管状带式输送机下带面重型导向托辊组

1023 编辑：中冶有色技术网来源：四川省自贡运输机械集团股份有限公司

2023-11-22 13:41:57

权利要求书： 1.一种管状带式输送机下带面重型导向托辊组，包括托带辊、支撑架、支撑座和重型横梁，其特征在于：所述支撑架包括上部的凵型槽和下部的支撑板，凵型槽内安装有托带辊，其表面包裹有聚氨酯材料的包胶，支撑板通过内部的长孔固定在支撑座上，支撑座固定在由钢板焊接而成的箱型结构的重型横梁上，重型横梁的两端面垂直固定有安装片，安装片通过内部的长孔固定在上安装座的侧壁上，而上安装座底部则与下安装座固定连接。

2.根据权利要求1所述的管状带式输送机下带面重型导向托辊组，其特征在于：所述凵型槽的槽底四个角分别固定有加强筋板与凵型槽的侧壁和底部连接。

3.根据权利要求1所述的管状带式输送机下带面重型导向托辊组，其特征在于：所述凵型槽通过螺栓和止退垫圈固定托带辊。

4.根据权利要求1所述的管状带式输送机下带面重型导向托辊组，其特征在于：所述支撑板中间设有支撑柱与凵型槽固定连接，支撑板上的长孔数量为2，对称布置于支撑柱的两侧，所述长孔的长度为260mm。

5.根据权利要求4所述的管状带式输送机下带面重型导向托辊组，其特征在于：所述支撑座由前后两块相背对称布置的L型的钢板组成，钢板中部设有与所述支撑柱相适配的半圆形钢管，所述支撑板下部位于两块钢板之间，钢板的底部与侧壁之间设有加强筋板。

6.根据权利要求1所述的管状带式输送机下带面重型导向托辊组，其特征在于：所述安装片内的长孔数量为2，对称布置在重型横梁端头两侧，长孔长度为250mm。

7.根据权利要求1或者权利要求6所述的管状带式输送机下带面重型导向托辊组，其特征在于：所述重型横梁的端部与安装片之间设有加强筋板，重型横梁的中部设有支撑板穿过的穿出孔。

8.根据权利要求1所述的管状带式输送机下带面重型导向托辊组，其特征在于：所述上安装座为L型的钢板，上安装座底部与侧壁之间设有加强筋板。

说明书：管状带式输送机下带面重型导向托辊组技术领域

本实用新型涉及到管状带式输送机托辊组领域，尤其涉及到管状带式输送机下带面重型导向托辊组。

背景技术

随着社会工业的发展，矿石原料需求加大，对环境保护意识的提高，管状带式输送机全程密闭输送的环保理念越来越得到认同，管状带式输送机需适应大运量的社会需求，管状带式输送机管径DG550、DG600、DG650逐渐在社会生产过程中进行使用，大管径、长距离管状带式输送机采用的大带宽、高强度的胶带，胶带自重显著增加，同时胶带张力也很大，管状带式输送机托辊组需满足更大的载荷要求。在管状带式输送机头和尾的位置，胶带会完成成型段过渡到展开段或者展开段过渡到成型段的过程，胶带由管状过渡到反U型或由反U型过渡到管状，在胶带过渡段的底部两边安装有过渡托辊组进行支撑，但是由于胶带自重增加，同时胶带张力也很大，因此中间还需要导向托辊组进行支撑和导向，避免出现胶带塌陷或者胶带成型效果不好的问题，并且在胶带成近似管状形状时，已经不能在胶带底部两边安装过渡托辊组了，因此只能由导向托辊组进行支撑和导向，由此对导向托辊组的承载能力要求非常高，并且需要导向托辊组有较大的高度调节范围，用以满足不同型号的胶带在不同状态下的高度要求。

实用新型内容

为了满足上述背景技术中的实际需求，本实用新型提供了一种承载能力强、高度调节范围大、胶带在过渡过程中成型效果好的管状带式输送机下带面重型导向托辊组。

本实用新型的技术方案如下：

一种管状带式输送机下带面重型导向托辊组，包括托带辊、支撑架、支撑座和重型横梁，支撑架包括上部的凵型槽和下部的支撑板，凵型槽内安装有托带辊，其表面包裹有聚氨酯材料的包胶，支撑板通过内部的长孔固定在支撑座上，支撑座固定在由钢板焊接而成的箱型结构的重型横梁上，重型横梁的两端面垂直固定有安装片，安装片通过内部的长孔固定在上安装座的侧壁上，而上安装座底部则与下安装座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本装置整体结构简单，能大幅提高了导向托辊组的稳定性、牢固性以及承载能力，并且由钢板焊接而成的箱型结构的重型横梁，具有良好的刚性性能，进一步增加导向托辊组的承载能力；支撑架上的长孔与重型横梁上的长孔结合使用，增加了导向托辊组高度调节范围，能够满足不同型号的胶带在不同状态下的高度要求；托带辊表面的聚氨酯材料的包胶能够让使胶带与托带辊形成线接触，帮助胶带更好地成型。

