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本发明公开了一种碳化锆晶须改性碳/碳复合材料的制备方法，用于解决现有方法制备的碳化锆晶须改性碳/碳复合材料力学性能差的技术问题。技术方案是首先采用化学气相沉积在碳纤维表面沉积热解碳保护层，再采用微波水热法将ZrC前驱体引入C/C复合材料预制体中，然后将ZrC前驱体转变为ZrC晶须，之后再采用化学气相沉积进行致密化，最终得到ZrC晶须改性C/C复合材料。本发明制备的复合材料为碳锆两相材料，无其他杂质，ZrC晶须在C/C复合材料内分布均匀，ZrC晶须的长径比大，能与碳基体形成良好的机械互锁，晶须与晶须之间的界面结合良好，从而改善了碳纤维和碳基体的界面结合，显著提高了C/C复合材料的弯曲强度。
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本发明涉及一种具有电磁阻抗渐变基体的吸波陶瓷基复合材料快速制备方法，首先采用CVI或PIP工艺制备多孔的碳基复合材料，然后采用RMI工艺得到C‑SiC基复合材料，最后采用氮化工艺，将复合材料中的残余Si转化为Si3N4，由此得到基体物相组成由内而外为C→SiC→Si3N4，与自由空间的电磁阻抗匹配性能逐渐改善；由外而内为Si3N4→SiC→C，对电磁波的损耗能力逐渐增强的吸波型陶瓷基复合材料。本发明工艺可控性强，而且与CVI和PIP法相比具有制备周期短、生产成本低。复合材料在电磁性能方面，基体材料由内而外与自由空间的阻抗匹配性能逐渐改善，由外而内对电磁波的损耗能力逐渐增强，有利于提高复合材料的吸波性能。
本发明提供一种用于去除水体中心得安的氧化石墨烯/凹凸棒土磁性复合材料的制备方法。本发明先利用改进Hummers法制氧化石墨烯，再通过与凹凸棒土混合反应制得复合材料。将所制得的复合材料作为吸附剂，以心得安为吸附对象，实验结果表明该复合材料具有高效的吸附和去除效果；该复合材料相比于单一的氧化石墨烯，生产成本较低，所用凹凸棒土价廉易得。应用该复合材料处理水体中的心得安，具有价格低廉、操作简单、吸附率高、环境友好、稳定性高而且易于分离等优点，工业化有一定的实用价值。氧化石墨烯/凹凸棒土磁性复合材料作为吸附剂处理污水中的心血管药物具有一定的实用价值，为水处理领域提供了一种全新的水处理思路。
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本发明公开了一种提高Z‑pin增强复合材料层间强度效果的方法，包括如下步骤：步骤一、制备复合材料层合构件预制体，其为一层合结构的正方体；在复合材料层合构件预制体上选出待加强区域，并在待加强区域内确定出待加强植入点。步骤二、制备加捻Z‑pin构件，其为条状加捻纤维段。步骤三、将多个步骤二中的加捻Z‑pin构件分别由对应的各植入点垂直植入复合材料层合构件预制体内，得增强强度后的复合材料层合构件预制体；各加捻Z‑pin构件的长度为待加强植入点处的厚度减去复合材料层合构件预制体的固化收缩量的值。使用加捻Z‑pin构件可以更好的提升复合材料层合构件的层间强度，操作简便，实用性强。
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本发明公开了一种基于磁性的叠层复合材料的损伤检测方法，该方法包括以下步骤：在相邻复合材料层合板之间均匀地铺入磁粉，得到具有磁性的叠层复合材料；使用弱磁传感器测量叠层复合材料对照样内同一水平面的n个采样点在未使用状态及从受力至损伤的四个阶段的磁性特征作为叠层复合材料的损伤判断依据，与待测状态的磁性特征进行对比，经过分析可以快速、准确地判断待测状态所处的阶段，若发生损伤，则可以判断出叠层复合材料待测样的损伤位置及损伤程度，使复合材料损伤检测过程更加的高效。
