权利要求书： 1.一种挡边带式输送机机尾自清结构，包括提升机本体（1），提升机本体（1）具有挡边输送带（2），挡边输送带（2）两侧有波纹挡边（3），两个波纹挡边（3）之间设置多个隔板（4），其特征在于，在提升机本体（1）下部且位于挡边输送带（2）底部的位置设置槽状接料器（5），挡边输送带（2）两侧的波纹挡边（3）均位于槽状接料器（5）内部，槽状接料器（5）内底面接近波纹挡边（3），槽状接料器（5）一端设置有与挡边输送带（2）端部相配的弧形段（6），且弧形段（6）的端部延伸至提升机本体（1）上部，槽状接料器（5）远离弧形段（6）的一端设置倾斜向上的延伸段（7）。
2.根据权利要求1所述的一种挡边带式输送机机尾自清结构，其特征在于，其中一个隔板（4）高度与波纹挡边（3）高度一致。
3.根据权利要求1所述的一种挡边带式输送机机尾自清结构，其特征在于，延伸段（7）上对称设置有两个集渣导向板（8），两个集渣导向板（8）呈“八”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种挡边带式输送机机尾自清结构，其特征在于，其中一个隔板（4）两端均设置刮板（9），两个刮板（9）与隔板（4）形成呈“V”形结构的槽口。
5.根据权利要求1所述的一种挡边带式输送机机尾自清结构，其特征在于，槽状接料器（5）内部两侧均设置有供水管（10），供水管（10）上间隔设置喷水部，喷水部朝向波纹挡边（3）。
6.根据权利要求1所述的一种挡边带式输送机机尾自清结构，其特征在于，槽状接料器（5）采用聚氨酯材料。
7.根据权利要求1或6所述的一种挡边带式输送机机尾自清结构，其特征在于，所述槽状接料器（5）连接有支架（11），槽状接料器（5）底部设置两个及以上钢丝绳，钢丝绳两端分别通过两个调距螺栓（12）与支架（11）连接，槽状接料器（5）位于弧形段（6）和延伸段（7）之间的部位底部设置多个固定板（13），固定板（13）与钢丝绳通过连接环（14）连接。
8.根据权利要求7所述的一种挡边带式输送机机尾自清结构，其特征在于，钢丝绳底部设置有多个横担（15），支架（11）上在横担（15）的上方设置有横梁（16），横担（15）与横梁（16）通过拉杆（17）连接，拉杆（17）下端与横固定，拉杆（17）上端贯穿横梁（16），拉杆（17）上端套设有压簧一（18），拉杆（17）顶端连接有螺母一（19），压簧一（18）位于螺母一（19）和横梁（16）之间。
9.根据权利要求8所述的一种挡边带式输送机机尾自清结构，其特征在于，槽状接料器（5）的弧形段（6）两侧均设置有对夹板组件，对夹板组件包括夹板一（20）与夹板二（21），夹板一（20）与夹板二（21）均为弧形结构，且槽状接料器（5）的边缘位于夹板一（20）与夹板二（21）之间，且夹板一（20）与夹板二（21）通过螺栓连接，支架（11）上在弧形段（6）的上方设置顶梁（22），顶梁（22）与对夹板组件之间通过提杆（23）连接，提杆（23）下端与夹板一（20）和夹板二（21）固定，提杆（23）上端套设有压簧二（24），拉杆（17）顶端连接有螺母二（25），压簧二（24）位于螺母二（25）和顶梁（22）之间。
说明书： 一种挡边带式输送机机尾自清结构技术领域
本实用新型属于挡边提升机领域，尤其涉及一种挡边带式输送机机尾自清结构。
背景技术
在工程施工提升泥浆或者渣土时，要用到Z型大倾角的的挡边提升机，一般大型的挡边提升机都是不带底壳的，在运行的时候，挡边提升机的挡边输送带上残留的泥浆会落在地面上堆积在挡边提升机底部，不仅造成浪费，而且需要定时清理，否则过度堆积会对挡边提升机自身运行造成影响，现有的虽然有带底壳的挡边提升机，但是其底壳仅仅能阻止泥浆直接落在底面上，底壳下端一般设置开口用于排料，但是物料还是会堆积在挡边提升机底部，只不过更集中了，但是对于湿的泥浆物料来说，底壳中会残留下泥浆，时间一长清理也比较麻烦，因此现有技术无法实现将掉下的泥浆收集并送回提升机重新输送。