新材料加工用磨粉设备

权利要求书： 1.一种新材料加工用磨粉设备，其特征在于，该新材料加工用磨粉设备，包括碾磨外框（1），可调节抽抽风管结构（2），震动收料斗结构（3），斗架（4），入料斗（5），缓冲辅助压轮结构（6），刺轮固定架（7），新材料碾压刺轮辊（8），双轴电机（9），新材料二次粉碎研磨箱结构（10），固定横杆（11），传动带（12），左侧压辊（13），右侧压辊（14），主动轮（15），支撑腿（16），新材料导料板（17）和可调排料料斗结构（18），所述的可调节抽抽风管结构（2）设置在碾磨外框（1）的左侧；所述的震动收料斗结构（3）安装在入料斗（5）的上部；所述的斗架（4）螺栓安装在碾磨外框（1）的上部；所述的入料斗（5）螺栓安装在斗架（4）的中间位置，并与碾磨外框（1）的上部接通；所述的缓冲辅助压轮结构（6）安装在碾磨外框（1）的左侧上部；所述的刺轮固定架（7）与缓冲辅助压轮结构（6）水平对应，所述的刺轮固定架（7）焊接在碾磨外框（1）的右侧内壁上；所述的新材料碾压刺轮辊（8）轴接在刺轮固定架（7）的左侧；所述的双轴电机（9）螺栓安装在刺轮固定架（7）的左端前部，并在一端输出轴与新材料碾压刺轮辊（8）键连接；所述的新材料二次粉碎研磨箱结构（10）设置在碾磨外框（1）的右侧下部；所述的固定横杆（11）横向焊接在碾磨外框（1）的内侧中间位置；所述的传动带（12）套接在主动轮（15）和右侧压辊（14）中心轴的外侧；所述的左侧压辊（13）轴接在固定横杆（11）的内侧右端；所述的右侧压辊（14）轴接在固定横杆（11）的内侧左端；所述的主动轮（15）键连接在双轴电机（9）的前部输出轴上；所述的支撑腿（16）焊接在碾磨外框（1）的下部四角处；所述的新材料导料板（17）一端焊接在固定横杆（11）的左侧下部，另一端焊接在新材料二次粉碎研磨箱结构（10）的左上部接通；所述的可调排料料斗结构（18）嵌入在新材料二次粉碎研磨箱结构（10）的内侧底部；所述的缓冲辅助压轮结构（6）包括固定侧板（61），定位套管（62），横向可调缓冲架（63），调节螺母（64），限位环（65），辅助碾压刺轮辊（66）和复位弹簧（67），所述的固定侧板（61）纵向焊接在碾磨外框（1）左侧壁的上部；所述的定位套管（62）横向焊接在固定侧板（61）的中间位置；所述的横向可调缓冲架（63）插接在定位套管（62）的内部；所述的调节螺母（64）螺纹连接在横向可调缓冲架（63）的左侧；所述的限位环（65）焊接在横向可调缓冲架（63）中部右侧三分之一处；所述的辅助碾压刺轮辊（66）轴接在横向可调缓冲架（63）的右端；所述的震动收料斗结构（3）包括出料斗（31），导料管（32），限位板（33），缓冲弹簧（34），振动板（35），震动料管（36）和偏心轴震动电机（37），所述的出料斗（31）焊接在导料管（32）的上部；所述的限位板（33）焊接在导料管（32）的内壁左右两侧；所述的缓冲弹簧（34）纵向设置在限位板（33）的内侧；所述的振动板（35）横向插接在限位板（33）的内侧；所述的震动料管（36）分别嵌入在振动板（35）的中部左右两侧；所述的偏心轴震动电机（37）螺栓安装在振动板（35）的中下部；所述的可调节抽抽风管结构（2）包括新材料吸管（21），入料管（22），抽风风机（23），辅助抽风机（24）和出料管（25），所述的新材料吸管（21）插接在抽风风机（23）的右侧出风口处；所述的入料管（22）插接在抽风风机（23）的左侧抽风口处；所述的辅助抽风机（24）螺钉安装在新材料吸管（21）的内部；所述的出料管（25）法兰连接在新材料吸管（21）的右端，并螺栓安装在出料斗（31）的上部左侧；所述的可调排料料斗结构（18）包括插框（181），出料料斗（182），插板（183），橡胶塞（184）和拉扣（185），所述的插框（181）嵌入在出料料斗（182）的内侧上部；所述的出料料斗（182）焊接在新材料粉碎研磨箱（101）的内侧下部；所述的插板（183）插接在插框（181）的内侧；所述的橡胶塞（184）胶接在插板（183）的右端；所述的拉扣（185）胶接在橡胶塞（184）的右端，所述的新材料二次粉碎研磨箱结构（10）包括新材料粉碎研磨箱（101），新材料粉碎电机（102），传动轴（103），新材料粉碎叶（104）和橡胶支脚（105），所述的新材料粉碎研磨箱（101）螺栓安装在碾磨外框（1）的右侧下部，并与新材料导料板（17）接通；所述的新材料粉碎电机（102）螺栓安装在新材料粉碎研磨箱（101）的中上部；所述的传动轴（103）纵向设置在新材料粉碎研磨箱（101）的中间位置，并与新材料粉碎电机（102）的下部输出轴套管连接；所述的新材料粉碎叶（104）焊接在传动轴（103）的下部；所述的橡胶支脚（105）胶接在新材料粉碎研磨箱（101）的下部四角处，所述的横向可调缓冲架（63）的左侧还设置有定位插孔（631）和限位螺栓（632），所述的定位插孔（631）由左至右依次开设在横向可调缓冲架（63）的上部左侧；所述的限位螺栓（632）螺纹连接在定位插孔（631）内。

