上海有色金属火法冶金技术理论与应用

高电阻率、高磁导率1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件制造方法 786     

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本发明涉及冶金类领域，特别涉及一种磁导率优良，涡流损失少的1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件的制造方法，包括：EF熔炼，在EF熔炼过程中加入复合脱氧剂与钢水中的氧化物、硫化物形成钢渣，该复合脱氧剂包括重量百分比为20～22％的Mn、10～12％的Si、5～7％的Al、4.5～5.5％的Ca，其余为Fe，多次扒渣，净化钢水，VOD真空冶炼，获得O≤20ppm，H≤1.6ppm的钢锭，锻造，以520℃‑850℃‑1180℃‑1200℃阶梯式加热，强压快锻，锻造比≥5，锻透，获得优质锻件，锻件热处理，经过高温淬火，二次低温回火，获得所述的1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件。本发明通过独特的工艺方法锻造的锻件，无论是在常温还是高温下都具有优异的力学、物理性能。

偏析法精铝提纯中有效去除钒的方法 597     

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一种金属材料及冶金领域的偏析法精铝提纯中有效去除钒的方法，通过将配制好的Al‐Fe‐Si‐Ni中间合金与待提纯原铝进行混合熔炼，将混合熔炼后的铝液进行定向凝固提纯处理，即去除在原铝中的钒元素。本发明使用成本低，工艺简单，易于操作，本发明能够实现钒的偏析系数从5.8改变为0.1‐0.3，成为在液相中富集的元素，利用凝固偏析过程可以最高将90％的元素钒去除，从而可以大规模得到纯度达到国家标准的4N5精铝。

高氮钢粉末的制备方法 869     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种高氮钢粉末的制备方法。本发明提供的高氮钢粉末的制备方法，在熔炼和雾化之间添加了吹炼的步骤，吹炼的气体为氮气，从而增加了钢液中的氮含量，而且在含氮气的气氛中依次进行熔炼、吹炼和雾化，能够抑制钢液中氮的逸出，得到的高氮钢粉末含氮量较高，氧含量低；采用雾化技术，利用雾化过程中含氮气的气氛的冲击作用，制得的高氮钢粉末粒径较细，粒径分布均匀，细粉收得率高(D95≤100μm)，且流动性较好，生产效率大大提高。

高密高导无氧铜材及其制备方法 577     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高密高导无氧铜材的制备方法，选用1号电解铜作为原料，进行除锈等前处理后烘干；然后熔炼，熔炼过程中铜液表面用煅烧彻底的木炭覆盖，隔绝空气；熔炼完成后通过惰性气体把含稀土的精炼剂加入熔体，对熔体进行除渣和除氧处理；静置后浇注：在高纯的石墨结晶器中浇注成型，浇注时用煅烧过的烟灰对结晶器中的铜液进行覆盖。本发明具有的有益效果：能够制备出氧含量在8ppm以下的铜材，并且导电率比常规无氧铜高出1％IACS，密度在8.93g/cm3及以上。可解决现有的一般纯铜或银铜排材导电导热率较低，密度小，抗压能力不足的技术问题。

利用废弃物铝灰制造耐火原材料的方法 948     

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一种利用废弃物铝灰制造耐火原材料的方法，属 于冶金技术领域。步骤：第一步，对废铝灰进行煅烧处理，得 到稳定的铝灰混合物，同时，部分未氧化的铝灰在熔炼过程中 起到精炼剂的作用，将铝灰放入水槽中，加入盐酸进行清洗， 部分去除碱金属氧化物和碱土金属氧化物；第二步，熔炼过程 中，铝灰、炭素材料、铁屑按质量比100∶8－12∶12－18的 配比，外加氯化铝，混合均匀，加入到电弧炉中，控制电压， 进行还原；第三步，保持电压，熔炼，倒出冷却，将棕刚玉块 进行破粉碎，磁选去掉磁性物。本发明将废铝灰制备成 Al2O3含量超过94.5％的棕刚玉，既降低了生产棕刚玉的成本， 又消耗了容易造成环境污染的废弃物铝灰。

