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本发明属于电池材料技术领域，公开了一种过渡金属降烧剂辅助回收废旧锂电池负极材料的方法，本发明设计了一种过渡金属降烧剂辅助回收废旧锂电池负极材料的方法。通过在酸浸过程之后将过渡金属盐硫化亚铁与酸浸石墨混合热处理，通过硫化亚铁增强石墨材料的反应活性，从而降低废旧石墨热处理晶体结构恢复所需的温度。所选过渡金属盐硫化亚铁成本较低。在已有研究的基础上，我们所采用的硫化亚铁将烧结温度进一步降低至750℃，并使得再生石墨具有良好的晶体结构。去除硫、铁元素的滤液既可以重新利用以再生铁金属也可以再次利用以降烧。
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本发明涉及锂电池回收技术领域，具体涉及一种废旧锂蓄电池回收处理设备及处理方法，包括机壳，机壳内部设有上料腔，上料腔底部设有倾斜的上料通道，上料通道连接有分选通道，分选通道包括自上而下设置的多个分选单元，用于对电池根据不同尺寸进行分选，分选单元配合对接有对电池进行抓取的夹持组件，夹持组件连接有转动件，转动件连接有摆臂，摆臂端部设有转动腔，转动件安装于转动腔中，转动腔中固定安装有气动件，气动件包括固定安装于转动腔中的气腔，气腔连接有用于监测气腔气压的气压表
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本发明公开了一种圆柱锂电池正负极集流盘的焊接机构，涉及焊接机构技术领域，该发明包括操作台，所述操作台顶面两边固定安装有U形板，两个所述U形板内部底端滑动安装有超声波焊接器，所述操作台顶面两边固定安装有竖环架，两个所述竖环架位于两个U形板相互远离的一侧，两个所述竖环架内壁转动安装有圆杆，所述圆杆外壁两边开设有螺旋槽，所述圆杆的两个螺旋槽旋转方向设置为相反，所述圆杆的外壁两边转动安装有三角环，本发明通过圆柱锂电池正极和负极能同时焊接集流盘
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开发利用高效、廉价的吸附材料处理废水污染是目前所迫切需求的。通过具有多孔结构、表面活性位点的多孔碳材料来吸附废水中的污染物，被认为是应对水污染问题的具有竞争力的办法之一。多孔碳材料具有耐热解、耐酸碱腐蚀、耐辐射、无毒、不易造成二次污染、可重复利用等特点，是一种优良的吸附剂，在水污染处理中有很大的优势。近年来，多孔碳材料在水处理领域已经得到了广泛的应用。
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当前，环境工程污水的成分复杂程度提高，水污染问题更为多样，这就使得污水处理工作难度上升，需要合理选用污水处理技术，并持续推动污水处理技术的升级。在这样的大背景下，膜生物反应技术作为一种新型的污水处理组合技术受到更多关注，将其引入环境工程污水处理中，能够得到更好的处理成效。
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本发明涉及钻孔机技术领域，并公开了一种便携式金属矿山勘探用钻机，所述便携式金属矿山勘探用钻机包括底板、滑座、驱动模块和钻机本体；底板一端构造为与滑座相连的铰接端，相应地，底板具有与滑座转动并折叠的收纳工位和与滑座转动分离的钻进工位；滑座向上延伸，且滑座其中一个外表面与底板连接端同侧并设有第一传动条；钻机本体通过驱动模块与滑座相连，相应地，驱动模块与第一传动条相连，以使钻机本体沿滑座往复升降。当工作人员携带所述便携式金属矿山勘探用钻机移动时，底板位于折叠后的收纳工位，以减小空间占用，更便于携带；
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本发明涉及水泵叶轮磨损测量技术领域，尤其涉及用于金属矿山水泵叶轮磨损测量装置及测量方法，包括设备座，设备座上安装有表面粗糙度测量设备，设备座内滑动配合设置有放置座，放置座上放置有水泵叶轮，设备座内连接固定设置有固定架，固定架上滑动配合设置有涂层处理机构，设备座内转动连接设置有传动机构，设备座内外壁连接固定设置有溶剂处理座，通过设置可移动的放置座，能够将待进行磨损测量的水泵叶轮置于去除剂溶液内，对水泵叶轮表面的涂层进行软化处理