2.如权利要求1所述的新材料加工用磨粉设备，其特征在于，所述的新材料粉碎研磨箱（101）的内侧还设置有防聚集挡杆（1011），所述的防聚集挡杆（1011）设置在新材料粉碎叶（104）的之间，并焊接在新材料粉碎研磨箱（101）的内壁左右两侧。

3.如权利要求1所述的新材料加工用磨粉设备，其特征在于，所述的复位弹簧（67）分别在两端焊接在固定侧板（61）和限位环（65）的内侧壁上，并套接在定位套管（62）和横向可调缓冲架（63）的外侧。

4.如权利要求1所述的新材料加工用磨粉设备，其特征在于，所述的新材料粉碎叶（104）设置有两个，所述的新材料粉碎叶（104）的外侧边缘处还开设有刀刃。

5.如权利要求1所述的新材料加工用磨粉设备，其特征在于，所述的新材料吸管（21）具体采用内部嵌入有钢丝的PU聚胺脂软管。

6.如权利要求1所述的新材料加工用磨粉设备，其特征在于，所述的入料斗（5）和出料斗（31）的截面分别设置为梯形。

说明书： 一种新材料加工用磨粉设备技术领域[0001] 本发明属于新材料磨粉设备技术领域，尤其涉及一种新材料加工用磨粉设备。背景技术[0002] 新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。近年来，新材料越来越受重视，国家也重视新材料产业发展。新材料技术则

是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出

能满足各种需要的新型材料的技术。

[0003] 但是现有的加工用磨粉设备还存在着不方便对放置在地面上的新材料进行抽取，不能够对入料斗内的新材料进行震动筛料，对辅助碾压刺轮辊的缓冲效果差，不方便对新

材料进行再次粉碎研磨，粉碎后的新材料不方便排出和不能够灵活调节吸料管的角度的问

题。

[0004] 因此，发明一种新材料加工用磨粉设备显得非常必要。发明内容[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种新材料加工用磨粉设备，以解决现有的加工用磨粉设备不方便对放置在地面上的新材料进行抽取，不能够对入料斗内的新材料进

