本发明涉及一种一毫米厚薄片状碳/碳复合材料的制备方法,利用碳纤维束层叠交错的铺设方法,通过改变奇数层与偶数层碳纤维束的角度进行微错位平铺。与传统单向平铺和十字交叉平铺相比,该方法所制备的碳/碳复合材料具有厚度薄、韧性好、强度高、面密度低、导热率高等优点。本发明不仅解决了航天领域所需低厚度、高导热碳/碳复合材料的制备问题,而且有效降低了碳/碳复合材料的面密度,使得具有低厚度和高导热率的碳/碳复合材料的工程应用价值更大、应用领域更广。
本发明提出了一种具有可磨耗涂层的陶瓷基复合材料涡轮外环及其制备方法,克服现有陶瓷基复合材料涡轮外环与可磨耗涂层结合力弱的缺点,包括制备陶瓷基复合材料涡轮外环半成品、表面修饰以及制备可磨耗涂层的过程,采用特定方法对陶瓷基复合材料涡轮外环表面进行处理,提高陶瓷基复合材料涡轮外环与可磨耗涂层间结合强度,同时在表面处理后,进行SiC沉积,减少表面处理对纤维的损伤,能够更好地满足先进发动机对涡轮外环构件的综合要求。
本发明涉及一种高导热CNTs定向改性陶瓷基复合材料的制备方法,将预制体在高温炉中进行界面层与基体制备,使预制体的相对密度达到30%~70%;利用超短脉冲激光制备陶瓷基复合材料厚度方向定向孔;利用超声分散制成CNTs溶液,结合真空浸渍法封填形成CNTs定向柱;利用CVI法进一步致密预制体,最终获得高导热CNTs定向改性陶瓷基复合材料。该工艺的优点:(1)高导热的CNTs定向柱结构极大地提高了复合材料的厚度方向的热导率;(2)CNTs层间分散结构与CNTs定向柱形成了强大的导热网络,提高复合材料整体导热性;(3)定向孔具有设计性,可根据工程需求设计尺寸、间距及分布,操作简单。
本发明公开了一种压电纱线增强树脂基复合材料的制备方法,包括:利用静电纺丝平行电极法制备芯层为碳纤维、皮层为压电聚合物纤维网的压电包芯纱;利用二维编织,得到外层为碳纤维、中间层为压电聚合物纤维网、芯层为碳纤维的压电纱线;用PU薄膜包覆步骤2制备的压电纱线,得到PU包裹的压电纱线;利用三向正交织造,得到以碳纤维为经纱、碳纤维和PU包裹的压电纱线作为纬纱的机织物;通过真空辅助树脂转移模塑技术得到压电纱线增强树脂基复合材料。本发明将压电纱线植入到复合材料中,利用随着应变的增加通过复合材料中的压电纱线的压电变化来监测复合材料的力学性能,即进行复合材料在服役过程中损伤的健康监测。
本发明公开了一种金属复合材料的复合结构及其成型方法,一种金属复合材料的复合结构,包括:一复合材料层,其材质为金属基复合材料;一金属层,其材质为与复合材料层的基体金属同类的纯金属或合金,其与复合材料层复合形成整体结构;复合的方式为:如果复合材料层作为工作面,则金属层与复合材料层的非工作表面复合;如果金属层作为工作表面,则金属层与复合材料层的部分表面或全部表面复合。解决了现有金属基复合材料产品机械加工和焊接困难、生产效率低、成本高的问题。
一种复合材料壁板保形工装及保形方法,对复合材料壁板进行产品性能和装机姿态分析,得出复合材料壁板在装机姿态下受到自重力影响时的曲率变化程度,得出复合材料壁板在装机姿态下克服自重力影响需要控制的保形点位及保形点的控制力大小和方向,保形工装含有刚性支撑架、支撑梁和支撑吸盘,所述的刚性支撑架是一个围框结构,多个支撑梁活动连接在刚性支撑架上,在每个支撑梁上连接多个支撑吸盘,支撑吸盘在支撑梁的连接位置和连接高度可调,每个支撑吸盘与负压管路连通,由支撑吸盘形成点阵式复合材料壁板保形固定点,点阵式支撑吸盘的吸附点形成的保形面与复合材料壁板装机姿态的保形曲率一致。
一种碳碳复合材料加工设备及系统,其涉及碳化和石墨化加工设备领域。碳碳复合材料加工设备通过设置相互密封连接的低温碳化装置和高温石墨化装置,使得碳碳复合材料的碳化和石墨化过程能够连续化的一次性完成,缩短了碳碳复合材料的整体加工周期,故包括上述碳碳复合材料加工设备的碳碳复合材料加工系统整体上提高了加工效率,其可主要应用于异形碳碳复合材料的批量加工。
