本实用新型属于矿山井下生产勘探设备技术领域，特别是涉及一种用于生产勘探的反循环钻孔取心封水装置。
背景技术：
矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位。矿山主要包括一个或多个
采矿车间(或称坑口、矿井、露天采场等)和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场；而矿山在进行生产勘探过程中需要多种大中小型设备进行相互配合。
矿山井下生产勘探，多为水平钻孔，孔深较浅(通常<200m)；钻孔施工的火成岩地层，岩性完整、密封性较好；同时，受于现场施工空间限制，钻机需采用2m长钻杆，致使取岩矿心要反复取管矿区生产探矿工程单价低，工程量大，传统抽取钻杆取心的方式费时费工，造成机台进尺缓慢，钻探人员所得计件工资较低，人员不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于生产勘探的反循环钻孔取心封水装置，通过将以往从钻孔管内进水、管外回水的正循环工艺，通过加装孔口封水装置，实现从管外进水、管内回水的反循环工艺，提高钻孔在完整地层或涌水地层内的取心效率，提高钻机工作时率，减少钻头损耗。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于生产勘探的反循环钻孔取心封水装置，包括截锥形口管，所述截锥形口管的左侧外壁上焊接有侧管，所述侧管的外壁上套接有进水管，所述截锥形口管的上方设置有小口槽，且截锥形口管的下方设置有大口槽，所述小口槽的外侧的截锥形口管的外壁上套接有密封圈，且截锥形口管通过密封圈与丝扣固定连接，所述丝扣的上方侧壁通过密封组件与固定管嵌套连接。
进一步地，所述截锥形口管呈倒置的t型结构设置，且截锥形口管的内部呈空心截锥状结构设置。
进一步地，所述丝扣呈六方柱螺帽结构设置，且丝扣的底部内壁上绞合有内螺纹，且丝扣的上部内壁光滑设置。
进一步地，所述截锥形口管的小口槽的外壁上绞合有外螺纹，且丝扣通过底部内壁上的内螺纹与截锥形口管的小口槽的外壁上的外螺纹铆合连接。
进一步地，所述丝扣套接在固定管的外侧壁，且丝扣的顶端光滑内壁与固定管的外壁配合连接。
进一步地，所述密封组件套接在固定管的外侧壁，且固定管呈t型结构设置。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过将以往从钻孔管内进水、管外回水的正循环工艺，通过加装孔口封水装置，实现从管外进水、管内回水的反循环工艺，提高钻孔在完整地层或涌水地层内的取心效率，提高钻机工作时率，减少钻头损耗。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种用于生产勘探的反循环钻孔取心封水装置的结构示意图；
图2为本实用新型的结构爆炸图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、截锥形口管；2、侧管；3、进水管；4、小口槽；5、密封圈；6、丝扣；7、固定管；8、大口槽；9、密封组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于生产勘探的反循环钻孔取心封水装置，包括截锥形口管1，截锥形口管1的左侧外壁上焊接有侧管2，侧管2的外壁上套接有进水管3，截锥形口管1的上方设置有小口槽4，且截锥形口管1的下方设置有大口槽8，小口槽4的外侧的截锥形口管1的外壁上套接有密封圈5，且截锥形口管1通过密封圈5与丝扣6固定连接，丝扣6的上方侧壁通过密封组件9与固定管7嵌套连接。
其中如图1所示，密封组件9由四个密封圈5叠放形成，而丝扣6穿过密封组件9并与固定管7的光滑一端的内壁配合连接。
其中如图1-2所示，丝扣6采用六方柱型铁质，截面(最小距离)宽90mm，所述六方柱内空47mm圆和阴螺纹；密封圈5内径45mm、外经70mm、厚1.5mm；多层中间夹黄油；或者采用油浸盘根绳，直接盘绕在钻杆上；截锥形口管1采用“┸”形铁质双圆管焊接而成，横管内挖空成截锥状，大口槽8的内直径70mm、外直径75mm，并上阳螺纹，小口槽4的内直径55mm、外直径100mm；纵管为进水管3，圆形直通管，内直径15mm、外直径35mm；固定管7与截锥形口管1小口槽4连接，使丝扣6、密封圈5和截锥形口管1组成的封水装置固定在岩石壁上。
固定好固定管7；钻杆从固定管7内穿进；截锥形口管1穿过钻杆与固定管7连接好；在钻杆上套上四层密封圈5、每层直接涂抹黄油或采用油浸盘根绳直接盘绕在钻杆上；丝扣6穿过钻杆并与截锥形口管1拧在一起；通过钻杆高、低速转动，使密封圈5与截锥形口管1内壁、钻杆外壁产生挤压与摩擦，封阻水流；从截锥形口管1进水管3口压入高压水；高压水从钻杆外壁与岩层间空隙压至钻头；高压水从钻头沿钻杆内将转进岩心推送至钻杆尾部，实现取心。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于生产勘探的反循环钻孔取心封水装置，包括截锥形口管(1)，其特征在于：所述截锥形口管(1)的左侧外壁上焊接有侧管(2)，所述侧管(2)的外壁上套接有进水管(3)，所述截锥形口管(1)的上方设置有小口槽(4)，且截锥形口管(1)的下方设置有大口槽(8)，所述小口槽(4)的外侧的截锥形口管(1)的外壁上套接有密封圈(5)，且截锥形口管(1)通过密封圈(5)与丝扣(6)固定连接，所述丝扣(6)的上方侧壁通过密封组件(9)与固定管(7)嵌套连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产勘探的反循环钻孔取心封水装置，其特征在于，所述截锥形口管(1)呈倒置的t型结构设置，且截锥形口管(1)的内部呈空心截锥状结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产勘探的反循环钻孔取心封水装置，其特征在于，所述丝扣(6)呈六方柱螺帽结构设置，且丝扣(6)的底部内壁上绞合有内螺纹，且丝扣(6)的上部内壁光滑设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产勘探的反循环钻孔取心封水装置，其特征在于，所述截锥形口管(1)的小口槽(4)的外壁上绞合有外螺纹，且丝扣(6)通过底部内壁上的内螺纹与截锥形口管(1)的小口槽(4)的外壁上的外螺纹铆合连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产勘探的反循环钻孔取心封水装置，其特征在于，所述丝扣(6)套接在固定管(7)的外侧壁，且丝扣(6)的顶端光滑内壁与固定管(7)的外壁配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产勘探的反循环钻孔取心封水装置，其特征在于，所述密封组件(9)套接在固定管(7)的外侧壁，且固定管(7)呈t型结构设置。
技术总结
本实用新型公开了一种用于生产勘探的反循环钻孔取心封水装置，涉及矿山井下生产勘探技术领域。本实用新型包括截锥形口管，截锥形口管的左侧外壁上焊接有侧管，侧管的外壁上套接有进水管，截锥形口管的上方设置有小口槽，截锥形口管的下方设置有大口槽，小口槽的外侧的截锥形口管的外壁上套接有密封圈，且截锥形口管通过密封圈与丝扣固定连接，丝扣的上方侧壁通过密封组件与固定管嵌套连接。本实用新型通过反循环钻孔取心封水装置，改变进出水方向，增强管内水压力，使钻进的岩矿心随内管推至钻杆尾部，便于快速采取岩矿心，节约时间、减少人工劳动力。
技术研发人员：周洪洋;佟云雷;倪尔建;张健;侯跃东;王进兵;钱海力;李渊晋;张云
受保护的技术使用者：云南冶金资源股份有限公司
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2021.01.01
声明：
“用于生产勘探的反循环钻孔取心封水装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：云南冶金资源股份有限公司
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