转鼓强度试验方法在测定白云石、石灰石转鼓性能中的应用 922     

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本发明涉及冶金辅料的性能测试，尤其涉及白云石、石灰石转鼓性能的测试。本发明公的应用方法它包括转鼓，并包括：步骤一，物料筛选，筛选出颗粒度在10-35mm的石灰石或白云石；步骤二，将经步骤一筛选的石灰石或白云石予以干燥后再次筛分，随机分出四份，每份重量9.9-10.1kg；步骤三，取一份石灰石或白云石放入转鼓中运行23-25转/分钟，完成转动200转后全量取出，依次通过10mm、6.3mm、0.5mm的方孔筛筛分，称量计算转鼓强度指数和耐磨指数；步骤四，以四次试验的算术平均为最终结果。为焙烧生产提供相应的物理性能指标，补充冶金企业副原料物理性能技术标准。

无磁不锈钢穿心螺杆的制造方法 826     

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本发明涉及冶金类，特别涉及一种无磁不锈钢穿心螺杆的制造方法。该制造方法主要包括无磁不锈钢棒钢锭的超纯净化熔炼过程、钢棒的锻造出坯及热轧过程、钢棒的固溶热处理过程、钢棒的无芯研磨、抛光以及螺纹轧制过程。其中超纯净化熔炼采用EF+AOD熔炼，经多次耙渣达到钢水纯净化，严格控制非金属夹杂物、有害元素、有害气体。在锻造过程中，锻造比≥3，热轧延伸比≥5，细化晶粒提高螺杆强度和韧性。无芯研磨和抛光进一步提高光洁度Ra≤0.8，提高螺杆耐腐蚀能力，螺纹加工由切削加工改为轧丝机轧丝，避免螺杆纤维被切断，提高螺杆可靠性及使用寿命，满足1100MW核电无磁不锈钢穿心螺杆的技术条件。

二次铝灰同步脱氮固氟的方法 822     

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本发明涉及铝冶金技术领域，特别是一种二次铝灰同步脱氮固氟的方法。包括如下步骤：S1、将二次铝灰与同步脱氮固氟剂按100:(1‑10)的质量比混合，得到混合物；S2、将混合物料加入球磨机内，进行充分研磨粉碎，得到粒径为100‑250目的粉料；S3、将混磨后的粉料加入高温炉内，在700℃‑1100℃下、氧化性气氛内进行高温焙烧0.5‑2h，焙烧结束后冷却至室温，制得高铝渣初产品。本发明采用含有过氧基、具有氧化能力的过氧化钙或过碳酸钠作为同步脱氮固氟剂，完成了铝灰中毒害组分的一步高效解毒，添加剂具有多种功效且添加量小，工艺流程简单，处置效果显著，处理过程产生的尾气可以用吸收剂吸收，得到有效处置。

悬浮窑 964     

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本实用新型涉及一种在冶金石灰生产中所应用的悬浮窑,其物流处理装置包括依次连接的原料中间仓、回转阀、拉链机、提升泵、悬浮窑焙烧旋风筒组、回转阀、拉链机、提升机和成品仓;其气流装置包括冷却塔和空气入口,分别连接于悬浮窑焙烧旋风筒组的上部和下部,冷却塔下部通过2个回转阀直接与成品输送系统的拉链机相连接,冷却塔沉降下来的粉料不再送往原料中间仓而直接经过成品输送系统的拉链机和提升机进入到成品仓,直接作为成品使用。本实用新型具有既可以节省能源,又可以提高设备的运转率和产能的优点。

高合工钢机械刀、剪、模具坯料制造方法及坯料 682     

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本发明涉及机械刀、剪、模具的制造技术领域,特别是一种高合工钢机械刀、剪、模具坯料制造方法及坯料。该是将高合金工具钢作为自耗电极,通过电渣熔接在预铸的本体母材上铸成的凹槽内。并依此方法制造刀具坯料、剪具坯料和模具坯料等。本发明方法所采用的电渣重熔是一种由熔渣产生电阻热源而获得纯洁金属,提高纯度,含低硫,减少非金属夹杂的熔炼方法,它重熔后的金属组织洁净,均匀,致密。本方法不但使刃口材料获得比铸锭(自耗电极)更好的质量而且又与本体母材熔接复合,因此是一种二者合一的工艺(即有利于简化生产工艺的一步法)。由于达到冶金结合的效果,因此复合的坯料适合制成各种工况用的刀、剪、模具产品。

