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本发明提出一种表面改性的稀土镁合金及其制备方法，以AlSi10Mg合金粉末与纳米TiB2陶瓷颗粒充分混合后的合金粉末为激光熔覆于稀土镁合金基材表面。本发明得到的激光熔覆层组织呈现枝晶组织形态，晶粒得到细化，激光熔覆层与稀土镁合金基材的结合区组织为定向生长的树枝晶，且与稀土镁合金基材呈联生结晶特征，使熔覆层与稀土镁合金基材之间形成了良好的冶金结合，进而提高了稀土镁合金表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，从而扩大其应用范围。
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本发明涉及液压成型机技术领域，尤其涉及一种具有回料结构的粉末冶金液压成型机，包括有机架，所述加工台的顶面一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆固接有投料盒，所述投料盒与所述加工台密封式滑动连接，所述投料盒的表面转动连接有传动齿轮，所述加工台的表面固接有齿条，所述传动齿轮与所述齿条相互啮合。本发明设置有齿条和传动齿轮等部件，投料盒移动的同时，传动齿轮与齿条相互啮合，使得传动齿轮旋转，传动齿轮旋转进而通过传动部件为打散组件提供了动力源
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本项目技术采用集中式处理工艺，将多种工业废水进行深度处理。针对造纸、印染等含有重金属的工业园区废水，在深度处理工艺的基础上增加了上流式曝气滤池工艺，不仅提高了工业废水出水水质，实现工业废水“零排放”，而且解决了传统工艺占地面积大的问题，降低了运行成本。此工艺经过多年的运行，在工业废水循环利用方面达到了预期设计要求。
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铬及其化合物作为重要的化工原料广泛应用于工业生产。随着社会经济的迅速发展，铬化合物的消费量逐年增加，铬及其化合物在生产过程中不可避免地产生大量含铬废水。含铬废水主要来源于电镀、化工、冶金等多个行业，尤其电镀行业产生的含铬废水最多。含铬废水的危害与废水中铬的价态有关，废水中主要有Cr3+和Cr6+两种价态，Cr6+与Cr3+具有更强的致癌和致突变能力;同时，Cr6+具有很强的氧化能力和迁移能力，会对生态环境和人类健康构成严重威胁。随着环境问题日益严峻，越来越多的科研工作者在废水处理技术开发方面做了大量的工作。
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本发明专利公开了一种高温合金真空冶炼浮渣去除装置，具体涉及高温合金真空冶炼技术领域。包括壳体和高温合金冶炼坩埚，壳体上设有移动机构，移动机构用于带动壳体移动至高温合金冶炼坩埚的正上方，壳体的正下方设有位于同一高度的移动杆和固定杆，移动杆和固定杆上靠近高温合金冶炼坩埚内壁的端部设有与高温合金冶炼坩埚内壁相配合的弧面，壳体上还设有用于驱动移动杆沿高温合金冶炼坩埚内壁转动的驱动机构，移动杆在转动的过程中保持端部始终与固定杆的端部相抵触，移动杆未转动时与固定杆侧壁相抵触。
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本发明提供一种真空感应炉及金属冶炼方法，属于冶金技术领域，其中装置包括真空感应炉本体和设置在真空感应炉本体上的虹吸出渣装置；虹吸出渣装置包括熔渣收集分离装置和出渣通道；熔渣收集分离装置设置在真空感应炉本体的熔池上部；出渣通道包括竖向设置在真空感应炉本体的加热坩埚的侧壁内部的内通道、与内通道的下部连通的过渡通道和与过渡通道的外端口连接的外通道；外通道竖向设置，下部与过渡通道的外端口连通；
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本发明提供一种金属镁真空冶炼炉及其使用方法，其中冶炼炉包括罐体和罐盖，在所述罐体内设置有坩埚和防溅盖，在所述罐体的底部设置有液态硅铁保温输入机构、残渣虹吸排出机构、残铁排出机构，在罐盖上设置有喷粉枪安装机构和破渣取样枪安装机构。本发明可保证液态的硅铁还原剂输入时不会凝固，还原反应后残渣可顺畅排出，使喷粉枪和破渣取样枪安装稳定牢固、运行稳定。