行震动筛料，对辅助碾压刺轮辊的缓冲效果差，不方便对新材料进行再次粉碎研磨，粉碎后

的新材料不方便排出和不能够灵活调节吸料管的角度的问题。一种新材料加工用磨粉设

备，包括碾磨外框，可调节抽抽风管结构，震动收料斗结构，斗架，入料斗，缓冲辅助压轮结

构，刺轮固定架，新材料碾压刺轮辊，双轴电机，新材料二次粉碎研磨箱结构，固定横杆，传

动带，左侧压辊，右侧压辊，主动轮，支撑腿，新材料导料板和可调排料料斗结构，所述的可

调节抽抽风管结构设置在碾磨外框的左侧；所述的震动收料斗结构安装在入料斗的上部；

所述的斗架螺栓安装在碾磨外框的上部；所述的入料斗螺栓安装在斗架的中间位置，并与

碾磨外框的上部接通；所述的缓冲辅助压轮结构安装在碾磨外框的左侧上部；所述的刺轮

固定架与缓冲辅助压轮结构水平对应，所述的刺轮固定架焊接在碾磨外框的右侧内壁上；

所述的新材料碾压刺轮辊轴接在刺轮固定架的左侧；所述的双轴电机螺栓安装在刺轮固定

架的左端前部，并在一端输出轴与新材料碾压刺轮辊键连接；所述的新材料二次粉碎研磨

箱结构设置在碾磨外框的右侧下部；所述的固定横杆横向焊接在碾磨外框的内侧中间位

置；所述的传动带套接在主动轮和右侧压辊中心轴的外侧；所述的左侧压辊轴接在固定横

杆的内侧右端；所述的右侧压辊轴接在固定横杆的内侧左端；所述的主动轮键连接在双轴

电机的前部输出轴上；所述的支撑腿焊接在碾磨外框的下部四角处；所述的新材料导料板

一端焊接在固定横杆的左侧下部，另一端焊接在新材料二次粉碎研磨箱结构的左上部接

通；所述的可调排料料斗结构嵌入在新材料二次粉碎研磨箱结构的内侧底部；所述的缓冲

辅助压轮结构包括固定侧板，定位套管，横向可调缓冲架，调节螺母，限位环，辅助碾压刺轮

辊和复位弹簧，所述的固定侧板纵向焊接在碾磨外框左侧壁的上部；所述的定位套管横向

焊接在固定侧板的中间位置；所述的横向可调缓冲架插接在定位套管的内部；所述的调节

螺母螺纹连接在横向可调缓冲架的左侧；所述的限位环焊接在横向可调缓冲架中部右侧三

分之一处；所述的辅助碾压刺轮辊轴接在横向可调缓冲架的右端；所述的震动收料斗结构

包括出料斗，导料管，限位板，缓冲弹簧，振动板，震动料管和偏心轴震动电机，所述的出料

斗焊接在导料管的上部；所述的限位板焊接在导料管的内壁左右两侧；所述的缓冲弹簧纵

向设置在限位板的内侧；所述的振动板横向插接在限位板的内侧；所述的震动料管分别嵌

入在振动板的中部左右两侧；所述的偏心轴震动电机螺栓安装在振动板的中下部。

[0006] 优选的，所述的新材料二次粉碎研磨箱结构包括新材料粉碎研磨箱，新材料粉碎电机，传动轴，新材料粉碎叶和橡胶支脚，所述的新材料粉碎研磨箱螺栓安装在碾磨外框的

右侧下部，并与新材料导料板接通；所述的新材料粉碎电机螺栓安装在新材料粉碎研磨箱

的中上部；所述的传动轴纵向设置在新材料粉碎研磨箱的中间位置，并与新材料粉碎电机

的下部输出轴套管连接；所述的新材料粉碎叶焊接在传动轴的下部；所述的橡胶支脚胶接

在新材料粉碎研磨箱的下部四角处。

[0007] 优选的，所述的可调节抽抽风管结构包括新材料吸管，入料管，抽风风机，辅助抽风机和出料管，所述的新材料吸管插接在抽风风机的右侧出风口处；所述的入料管插接在

抽风风机的左侧抽风口处；所述的辅助抽风机螺钉安装在新材料吸管的内部；所述的出料

管法兰连接在新材料吸管的右端，并螺栓安装在出料斗的上部左侧。

[0008] 优选的，所述的可调排料料斗结构包括插框，出料料斗，插板，橡胶塞和拉扣，所述的插框嵌入在出料料斗的内侧上部；所述的出料料斗焊接在新材料粉碎研磨箱的内侧下