作优选的，凵型槽的槽底四个角分别固定有加强筋板与凵型槽的侧壁和底部连接，加强筋板的设置有效地增加了凵型槽的牢固性。

作优选的，凵型槽通过螺栓和止退垫圈固定托带辊，螺栓连接的方式便于安装固定托带辊，而通过设置止退垫圈可以防止托带辊的辊子转动时，螺栓松动，引起机械事故。

作优选的，支撑板中间设有支撑柱与凵型槽固定连接，支撑板上的长孔数量为2，对称布置于支撑柱的两侧，所述长孔的长度为260mm，通过在支撑板中间增加支撑柱与凵型槽固定连接，增加了支撑板的承重能力，通过在支撑板上设置两个长孔，增加了支撑板与支撑座连接的稳固性，并且长孔的长度为260mm，可以为导向托辊组提供180mm内的调节高度。

进一步优选的，支撑座由前后两块相背对称布置的L型的钢板组成，钢板中部设有与所述支撑柱相适配的半圆形钢管，所述支撑板下部位于两块钢板之间，钢板的底部与侧壁之间设有加强筋板，通过两块钢板固定支撑板，提高了支撑架整体的稳固性，钢板中部设置的半圆形钢管，有利于支撑座与支撑板、支撑柱完全贴合，增强了其夹紧力，并且通过设置加强筋板，有效地增加了支撑座的牢固性，未固定时，支撑板可在两块钢板之间上下移动，如此便可对支撑架的高度进行灵活调节。

作优选的，安装片内的长孔数量为2，对称布置在重型横梁端头两侧，长孔长度为250mm，通过设置两个长孔，增加了重型横梁与安装座的连接稳定性，且安装片内的长孔长度为250mm，可以为导向托辊组提供150mm内的调节高度。

进一步优选的，重型横梁的端部与安装片之间设有加强筋板，重型横梁的中部设有支撑板穿过的穿出孔，加强筋板的设置，有效地增加了安装片与重型横梁连接的牢固性，在重型横梁表面设置穿出孔，便于支撑板穿过该穿出孔，满足胶带成型不同高度的需求。

作优选的，上安装座为L型的钢板，上安装座底部与侧壁之间设有加强筋板，通过设置L型的钢板的上安装座，便于固定安装重型横梁，而加强筋板的设置，有效地增加了上安装座的牢固性。

附图说明

本实用新型将参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型的正向示意图；

图2为本实用新型重型横梁与上安装座的连接示意图。

附图标记：托带辊1、包胶11、凵型槽2、支撑板21、支撑柱211、支撑座3、重型横梁4、安装片41、胶带5、上安装座6、下安装座7、长孔8、加强筋板9。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1-2所示的管状带式输送机下带面重型导向托辊组，包括托带辊1、支撑架、支撑座3和重型横梁4，支撑架由上部的凵型槽2和下部的支撑板21组成，凵型槽2内安装托带辊1，托带辊1的两轴端固定在凵型槽2的槽壁上，托带辊1表面包裹有聚氨酯材料的包胶11，包胶11表面根据与胶带5接触部位的形状进行加工，加工过后的包胶11与胶带5接触部位完全贴合，其形成的圆弧形状与胶带5成型后的形状一致，增加了托带辊1对胶带5的定型和导向作用。

支撑板21的顶部焊接在凵型槽2下面，板面则固定在支撑座3上，板面上加工有竖向布置的长孔8，支撑座3的侧壁则上加工有与长孔8相对的上下两个连接孔，支撑板21和支撑座3通过穿过长孔8和连接孔的螺栓予以连接固定。安装支撑架时，先将支撑架置于支撑座3上方，然后把支撑板21平行贴于支撑座3的侧壁上，根据实际需要调整好支撑架的高度后，将支撑板21上长孔8对准支撑座3侧壁上的上下两个连接孔，再将两个螺栓分别穿进两个连接孔和同一个长孔8，最后再拧紧螺母，支撑架就固定在支撑座3上了。

