1.本发明涉及金属资源
浮选技术领域，具体为一种多金属资源浮选钼的方法。
背景技术：
2.钼是一种银白色金属，质地硬而坚韧，同时也是一种人体及动植物必须的微量元素，是黄嘌呤氧化酶/脱氢酶、醛氧化酶和亚硫酸盐氧化酶的组成成分。人体各种组织都含钼，在人体内总量为9mg，肝、肾中含量最高，钼也是一种过渡元素，其氧化状态极易改变，在体内的氧化还原反应中起着传递电子的作用，其中钼通常在矿石中和其他金属一共存在，因此需利用浮选方法在多金属资源中浮选处钼，但现有的浮选方法中通常采用单一的起泡剂进行浮选，降低了对钼金属的浮选效率，同时在挖掘和运输的过程中，易导致矿石表面残留有其他灰尘以及残留有其挖掘设备和运输设备中脱落的金属部件，为后续的浮选过程中增加了困难程度，不仅增加了浮选步骤，还增加了浮选费用。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种多金属资源浮选钼的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多金属资源浮选钼的方法，包括以下步骤：步骤一，清洗；步骤二，磁选；步骤三，球磨；步骤四，粗选；步骤五，精选；步骤六，分离；
5.其中在上述步骤一中，首先将含有多金属的原矿石利用清洗液进行清洗，且清洗液是由去离子水、氢氧化钠和碳酸钠按照总量比100∶7∶5混合制备而成，随后利用清水对原矿石的表面进行冲洗去除原矿石表面的灰尘，然后将清洗后的矿石运输至烘干箱中进行烘干处理，直至原矿石表面无水分残留即可，且多金属的原矿中含有钼金属、铜金属、铋金属；
6.其中在上述步骤二中，将步骤一中处理后的原矿石利用
破碎机进行破碎处理，然后将破碎后的矿石利用磁选机对矿石中由于运输或者挖掘的过程中残留的杂质铁进行磁选处理得到块状矿石；
7.其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的块状矿石放置在球磨机中进行磨矿处理得到矿浆，且矿浆的矿物细度为
?
200目占70
?
75％；
8.其中在上述步骤四中，然后将步骤三中得到的矿浆利用粗选液进行粗选处理6min得到混合精矿，且原矿和粗选液的重量比为1250∶1，起泡剂由松油、四号浮选油和二号油按照重量比3∶2∶1混合制备而成，且后续使用的起泡剂均为松油、四号浮选油和二号油按照一定的重量比混合制备而成；
9.其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的混合精矿添加水玻璃进行粗选5min得到粗选矿石，且每吨的原矿石中添加20g的水玻璃进行粗选，随后加入煤油、水玻璃和丁基黄药进行一次精选4min，随后加入煤油、水玻璃和丁基黄药进行二次精选3min得到混精精矿；
10.其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的混精精矿中添加碳酸钠、硫酸钠、煤油和
起泡剂进行金属分离3min即可得到钼精矿和其他金属精矿混合物，随后将得到的钼精矿经过浓缩机和烘干机的共同作用下将浮选后的钼精矿脱水处理即可得到钼矿原料，且每吨的原矿石中添加70.5g的碳酸钠、710g的硫酸钠、25.3g的煤油和5.2g的起泡剂进行金属分离。
11.根据上述技术方案，所述步骤一中，烘干温度为50
?
55℃。
12.根据上述技术方案，所述步骤二中，破碎后的矿石粒度大小为10
?