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本发明公开了一种层叠碳纤维复合材料的层间连接弹性模量计算方法：层叠碳纤维复合材料的层间连接包括层叠复合材料碳纤维之间中间缝隙中的各向异性材料的局部连接和基于层叠碳纤维复合材料的各个层之间各向同性材料的均匀连接两个部分；中间缝隙中的各向异性材料的局部连接具有随机性；各个层之间各向同性材料的均匀连接不具有随机性；采用材料力学和随机理论建立层叠碳纤维复合材料的层间连接弹性模量计算方法，为层叠碳纤维复合材料预制体的层间连接弹性模量和剥离强度的力学提供一种计算和评价方法。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料涡轮外环及其制备方法，该涡轮外环的制备方法为：以含碳纤维为原材料，采用2.5维编织方法进行纤维预制体的编织；以石墨为原材料，制备涡轮外环模具；将纤维预制体放入模具中，采用化学气相沉积法依次沉积氮化硼界面层和碳化硅基体，制得陶瓷基复合材料涡轮外环坯料；对陶瓷基复合材料涡轮外环坯料进行机械加工，得陶瓷基复合材料涡轮外环半成品，然后在陶瓷基复合材料涡轮外环半成品表面沉积碳化硅陶瓷，制得陶瓷基复合材料涡轮外环成品。该陶瓷基复合材料涡轮外环可有效解决现有的涡轮外环存在的层间结合强度弱的问题。
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本发明提供一种采用ATRP技术制备聚羧酸/MMT纳米复合材料的方法，首先采用NaOH将水溶性烯酸类单体水溶液的pH值调节至8.5-9，然后向水溶性烯酸类单体水溶液中加入有机改性蒙脱土、卤化亚铜催化剂以及催化剂配体，再在氮气或惰性气体的保护下，采用水浴将反应体系加热至60-90℃后搅拌反应12-24h，即制得聚羧酸钠/MMT纳米复合材料溶液；将聚羧酸钠/MMT纳米复合材料溶液通过强酸性阳离子交换柱进行离子交换，收集液体，烘干，即制得聚羧酸/MMT纳米复合材料。本发明制备的聚羧酸/MMT纳米复合材料分子量分布窄，结构规整、均一，性能稳定能够实现单一插层型或剥离型纳米复合材料的构筑。
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本发明一种纤维增强陶瓷基复合材料加工表面粗糙度评价方法，属于检测技术领域；首先，将三维特征参数作为SiCf/SiC陶瓷基复合材料和Cf/SiC陶瓷基复合材料加工表面粗糙度的评价参数，并采用光学扫描仪器对三维表面粗糙度Sa进行测量，避免由于孔隙、凹坑等表面缺陷导致评价结果不准确的问题。然后，研究不同测量区域大小对SiCf/SiC陶瓷基复合材料和Cf/SiC陶瓷基复合材料加工表面三维表面粗糙度Sa的影响规律，从而确定三维表面粗糙度Sa的最小测量区域大小。最后，根据最小Sa测量区域，测量并确定该加工平面的粗糙度。在对SiCf/SiC陶瓷基复合材料和Cf/SiC陶瓷基复合材料加工表面粗糙度进行测量评价前，采用该方法进行Sa最小测量区域的选择工作，可以保证测量数据的有效性，并提高评价结果的准确性。
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本发明公开了一种流延法制备大尺寸厚膜压电复合材料的方法,其基本步骤如下:1.制粉。2.制备流延浆料。3.流延成型。4.排胶烧结。5.极化。即成为压电复合材料。本发明工艺简单,成本低廉,适于大量连续生产,可用于生产厚度在微米量级、结构均匀、性能优异的压电复合材料。