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本发明涉及土方工程机械技术领域，具体涉及一种露天矿山工程施工用电动平地机，包括平地机本体和矿石破碎装置，所述矿石破碎装置包括碎石组件，固设在所述平地机本体的车头，排料组件，装设在所述排料组件的底部，送料组件，固设在所述碎石组件远离平地机本体的一侧，引料框，可拆卸连接设置在所述送料组件远离碎石组件的一侧，所述引料框远离送料组件的一侧固设有聚料铲，聚料铲将石土通过引料框引入送料组件内，通过送料组件将石土送入碎石组件中，通过碎石组件将矿石和土块破碎成颗粒状至排料组件处
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本发明涉及机械链条技术领域，具体为一种矿山机械设备用链条导引结构，包括设备壳体；所述设备壳体的外壁一侧通过一对第一转杆设置有一对联动齿轮；所述设备壳体的外壁一侧通过调节件设置有活动板；所述调节件包括第一电机；所述活动板的外壁一侧滑动连接有移动板；所述移动板的外壁一侧开设有一组齿轮槽；本发明通过第二电机带动第一转轴和第一齿轮转动，使第一齿轮的转动带动移动板移动，使移动板的移动带动固定杆和连接板和导引齿轮移动，从而带动连接链条改变角度和移动
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本发明涉及矿渣处理技术领域，公开了一种氰渣处置用矿渣干燥装置，包括：干燥筒和电热风机，其中干燥筒内设置有喷热风机构，用以向干燥筒内部喷射热风；喷热风机构包括多个热风喷管、拉网件以及爆冲机构，每个热风喷管均装备有爆冲机构，爆冲机构包含压缩气室；热风喷管的外壁沿其长度方向设置有若干排喷气孔，且对应于每排喷气孔的内壁位置，热风喷管内壁均装有阻渣网，阻渣网设计有内环网，其内环网沿喷气孔的内环壁延伸；
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本发明公开一种工业固废改性加速碳化制备碳吸附材料的方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：外加剂改性、混合压制成型法制备碳化前驱体和碳化养护制备碳吸附材料。本发明采用的改性方法，可充分利用冶炼余热，通过加入少量外加剂改性剂并控制冷却速率，得到改性固废粉，改性固废粉与水混合压制成型得到碳化前驱体，再利用工业废CO2气体，通过碳化养护工艺得到碳吸附材料，该材料将CO2永久封存，并具有极高的抗压强度性能，可应用于规模化生产人行道砖、路缘石和边坡砌块等建材，具有显著的经济和生态效益。
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本发明公开了一种利用工业碳酸钡钡渣制备电子级氯化钡的固废处理装置，涉及固废处理技术领域，包括处理箱和固废破碎机构，所述处理箱的一侧设置有第一容纳腔，所述滚动齿轮的侧面啮合连接有固定齿轮。该利用工业碳酸钡钡渣制备电子级氯化钡的固废处理装置，利用滑动杆的旋转使得滚动齿轮沿固定齿轮外侧面加以滚动，由此驱动往复丝杆带动移动套座使得滑动杆于转子盘内部携带锤头发生往复位移，由此使得锤头于处理箱内部旋转时不再是单一轨迹，而由于锤头旋转轨迹发生变化使得原先位于锤头之间的大颗粒钡渣得以充分受力实现破碎
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本发明公开了一种中温焙烧固化电解锰渣的处理方法，属于固废处理技术领域。该方法是将电解锰渣原料破碎后，与硅酸钙和氯化钡球磨混合，得到混合物料，所述混合物料置于750~1000℃温度下煅烧，即得固化电解锰渣，该方法能将电解锰渣中的重金属离子实现高效固定，固化电解锰渣的重金属离子浸出浓度低于国家限制标准，防止二次污染，且该方法工艺流程短，操作简单，添加剂用量低，成本低，可以大规模推广应用。
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反渗透(RO)浓水具有有机污染物含量高、可生化性差、含盐量高、硬度高、毒性大等特点，针对此类高浓度的难处理废水，直接采用生物法处理时，因原水可生化性差导致处理效果较差，现有常用技术包括混凝沉淀、活性炭吸附、芬顿(Fenton)及类芬顿氧化、臭氧氧化、光催化氧化、超声氧化、电化学氧化等，均存在一定的应用局限。膜芬顿技术是在充分发挥芬顿技术优势的基础上，克服传统芬顿的缺陷，开发出的一种新类芬顿技术，具有高效去除难生物降解溶解性COD、TSS、总磷(TP)、F-，可提升废水可生化性等特点。
