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一种垃圾焚烧发电厂飞灰无害化减量化方法及装置，属于固体危废处理技术领域。飞灰混料进入电炉内；飞灰混料在电炉内被加热至1200℃以上，形成熔渣和熔盐；飞灰混料中二噁英分解成无害物质；熔融产生的烟气被加热至1200℃以上；熔渣经流渣槽进入水碎池，经水碎后形成水碎渣。本发明的优点是:实现垃圾焚烧电厂飞灰无害化减量化，飞灰混料从侧面进入电炉中，可有效避免飞灰被熔融产生的高温烟气带走，隔墙能够实现熔盐与熔渣的有效分离，便于后续资源化利用，电极工作模式可使熔盐熔渣受热均匀，提高电炉热效率，流渣槽可实现定量排渣，从而有效地控制重金属的浸出。高温熔融处理可以实现飞灰的无害化和减量化，产品可以作为建材原料。
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本发明涉及“卤代环烯烃的制备方法”，属于化学合成领域。本发明的制备方法为在酰胺或烷基胺溶剂中，以卤代环烷烃为原料，发生脱卤反应，得到目标产物卤代环烯烃。本发明方法不仅反应条件温和、卤代环烯烃收率高，不需要使用金属或氢气等危险的还原剂，工艺安全可靠，不产生金属卤化物等废固，在工业上可通过普通的蒸馏手段进行有效分离。
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一种大尺寸磨削晶圆表面腐蚀装置，属于半导体制造设备技术领域，其结构简单，操作方便。包括：支脚、回收槽、吸盘支架、吸盘、液体承载部分。回收槽上设有导轨、真空控制开关、废液排放口；吸盘支架内设抽真空管道；液体承载部分包括：滑块、支柱、横梁、导轨梁、移动板、酸液盛放槽、清水盛放槽、排液控制阀门、液体盛放槽固定螺栓。本发明可对磨削晶圆表面任意位置精确定位和进行腐蚀，与人工手动操作相比，较为方便高效，同时避免了人工手工操作受到腐蚀的危险。
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本发明提供一种阳极炭渣的回收利用方法，属于铝电解固体危险废弃物处置利用技术领域，包括：S1、将待处理的阳极炭渣进行破碎研磨，可选的加入添加剂进行混合；S2、将步骤S1得到的物料在750℃‑950℃高温下进行强化分离，所述强化分离在施加强化力场条件下进行；S3、将步骤S2强化分离后得到的物料进行冷却，冷却后的物料中上层为炭粉，下层为氟化盐固体。本发明利用强化力场的方法促进高温下炭渣和熔融态氟化盐分离，可高效分离其中的炭和氟化盐，分别得到纯度较高的炭粉和氟化盐块，炭粉可作为生产铝用阳极等炭素材料的原料，氟化盐可作为电解质返回电解槽使用。处理时间短、分离效果好，炭的损失少，过程中基本不排放二氧化碳。
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本发明公开了一种通过微生物配合发酵釜与沉淀釜浸出金属离子的方法，具体方法步骤如下：步骤一、采集原始菌种；步骤二、制备含有菌株的培养液；步骤三、将培养液转入反应釜内，并在培养液中加入废旧的锂离子电池正极材料，正极材料在培养液中充分反应、浸出，得到浸出液；步骤四、将浸出液流入沉淀釜中，加入沉淀剂，使培养液中的金属离子析出。该方法通过微生物浸出金属离子，替代了传统湿法冶金过程中酸的作用，将大大降低酸对周围环境的污染和危害，且投资小，易操作，绿色安全，经济高效。
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本申请提供一种使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法和微晶发泡陶瓷。使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法，包括：将锂浸出渣进行浮选脱除含硫酸盐矿物得到物料A；将所述物料A、调质剂和发泡剂混合球磨，然后干燥得到物料B，然后将所述物料B烧制得到微晶发泡陶瓷。微晶发泡陶瓷，使用所述的使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法制得。本申请提供的使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法，在解决锂浸出危废渣处理难题的同时为多孔陶瓷行业提供一种低成本高效助熔原料，大幅度降低发泡陶瓷的能耗成本，助力碳中和碳达峰目标的实现。