一种基于硅/碳微纳米球不同维度的硅基复合材料的制备方法及应用，它涉及一种硅基复合材料的制备方法及应用。本发明的目的是要解决现有锂离子电池负极材料的电导率、容量和稳定性差的问题。方法：一、制备硅/碳纳米球；二、将高分子聚合物和硅/碳纳米球均匀分散到分散溶剂中，静电纺丝，得到前驱体膜；三、煅烧，得到基于硅/碳微纳米球不同维度的硅基复合材料。本发明制备的基于硅/碳微纳米球不同维度的硅基复合材料作为锂离子电池负极材料，电极容量大大提升并且循环稳定性好，有很广泛的应用前景。本发明可获得一种基于硅/碳微纳米球不同维度的硅基复合材料。
本发明公开了一种碳纤维复合材料层合板直流小电流伏安特性两电极测量方法及装置，以得到碳纤维复合材料层合板在直流小电流区域的非线性伏安特性或者碳纤维复合材料体电阻和面电阻的特性。测量装置包括上升速率可调直流电源、保护电阻/限流电阻单元、电压取样单元与计算机测控与分析单元。通过被试碳纤维复合材料层合板的电流为两个电压传感器测得的电压差除以限流电阻。通过计算机控制改变可调直流电源的电压输出就可以获得一组被试品两端的电压与通过的电流值，通过被试碳纤维复合材料层合板的不同连接方法，可以获得被试碳纤维复合材料层合板不同方向、直流小电流下的伏安特性曲线或体电阻和面电阻特性曲线。
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本发明公开了一种非均匀结构二硼化钛/铜复合材料的制备方法，具体为：分别称取Cu粉、Ti粉、B粉，首先将Ti粉与部分Cu粉球磨为复合粉末，然后对复合粉末与B粉和剩余的Cu粉进行机械混粉，混合均匀；混合均匀的粉末冷压成型，得到压坯；对压坯进行热压烧结，随炉冷却至室温，即得到TiB2增强铜基复合材料。本发明还公开了采用上述方法制备得到的复合材料。本发明制备的二硼化钛/铜复合材料中，TiB2增强体在基体中呈非均匀分布状态，其微观组织结构为增强体富集区和贫化区两种组织的混合状态，使得复合材料保持较高导电率的同时，增强了复合材料的强度和韧性。
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本发明涉及一种聚偏氟乙烯/聚酰亚胺复合材料的制备方法，属于高分子复合材料领域。该复合材料的制备方法为先将聚偏氟乙烯在加热的状态下于N‑甲基乙酰胺中完全溶解，然后加入制备聚酰亚胺的原料二元胺单体和四羧酸二酸酐，在室温下反应制备得到聚偏氟乙烯/聚酰胺酸的混合溶液，将该溶液在烘箱中烘至溶剂挥发完全，然后在于马弗炉中，于高温下脱水进行亚胺化反应得到聚偏氟乙烯/聚酰亚胺复合材料。本发明通过原位制备聚酰亚胺来改善聚偏氟乙烯的性能，聚偏氟乙烯/聚酰亚胺复合材料。聚偏氟乙烯均匀分散在聚酰亚胺基体中，所制备的复合材料热分解温度高于470℃。
本发明公开了一种基于纤维素/类玻璃高分子复合材料的湿度发电装置及其制备方法和应用，包括以下步骤；将纤维素材料浸渍在含有光热转化效应的纳米材料溶液中并进行干燥，获得复合材料P1；将小分子反应物、催化剂和有机溶剂混合，得到类玻璃高分子预聚体，并将复合材料P1浸渍在所述类玻璃高分子预聚体中，随后通过光固化获得最终复合材料P2；在所述复合材料P2的上下表面通过丝网印刷的方式获得第一金属电极层和第二金属电极层；对第一金属电极层和所述第二金属电极层分别配置导线，得到纤维素/类玻璃高分子复合材料的湿度发电装置。本发明不仅具有较高的输出电压，而且能够耐高温、高湿以及具有良好机械性能，透明性以及自愈合特性。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体是一种高强高阻的多尺度协同增强铝基复合材料的制备方法。所述的制备方法包括下述步骤：(1)在碳纤维表面电泳沉积一层不均匀的碳纳米管涂层：(2)在步骤(1)得到的碳纤维表面电镀镍涂层：(3)制备碳纤维与铝粉的混合粉体；(4)热压烧结。本发明通过制备一种由纳米颗粒和微米纤维组成的具有特殊结构的增强体，将该增强体应用到铝基复合材料制备中，使得铝基复合材料同时具有高的强度和高的阻尼性能，为铝基复合材料在空间光学系统的支撑结构件中应用提供了可能，实现了该类铝基复合材料的大批量生产。