支撑座3的底部通过螺栓固定连接在重型横梁4上，重型横梁4是由钢板焊接的箱型结构，中空外实，重型横梁4的高度为180mm，具有良好的刚性和承重能力。重型横梁4的两端焊接有垂直于端面的安装片41，安装片41内加工有竖向的长孔8，上安装座6的侧壁加工有与长孔8位置相对的上下两个连接孔，安装片41与上安装座6的侧壁螺栓连接，上安装座6的底部通过螺栓固定在下安装座7上，下安装座7的底部焊接在过渡段架体上。安装重型横梁4时，根据实际需要调整好重型横梁4的高度后，先固定重型横梁4的一端，将重型横梁4一端的安装片41上的长孔8对准上安装座6的侧壁上的两个连接孔，再将两个螺栓分别穿进两个连接孔，再穿过长孔8，最后拧紧螺母，重型横梁4的另一端再重复上述操作，重型横梁4就固定在上安装座6上了。

实施例2：如图1所示，在实施例1的基础上，对凵型槽2进行优选设计，所述凵型槽2槽底的四个角分别固定有加强筋板9与凵型槽2的侧壁和底部连接，加强筋板9的一边与凵型槽2的侧壁焊接，另一边与凵型槽2的底部焊接。

实施例3：如图1所示，在实施例1的基础上，对托带辊1的固定方式进行优选设计，所述托带辊1的轴端面设置有沉孔螺纹，凵型槽2的槽壁上设有圆孔，托带辊1的两个轴端穿过圆孔，再通过旋入沉孔螺纹的螺栓与凵型槽2的槽壁固定连接，进一步的，上述螺栓的头部与槽壁的接触面之间设有止退垫圈，可防止螺栓松动。

实施例4：如图1所示，在实施例1的基础上，对支撑板21和支撑座3进行优选设计，支撑板21中间加工有竖向布置的支撑柱211，支撑柱211的高度和支撑板21一致，其顶部焊接在凵型槽2下面，支撑板21上的长孔8数量为2，对称布置在支撑柱211的左右两侧，两个长孔8的长度皆为260mm，可以为导向托辊组提供180mm内的调节高度。支撑座3由两块前后相背对称布置的L型的钢板组成，即两块L型的钢板开口向外，对称布置在重型横梁4上，钢板中部加工有与所述支撑柱211相适配的半圆形钢管，支撑板21的下部位于两块钢板之间。安装时，只需将螺栓穿过两块钢板上的连接孔以及两者之间的支撑板21内的长孔，再拧紧螺母，支撑架就固定在支撑座3上了。进一步的，支撑座3的每块钢板的底部与侧壁之间还设有加强筋板9，加强筋板9的一边与钢板的侧壁焊接，另一边与钢板的底部焊接，每块钢板的底部加工有两个连接孔，支撑座3通过上述连接孔与重型横梁4螺栓连接。

实施例5：如图1-2所示，在实施例1的基础上，对重型横梁4进行优选设计，重型横梁4两端面上的安装片41内的长孔8数量都为2，对称布置在重型横梁4端头两侧，长孔8长度为250mm，可以为导向托辊组提供150mm内的调节高度。进一步的，重型横梁4的端部与安装片41之间设有两块加强筋板9，加强筋板9的一边与重型横梁4端部的上表面焊接，另一边安装片41的表面焊接，重型横梁4中部上表面还设有与支撑板21底部相适配的穿出孔，支撑板21的底部穿过支撑座3后，通过穿出孔进入重型横梁4的箱体内。

实施例6：如图所示，在实施例1的基础上，对上安装座6进行优选设计，上安装座6为L型的钢板，上安装座6底部与侧壁之间设有加强筋板9，加强筋板9的一边与上安装座6底部焊接，另一边与侧壁焊接。

使用过程：调整导向托辊组高度时，先松开支撑架与支撑座3固定连接使用的螺栓，再根据支撑段胶带5实际的高度确定好支撑架相对支撑座3位置后，再使用螺栓将支撑架固定在支撑座3上，如果仅通过调整支撑架的高度不足以满足胶带5成型的实际需要，还可以调节重型横梁4的高度，支撑架与重型横梁4配合调节，可使本导向托辊组最大调节高度高达330mm，大幅提高了导向托辊组对不同下带面高度管状带式输送机的适应能力。胶带5与托带辊1形成线接触，增加托带辊1对胶带5的定心和导向作用。

导向托辊组运行时，托带辊1与胶带5成线接触，因此托带辊1能够让胶带5更好成型，并且由于胶带5下面不同位置的托带辊1具有不同的线速，因此托带辊1可以为胶带5提供良好的导向作用，在胶带5成为近似管状结构时，只通过导向托辊组便可以支撑住胶带5，本导向托辊组结构稳定，具有良好承载能力。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。