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流化床是一种利用气体或液体使固体颗粒处于悬浮运动状态并与气相或液相进行反应的工艺，因具有三相传质效率高、反应速度快等优点，在工业废水处理中已得到了广泛的应用，常见的有生物流化床、结晶流化床等，但流化床与臭氧催化氧化工艺结合方面还未见太多的报道与实际应用。因此，采用浸渍法制得粒径为0.5mm左右的Cu-Mn/γ-Al2O3流化床催化剂，并将三相内循环流化床与臭氧催化氧化相结合，以石化废水二级生化出水为处理对象，考察催化剂投加量、臭氧投加量和反应时间对其去除效果的影响
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本发明涉及电池回收技术领域，一种防污染的废旧电池回收设备，包括有输料框、安装框、电动推杆、收集箱和传送带等；输料框上固接有安装框；安装框上安装有电动推杆；输料框靠近安装框的下方放置有收集箱；输料框远离安装框的下方设置有传送带。通过第一切刀下侧弧面和第二切刀上侧弧面的作用，使电瓶被切割的外壳逐渐远离第一切刀下侧和第二切刀上侧，从而使电瓶切割的外壳与电瓶外壳相互撕裂，进而降低第一切刀和第二切刀的切割阻力，增强切割效果。
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本发明涉及污水处理技术领域，公开了一种高盐工业废水电催化氧化处理装置及方法，该装置包括反应组件，所述反应组件包括机体，所述机体的上方设置有刮渣机，所述机体的一侧设置有溶气组件，所述机体的内部设置有导流组件，所述机体的内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有电极组件，所述导流组件包括套筒，所述套筒设置于电极组件的一侧，所述套筒的一端设置有抽液管，所述套筒远离抽液管的一端设置有进液管，所述套筒的内部设置有驱动桨，所述套筒的表面设置有调节组件。
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本发明属于喷涂合金工艺技术领域，且公开了一种喷涂特种耐磨合金的工艺，包括以下步骤；S1：基材表面处理；S2：喷涂工艺；S3：热处理工艺：S4：后期检查与性能测试；所述基材表面处理包括清洁基材表面、喷砂处理、烘干处理，所述喷涂工艺包括喷涂设备准备。本发明通过热处理工艺的引入，进一步增强了涂层与基材之间的冶金结合，提高了涂层的致密性和耐磨性，通过惰性气体保护下的加热和保温，以及自然冷却过程，有效防止了涂层在高温下的氧化、熔化和变形，同时避免了快速冷却导致的涂层内应力过大问题
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本申请涉及硬度检测的技术领域，针对压力管道硬度检测操作效率较低的问题，提出了一种用于特种设备的多点式硬度检测装置，包括支撑架体、检测机构以及驱动机构；检测机构包括基座、第一滑移驱动件以及硬度计，硬度计包括检测探头，检测探头连接于基座且检测探头垂直于支撑架体所在平面；第一滑移驱动件与基座驱动连接，用于驱使基座沿垂直于支撑架体所在平面的方向滑动；驱动机构包括驱动支架，驱动支架设置有抱管组件与驱动组件，抱管组件用于抱持压力管道；驱动组件用于配合抱管组件驱使支撑架体绕压力管道周向移动。
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本发明属于金属材料及其加工处理技术领域，公开了一种钛合金圆管内壁表面双辉等离子渗氮的处理方法，制得内壁带有渗氮层的TC4圆管，显著提高了TC4钛合金圆管内壁的硬度及耐磨性，延长了零件的使用寿命，满足了现代工业对高耐磨性部件的迫切需求。经清洗、烘干、抽真空、双辉等离子渗氮、随炉冷却，并且通过精确控制升温速率、气体比例及渗氮时间等参数，实现了对渗氮层厚度和性能的精确调控，确保了处理效果的稳定性和可重复性。所制得的TC4圆管样品经检测，其内壁的渗氮层金相组织与基体结合紧密
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氟化工行业主要以萤石(CaF2)为原材料生产氢氟酸，再合成各类氟化物，包括有机氟化物、无机氟化物及含氟单体等。随着新能源、新材料化工产业的不断发展，更多的新材料生产对氟的依赖性越来越强，如光伏行业为了实现对硅片正面和边缘进行刻蚀，以达到去除正面及边缘硼硅玻璃(BSG)的目的，采用的主要原材料之一即为氢氟酸。同时光伏企业也是废水排放大户之一，因此有效处理含氟废水，减少含氟废水排放带来的水体污染和生态环境破环，降低对动植物及人体的不良影响极为重要。