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本发明公开了一种锂云母正浮选组合捕收剂及其应用。所述组合捕收剂由十六烷基磺酸钠和十二胺按摩尔比1:3～3:1复配组成。将待选别的含锂云母矿样与水混合搅拌均匀获得浮选矿浆，将矿浆pH值调整至所需pH值后，加入组合捕收剂，进行正浮选脱硅获得锂云母精矿产品。上述组合捕收剂应用于锂云母正浮选脱硅领域表现出良好的选择性和优异的分离性能，其具备药剂容易获取、配置过程简单、药剂用量少等优点。
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本申请提供一种低品位钼矿选前抛尾方法，该方法包括：粗碎分选工序、细碎工序；干式抛尾工序：将中间矿输至智能分选机进行分选，得到粗精矿和粗尾矿，粗尾矿通过多层筛进行第二次分级，得到粒径不同的干选尾矿；湿式抛尾工序：将粗精矿与筛下矿进行一次造浆，输至球磨机中进行磨矿，磨矿产品进行二次造浆后，通过旋流器进行第三次分级，得到细粒溢流浆和粗粒底流；粗粒底流中添加捕收剂，并进行粗粒浮选，得到粗粒精矿和粗粒尾矿，粗粒精矿返回球磨机中，粗粒尾矿通过第四次分级得到粗砂和尾矿；
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本发明提供一种多金属矿综合利用回收工艺，包括前处理、铜铅选铅、铅铜尾矿选锌、锌尾矿选硫和硫尾矿选铁步骤。本发明针对一般硫化铅锌矿需要全流程添加石灰，不利于铜金银的综合利用回收的特点，开发了自然pH值下优先选铅，选铅尾矿抑硫浮锌，选锌尾矿脱硫后再选铁的工艺流程，综合利用矿石中的有价元素。结果表明，将矿石细磨至‑0.074mm占70%，通过铜铅浮选—铅铜尾矿选锌—锌尾矿选硫—硫尾矿选铁的浮选磁选联合流程，能综合回收矿石中的有价元素，其中铅精矿铅品位60%以上，铅回收率94%以上，锌精矿锌品位46%以上，锌回收率88%以上。
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本发明属于浮选机技术领域，具体的说是高效分选的圆形浮选机，包括浮选机体、驱动机构、控制机构和清刷机构；浮选机体包括存储筒和排料板，存储筒的径向外壁具有排料口，排料板转动设置在存储筒的内部；驱动机构包括安装架、驱动电机和传动轴，安装架固定安装在存储筒的上端面，驱动电机固定安装在安装架的上端面，且驱动电机的输出轴与传动轴连接；控制机构包括安装轴和安装筒，安装轴固定安装在传动轴的径向外壁，安装筒通过弹性件与安装轴转动连接，安装筒的另一端与排料板的外壁固定连接；清刷机构包括转接箱和清洁刷，转接箱设置在存储筒内；通过上述结构配合在浮选过程中保持排料板外壁的清洁，提高浮选的质量。
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生物法在降解废水COD的领域是最常用的方法，但处理周期长，废水中可能存在不利于微生物生长，会出现微生物中毒现象等，由于废水性质波动大，生物对该类废水的适应能力有待提高;物理方法如吸附法、萃取法、蒸发法、膜分离法等在废水处理领域很少单独使用，同时存在处理成本高、处理流程长、处理效果有限、可能存在二次污染等问题;化学法如化学沉淀法、化学氧化法、电解法等处理速度较快且效果较好，其中高级氧化法可以满足常规方法无法降解的废水处理，且效率高，操作简便。
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统计显示，我国铅锌冶炼行业每年排放的废水量高达6.4X107m3，占据整个有色金属工业废水总量的1.2%~1.6%，在严重污染环境的同时，还造成了大量水资源的浪费。随着国内环保要求的日益严格，冶炼废水处理回用已势在必行。
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本发明公开了一种分离回收废旧铂族金属催化剂中贵金属的方法，属于废弃物处理及资源化利用技术领域。本发明充分利用了微波热处理的加热均匀、升温速率快、加热效率高的特性，可以在短时间内达到所需温度，快速合成氯化胆碱/对甲苯磺酸低共熔溶剂(DES)和利用低共熔溶剂浸出废旧催化剂中的金属，并采用DES亲水相‑季铵磷盐离子液体疏水相液‑液萃取高效、快速实现了铂钯富集，通过硫脲和盐酸剥离钯，硝酸剥离铂，选择性的得到铂、钯产品。