本发明提供了一种高导热Ti3C2Tx/石墨烯微片/聚乳酸电磁屏蔽复合材料及其制备方法，属于电磁屏蔽复合材料技术领域。本发明采用FDM 3D打印技术制备片状石墨烯微片/聚乳酸复合材料，对其中的石墨烯微片产生取向，使制备材料的面内导热性能大大提高；同时将Ti3C2Tx制成薄膜对复合材料进行微结构调控，使电磁波在进入有微结构调控的复合材料之后在其内部经过多次反射、散射和吸收等过程，延长电磁波在材料内的路程，提高复合材料的电磁屏蔽性能。
本发明公开了表面改性自修复微胶囊及其制备方法、自修复微胶囊复合材料及其制备方法，复合材料制备的方法为1)以尿素、甲醛制备囊壁的预聚体；2)以环氧树脂为芯材制备O/W型乳液；3)将预聚体和乳液混匀，缩聚，洗涤，干燥后，得自修复微胶囊；4)将制备的微胶囊浸泡在已配制的钛酸酯偶联剂溶液中，反应后洗涤，过滤，干燥后，获得表面改性的自修复型微胶囊；5)将制备的改性的自修复微胶囊加入到不饱和聚酯复合材料中，固化后再后处理，获得复合材料。采用钛酸酯偶联剂对自修复型微胶囊进行表面改性，并应用到不饱和聚酯复合材料中，显著改善了自修复微胶囊与复合材料的界面相容性，改善了不饱和聚酯复合材料力学性能。
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本发明涉及一种预制复合材料层压板异形分层缺陷的方法，属于飞机结构强试验领域。首先根据所述复合材料层压板结构的铺层性能和制造工艺，选择薄膜，所述薄膜的玻璃转变温度高于复合材料层压板结构制造过程中的最高温度，所述薄膜的厚度不大于复合材料铺层单层厚度的一半；之后，根据需要引入分层缺陷的形状和大小，剪裁两片符合形状和大小要求的薄膜单片，并将所述两片薄膜单片封边，形成密闭中空的双层薄膜结构；最后，在复合材料层压板结构铺贴过程中，在需要预制分层缺陷的部位放置所述双层薄膜结构，与复合材料铺层粘贴为一体。通过本发明能够在复合材料层压板结构中有效预制不同形状和大小的各种分层缺陷，适用性强，成功率高。
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本发明一种大型复合材料加筋壁板结构设计方法属于飞机复合材料结构设计领域。本发明方法根据复合材料的设计许用剪应变γ和正应变ε，计算金属材料盒段壁板的等效弹性模量E与剪切模量G的比值，根据该比值确定该考核区复合材料层压板的铺层比例，再根据应变情况确定考核区初步铺层层数、角度和顺序，将铺层角度信息及材料性能数据输入有限元模型求解应变及校核稳定性，经过迭代，确定蒙皮长桁铺层层数、顺序和角度，保证所有铺层对称均衡，采用数字化建模，并进行数字化三维标注、玻璃布铺贴、材料及加工附注等信息。该发明大大缩短了大型复合材料壁板设计制造周期，同时也大大提高了产品的质量。
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一种橡胶复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：首先将NR在两辊开炼机上塑练，然后将硫化剂加入NR；然后，将CF在两辊开炼机上加入胶料中充分混炼，均匀分散CF；在硫化分析前，将NR复合材料置于密闭容器中于停放后；将胶料置于模具中硫化NR胶料，制得NR复合材料胶片。通过对现有工艺的改进，将天然橡胶和CF填料，用马来酸酐作为改性剂成功制备了绿色生物聚合物复合材料。生物聚合物复合材料的硬度和模量随CF填料用量的增大而增大，随后又减小。本发明所述的橡胶复合材料的制备方法由于其良好的气味，这种绿色复合材料将有望在家用产品中应用。