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种可以将掉下的泥浆收集并送回提升机重新输送的挡边带式输送机机尾自清结构。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种挡边带式输送机机尾自清结构，包括提升机本体，提升机本体具有挡边输送带，挡边输送带两侧有波纹挡边，两个波纹挡边之间设置多个隔板，在提升机本体下部且位于挡边输送带底部的位置设置槽状接料器，挡边输送带两侧的波纹挡边均位于槽状接料器内部，槽状接料器内底面接近波纹挡边，槽状接料器一端设置有与挡边输送带端部相匹配的弧形段，且弧形段的端部延伸至提升机本体上部，槽状接料器远离弧形段的一端设置倾斜向上的延伸段。
进一步的技术方案在于，其中一个隔板高度与波纹挡边高度一致。
进一步的技术方案在于，延伸段上对称设置有两个集渣导向板，两个集渣导向板呈“八”字形结构。
进一步的技术方案在于，其中一个隔板两端均设置刮板，两个刮板与隔板形成呈“V”形结构的槽口。
进一步的技术方案在于，槽状接料器内部两侧均设置有供水管，供水管上间隔设置喷水部，喷水部朝向波纹挡边。
进一步的技术方案在于，槽状接料器采用聚氨酯材料。
进一步的技术方案在于，所述槽状接料器连接有支架，槽状接料器底部设置两个及以上钢丝绳，钢丝绳两端分别通过两个调距螺栓与支架连接，槽状接料器位于弧形段和延伸段之间的部位底部设置多个固定板，固定板与钢丝绳通过连接环连接。
进一步的技术方案在于，钢丝绳底部设置有多个横担，支架上在横担的上方设置有横梁，横担与横梁通过拉杆连接，拉杆下端与横固定，拉杆上端贯穿横梁，拉杆上端套设有压簧一，拉杆顶端连接有螺母一，压簧一位于螺母一和横梁之间。
进一步的技术方案在于，槽状接料器的弧形段两侧均设置有对夹板组件，对夹板组件包括夹板一与夹板二，夹板一与夹板二均为弧形结构，且槽状接料器的边缘位于夹板一与夹板二之间，且夹板一与夹板二通过螺栓连接，支架上在弧形段的上方设置顶梁，顶梁与对夹板组件之间通过提杆连接，提杆下端与夹板一和夹板二固定，提杆上端套设有压簧二，拉杆顶端连接有螺母二，压簧二位于螺母二和顶梁之间。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
在提升机本体下部且位于挡边输送带底部的位置设置槽状接料器，挡边输送带两侧的波纹挡边均位于槽状接料器内部，槽状接料器内底面接近波纹挡边，槽状接料器一端设置有与挡边输送带端部相配的弧形段，且弧形段的端部延伸至提升机本体上部，槽状接料器远离弧形段的一端倾斜向上设置，通过槽状接料器可将掉落下的泥浆接住，接住后沿槽状接料器下落，直至进入槽状接料器与挡边输送带之间，在隔板的推动下，泥浆沿槽状接料器移动直至移出弧形段重新回到提升机本体上，从而实现将掉下的泥浆收集并送回提升机重新输送，能够避免造成浪费，且能避免泥浆堆积在提升机底部造成影响。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中的部分结构示意图；
图3是本实用新型所述挡边输送带与槽状接料器的结构示意图；
图4是本实用新型所述现有技术中隔板高度低于波纹挡边的结构示意图；
图5是本实用新型所述集渣导向板的示意图；
图6是本实用新型所述刮板的结构示意图；
图7是本实用新型槽状接料器与提升机本体位置关系示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1-图7所示。一种挡边带式输送机机尾自清结构，包括提升机本体1，提升机本体1具有挡边输送带2，挡边输送带2两侧有波纹挡边3，两个波纹挡边3之间设置多个隔板4，在提升机本体1下部且位于挡边输送带2底部的位置设置槽状接料器5，挡边输送带2两侧的波纹挡边3均位于槽状接料器5内部，槽状接料器5内底面接近波纹挡边3，槽状接料器5一端设置有与挡边输送带2端部相配的弧形段6，且弧形段6的端部延伸至提升机本体1上部，槽状接料器5远离弧形段6的一端设置倾斜向上的延伸段7。