20mm。
13.根据上述技术方案，所述步骤四中，粗选液是由水玻璃、煤油、丁基黄药和起泡剂按照重量比200∶25∶8∶5混合而成。
14.根据上述技术方案，所述步骤五中，每吨的原矿石中添加4.5g的煤油、13.5g的水玻璃和2.5g的丁基黄药进行一次精选，每吨的原矿石中添加5.5g的煤油、5.3g的水玻璃和25.6g的丁基黄药进行二次精选。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该一种多金属资源浮选钼的方法，通过对矿石进行清洗以及对矿石进行破碎磁选，有利于清洗矿石表面残留的灰尘以及去除挖掘设备和运输设备脱落的零件，减少了后续的处理步骤，降低了浮选费用，且浮选的步骤中，采用的起泡剂均为多种起泡物质混合而成，改变了传统中采用单一的起泡物质进行浮选，提高了在浮选过程中的气泡效果，从而提高了对钼金属的浮选效率。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种多金属资源浮选钼的方法，包括以下步骤：步骤一，清洗；步骤二，磁选；步骤三，球磨；步骤四，粗选；步骤五，精选；步骤六，分离；
20.其中在上述步骤一中，首先将含有多金属的原矿石利用清洗液进行清洗，且清洗液是由去离子水、氢氧化钠和碳酸钠按照总量比100∶7∶5混合制备而成，随后利用清水对原矿石的表面进行冲洗去除原矿石表面的灰尘，然后将清洗后的矿石运输至烘干箱中进行烘干处理，且烘干温度为50
?
55℃，直至原矿石表面无水分残留即可，且多金属的原矿中含有钼金属、铜金属、铋金属；
21.其中在上述步骤二中，将步骤一中处理后的原矿石利用破碎机进行破碎处理，且破碎后的矿石粒度大小为10
?
20mm，然后将破碎后的矿石利用磁选机对矿石中由于运输或者挖掘的过程中残留的杂质铁进行磁选处理得到块状矿石；
22.其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的块状矿石放置在球磨机中进行磨矿处理得到矿浆，且矿浆的矿物细度为
?
200目占70
?
75％；
23.其中在上述步骤四中，然后将步骤三中得到的矿浆利用粗选液进行粗选处理6min
得到混合精矿，且原矿和粗选液的重量比为1250∶1，且粗选液是由水玻璃、煤油、丁基黄药和起泡剂按照重量比200∶25∶8∶5混合而成，起泡剂由松油、四号浮选油和二号油按照重量比3∶2∶1混合制备而成，且后续使用的起泡剂均为松油、四号浮选油和二号油按照一定的重量比混合制备而成；
24.其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的混合精矿添加水玻璃进行粗选5min得到粗选矿石，且每吨的原矿石中添加20g的水玻璃进行粗选，随后加入煤油、水玻璃和丁基黄药进行一次精选4min，随后加入煤油、水玻璃和丁基黄药进行二次精选3min得到混精精矿，且每吨的原矿石中添加4.5g的煤油、13.5g的水玻璃和2.5g的丁基黄药进行一次精选，每吨的原矿石中添加5.5g的煤油、5.3g的水玻璃和25.6g的丁基黄药进行二次精选；
25.其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的混精精矿中添加碳酸钠、硫酸钠、煤油和起泡剂进行金属分离3min即可得到钼精矿和其他金属精矿混合物，随后将得到的钼精矿经过浓缩机和烘干机的共同作用下将浮选后的钼精矿脱水处理即可得到钼矿原料，且每吨的原矿石中添加70.5g的碳酸钠、710g的硫酸钠、25.3g的煤油和5.2g的起泡剂进行金属分离。
26.基于上述，本发明的优点在于，本发明，首先对原矿石进行清洗处理，有利于去除原矿石表面在运输过程中残留的灰尘，随后对原矿石进行破碎磁选处理，有利于清除原矿石中由于挖掘设备和运输设备脱落的零件，从而降低了对后续浮选过程中的步骤，降低了浮选过程中所需的费用，同时改变了传统中采用单一起泡物质进行浮选处理，通过多种起泡物质混合制备形成起泡剂，提高了起泡效果，从而提高了对
金属钼的浮选效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。技术特征：
1.一种多金属资源浮选钼的方法，包括以下步骤：步骤一，清洗；步骤二，磁选；步骤三，球磨；步骤四，粗选；步骤五，精选；步骤六，分离；其特征在于：其中在上述步骤一中，首先将含有多金属的原矿石利用清洗液进行清洗，且清洗液是由去离子水、氢氧化钠和碳酸钠按照总量比100∶7∶5混合制备而成，随后利用清水对原矿石的表面进行冲洗去除原矿石表面的灰尘，然后将清洗后的矿石运输至烘干箱中进行烘干处理，直至原矿石表面无水分残留即可，且多金属的原矿中含有钼金属、铜金属、铋金属；其中在上述步骤二中，将步骤一中处理后的原矿石利用破碎机进行破碎处理，然后将破碎后的矿石利用磁选机对矿石中由于运输或者挖掘的过程中残留的杂质铁进行磁选处理得到块状矿石；其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的块状矿石放置在球磨机中进行磨矿处理得到矿浆，且矿浆的矿物细度为
?