电弧炉冶炼镍基高温合金的工艺方法 1009     

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一种用于冶金行业的镍基高温合金的冶炼方法,其特征是:在炉衬材料为中档镁砖加粘结剂(沥青添加3～5%的石墨)的电弧炉内,通过碳钢洗炉(使沥青炉衬完成热处理固化、烧结,形成微碳层、半烧结层和原质层的稳定结构)和镍洗炉(洗清炉内残余的铁)的炉体准备(保证高温合金冶炼时Fe含量小于1.5%,减少、抑制了炉衬的碳氧化现象);在同一个电弧炉内进行镍基高温合金熔炼(无氧冶炼、吹氩搅拌等),最终冶炼出用于电渣重熔的低碳镍基高温合金电极棒。实施本发明,冶炼工艺简单、成本低、生产组织便捷,炉衬砖及炉体均不需烘烤,与卤水炉衬电弧炉相比,可节约炉衬费用67%,炉体寿命大大提高;生产出的GH3030镍基高温合金电渣成品,符合用户要求。

防蜡防垢防腐蚀合金材料 756     

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本发明提供一种防蜡防垢防腐蚀合金材料,该合金材料用于工业生产中管线或者设备的防护设置,例如,防蜡防垢防腐蚀器。该合金材料由九种成份熔炼而成,各成份的重量百分比分别为52wt%

氮锆系稳定化变质剂 942     

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本发明是一种氮锆系稳定化变质剂,属于冶金领域铸铁变质剂技术。其目的在于探索具有更好的强化效果,且加入量少的稳定化变质剂,以适应冲天炉铁水出炉温度低的条件。在冷风冲天炉熔炼的条件下,用CE≥3.85%的高碳当量铁水加入0.7%的本变质剂,能使灰铸铁的抗拉强度提高1～2级以上,其他机械性能指数也得到大幅度提高,而白口倾向无明显变化。

0Cr17Ni4Cu4Nb电渣锭热送开坯的工艺方法 782     

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0Cr17Ni4Cu4Nb电渣锭热送开坯的工艺方法,其特征是采用“电渣锭重熔”+“退火炉均温处理”+“电渣锭低温热送”的三步法热送工艺:(1)电渣锭熔炼一半时,结晶器冷却水流量是正常流量的50%;重熔结束后60分钟电渣锭脱模,脱模后15分钟内进退火炉;(2)钢锭入炉温度≥300℃;退火炉的保温温度680℃,时间4h;钢锭出炉温度670℃;(3)常规保温车热送电渣锭,待装车时间≤30分钟,卸车时间≤30分钟;热加工车间加热炉的待料温度650℃。实施本发明,具有工艺简单、生产周期短、冶金成本低的特点,与“冷送开坯”工艺相比,退火炉保温时间减少68小时,且表面质量稳定,钢锭报废率降低1%以上,成坯率提高3%。生产的0Cr17Ni4Cu4Nb成品,质量满足GB/T8732-1988标准,经济效益显著。

镁合金及其复合材料的制备工艺 841     

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本发明为一种新型镁合金及其复合材料的制备工艺,突破了现有的镁合金及其复合材料粉末冶金工艺。其步骤包括熔炼镁合金锭、球磨制粉、热压烧结、热轧处理等。本发明将粉末压制和粉末烧结结合在一起,提高了镁合金及其复合材料的强度,改善了韧性;降低了烧结温度,减少了烧结时间,节约了能耗;操作时不需额外的气体保护,但材料没有被氧化的迹象,并且设备简单可靠,经济实用。