一种可实现UPOPs合成阻滞和低温分解的烟灰处理方法，属于金属火法冶炼过程烟灰的综合处理技术领域。金属冶炼产生的烟灰因含有二噁英等UPOPs，大多已被划为危废。往上述烟灰中加入浓硫酸和炭质还原剂并充分混合，混合物料进行热处理，一方面实现烟灰中二噁英等UPOPs的合成阻滞和低温分解，另一方面实现烟灰中有价金属的物相转化；热处理渣随后再经水浸，将有价金属选择性浸出分离。本发明基于硫酸热分解和炭质还原的协同作用，开发二噁英等UPOPs合成阻滞和低温分解技术，有效减少烟灰处理过程中二噁英等UPOPs的排放，满足清洁生产的环保要求；同时将烟灰中有价金属转化为相应的可溶性或不溶性硫酸盐，有利于后续有价金属选择性浸出和分离。
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本发明公开了一种飞灰的处理装置，涉及固体危废物无害化处理技术领域，包括飞灰储存单元，用于供应飞灰；二噁英催化分解单元，用于提供使二噁英无毒分解的反应环境；气体储存单元，用于供应催化分解气体；水箱，用于供应混合用水；第一混搅单元，用于将余灰和水充分混合；水泥储存单元，用于供应水泥；第二混搅单元，用于余灰和水的混合泥与水泥的充分搅拌混合；螯合剂储存单元，用于供应螯合剂；第三混搅单元，用于将螯合剂与第二混搅单元输出的水泥混合泥进行充分搅拌混合，搅拌均匀后投入制模单元中进行制模。本发明具有飞灰处理无害化和资源化程度高的优点。
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本发明公开一种电动船舶电池系统热失控的处理方法、系统及装置。本发明针对电池系统的不同热失控阶段采取不同的处理方法，根据烟雾传感器检测的烟雾浓度、电池包不同检测点的温度信号和电池包极耳的电压信号对不同阶段的热失控进行分级处理。若满足一级处理条件且不满足二级处理条件，则控制轴流风机低速运行以对电池包进行强制通风散热。若满足二级处理条件且不满足三级处理条件，则控制电池管理系统切断电池包的电能输出并控制轴流风机高速运行。若满足三级处理条件，则控制电池抛弃装置将电池包抛入水中进行快速灭火，可在最短时间内最大程度降低电池包起火对船舶带来的危害。而且，废弃的电池包可以经过打捞消除对水质的污染。
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本发明公开了一种移动式液氮喷淋器，包括吸附剂罐和液氮喷淋器，吸附剂罐的顶部依次与高温抽气设备、换热器相连，加热设备与液氮喷淋器相连接，液氮喷淋器的液氮接入口与液氮储罐相连接；吸附剂罐的底部连接至加热设备，加热设备还与换热器相连接；液氮喷淋器包括外壳和内胆；本发明还公开了其在吸附剂深度热解析回收系统中的应用。本发明实现了吸附剂的快速热再生、快速降温及解析气的有效回收，延长了吸附剂使用寿命，减轻了企业更换吸附剂成本以及危废处理的成本，节能绿色环保。
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本发明提供了一种含油污泥的处理方法，该处理方法包括：在密闭容器中，将氧化剂与含油污泥混合，然后进行水热反应；其中，维持反应温度为250℃～270℃，控制反应压力为8MPa～15MPa。由本发明方法处理后的含油污泥，其含油率大幅度降低，含油污泥体积成倍减小，实现了部分原油的回收利用，符合危险废物处理的资源化和减量化的原则，生化处理后的中水可回用，极大地降低了含油污泥的处理成本。
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本发明涉及一种热膨胀裂石剂，属于材料科学与新能源交叉领域。按照配方称取粒径为1～100μm的固体粉末，混合均匀，得到混合粉；向混合粉中加入淀粉胶；搅拌均匀后，揉制、捏合，直至呈软硬适中的面团状；经过造粒后得到粒状热膨胀裂石剂。制备的裂石剂为颗粒状，便于钻孔中填充，无需用风镐、冲击钻等专用工具捣实便能达到裂石的填充密度要求，裂石声音小、速度快、效率高，且无需使用水作为反应原料，避免了水资源浪费及地表污染，使用过程清洁，使用操作简单、安全方便；所得产品质量好，贮存安全稳定；生产过程无“三废”排放，对人体和环境无危害，清洁环保无污染；使用过程无水环保、所需原料来源广，经济成本低。