部；所述的插板插接在插框的内侧；所述的橡胶塞胶接在插板的右端；所述的拉扣胶接在橡

胶塞的右端。

[0009] 优选的，所述的横向可调缓冲架的左侧还设置有定位插孔和限位螺栓，所述的定位插孔由左至右依次开设在横向可调缓冲架的上部左侧；所述的限位螺栓螺纹连接在定位

插孔内。

[0010] 优选的，所述的新材料粉碎研磨箱的内侧还设置有防聚集挡杆，所述的防聚集挡杆设置在新材料粉碎叶的之间，并焊接在新材料粉碎研磨箱的内壁左右两侧。

[0011] 优选的，所述的复位弹簧分别在两端焊接在固定侧板和限位环的内侧壁上，并套接在定位套管和横向可调缓冲架的外侧。

[0012] 优选的，所述的新材料粉碎叶设置有两个，所述的新材料粉碎叶的外侧边缘处还开设有刀刃。

[0013] 优选的，所述的新材料吸管具体采用内部嵌入有钢丝的PU聚胺脂软管。[0014] 优选的，所述的入料斗和出料斗的截面分别设置为梯形。[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：[0016] 1.本发明中，所述的新材料吸管具体采用内部嵌入有钢丝的PU聚胺脂软管，配合抽风风机和辅助抽风机的设置，有利于能够灵活调节入料管的角度，进而方便对地面上的

新材料进行抽取。

[0017] 2.本发明中，所述的偏心轴震动电机螺栓安装在振动板的中下部，配合震动料管，限位板和缓冲弹簧的设置，有利于能够对新材料进行震动筛料，从而避免了大量的新材料

导入到入料斗内造成堵塞。

[0018] 3.本发明中，所述的复位弹簧分别在两端焊接在固定侧板和限位环的内侧壁上，并套接在定位套管和横向可调缓冲架的外侧，有利于提高使用时对辅助碾压刺轮辊的缓冲

效果。

[0019] 4.本发明中，所述的新材料粉碎叶的外侧边缘处还开设有刀刃，有利于能够进行一步提高对新材料的粉碎研磨效果。

[0020] 5.本发明中，所述的出料料斗焊接在新材料粉碎研磨箱的内侧下部，配合插板和插框的设置，有利于方便根据使用需求进行排放新材料，进而方便调节新材料的排放速度。

[0021] 6.本发明中，所述的限位螺栓螺纹连接在定位插孔内，有利于能够防止使用时调节螺母在可调缓冲架上向左侧滑动，进而提高对调节螺母的限位作用。

[0022] 7.本发明中，所述的防聚集挡杆设置在新材料粉碎叶的之间，并焊接在新材料粉碎研磨箱的内壁左右两侧，有利于防止在给新材料进行粉碎研磨时，使新材料聚集在两个

新材料粉碎叶之间。

[0023] 8.本发明中，所述的辅助抽风机的设置，有利于能够提高对新材料吸管的抽风力度。

[0024] 9.本发明中，所述的橡胶塞的设置，有利于方便对插板与插框连接时能够起到防滑作用。

[0025] 10.本发明中，所述的左侧压辊和右侧压辊的设置，有利于方便对新材料进行二次研磨。

附图说明[0026] 图1是本发明的结构示意图。[0027] 图2是本发明的可调节抽抽风管结构的结构示意图。[0028] 图3是本发明的震动收料斗结构的结构示意图。[0029] 图4是本发明的缓冲辅助压轮结构的结构示意图。[0030] 图5是本发明的新材料二次粉碎研磨箱结构的结构示意图。[0031] 图6是本发明的可调排料料斗结构的结构示意图。[0032] 图中：[0033] 1、碾磨外框；2、可调节抽抽风管结构；21、新材料吸管；22、入料管；23、抽风风机；24、辅助抽风机；25、出料管；3、震动收料斗结构；31、出料斗；32、导料管；33、限位板；34、缓