200目占70
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75％；其中在上述步骤四中，然后将步骤三中得到的矿浆利用粗选液进行粗选处理6min得到混合精矿，且原矿和粗选液的重量比为1250∶1，起泡剂由松油、四号浮选油和二号油按照重量比3∶2∶1混合制备而成，且后续使用的起泡剂均为松油、四号浮选油和二号油按照一定的重量比混合制备而成；其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的混合精矿添加水玻璃进行粗选5min得到粗选矿石，且每吨的原矿石中添加20g的水玻璃进行粗选，随后加入煤油、水玻璃和丁基黄药进行一次精选4min，随后加入煤油、水玻璃和丁基黄药进行二次精选3min得到混精精矿；其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的混精精矿中添加碳酸钠、硫酸钠、煤油和起泡剂进行金属分离3min即可得到钼精矿和其他金属精矿混合物，随后将得到的钼精矿经过浓缩机和烘干机的共同作用下将浮选后的钼精矿脱水处理即可得到钼矿原料，且每吨的原矿石中添加70.5g的碳酸钠、710g的硫酸钠、25.3g的煤油和5.2g的起泡剂进行金属分离。2.根据权利要求1所述的一种多金属资源浮选钼的方法，其特征在于：所述步骤一中，烘干温度为50
?
55℃。3.根据权利要求1所述的一种多金属资源浮选钼的方法，其特征在于：所述步骤二中，破碎后的矿石粒度大小为10
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20mm。4.根据权利要求1所述的一种多金属资源浮选钼的方法，其特征在于：所述步骤四中，粗选液是由水玻璃、煤油、丁基黄药和起泡剂按照重量比200∶25∶8∶5混合而成。5.根据权利要求1所述的一种多金属资源浮选钼的方法，其特征在于：所述步骤五中，每吨的原矿石中添加4.5g的煤油、13.5g的水玻璃和2.5g的丁基黄药进行一次精选，每吨的原矿石中添加5.5g的煤油、5.3g的水玻璃和25.6g的丁基黄药进行二次精选。
技术总结
本发明公开了一种多金属资源浮选钼的方法，包括以下步骤：步骤一，清洗；步骤二，磁选；步骤三，球磨；步骤四，粗选；步骤五，精选；步骤六，分离；其中在上述步骤一中，首先将含有多金属的原矿石利用清洗液进行清洗，且清洗液是由去离子水、氢氧化钠和碳酸钠按照总量比100∶7∶5混合制备而成，随后利用清水对原矿石的表面进行冲洗去除原矿石表面的灰尘；该发明，通过对矿石进行清洗以及对矿石进行破碎磁选，有利于清洗矿石表面残留的灰尘以及去除挖掘设备和运输设备脱落的零件，减少了后续的处理步骤，降低了浮选费用，同时在浮选的过程中，采用多种起泡物质混合制成起泡剂，提高了在浮选过程中的气泡效果，从而提高了对钼金属的浮选效率。率。率。
技术研发人员：魏大为
受保护的技术使用者：湖南柿竹园
有色金属有限责任公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/5/14
声明：
“多金属资源浮选钼的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖南柿竹园有色金属有限责任公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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