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四川某钒钛企业以钒渣为原料，采用钠化焙烧工艺生产五氧化二钒，产生的沉钒废水呈强酸性，pH一般为1～2，同时含有V5+、Cr6+及大量的Na+、Cl-、SO42-、NH4+等。其中NH4+浓度一般为2000~3000mg/L，采用两级氨吹脱法除氨。在实际运行过程中该工艺很难满足《钒工业污染物排放标准》(GB26452—2011)规定的氨氮间接排放要求，迫切需要升级改造脱氨工艺。经过现场充分调研，决定采用脱氨膜工艺进行升级改造。
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深井阳极技术自20世纪中期发展至今，经历了从浅埋阳极到深井布局、从硅铁材料到贵金属氧化物（MMO）涂层的迭代。传统深井阳极虽解决了电流分布不均和跨步电压问题，但在动态环境适应、故障预警和能效管理方面仍存在局限。
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深井阳极通过材料创新与智能化改造，在海洋工程中展现出强大的环境适应性。其与涂层防护、数字孪生等技术的深度融合，正推动海洋基础设施防腐从“被动维护”向“主动防护”转型
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分段式深井阳极采用预制单元结构，每段长度2-3米，通过插接式连接器快速组装。与传统整体式深井阳极相比，该设计允许现场灵活调整阳极体长度，施工效率提升40%。例如，渤海海底输气管道工程中，6口分段式深井（总深度80米）仅需4天完成安装，较传统工艺缩短60%工期。
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深井阳极利用深层稳定土壤环境，受地表温度变化、冻土及降雨影响较小，年维护次数比浅埋系统减少50%。而浅埋阳极在季节性水位波动区域易出现接地电阻激增（最高可达300%），需频繁调整输出电流。
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深井阳极通过垂直钻孔将阳极系统埋设于地下15-100米深处，利用电化学原理实现金属结构的阴极保护。其核心机制是通过外部电源（外加电流系统）或材料电位差（牺牲阳极系统）驱动保护电流，将被保护金属的电位降至-0.85V（CSE）以下，抑制腐蚀反应。相比传统浅埋阳极，其三维电流分布可使保护电位波动小于0.1V，尤其适用于土壤电阻率＞100Ω·m的干旱地区。
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本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其是一种多元合金水平连铸炉。包括石墨坩锅、设置在石墨坩锅外壁上的电热元件，石墨坩锅固定安装在炉体外壳的内腔中，石墨坩锅的下端插装有结晶器,石墨坩锅的外壁与炉体外壳的内壁之间设置有气体缓冲腔，气体缓冲腔的上端固定设置有高铝成型砖；所述炉体外壳的侧壁上插装有连通气体缓冲腔的惰性气体接口，所述石墨坩锅的侧壁上嵌装有透气砖。该多元合金水平连铸炉炉膛不易氧化、使用寿命长，同时又可以防止杂质与合金元素发生结渣反应，提高熔体的纯度和产品质量。
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本实用新型公开了一种有色金属棒材真空连铸炉，涉及真空连铸炉领域，包括设置在炉体外围的外壳板，还包括换热管，炉体的内侧面设置有四组导热板，四组导热板的背对侧均固定连接有若干组导热杆，外壳板的外侧面卡固安装有储水箱，储水箱的外侧底部固定连接有引水管，换热管的形状呈螺旋状设置，且换热管位于外壳板的内侧，外壳板的顶部设置有环盖盘，炉体的上端安装有顶盖板，若干组导热杆均穿过炉体的侧壁与换热管固定连接，且若干组导热杆分别等距离分布在四组导热板的内侧面；
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本发明属于溅射靶材技术领域，具体涉及一种平面铜靶材的制备方法及应用其的磁控溅射方法，步骤S1：制备高纯无氧铜杆；步骤S2：连续挤压所述无氧铜杆以形成坯料，并在挤压过程中对所述坯料进行防氧化保护；步骤S3：待所述坯料冷却至室温后进行单道次低变形量拉拔操作，控制拉拔变形量为1.5％‑3％，控制拉拔变形温度在300℃‑500℃；步骤S4：重复上述步骤S2和步骤S3至少两次；步骤S5：对坯料进行矫直操作；步骤S6：对坯料进行机加工操作，制成铜靶材；
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2025年05月16日 ~ 18日 