高纯铝单层晶体凝固提纯方法 866     

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一种高纯铝单层晶体凝固提纯方法属于铸造冶金领域。本发明在偏析法提纯纯铝或其他轻金属时,利用真空下的熔炼和保温,以及纯金属凝固时的结晶特点,在扁平结晶平台中,通过调整结晶槽中的铝液厚度、生长速度以及固液界面前沿的温度梯度,控制晶体生长为单层平行排列的胞状晶体,将溶质元素的三维复杂分布转化为近二维分布,有效控制杂质元素的排出。本发明降低了提纯过程中氧原子的侵入,有利于控制界面以平面推进,提高杂质元素的排除效率。在垂直生长方向上,并排的单个胞晶体纯度均匀,在生长方向上,杂质元素浓度分布更接近理论的情况,杂质元素大多富集于尾部,成型的铝锭为板状,可采用轧机刀具切断,减少了污染,提高了生产效率。

用作铅蓄电池正极板栅的铅-稀土多元合金及其制备方法 816     

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本发明属于冶金学与电化学技术领域,具体涉及一种铅蓄电池正极板栅材料铅-稀土多元合金及其制造方法。该多元合金由大量铅,少量锡和铝,适量稀土金属组成。制备方法分两步:先采用真空熔炼法制成铅-铝-稀土中间合金,再在预先熔融的铅-铝-锡合金中加入上述中间合金,并按各元素所需含量稀释成由铅、锡、铝和稀土元素组成的多元铅-稀土合金。本发明制备的多元合金具有优良的耐腐蚀性能,低阳极腐蚀阻抗。由此制作的蓄电池,其充放电性能大大提高,使用寿命大为延长。

Ti细化Mg-Al-Ca抗蠕变镁合金及其熔铸工艺 587     

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一种Ti细化Mg-Al-Ca抗蠕变镁合金,用于金属材料类及冶金领域。合金的成分及其重量百分比为:3-9%Al,0.5-3.0%Ca,0.05-0.6%Ti,0.1-0.4%Mn,杂质元素小于0.02%,其余为Mg。熔铸工艺如下:熔炼过程在气体或覆盖剂保护条件下进行,将工业纯镁完全熔化后,再分别以工业纯钙、工业纯铝、Al-Mn中间合金、Al-Ti中间合金形式加入合金元素Ca,Al,Mn,Ti,待合金元素全部溶解后,搅拌均匀,捞去表面浮渣后进行铸造。本发明工艺简单,不含稀土,成本低,提高了合金的室温和高温抗拉强度、屈服强度、延伸率及高温抗蠕变性能。

高强变形镁合金制备工艺 777     

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一种高强变形镁合金制备工艺,属于金属材料类,冶金类及塑性加工类领域。合金包含的各成分及其重量百分比为:3-9%Al,0.1-0.5%Mn,0.01-0.5%Ti,0.05-0.5%Zn,杂质元素小于0.02%,其余为Mg。制备工艺如下:在熔剂保护熔炼条件下,将工业纯镁完全熔化后,分别以工业纯铝、工业纯锌、Al-Mn中间合金、Al-Ti中间合金形式加入合金元素Al,Ti,Mn,Zn,待合金元素全部溶解后,用工具搅拌使其混合均匀,捞去表面浮渣后进行铸造。铸锭在380～420℃均匀化处理3～8h,在410℃保温30～60分钟,然后进行塑性变形。本发明成本低廉,生产效率高,明显提高了合金的室温抗拉强度、屈服强度和延伸率。该工艺是细晶强化和变形强化于一体的高强变形镁合金的制备方法,扩大了Mg-Al基镁合金的应用范围。

利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统 1042     

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本实用新型公开了一种利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统，其中利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统包括混料机、压球机、烘干机、转底炉、余热锅炉和除尘装置，将钢铁冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰、粘结剂和水混合均匀后，并压制成球得到含碳球团，然后将含碳球团烘干后，送入转底炉中进行还原焙烧，得到金属化球团和含锌烟气，之后含锌烟气经换热、除尘后得到含锌粉尘。本实用新型将垃圾焚烧飞灰与钢铁冶金尘泥在转底炉内协同处理，利用垃圾飞灰提高钢铁冶金尘泥的脱锌率、金属化率，节约粘结剂用量，降低成本，同时降低垃圾焚烧飞灰中二噁英的含量，实现垃圾焚烧飞灰和钢铁冶金尘泥的无害化处理和资源化利用。