冲弹簧；35、振动板；36、震动料管；37、偏心轴震动电机；4、斗架；5、入料斗；6、缓冲辅助压轮

结构；61、固定侧板；62、定位套管；63、横向可调缓冲架；631、定位插孔；632、限位螺栓；64、

调节螺母；65、限位环；66、辅助碾压刺轮辊；67、复位弹簧；7、刺轮固定架；8、新材料碾压刺

轮辊；9、双轴电机；10、新材料二次粉碎研磨箱结构；101、新材料粉碎研磨箱；1011、防聚集

挡杆；102、新材料粉碎电机；103、传动轴；104、新材料粉碎叶；105、橡胶支脚；11、固定横杆；

12、传动带；13、左侧压辊；14、右侧压辊；15、主动轮；16、支撑腿；17、新材料导料板；18、可

调排料料斗结构；181、插框；182、出料料斗；183、插板；184、橡胶塞；185、拉扣。

具体实施方式[0034] 以下结合附图对本发明做进一步描述：[0035] 实施例：[0036] 如附图1至附图6所示[0037] 本发明提供一种新材料加工用磨粉设备，包括碾磨外框1，可调节抽抽风管结构2，震动收料斗结构3，斗架4，入料斗5，缓冲辅助压轮结构6，刺轮固定架7，新材料碾压刺轮辊

8，双轴电机9，新材料二次粉碎研磨箱结构10，固定横杆11，传动带12，左侧压辊13，右侧压

辊14，主动轮15，支撑腿16，新材料导料板17和可调排料料斗结构18，所述的可调节抽抽风

管结构2设置在碾磨外框1的左侧；所述的震动收料斗结构3安装在入料斗5的上部；所述的

斗架4螺栓安装在碾磨外框1的上部；所述的入料斗5螺栓安装在斗架4的中间位置，并与碾

磨外框1的上部接通；所述的缓冲辅助压轮结构6安装在碾磨外框1的左侧上部；所述的刺轮

固定架7与缓冲辅助压轮结构6水平对应，所述的刺轮固定架7焊接在碾磨外框1的右侧内壁

上；所述的新材料碾压刺轮辊8轴接在刺轮固定架7的左侧；所述的双轴电机9螺栓安装在刺

轮固定架7的左端前部，并在一端输出轴与新材料碾压刺轮辊8键连接；所述的新材料二次

粉碎研磨箱结构10设置在碾磨外框1的右侧下部；所述的固定横杆11横向焊接在碾磨外框1

的内侧中间位置；所述的传动带12套接在主动轮15和右侧压辊14中心轴的外侧；所述的左

侧压辊13轴接在固定横杆11的内侧右端；所述的右侧压辊14轴接在固定横杆11的内侧左

端；所述的主动轮15键连接在双轴电机9的前部输出轴上；所述的支撑腿16焊接在碾磨外框

1的下部四角处；所述的新材料导料板17一端焊接在固定横杆11的左侧下部，另一端焊接在

新材料二次粉碎研磨箱结构10的左上部接通；所述的可调排料料斗结构18嵌入在新材料二

次粉碎研磨箱结构10的内侧底部；所述的缓冲辅助压轮结构6包括固定侧板61，定位套管

62，横向可调缓冲架63，调节螺母64，限位环65，辅助碾压刺轮辊66和复位弹簧67，所述的固

定侧板61纵向焊接在碾磨外框1左侧壁的上部；所述的定位套管62横向焊接在固定侧板61

的中间位置；所述的横向可调缓冲架63插接在定位套管62的内部；所述的调节螺母64螺纹

连接在横向可调缓冲架63的左侧；所述的限位环65焊接在横向可调缓冲架63中部右侧三分

之一处；所述的辅助碾压刺轮辊66轴接在横向可调缓冲架63的右端；所述的震动收料斗结

构3包括出料斗31，导料管32，限位板33，缓冲弹簧34，振动板35，震动料管36和偏心轴震动

电机37，所述的出料斗31焊接在导料管32的上部；所述的限位板33焊接在导料管32的内壁

左右两侧；所述的缓冲弹簧34纵向设置在限位板33的内侧；所述的振动板35横向插接在限

位板33的内侧；所述的震动料管36分别嵌入在振动板35的中部左右两侧；所述的偏心轴震

动电机37螺栓安装在振动板35的中下部。

[0038] 上述实施例中，具体的，所述的新材料二次粉碎研磨箱结构10包括新材料粉碎研磨箱101，新材料粉碎电机102，传动轴103，新材料粉碎叶104和橡胶支脚105，所述的新材料