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一种具有消毒杀菌功能的垃圾桶，涉及危废处理技术领域，包括：桶体，其上设置有翻转桶盖；消毒组件，设置在桶盖内侧，用于向桶体内喷洒消毒液或活性雾离子或活性雾离子；翻搅组件，设置在桶体底部，当消毒组件向桶体内喷洒消毒液或活性雾离子时，翻搅组件用于翻搅垃圾；翻搅组件包括：动力件、传动件、底座和搅拌件，底座设置在桶体底部，搅拌件转动设置在底座上，动力件通过传动件带动底座和搅拌件沿底座轴线旋转，以及带动搅拌件自转，其中，搅拌件为曲形杆件。在消毒组件和翻搅组件的配合作用下，消毒液或活性雾离子或活性雾离子可以进入垃圾之间的缝隙从而对垃圾进行全方位的消毒，消毒液或活性雾离子的喷洒也更加均匀，提升了消毒效果。
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本发明提供一种高含硫气田污泥处理工艺，包括下述步骤：A、将高含硫气田污泥经输入到污泥浓缩池内，通过重力沉降进行固液分离接着将原泥输入到絮凝搅拌箱，加入聚丙烯酰胺溶液进行反应，得到粒径大小在5～7mm污泥矾花；B、将污泥矾花从絮凝搅拌箱溢流进入到螺旋式压滤装置中进行压滤脱水，得到平均含水率为70%的泥饼；C、将泥饼分装后，送入高压压榨浓缩装置进行分级升压压榨脱水处理，经四次升压压榨后得到平均含水率为44.6～48.5%的泥饼。该工艺脱水率高，解决高含硫气田污泥危险固废产出量大、处理难度大，费用高的问题，达到优化资源配置，降低环保风险及生产运行成本的目的。
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本发明提供了一种煤直接液化残渣的处理装置及处理方法。该处理装置包括：原料供应单元，用于提供煤直接液化残渣的熔融液或含有煤直接液化残渣的浆液；热解反应单元，设置有原料入口和气相产物出口，原料入口与原料供应单元通过原料输送管路相连；及油气回收单元，与气相产物出口通过气相产物输送管路相连。采用上述处理装置有利于提高煤直接液化残渣的分解效率，进而有利于提高焦油的收率，同时得到的焦炭还能作为燃料直接使用。综上所述采用上述处理装置对煤直接液化残渣进行处理有利于化解其危废性质，大大提高其利用率及经济效益。
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本发明公开了一种污泥处理方法及其处理系统，所述污泥处理方法包括以下步骤：S1、提供经过脱水处理的污泥，并将所述污泥进行烘干处理，得到烘干污泥；S2、将所述烘干污泥进行干馏，生成油气产物和固体产物；S3、将所述油气产物进行冷凝处理，得到干馏气、焦油和污水，将所述固体产物进行分选，得到半焦和残渣；S4、将所述步骤S3中产生的干馏气净化后储存在储气罐内；以及S5、将所述步骤S3中产生的焦油、污水和半焦进行后续处理并回收利用。根据本发明实施例的污泥处理方法，相比于污泥焚烧的方法，对环境友好，极大地减少了烟气排放和粉尘排放，杜绝了二噁英对环境的污染，并且不会产生大量的飞灰等危险废弃物。
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本发明提出了一种平板门内芯的制作工艺，包括以下步骤：a.准备型框，将型框放入模具内；b.填充，将一体成型料灌入型框内；c.养生，将灌注好的一体成型料刮平，并放在通风处反应；d.脱模晾晒为成品。本发明生产一种平板门的内芯，可适当掺入回收利用的工业废弃物，例如粉煤灰等；应用范围广，可以用于墙板等。代替以往的复合板门，消除了甲醛对环境的危害，本产品密度可调节，其稳定性强，防水，防火，变形率低，可广泛的适用于建筑型材内。
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本发明为一种可产生金属焊割气的组合物及其制备方法。本发明的组合物原料包括液化石油气和含有水、高锰酸钾、过氧化氢、二茂铁及碳酸氢钠的添加剂;制备时,先将高锰酸钾、过氧化氢、二茂铁及碳酸氢钠按比例依次分别加到水中,充分搅拌均匀并溶解后,静置10分钟后即为添加剂,将按比例加到按比例液化石油气中即可。本发明的添加剂无毒、无味、无三废排放,在生产和使用过程中,对环境和操作人员无任何危害,经环保部门检测,符合TJ36—79标准,具有环保和节能双重效益。本发明的制备方法科学合理,简单易行。