使用时，槽状接料器5可以采用金属板材质、与挡边输送带2同样的材质或者聚氨酯材料，槽状接料器5直接将其与提升机本体1连接固定或者加装支架进行固定，提升机本体1运行时，隔板4转动到底部时，残留的泥浆会掉落在槽状接料器5的延伸段7，泥浆沿延伸段7下滑直至被隔板4携带，并沿槽状接料器5以及弧形段6移动，设置弧形段6能保证泥浆重新回到提升机本体1中。
在提升机本体1下部且位于挡边输送带2底部的位置设置槽状接料器5，挡边输送带2两侧的波纹挡边3均位于槽状接料器5内部，槽状接料器5内底面接近波纹挡边3，槽状接料器5一端设置有与挡边输送带2端部相配的弧形段6，且弧形段6的端部延伸至提升机本体1上部，槽状接料器5远离弧形段6的一端倾斜向上设置，通过槽状接料器5可将掉落下的泥浆接住，接住后沿槽状接料器5下落，直至进入槽状接料器5与挡边输送带2之间，在隔板4的推动下，泥浆沿槽状接料器5移动直至移出弧形段6重新回到提升机本体1上，从而实现将掉下的泥浆收集并送回提升机重新输送，能够避免造成浪费，且能避免泥浆堆积在提升机底部造成影响。
其中一个隔板4高度与波纹挡边3高度一致，因为现有的提升机本体1的隔板4是低于波纹挡边3高度的，只需其中一个隔板4高度与波纹挡边3高度一致，即可实现将槽状接料器5内的泥浆刮走，其他隔板4也能辅助性的刮走部分泥浆。
延伸段7上对称设置有两个集渣导向板8，两个集渣导向板8呈“八”字形结构，可以将泥浆收拢到槽状接料器5中部位置，有利于隔板4刮走泥浆。
其中一个隔板4两端均设置刮板9，两个刮板9与隔板4形成呈“V”形结构的槽口，刮板9有利于进一步将泥浆收拢到槽状接料器5中部位置。
槽状接料器5内部两侧均设置有供水管10，供水管10上间隔设置喷水部，喷水部朝向波纹挡边3。供水管10用于向波纹挡边3进行喷水，起到清洗的作用，清洗下来的污水会进入槽状接料器5中，随泥浆刮走，而且也能再槽状接料器5与波纹挡边3之间起到润滑的作用，避免发生摩擦导致温度升高，损坏波纹挡边3与槽状接料器5。
槽状接料器5采用聚氨酯材料，具有耐磨阻燃的性能。
所述槽状接料器5连接有支架11，槽状接料器5底部设置两个及以上钢丝绳26，钢丝绳26两端分别通过两个调距螺栓12与支架11连接，槽状接料器5位于弧形段6和延伸段7之间的部位底部设置多个固定板13，固定板13与钢丝绳26通过连接环14连接，通过调距螺栓12可以调节钢丝绳26的绷紧程度，进而能使槽状接料器5适应现有挡边输送带2，调距螺栓12穿设连接在支架11上，调距螺栓12上螺纹连接有调节螺母，转动调节螺母可实现调距。
钢丝绳26底部设置有多个横担15，支架11上在横担15的上方设置有横梁16，横担15与横梁16通过拉杆17连接，拉杆17下端与横固定，拉杆17上端贯穿横梁16，拉杆17上端套设有压簧一18，拉杆17顶端连接有螺母一19，压簧一18位于螺母一19和横梁16之间，横担15用于进一步的对槽状接料器5进行支撑，设置拉杆17是为了能适应钢丝绳26的松紧，通过转动螺母一19实现拉动拉杆17可调整横担15的位置。
槽状接料器5的弧形段6两侧均设置有对夹板组件，对夹板组件包括夹板一20与夹板二21，夹板一20与夹板二21均为弧形结构，且槽状接料器5的边缘位于夹板一20与夹板二21之间，且夹板一20与夹板二21通过螺栓连接，支架11上在弧形段6的上方设置顶梁22，顶梁22与对夹板组件之间通过提杆23连接，提杆23下端与夹板一20和夹板二21固定，提杆23上端套设有压簧二24，拉杆17顶端连接有螺母二25，压簧二24位于螺母二25和顶梁22之间。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已。
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声明：
“挡边带式输送机机尾自清结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：兰州鲁陇洁诚带式输送机科技发展有限公司
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