维模型并根据所述三维模型确定模具型面；根据实际成型过程中的固化工艺曲线对所述三维模型进行固化变形仿真，得到仿真计算结果；根据所述仿真计算结果对所述模具型面进行节点提取，得到所有节点的初始坐标和变形量；根据所述所有节点的初始坐标和变形量利用镜像补偿原理进行补偿，得到补偿模具型面；将所述补偿模具型面和所述三维模型进行对比，确定复合材料结构件模具型面。本发明通过数值模拟和镜面补偿结合，提高模具型面的设计周期，节约成型成本。

基于voronoi的纤维增强复合材料3D打印机翼及其设计方法 843     

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本发明公开了一种基于voronoi的纤维增强复合材料3D打印机翼及其设计方法，所述机翼主要由外轮廓及轮廓内部的框架结构组成，所述框架结构由区域内的一组初始站点通过构造voronoi结构并对其进行质心化处理和等比例映射的方式得到若干个映射后的泰森多边形组成，所述外轮廓外部被蒙皮包裹，框架结构则和蒙皮的内表面连接，所述框架结构填充在整个机翼内部，在保证承载能力的前提下通过对框架结构的纤维打印路径进行合理规划进而实现复合材料机翼的一体化成型制造，本发明提供了一种结构形式简单，承载能力强，稳定性良好且可以通过纤维增强打印技术一体化成型的复合材料机翼结构，从而降低复合材料机翼的制造时间和生产成本。

兼具巨介电常数和高磁化强度的铁氧体复合材料及其制备方法 689     

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兼具巨介电常数和高磁化强度的铁氧体复合材料及其制备方法，将BaCO3和Fe2O3球磨均匀，烘干，过筛，压块，预烧后得BaFe12O19粉体；将Y2O3和Fe2O3球磨均匀，烘干，过筛，压块，预烧后得Y3Fe5O12粉体；将BaFe12O19粉体和Y3Fe5O12体混合均匀得混合粉体；向混合粉体中加入PVA粘合剂造粒，得到所需复合材料的混合粉末；将复合材料的混合粉末按需要压制成型，加热排除PVA粘合剂，在1350-1380℃下烧结成瓷，得兼具巨介电常数和高磁化强度的铁氧体复合材料。该复合材料的化学通式为xY3Fe5O12/(1-x)BaFe12O19，其中x为Y3Fe5O12的质量百分数，且0.1≤x≤0.4，该复合材料在100赫兹时的介电常数达12000～60000，饱和磁化强度为29～36emu/g。

具有电磁功能的SiC纤维增韧SiBCN陶瓷基复合材料及制备方法 786     

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本发明涉及一种具有电磁功能的SiC纤维增韧SiBCN陶瓷基复合材料及制备方法，首先选用具有一定形状的SiC纤维预制体，然后通过CVI法在SiC纤维表面原位自生一定含量的SiC纳米线，形成SiC纳米线多孔界面，最后采用CH3SiCl3‑BCl3‑NH3‑H2‑Ar气体体系在适合的温度范围内CVI沉积SiBCN基体，进而获得具有多孔弱界面结合的SiC纤维增韧SiBCN陶瓷基复合材料。本发明方法可以有效地调控界面相和基体相的成分和电磁性能，可根据不同纤维预制体选取合适的制备组合,从而获得高性能的结构功能一体化的复合材料。所制备的SiBCN陶瓷基体不仅致密均匀有利于承载和保护纤维提高复合材料强度，而且陶瓷化程度和纯度高，电磁性能优异。

超级电容器用石墨烯/碳复合材料及其制备方法 694     

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本发明提供一种超级电容器用石墨烯/碳复合材料及其制备方法，包括以下步骤：步骤1，将导向剂和氢氧化钾分别加入焦油沥青和半焦混合物中，充分混合均匀，得到混合物粉末；步骤2，将步骤1得到的混合物粉末转移到惰性气氛高温管式炉中，分别在120℃～250℃和600℃～900℃煅烧，得到反应后的混合产物；步骤3，将步骤2得到的混合产物取出，经洗涤，烘干，研磨，制得石墨烯/碳复合材料。本发明以焦油沥青和半焦混合物为碳源，实现了石墨烯/碳复合材料的制备。该复合材料具有高的比表面积，作为超级电容器电极，具有比电容高、倍率特性好、循环寿命长等优点。

真空浸渍结合反应熔体浸渗RMI制备C/SiC-Diamond复合材料的方法 760     

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本发明涉及一种真空浸渍结合反应熔体浸渗RMI制备C/SiC‑Diamond复合材料的方法，以金刚石作为高热导相，通过真空浸渍的方法将配置好的金刚石浆料引入到已经用CVI法沉积至半致密的C/SiC多孔预制体中，最后用RMI法完成对C/SiC‑Diamond复合材料的致密化工作。该方法可解决C/SiC‑Diamond复合材料制备过程周期长、工艺复杂的问题，而且可以有效提高Diamond与SiC的界面结合强度，从而有效提高复合材料的热导率以及力学性能。

基于碳纤维为造孔剂和增强体制备多孔镁掺杂HA基复合材料的方法 950     

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本发明公开了一种基于碳纤维为造孔剂和增强体制备多孔镁掺杂HA基复合材料的方法，依次对碳纤维进行酸处理和热处理，以T‑CF为造孔剂；在CF表面沉积一层Si保护涂层得到Si‑CF，以Si‑CF为增强体，再以Mg掺杂羟基磷灰石为基体，通过将一定比例T‑CF、Si‑CF和Mg‑HA均匀混合，使用模具成型得到短切T‑CF和Si‑CF与Mg‑HA混合坯体，然后通过低温造孔结合高温致密化烧结两步法获得多孔Si‑CF增强Mg‑HA复合材料。使用纤维造孔的方法制备出结构和孔隙率可控的微孔，通过Si‑CF有效提高多孔复合材料的强度和韧性等力学性能指标，所制备的多孔CF增强镁掺杂HA基复合材料中微孔结构有助于提供有效的营养物质以促进细胞响应。