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本发明公开了一种双回路复合材料塔头杆塔，属于输电线路用杆塔技术领域，包括复合材料塔头和钢材塔身，采取复合材料和普通钢材结合的结构，一方面利用塔头部分复合材料的绝缘性，减少输电线路的污闪事故，提高线路安全运行水平；减小塔头尺寸，大幅度的缩小输电通道走廊宽度，减少土地占用，节约宝贵的土地资源。一方面由于复合材料的弹性模量较钢材低，整体稳定问题突出，对塔身下部主要受力构件需要选择较大的截面，选择钢材则可以充分利用钢材的特性，节约材料，降低整体造价。
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本发明涉及一种含有α‑Al2O3涂层的C/SiC复合材料坩埚，属于单晶硅拉制炉用热场部件技术领域。本发明所述复合材料坩埚包括C/SiC复合材料坩埚本体以及涂覆在坩埚本体内表面的α‑Al2O3涂层，且C/SiC复合材料坩埚本体中的陶瓷基体为β‑SiC；α‑Al2O3涂层与β‑SiC陶瓷基体具有良好的适配性，结合强度高，在满足坩埚力学性能要求的基础上，一方面大大降低了Si蒸汽对坩埚的侵蚀，而且避免了对复合材料坩埚的机械损伤，提高了坩埚的使用寿命，一方面在单晶硅拉制过程中不会引入杂质成分，保证了拉制单晶硅过程中熔融硅的纯度，满足单晶硅拉制的需求，相比于同时使用石英坩埚和炭/炭复合材料坩埚拉制单晶硅，采用本发明所述复合材料坩埚拉制单晶硅的成本降低。
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本发明公开了一种碳/碳化硅陶瓷基复合材料密度标定方法。首先利用CVI工艺制备C/SIC复合材料分阶段逐步致密的特点,在C/SIC复合材料制备的各致密阶段获取随炉梯度密度标样;然后采用工业CT技术一次同步检测梯度密度标样和被标定C/SIC复合材料,获得CT图像;建立梯度密度标样CT值与其密度之间的函数标定关系;最后利用函数标定关系来标定同一CT扫描截面上C/SIC复合材料的内部密度分布。由于采用一次同步完成标样和被标定C/SIC复合材料的CT截面扫描,获得的复合材料内部密度分布信息准确,检测速度快,精度高,成本低。
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本发明公开了一种空心碳微球负载碳纤维织物复合材料的制备方法，包括：配置聚乙烯醇溶液，加入酚醛树脂空心微球制备出PVA与空心微球复合纺丝混合溶液，借助静电纺丝工艺，用复合纺丝溶液制备出PVA与空心微球复合纤维膜前驱体负载到碳纤维织物上。空心微球负载碳纤维的织物经预氧化处理与高温碳化处理，并将其与环氧树脂复合，形成增强复合材料。本发明制备的复合材料，其空心碳微球无团聚、分散均匀性及结构形貌稳定性较好，赋予其织物复合材料较好的电磁屏蔽性能，且使用的材料成本较低，工艺便捷且绿色环保；具有较优异的操作性及质量稳定性，可满足碳纤维复合材料制品电磁屏蔽效果，且结构更加稳定可靠，应用价值高。