本发明公开了具有高电磁屏蔽性能的柔性复合材料及其制备方法,包括:获得聚合物溶液;将液态金属加入聚合物溶液中,经机械搅拌获得混合乳状液;将混合乳状液流延,获得液态金属颗粒/聚合物复合材料;所得材料经等双轴拉伸、固定、热处理,保留拉伸状态,得到液态金属薄片/聚合物复合材料;将所得材料上表面流延一层混合乳状液,并进行叠层处理;重复流延和层叠,所得材料再经热压处理、加热固化,得到具有高电磁屏蔽性能的柔性复合材料。本发明具有高电磁屏蔽性能的柔性复合材料及其制备方法实现了柔性和高电磁屏蔽性能的结合,制得材料电磁屏蔽效能呈各向同性,且具有优异的柔性和拉伸性,具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种聚多巴胺作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料及其制备方法,将Ti3C2纳米粉体和盐酸多巴胺分别分散于超纯水中并混合均匀,在遮光条件下搅拌;再加入Tris‑缓冲液,在遮光条件下继续搅拌;将所得混合溶液分离、水洗和干燥,得到Ti3C2@PDA纳米粉体;将Ti3C2@PDA纳米粉体加入到超纯水中,分散均匀后再加入Co(NO3)2·6H2O,搅拌反应;反应结束后再加入尿素,在恒定温度下持续搅拌蒸发掉水分,得到前驱体粉末;将前驱体粉末进行热处理,得到聚多巴胺作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料。本发明通过简单热解法成功制备出Ti3C2@PDA@CNTs三维复合材料。
以聚偏氟乙烯纤维为成核剂的聚酯复合材料,按质量百分比,包括以下组分:聚酯60~90%,聚偏氟乙烯纤维10~40%;制备步骤:1)将聚己二酸乙二醇酯在25~40℃真空下干燥3~8小时,聚偏氟乙烯纤维在60~100℃真空下干燥3~8小时;2)将60~90%的聚酯与10~40%的聚偏氟乙烯纤维机械共混,将混合后的粉料放入平板硫化机模具中成型;3)对预成型坯料进行预塑,将温度升到80~135℃,保持30~60min,使模压料成型,利用聚甲基硅氧烷板施加105Pa压力给熔体施加剪切应力,然后采用随炉降温的方式降温到45℃后将压力撤掉,将模压成型后的复合材料连同模具一起取出,冷却至室温,获得复合材料;本发明工艺简单易行,成本低廉,易于工业化,经济价值显著。
本发明涉及一种与C/C复合材料的界面具有机械互锁结构的Si-Mo-Cr抗氧化涂层的制备方法,将C/C复合材料预氧化处理,得到表面多孔结构的C/C复合材料;采用包埋法制得与基体具有机械互锁结构的Si-Mo-Cr抗氧化涂层,从而进一步提高涂层与C/C复合材料的界面结合强度,缓解涂层与C/C复合材料热膨胀失配。本发明制备的与基体界面具有机械互锁结构的Si-Mo-Cr抗氧化涂层,与基体未经预氧化处理制备的界面平直状的Si-Mo-Cr抗氧化涂层试样相比,氧化失重率降低了3~7%,抗弯强度提高了40~60%。基体经预氧化处理后有效缓解了涂层物质与基体热膨胀系数不匹配的问题,从而减弱涂层试样在高低温交变环境中使用时涂层的开裂及脱落趋势,显著提高了涂层试样的抗氧化性能及力学性能。
本发明公开了一种钛酸锂/二氧化钛复合材料的制备方法,两步法制得的Li4Ti5O12/TiO2复合材料,具体为:采用氢氧化锂为锂源,钛酸丁酯或者异丙醇钛为钛源,通过水热法制备出纯相Li4Ti5O12材料;然后加入钛酸丁酯进行原位醇解,后期进行煅烧处理,制得Li4Ti5O12/TiO2复合材料。解决了现有技术中存在的钛酸锂在高倍率下的充放电性能差的问题。