粉碎研磨箱101螺栓安装在碾磨外框1的右侧下部，并与新材料导料板17接通；所述的新材

料粉碎电机102螺栓安装在新材料粉碎研磨箱101的中上部；所述的传动轴103纵向设置在

新材料粉碎研磨箱101的中间位置，并与新材料粉碎电机102的下部输出轴套管连接；所述

的新材料粉碎叶104焊接在传动轴103的下部；所述的橡胶支脚105胶接在新材料粉碎研磨

箱101的下部四角处。

[0039] 上述实施例中，具体的，所述的可调节抽抽风管结构2包括新材料吸管21，入料管22，抽风风机23，辅助抽风机24和出料管25，所述的新材料吸管21插接在抽风风机23的右侧

出风口处；所述的入料管22插接在抽风风机23的左侧抽风口处；所述的辅助抽风机24螺钉

安装在新材料吸管21的内部；所述的出料管25法兰连接在新材料吸管21的右端，并螺栓安

装在出料斗31的上部左侧。

[0040] 上述实施例中，具体的，所述的可调排料料斗结构18包括插框181，出料料斗182，插板183，橡胶塞184和拉扣185，所述的插框181嵌入在出料料斗182的内侧上部；所述的出

料料斗182焊接在新材料粉碎研磨箱101的内侧下部；所述的插板183插接在插框181的内

侧；所述的橡胶塞184胶接在插板183的右端；所述的拉扣185胶接在橡胶塞184的右端。

[0041] 上述实施例中，具体的，所述的横向可调缓冲架63的左侧还设置有定位插孔631和限位螺栓632，所述的定位插孔631由左至右依次开设在横向可调缓冲架63的上部左侧；所

述的限位螺栓632螺纹连接在定位插孔631内。

[0042] 上述实施例中，具体的，所述的新材料粉碎研磨箱101的内侧还设置有防聚集挡杆1011，所述的防聚集挡杆1011设置在新材料粉碎叶104的之间，并焊接在新材料粉碎研磨箱

101的内壁左右两侧。

[0043] 上述实施例中，具体的，所述的复位弹簧67分别在两端焊接在固定侧板61和限位环65的内侧壁上，并套接在定位套管62和横向可调缓冲架63的外侧。

[0044] 上述实施例中，具体的，所述的新材料粉碎叶104设置有两个，所述的新材料粉碎叶104的外侧边缘处还开设有刀刃。

[0045] 上述实施例中，具体的，所述的新材料吸管21具体采用内部嵌入有钢丝的PU聚胺脂软管。

[0046] 上述实施例中，具体的，所述的入料斗5和出料斗31的截面分别设置为梯形。[0047] 工作原理[0048] 本发明在工作过程中，首先利用抽风风机23通过入料管22将放置在地面上的新材料吸入到新材料吸管21内，同时利用辅助抽风机24对新材料进行二次吸取，从而将新材料

从出料管25内进入到出料斗31内，并利用偏心轴震动电机37带动振动板35震动，从而使新

材料从震动料管36内导落到入料斗5内，并利用入料斗5将新材料排放到新材料碾压刺轮辊

8与辅助碾压刺轮辊66的内侧，并利用双轴电机9带动新材料碾压刺轮辊8，同时通过主动轮

15和传动带12带动右侧压辊14旋转，以便利用新材料碾压刺轮辊8与辅助碾压刺轮辊66对

新材料进行初步碾压，从而利用左侧压辊13与右侧压辊14对新材料进行二次碾压，碾压完

毕后利用新材料导料板17将新材料导入到新材料粉碎研磨箱101内，同时利用新材料粉碎

电机102通过传动轴103带动新材料粉碎叶104对新材料再次进行粉碎研磨，最后拉动拉扣

185将插板183在插框181内抽出，进行排放研磨完毕的新材料，可根据使用需求进行调节调

节螺母64在可调横向可调缓冲架63上的位置，进而能够调节复位弹簧67的复位缓冲效果。

[0049] 利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。