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本发明公开了一种具有预置孔结构的金刚石‑铜基复合材料的制备方法，属于电子封装材料技术领域。该复合材料由铜合金和金刚石颗粒经过压力熔渗复合而成，该铜基复合材料的制备过程为：1)选用不同粒径配比的金刚石颗粒和粘结剂混合；2)在压制金刚石预制坯的过程中通过设计模具，制备具有预置孔结构的金刚石预制坯；3)将上述金刚石预制坯进行烘干交联强化；4)将CuCr5合金和金刚石预制坯按照从上到下的顺序放置在高强石墨模具中，进行压力熔渗。本发明制备的复合材料致密度高，热导性及热膨胀系数均较高，而且本发明设计了独特的预置孔结构，解决了高体积分数金刚石复合材料不能采用传统方法加工的难题。
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本发明涉及一种提高陶瓷基复合材料EBC涂层结合强度的方法，将陶瓷基复合材料加工工艺用以辅助EBC涂层的制备过程，为EBC涂层的制备提供适宜表面完整性的复合材料表面，以增加材料表面的粗糙度、释放材料表面的残余应力并增强涂层与基体的结合力。有益效果为：(1)将陶瓷基复合材料的加工工艺引入EBC涂层的制备过程，扩展了陶瓷基复合材料的加工工艺的应用范围并丰富了EBC涂层的制备方法。(2)在陶瓷基复合材料的表面进行加工，得到一定表面结构的复合材料基体，EBC涂层的界面结合强度可提升15％～35％，大幅提升材料的使用寿命。
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本发明公开了一种C/C复合材料表面抗氧化涂层的制备方法，包括：采用包埋法在C/C复合材料表面包埋SiC涂层，得到SiC涂层防护的C/C复合材料；在SiC涂层防护的C/C复合材料表面喷涂ZrSi2‑SiC粉体，在C/C复合材料表面得到ZrSi2‑SiC/SiC抗氧化涂层。外涂层中的SiC和内涂层SiC成分一致，可有效减小内外涂层的热膨胀系数差值，缓解内外涂层因热应力不均匀导致的裂纹的产生，甚至造成外涂层的剥落；该涂层为梯度涂层体系，热膨胀系数值由内涂层至外涂层呈现梯度分布，有效缓解涂层热应力，提高涂层体系抗氧化性能。
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本发明涉及一种改性多元醇树脂复合材料，特别是涉及一种改性多元醇树脂复合材料及其制备方法，所述的改性多元醇树脂复合材料，由以下重量份的组份组成：二氧化碳基聚碳酸酯60份，乙二胺2‑10份，丙烯酸丁酯20‑60份，聚氨基甲酸酯0.01‑1份，非乙二胺2‑10份，有机硅偶联剂KH‑560‑0.5‑2份，去离子水100‑300份，磷酸三乙酯0.5‑4份，聚酰胺乳液5‑40份。本发明还提供了该改性多元醇树脂复合材料的制备方法。本发明提供的改性多元醇树脂复合材料以二氧化碳基聚碳酸酯为基础原料，先通过有机硅偶联剂改性，再与聚酰胺乳液复合改性制得，具有较高的耐改性和附着力。
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本发明公开了一种高塑性原位纳米颗粒增强镁基复合材料及其制备方法，属于镁基复合材料制备技术领域。首先，利用纯铝锭和混合盐发生原位化学反应制备Al‑TiB2中间合金熔体；其次，将镁合金加入Al‑TiB2中间合金熔体中，在半固态下进行机械搅拌使颗粒均匀分布，再迅速升温浇铸进金属模具；最后，将浇注后制得的复合材料进行均匀化处理，再用温水淬火，制得高塑性原位纳米颗粒增强镁基复合材料。本发明方法制备得到原位纳米颗粒增强镁基复合材料具有高的塑性，断裂延伸率能达到14.5％，并且制备工艺简单，成本较低，能够进行工业化生产。
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