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本发明涉及一种有机污染土壤的低能耗浓缩热处理方法，在注射加热管和抽提管两端并联设置抽提吸附浓缩通道、催化燃烧热脱附通道以及冷却补氧通道，将有机污染土壤修复处置分为抽提吸附浓缩阶段，催化燃烧热脱附阶段和收尾阶段三个阶段，有机地结合了气相抽提、催化燃烧、沸石吸附的优点，有效地去降低了污染土壤中污染物含量，并通过工艺优化，余热回收利用降低了有机污染土壤修复处置过程的能源消耗，同时使用沸石作为吸附材料减少了修复处置过程中危险废物的产生量。
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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰无害化处理方法，属于危险废物无害化处理技术领域。该方法首先将飞灰进行水浸，脱除飞灰中的Cl和Br，得到水浸液和水浸渣；再将所述水浸液浓缩/分步结晶后得到氯盐和溴盐；后向所述水浸渣中加入浓硫酸熟化焙烧，进行物相解离，得到解离渣；将所述解离渣进行酸浸，得到酸浸液和石膏渣；最后向所述酸浸液中加入沉淀剂，过滤分离后得到金属富集物和可溶性硫酸盐溶液。本发明工艺流程简洁，设备投入低，操作简便；采用该工艺路线对垃圾焚烧飞灰进行处理，既可实现飞灰中二噁英类剧毒物质的高效降解，还可实现飞灰的减量综合利用，满足清洁生产的环保要求。
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本发明公开了一种以土制土的边坡治理方法，首先，清理边坡上的危险块体以及土体；然后，在现场进行对清理下来的土及岩石进行破碎；之后与地聚物浆体进行混合，并喷射到边坡上，起到快速、简易治理边坡。本发明适用于现场施工，通过简易便捷的处理边坡岩石或土块。同时采用速凝的地聚物作为胶凝材料，浆体喷射到边坡表面，迅速凝结成块体，极大的节省工期。所用的材料来源于现场，所采用的地聚物原料也是活性废料，如矿渣、粉煤灰和煅烧粘土等，因此本发明具有绿色环保的优势，同时经济性较好。采用地聚物作为胶凝材料，相比于水泥，地聚物有着快凝、高强的优点，所制作的边坡稳定性较好，耐久性也较水泥好。
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基于余热驱动的锅炉排烟全成分治理及资源化回收方式，属于烟气治理和循环经济技术领域。针对现状锅炉烟气含有大量水蒸气及其余热资源、尾羽携带较多颗粒污染物特别是大量可穿透颗粒物及酸性气体的问题，采用高温除尘器回收烟尘的同时，采用梯级冷凝水膜除污方式回收凝结水、烟气尾羽中的大量二氧化硫等酸性气体、可过滤颗粒物、可穿透颗粒物中的可凝聚颗粒物和可溶解颗粒物等，并由凝结水携载最终通过余热蒸发分盐结晶装置等实现全面回收水资源及转化为建材与工业原料等，并通过回收余热用于驱动该烟气资源化开发过程，和转用于供暖、加热工艺水或助燃风等实现热、湿、危废物的全面资源化利用，及实现近零成本运行乃至产生节能节资经济效益。
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本发明提供一种检测经平坦化处理的晶片的平坦程度的方法，包括：在形成有金属塞的晶片表面形成金属层，经刻蚀，使其形成多个彼此间隔的金属区；进行平坦化处理；形成金属测试层；局部刻蚀金属测试层，使其形成具有多道弯折的蛇形金属测试区，所形成的蛇形金属测试区位于与金属区间隔处相对应的位置上，并且使蛇形金属测试区的两端分别与未刻蚀的金属测试层连接，形成试样金属测试层；分别检测试样金属测试层和对照金属测试层的电参数，通过两者电参数值之间的接近程度来评估晶片的平坦程度。本发明在制备CMOS器件过程中即可将平坦程度较差的芯片报废，从而避免进行后续的封装测试或者器件在后续应用中失效而带来更大的危害或造成更大的损失。