一种制备梯度结构的C/C?MoSi2?SiC复合材料的方法,将二硅化钼粉体分散于水中得到悬浮液;将碳纤维立体织物切割成圆形薄片后置于蔗糖溶液中然后进行水热处理,再将试样平放于玻璃砂芯抽滤装置内,然后将悬浮液倒入真空抽滤平底漏斗中,进行抽滤,向碳纤维立体织物中引入MoSi2颗粒;最后采用等温化学气相渗透引入SiC相,得到梯度结构的C/C?MoSi2?SiC复合材料。本发明通过先沉积碳,再沉积SiC两步法即可完成制备过程,该方法简单,制备出致密、有结构致密的C/C?MoSi2?SiC复合材料,有望提高C/C复合材料在高温条件下的力学性能,有望取得C/C复合材料高温抗氧化、抗烧蚀性能的新突破。
一种淀粉/橡胶复合材料制备方法,属于橡胶制备领域。提供一种利用淀粉对橡胶进行改性,提高橡胶力学性能的淀粉/橡胶复合材料制备方法。所述方法包括淀粉糊的制备,RF溶液的制备,改性淀粉糊的制备,淀粉/SBR复合物的制备和混炼胶的制备步骤,通过淀粉水溶液与橡胶乳液共混共凝聚达到淀粉与橡胶基体间的界面结合,得到淀粉/橡胶复合材料。采用该方法制备的复合材料的300%定伸应力达到8.2MPa,拉伸强度18.0MPa,撕裂强度45.6KN/M,达到了很好的补强效果,淀粉/橡胶复合材料的密度小于传统的炭黑、白炭黑体系,将其应用于橡胶工业中,既可降低成本,又可节省由于材料自重而造成的驱动能耗,具有良好应用前景。
本发明涉及一种高性能AlN/AZ91D镁基复合材料的轧制及热处理方法,通过对该材料进行传统的轧制变形和热处理工艺加工,结合颗粒增强镁基复合材料特有的组织结构和强化机制,对工艺参数进行优化,从而制备出了性能更为优异的AlN/AZ91D镁基复合材料板材,提出了专门针对该复合材料的轧制和热处理工艺,不仅实现了作为基体合金的铸造镁合金(AZ91合金)的轧制变形,使得AlN/AZ91D镁基复合材料的力学性能得到了进一步的显著提高,其拉伸强度和塑性已经远远超过基体AZ91合金和大部分传统变形镁合金。另外,由于工艺简单、轧制变形时轧辊无需加热、原材料制备装置安全可靠等特点,该专利可广泛应用于工业化生产。
本发明公开了一种用于水泥基材料的氧化石墨烯基复合材料,该氧化石墨烯基复合材料由以下材料按照质量份制成:改性氧化石墨烯纳米片层分散液20~25份、大单体水溶液120~140份、小单体混合物的水溶液30~40份、引发剂水溶液30~40份;本发明还公开了一种用于水泥基材料的氧化石墨烯基复合材料的制备方法,通过本发明方法制备的氧化石墨烯基复合材料掺入到水泥材料后,具有减水率高、初期流动性好及后期增强增韧的效果明显的特点,同时使用该复合材料能够显著的降低氧化石墨烯的掺入用量,本发明方法及产品具有制备工艺独特、经济社会效益显著的特点。
本发明提出一种多尺度计算复杂复合材料结构等效刚度矩阵的方法,采用尺度分离的方法,将宏观、细观、微观三尺度结构分离,根据不同尺度模型的几何特征,分别建立各个尺度分析模型;将三尺度问题转化为两个多尺度问题:宏观‑细观多尺度问题、细观‑微观多尺度问题,依次对着两个多尺度问题进行分析,将微观多尺度问题得到的等效模量最终返回给宏观多尺度问题。克服了传统结构分析方法计算效率低、精度差的缺点,有效提升了复合材料结构性能预测的效率和精度,使其可以用于指导复合材料的生产、研发等工作。本发明可应用于航空航天领域复杂复合材料结构设计、分析,以及其他复合材料工程领域的结构设计热、力学分析问题。
本发明公开了一种耐磨碳化物复合材料,复合材料为梯度束状NbC非均匀构型增强钢基复合材料,包括依次呈梯度分布的纳米NbC颗粒陶瓷区、微米NbC颗粒陶瓷区以及NbC/Fe融合层;所述NbC/Fe融合层中的部分Fe元素扩散到束状增强体颗粒间隙。本发明还公开了一种耐磨碳化物复合材料的制备方法。本发明一种耐磨碳化物复合材料中各界面结合状态良好,具备良好的耐磨性,兼具强韧性,可广泛应用于冶金、矿山和电力等机械设备中。