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本发明公开了一种钴镍氢氧化物原料铁、钪分离的方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明采用在酸性条件下、以适量过氧化氢还原浸出镍钴、在反应结束后调节料液pH值，使铁与钪共沉淀形成混合渣析出；将此混合渣以硫酸与氧化剂完全溶解、溶液打入高压釜内，在一定的氧氛压与温度作用下，将溶液中的亚铁转化为不溶性的水合氧化铁红、而钪依然留在溶液中，此时调节溶液的pH值、继而沉淀出较为纯净的氢氧化钪。
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本发明提供了一种光氧化处理硫化砷渣的方法，包括以下步骤：在硫化砷渣中加水调节初始硫化砷质量浓度2％‑20%，调初始pH为3‑6，加入二硫化碳萃取剂2~10%，控制光源从侧面光照，边搅拌边爆气，进行光照氧化浸出；浸出完之后分离有机相和水相，有机相通过冷却析出单质硫，滤液通过加入铁盐和钙盐稳定化处理，稳定化后的压滤液返回光氧化浸出系统，滤渣达到柔性填埋场的填埋标准。该方法简单、不需要加药剂氧化、不需要额外加催化剂来催化氧化，直接利用自然界无处不在的可见光氧化即可实现高砷渣的安全填埋处置
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本发明公开了一种选矿法处理有色冶炼废水的工艺，是属于有色冶金和选矿技术领域，包括如下步骤：S1将各个冶炼厂生产所产生的酸性废水回收至酸性废水PH调节池，在酸性废水PH调节池中添加碱性物质对酸性废水进行中和；S2将中和达标后的冶炼达标水排放至水库，水库通过水泵房内的水泵连接蓄水池；S3蓄水池将水输送至选矿磨浮厂房，选矿磨浮厂房通过水路连接尾矿和精矿S5总尾矿回水水路和精矿回水水路汇合一处，最后输送至水库内，如此循环。其有益效果在于：简化了冶炼废水处理流程，降低了冶炼废水处理成本，又减少了选矿用水成本；
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本实用新型提供一种黄金冶炼废水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括过滤机构，过滤机构的输入端固定连通有筛分机构，过滤机构包括有吸泵，吸泵的输入端固定连接有进水管，吸泵的输出端固定连接有第一输送管。本实用新型中，通过在过滤机构作用下，利用电机带动驱动杆连接的搅拌叶进行360度旋转，进而对罐体内部加入的药剂进行充分搅拌，使得内部的废水与药剂融合，从而达到去除重金属的目的，提高了处理标准，且操作简单，效率高，成本低
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本发明涉及冶炼废水技术领域，公开了一种有色金属冶炼废水的处理设备，包括本体，本体内部固定连接有过滤板，过滤板呈倾斜状进行设置，本体靠近两组挤压块一侧内部均设有支撑盘，两个支撑盘顶部均固定连接有三个伸缩弹簧筒，三个伸缩弹簧筒顶端均固定连接有撞击块，三个撞击块均与挤压块、过滤板相互配合，两个支撑盘底部设有用于转动撞击块的转动机构。
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本发明涉及冶炼废水中除氟技术领域，具体包括一种去除钨冶炼废水中氟的方法，包括如下的步骤：S1，向含氟的钨冶炼废水中加入偏铝酸钠；S2，加热溶液；S3，对溶液施加搅拌，过滤得到净化后的钨冶炼废水。本发明提出一种去除钨冶炼废水中氟的方法，相较于传统的混凝沉淀法，此方法只需使用单一沉淀剂就能实现废水中的氟浓度达到排放标准，不会过多增加废水中水溶性盐的种类，且该工艺流程简单，利于实际生产操作。
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本发明公开了一种湿法冶炼废水处理系统及方法，属于冶炼废水处理领域，湿法冶炼废水处理方法，包括以下步骤：S1：对预处理后的湿法冶炼废水进行氯置换电渗析处理，得脱氯后液体、氯化钠溶液、以及混合液，S2：对脱氯后液体进行金属提炼处理，得金属制品；对氯化钠溶液进行反渗透处理，得产水和浓水；对混合液进行纳滤处理，得氯化钠溶液和硫酸钠溶液，S3：对浓水进行双极膜电渗析处理，得酸液、碱液、以及氯化钠溶液，得到的氯化钠溶液回用至步骤S2的反渗透工段，酸液和碱液回用。