钨铈电极材料及其制备工艺和用途 825     

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一种钨铈电极材料，是非放射性、难熔的或非自 耗的金属电极材料，运用于惰性气体保护电弧焊、等 离子焊接、切割、喷涂及熔炼，激光光源和气体放电 光源等技术中的电极，以及真空电子束涂膜阴极灯 丝等。本发明采用粉末冶金工艺，严格控制工艺参 数，制备成氧化铈含量在1.0～4.5％的钨铈电极 材料，从而克服了长期为人们所认为含氧化铈超过 1.0％的钨铈电极材料出现加工脆性的难题。

高温粉状铁矿还原焙砂辅助冷却工艺 986     

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本发明涉及冶金和矿物加工工程矿相转化悬浮磁化焙烧技术领域，为一种高温粉状铁矿还原焙砂辅助冷却工艺。包括悬浮焙烧燃烧室、还原流化床、旋风收尘器、料封阀、喷淋水器、空气烟气管道、旋风冷却器Ⅰ、旋风冷却器Ⅱ和旋风冷却器Ⅲ等。本发明通过在空气烟气管道上使用喷淋水器对高温还原铁矿焙砂进行水雾强制冷却降温，快速降低了焙砂的“过氧化”温度，抑制了弱磁性赤铁矿(α‑Fe2O3)的生成，同时为后续低温“微氧化”生成易于选别分选的强磁性磁赤铁矿(γ‑Fe2O3)创造了条件。实践证明，可广泛应用于高温粉体铁矿、铁锰矿等类似经过焙烧还原后与空气直接接触而发生氧化反应的含铁矿产资源，从而提高此类资源开发利用的经济价值。

利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法及系统 704     

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本发明公开了一种利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法及系统，其中利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统包括混料机、压球机、烘干机、转底炉、余热锅炉和除尘装置，将钢铁冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰、粘结剂和水混合均匀后，并压制成球得到含碳球团，然后将含碳球团烘干后，送入转底炉中进行还原焙烧，得到金属化球团和含锌烟气，之后含锌烟气经换热、除尘后得到含锌粉尘。本发明将垃圾焚烧飞灰与钢铁冶金尘泥在转底炉内协同处理，利用垃圾飞灰提高钢铁冶金尘泥的脱锌率、金属化率，节约粘结剂用量，降低成本，同时降低垃圾焚烧飞灰中二噁英的含量，实现垃圾焚烧飞灰和钢铁冶金尘泥的无害化处理和资源化利用。

由低值铜镍混合矿电沉积制备高值三元合金的方法 902     

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本发明公开了一种由低值铜镍混合矿电沉积制备高值三元合金的方法，涉及矿物冶金技术领域，包括步骤：将低镍锍矿石破碎、研磨、过筛后烘干，与固体氯化剂均匀混合，在空气气氛下焙烧，得到低镍锍氯化焙烧产物；将低镍锍氯化焙烧产物过量的加入离子液体中，恒温混合搅拌，取上层的澄清溶液加入第三种金属盐，形成用于电沉积的电解液体系；采用三电极电解池体系，在用于电沉积的电解液体系中，以恒电势沉积的方法进行电沉积，得到高值三元合金产物；将高值三元合金产物从工作电极上取下，用去离子水多次冲洗，再用无水乙醇冲洗，最后低温烘干。本发明具有过程可控、成本低、能耗低等特点，且制备的三元合金材料具有较高的应用价值。