一种碳/碳复合材料弹簧生产方法及装置,属于碳/碳复合材料制造领域,其特征在于:采用石墨制成芯模;在芯模外表画制弹簧螺旋线范围,在画制范围内沿芯模径向打孔;在前述孔内插入碳纤维棒;采用碳纤维束沿前述碳纤维棒之间的间隙缠绕制成碳纤维弹簧预制体;将碳纤维弹簧预制体经过碳化制成碳/碳复合材料弹簧坯体;将碳/碳复合材料弹簧坯体按所需尺寸加工成螺旋状弹簧。通过对现有技术的改进,较好的实现发明目的,由于碳纤维棒代替针刺Z向碳纤维,最大程度保证了碳纤维束的连续性和完整性,提高弹簧性能,而且制作简单。所制备的碳/碳复合材料弹簧力学性能好。
本实用新型公开了一种用于薄壁复合材料的筒状拉压工装,所述筒状拉压工装包括筒体,所述筒体的外部套设有套筒结构,所述套筒结构与筒体之间留有供薄壁复合材料装配的装配空间;所述套筒结构包括设有开口的压套,压套在开口处沿其轴向上并排固设有多组拉压件;所述薄壁复合材料的一端固定在筒体的外表面,另一端沿着筒体的圆周方向平铺在筒体的外表面;所述薄壁复合材料位于压套与筒体之间,其两端与压套的开口对齐。本实用新型所述筒状拉压工装能够保证大面积的薄壁复合材料装配的严格性、准确性以及表面的平整度。
一种表面反应型胶原纤维/聚酯复合材料的制备方法,选用废弃的铬鞣胶原纤维和聚氨酯为原料,通过水致相分离的方法制备了铬鞣胶原纤维/聚氨酯复合材料,可以解决大量的废弃铬鞣胶原纤维的环境污染问题;通过脱铬的方法,脱除铬鞣胶原纤维/聚氨酯复合材料中的Cr3+,得到不含铬的胶原纤维/聚氨酯复合材料;通过交联的方法提高胶原纤维的稳定性,最终得到具备表面反应性能的胶原纤维/聚氨酯复合材料;本发明可以处理大量的胶原纤维固体废弃物,解决污染问题,生产用途非常广泛的表面反应型复合材料,有着良好的经济和社会效益。
本发明公开了一种低密度炭/炭复合材料表面涂层的方法,包括以下步骤:一、采用低密度炭/炭复合材料作为坯体,对坯体进行机械加工;二、制备悬浮液;三、喷涂或刷涂涂层;四、固化;五、干燥烧结。本发明工艺过程简单、重复性好、可批量化生产,对于延长低密度炭/炭复合材料在高温炉设备中的使用寿命有重要的意义。采用本发明制备的涂层具有抗热冲击性和一定的抗氧化性能,涂层与坯体结合牢固,无灰尘脱落。
本发明公开了一种复合材料与金属管连接结构的缠绕成型工艺,该工艺包括:一、对表面具有外螺纹的金属管的连接段依次清洁和酸洗;二、将金属管环套固定在芯模上,然后采用湿法缠绕法将单纤维沿着金属管的连接段的环向和长度方向依次缠绕,使得单纤维缠绕进入外螺纹中;三、依次重复缠绕工艺形成纤维与金属管连接结构;四、经高温固化成型使得纤维转化为复合材料管,得到复合材料与金属管连接结构。本发明通过将金属管的连接段的外表面设计为外螺纹结构,使得单纤维缠绕进入外螺纹中,在复合材料与金属管的连接处形成了锯齿状的镶嵌结构,增大了两者的有效粘结面积,且保证了复合材料与金属管的协同受力,提高了复合材料与金属管的连接强度。
本发明涉及复合材料的制备领域,具体地涉及一种纳米纤维素‑聚乳酸全绿色纳米复合材料的制备方法。纳米纤维素‑聚乳酸全绿色纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)纳米纤维素的制备;(2)纳米纤维素的醋酸酯化改性;(3)纳米纤维素‑PLA纳米复合膜的制备。通过本发明制成的复合材料具有较好力学性能,在溶液浇铸法制膜过程中,分子活动能力强,扩散作用强,再加上双螺杆提供的强剪切和强制对流作用,制备的纳米纤维素‑聚乳酸全绿色纳米复合材料具有较高的结晶度,即具有较高的强度和弹性。