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本发明提供了一种钽铌湿法冶炼碱性废水的循环处理工艺，属于钽铌湿法冶炼废水处理技术领域，本发明的处理工艺中使用的低氟纯水和含氨的循环回用水均为钽铌湿法冶炼碱性废水的再利用废水，使得碱性废水最大限度地循环再利用，可以大幅度减少碱性废水处理工艺中新水的水耗；本发明工艺的整个处理流程中除添加了少量的化学纯氢氟酸外，未额外添加其他化学物质，且无废渣排放，运行费用显著降低，且能产出高纯度高价值的氟化铵产品，氟化铵产品的纯度可以达到98％以上。
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本发明涉及稀土冶炼废水处理领域，公开了一种稀土冶炼含盐废水定向除钙收氯资源化工艺，该工艺包括如下步骤：S1、将含盐废水静置，获得上清液；S2：往上清液中缓慢滴加硫酸后静置，然后过滤脱除硫酸钙，获得除钙溶液；S3：除钙溶液进入一级电渗析系统脱除部分氯离子获得稀盐酸；S4：脱酸后的淡化液先过滤，然后进入二级电渗析系统进一步脱除氯离子，含氯溶液返回一级电渗析系统中，除氯后获得净化液。
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本发明提供了一种同步固碳脱氮的方法和应用，属于固废资源化利用技术领域。本发明提供了一种同步固碳脱氮的方法，包括：富集土壤中以氢氧化细菌为主的微生物群体；富集土壤中以硫氧化细菌为主的微生物群体；富集土壤中以甲烷氧化菌为主的微生物群体；将甲烷氧化菌富集菌群、硫氧化细菌富集菌群和氢氧化细菌富集菌群混合接种于驯化培养基中进行驯化培养后，接种于含有沼液的驯化培养基中进行同步固碳脱氮。
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本发明涉及固废、危废处理技术领域，具体涉及一种固碳脱碳用吸收剂及其制备方法、固碳脱碳系统，制备方法包括：S1、按质量份称取危废原料，并进行粉碎处理、混合预处理，形成混合物料；S2、通过热解料斗将混合物料按一定处置量运送到热解煅烧炉中，并进行热解煅烧处理；S3、将热解煅烧后的物料缓慢输送至研磨料斗中，同时喷淋急冷装置对热解煅烧后的物料进行喷淋急冷处理，之后，进行球磨处理，得到浆料；
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本申请涉及锡青铜激光熔覆成型工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种锡铜合金及锡铜合金激光熔覆工艺。一种锡铜合金，包括以下质量百分比的原料：Sn 11%‑13%、P 0.05%‑2.0%、Ni 0.5%‑5.0%、Cr 0.5%‑3.5%、稀土元素0.2‑2.0%，余量为铜及不可去除的杂质，所述稀土元素为La及Ce的混合物，La、Ce及P以磷铜球形式添加，所述锡铜合金的成品粉末粒径介于50‑120μm。本申请的锡铜合金及锡铜合金激光熔覆工艺在具有极高的能量利用率的同时，还具有更低的气孔率。
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本发明涉及输送结构的技术领域，特别是涉及一种铜合金导线张紧度调控装置及方法，包括起支撑作用的机台，还包括：推动单元，用于产生一个恒定下拉力，所述推动单元包括摩擦板、移动座和吸附结构，摩擦板固定在机台上，移动座摩擦滑动安装在摩擦板上，吸附结构用于调节摩擦板与移动座之间摩擦力，以改变摩擦板受重力影响时的综合作用力；本发明通过利用重力来为导线提供一个恒定且稳定的力源，相较于传统的弹簧或液压杆等结构，重力提供的张力更加稳定，避免了因频繁调节导致的张力波动问题；
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本发明提供了精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置及其方法，属于铍青铜合金加工技术领域，包括基座、固溶机构和输送机构，固溶机构设置于基座上，输送机构设置于固溶机构上，本发明中，支撑框活动嵌设于两个轨道槽内部之间，其承托板上的载料框用于铍青铜工件的放置，固定板上的安装轴以及传动齿轮转动，方便带动支撑框在安装架上的轨道槽内部移动，通过轨道槽限制，使得支撑框以及载料框的移动更具稳定性。
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2025年05月16日 ~ 18日 