用于透氧膜表面改性的萤石型涂层材料及其制备方法 971     

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本发明涉及一种用于透氧膜表面改性的萤石型涂层材料及其制备方法，属冶金资源综合利用和功能陶瓷制造技术领域。萤石型涂层材料的组成为Ce1-xRExO2-δ，其中RE为Sm、Gd、La和Pr中的一种或两种，x的取值在0.05至0.4之间。采用尿素分解均匀共沉淀-模板剂法制备萤石型粉体，通过加入溶剂、分散剂和造孔剂球磨制备表面改性涂敷浆料，采用浸渍法将浆料涂抹在钙钛矿型混合导体透氧膜渗透侧（反应侧）后，经烘干、焙烧，即得到改性后的复合透氧膜片。本发明方法所述表面涂敷改性涂层具有多孔微观结构，其与膜基体结合牢固，可以显著提高透氧膜片的渗透量和在还原性气氛下的稳定性。

超级双相不锈钢叶轮轴制造方法 879     

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本发明涉及冶金锻造热处理领域，具体涉及一种超级双相不锈钢叶轮轴制造方法，其特征在于：所述制造方法具有如下步骤：制备和熔炼配方为优化组合的钢锭，超纯净化熔炼，头尾切割，锻造，固溶热处理以及成型加工。本发明的优点是：克服现有技术316L、2205钢种在使用性能上的不足，填补国内空白,为国内首创，工艺简单方便易控制，通过优化配方制造出的产品能保证其理化性能，并拥有高强度、抗腐蚀性强等优点。

冷轧酸再生脱硅污泥的处理方法 936     

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本发明公开了一种冷轧酸再生脱硅污泥的处理方法，包括步骤：1）以水固比例为5‑12:1的比例水洗脱硅污泥；2）对水洗产生的脱硅污泥混合浆液进行高压脱水，形成含水量较低的滤饼，脱水后的滤饼的含水率降至30%以下；3）将滤饼进行低温焙烧脱氯，滤液用于焙烧烟气冷却或返回到酸再生系统，焙烧温度300‑450℃，焙烧时间30‑60min，焙烧在空气气氛下进行；4）焙烧后的残渣用于冶金工序，焙烧烟气进行冷却、脱酸、残氯脱除净化处理后排放，产生的稀酸液再利用，残渣的含氯量小于0.3%。本发明通过水洗、高压脱水和低温焙烧的工艺流程实现脱硅污泥的全量厂内回收利用，工艺流程简单，且无二次废弃物排放。

镁钆钇三元中间合金的制备方法 867     

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一种冶金技术领域的镁钆钇三元中间合金的制备方法,包括如下步骤:预热MG-Y二元中间合金和MG-GD二元中间合金到150～350℃;将MG-Y二元中间合金加入到熔炼炉中,熔化,当温度升高到400～500℃时开始通入保护气体;当MG-Y二元中间合金全部熔化后,升高温度到730～750℃,加入MG-GD二元中间合金;在MG-GD二元中间合金完全熔化后,将熔液的温度保持在730～750℃,加入精炼剂,精炼;精炼完成后,将温度保持在730～750℃静置,得到MG-GD-Y三元中间合金。本发明的制备方法没有使用纯镁,省去了熔炼纯镁的时间,减少了熔炼纯镁过程中镁元素的氧化和烧损,稀土元素的收得率高。

含N的Fe-Mn-Si-Cr基形状记忆合金的制备方法 1012     

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一种含N的Fe-Mn-Si-Cr基形状记忆合金的制备方法,属于冶金技术领域。本发明采用熔炼材料分批加入,分阶段熔炼,具体为:先在感应炉的真空条件下加入和熔炼难挥发的金属,然后在氮气保护下加入和熔炼易挥发的金属,再通过加入含高N的冶炼材料,最后在氮气保护下进行浇注和凝固。本发明使合金中的N元素更容易加入、N含量更容易控制,并降低了合金的制备成本,工艺方法简单。

高性能氧化钙的生产方法 579     

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本发明涉及冶金类,特别是涉及一种高性能氧化钙的生产方法。该方法是先将碳酸钙(方解石)磨成细粉,再加入结合剂,挤压成型后,在一定温度下焙烧,制成氧化钙产品。其优点是,由于焙烧时的原料具有统一的规格和密度,从而可以精确设定分解温度和时间,所生产的产品氧化钙质量高,使用性能好。