本发明涉及一种植物秸秆增强聚烯烃复合材料及其制备方法,该复合材料是由天然植物秸秆、聚烯烃塑料和加工助剂组成,其中植物秸秆为50%~70%,聚烯烃塑料为30%~50%,合计为100%,加工助剂为植物秸秆和回收的聚烯烃塑料总重量的2%~5%。植物秸秆选用麦秸秆或菜籽杆或二者的混合物;聚烯烃塑料选用回收的废旧聚氯乙烯或聚乙烯,或二者的混合物;加工助剂包括偶联剂、相容剂、润滑剂的任意两种或三种的混合。本发明的制备方法在于,植物秸秆经粉碎烘干后与加工助剂混合,然后再与聚烯烃粒料共混、造粒,再挤出、冷却定型、牵引切割成一定规格的塑木材料。本发明制备的复合材料具备木质制品的外观和塑木材料的加工特性,适用范围广。
本发明涉及一种纳米氮化硅/环氧基硅烷/氰酸酯树脂复合材料及其制备方法,技术特征在于:将100份氰酸酯树脂和1~20份环氧基硅烷进行反应,加入0.5~10纳米氮化硅进行高速分散,然后按照一定的固化工艺进行固化,即得纳米氮化硅/环氧基硅烷/氰酸酯树脂复合材料。由于该环氧基硅烷中的环氧基可与氰酸酯树脂反应,且分子量小,改性树脂体系的粘度低,有利于纳米氮化硅的分散,使得制备的纳米氮化硅/环氧基硅烷/氰酸酯树脂复合材料具有优良的力学性能、热性能、介电性能,可作为电子领域的集成电路板或封装材料。
本发明公布了一种具有高介电常数的纳米Fe2O3掺杂的聚偏氟乙烯复合材料,它包括Fe2O3纳米粒子和聚偏氟乙烯,各成份所占体积比为:Fe2O3纳米粒子5‑20%,聚偏氟乙烯80‑95%,本发明所用的Fe2O3纳米粒子是简单的湿化学方法制备的,聚偏氟乙烯是工业产品,未经任何处理,所以这种复合材料制备简单、成本低廉,适合工业化生产。本发明的优点在于:(1)本发明所制备的复合材料的介电常数高,同时复合材料介电损耗低;(2)聚合物基体相含量高,复合材料的加工性能好,可以制备成所需要的形状。
本发明公开了一种制备钨铜梯度复合材料的方法,基于单一组分的多铜少钨复合材料,用激光选区熔化技术制备孔隙率呈梯度分布的多孔钨骨架,再在氢气保护下加压力渗铜,最后加以两道次轧制工艺,并辅以退火处理,可得热导率、电导率、强度和抗烧蚀性协同提高的钨铜梯度复合材料。本发明一种制备钨铜梯度复合材料的方法,解决了现有技术中存在的电磁轨道炮导轨所用钨铜复合材料的热导率和抗烧蚀性不能同时兼顾的问题。
本发明公开了一种废纸纤维/纳米纤维素增强聚乳酸基复合材料的制备方法,具体按照如下步骤实施:步骤1,制备改性NCC和WF;步骤2,分别将改性前后NCC、WF以及PLA放于烘箱中进行干燥;步骤3,分别将干燥好的改性前后NCC、WF以及PLA放入混炼机中熔融混炼,得到共混物;步骤4,将共混物进行破碎,得到颗粒状的复合材料,然后将颗粒状的复合材料放于烘箱中干燥;步骤5,从烘箱中取出干燥好的复合材料倒入立式注塑机中注塑成型,待冷却后取出标准试样,得到NCC/PLA、WF/NCC/PLA或改性WF/NCC/PLA复合材料。本发明的制备过程安全环保,制备工艺简单且成本低廉,实现了数字印刷废纸的高值化利用。
本发明涉及一种兼具优异成型性和良好力学性能的SiC/SiC陶瓷复合材料及制备方法,采用化学气相沉积工艺获得多孔SiC陶瓷中间体;之后采用聚合物浸渍裂解工艺(PIP)在去除碳纤维留下的“纤维丝孔”中回填SiC陶瓷,由此获得多孔SiC/SiC陶瓷复合材料;采用致密化工艺填充获得致密的SiC/SiC陶瓷复合材料,实现材料成型性和力学性能的协同。对浸渍裂解工艺参数的控制,调控浸渍液中PCS与二甲苯的浓度、固化温度和升温速率、裂解温度和升温速率,可实现对碳化硅纤维形态、分布和组分的调控,进而实现对复合材料性能的调控。本发明充分结合了聚合物转化陶瓷法和化学气相沉积法的优势,通过牺牲模板法实现了此种兼具优异成型性和良好力学性能的SiC/SiC陶瓷复合材料的制备。
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