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利用内燃机排气和冷却余热的发电系统及控制方法，利用有机朗肯循环回路中的预热器将内燃机冷却液的余热传递给有机工质，利用导热油回路将内燃机的排气带走的余热传递给有机朗肯循环回路的工质，实现工质的蒸发气化，利用单螺杆膨胀机将高焓工质膨胀过程中的焓变转换为有用功输出，带动发电机发电，以排气管出口的尾气温度为反馈量实现导热油流量的闭环控制，以单螺杆膨胀机的入口工质温度为反馈量来实现有机工质流量的闭环控制，以冷凝器出口工质温度为反馈量来实现冷凝器风扇电机的闭环控制。本发明利用分段PI控制调节有机朗肯循环回路和导热油回路的工质流量，充分利用内燃机废弃的余热，提高内燃机的热效率，降低排气对环境造成的危害。
本发明涉及一种高效、新型的重金属螯合剂哌啶二硫代氨基甲酸钾的合成方法，并公开了哌啶二硫代氨基甲酸钾作为生活垃圾焚烧飞灰处理稳定剂的应用，属于有机合成技术领域及危险废物化学稳定化处理领域。哌啶二硫代氨基甲酸钾是由哌啶和二硫化碳在碱性条件特定温度下合成，其对生活垃圾焚烧飞灰中的重金属具有高效稳定作用，且用量少、稳定化处理方法简单、成本低、处理后飞灰重金属难以再溶出，能使飞灰中多种重金属同时处理达到国家卫生填埋标准中规定的限值。本发明解决了目前大多数重金属螯合剂无法在新的国家浸出标准下对多种重金属同时起到良好稳定化效果的尴尬现状，为垃圾焚烧企业清洁性发展消除了主要障碍。
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一种口腔粘膜渗出液快速检测方法，属于生物技术领域。通过轻轻地倒转瓶子约3次来混合样品缓冲液；将滴管的口腔粘膜渗出液分配至试管中；然后取下一支由包所提供的洁净拭子；立即将拭予放于盛有样品缓冲液的管中；将拭子往复插入样品缓冲液管中6-8次，靠住管壁摩擦拭子的两侧；从管中取出拭子；口腔粘膜渗出液现在已准备好用于检测；转移200μl此口腔粘膜渗出液到空试管；从罐中取出一个测定试条并立刻重新盖好罐；避免用手触及试条中央的膜表面；将测定试条置于含有200μl稀释标本的管中，使测定试条上的箭头指向下；记录将测定试条加至样品的时间；20分钟以后读取检测结果；然后将试条、管和拭子弃于生物危险品废物容器中。
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本发明提供一种生活垃圾焚烧飞灰连续溶解系统，涉及危废处理技术领域。该生活垃圾焚烧飞灰连续溶解系统，包括滤液槽，所述第一螺杆泵的输出端通过管道固定连接在射流器的输入端，且射流器的另一个输入端同时通过管道固定连接在贮存仓底部，所述射流器的输出端通过管道固定连接在溶解槽顶部前端。通过第一螺杆泵将滤液槽内的滤液输送至射流器，并通过射流器将贮存仓内的飞灰抽吸下来，在射流器内进行预混合后，再进入溶解槽内进行塑化、醇化和熟化，这样就可以加速飞灰的溶解，使飞灰溶解时间大大缩短，并且可以实现连续的进料、出料，使溶解过程可以连续进行，工艺流程更简单，从而大大提高了溶解的效率，值得大力推广。
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本发明为一种尾矿重金属污染土壤的生态修复药剂，所述生态修复药剂由物料Ⅲ与物料Ⅳ混合而成；所述物料Ⅲ以稻壳、鸡粪及骨粉为原料，混合后经过热解、活化制备所得；所述物料Ⅳ为由壳聚糖溶液与膨润土悬浊液混合后过滤得到的滤饼经过加工所得。本发明利用部分废弃物，制备出可用于尾矿重金属污染土壤的生态修复药剂，不仅减少重金属的溶出，减低其生物有效性和危害毒性，减少重金属的迁移和在生态链中的富集，而且可以提高土壤有机质含量，固化后的土体可直接用作种植土壤。
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本发明涉及一种生活垃圾热解堆肥处理的系统和方法，其中，方法包括以下步骤：将生活垃圾进行分选，用于分选出无机物、可燃物及有机物；将所述可燃物进行热解处理，产生固体炭、热解油气混合物和温度为120‑150℃的、用于好氧堆肥提供能量的热烟气；将所述热解油气混合物进行分离净化处理，得到热解油和净化热解气；在温度为25‑65℃、时间为7‑15d的条件下，将所述有机物进行好氧堆肥，得到肥料产品，同时产生用于热解处理助燃空气的臭气；将所述固体炭、热解油和净化热解气送入燃烧装置进行燃烧，通过换热产蒸汽，且将所述蒸汽用于发电。整个工艺成本低、无危险废弃物飞灰产生，环保效益好，解决了垃圾和臭气处理问题，易于实现工业化和规模化。
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