粉体研磨设备

权利要求书： 1.一种粉体研磨设备，其特征在于：包括主研磨装置、研磨筒身转动承重装置、振动筛选单元、出料传送装置、细化研磨装置、研磨介质投入口、入料口、出料口、装置承重操作底板、万向移动轮和操作开关，所述万向移动轮设于表面光滑的平面上，所述装置承重操作底板设于万向移动轮的上底壁上，所述出料传送装置设于装置承重操作底板的上底壁上，所述研磨筒身转动承重装置设于装置承重操作底板的上底壁上，所述研磨筒身转动承重装置设于出料传送装置的两侧，所述主研磨装置设于研磨筒身转动承重装置的上底壁上，所述主研磨装置设于出料传送装置的上方，所述细化研磨装置设于装置承重操作底板的上底壁上，所述细化研磨装置设于出料传送装置的右侧，所述主研磨装置包括破碎辊、破碎研磨外壳、筒身轴向支撑板、主研磨驱动转轴、研磨搅拌桨、锆珠、主研磨外壳、研磨介质搅拌腔和出料导向斜坡台，所述主研磨外壳设于研磨筒身转动承重装置的上底壁上，所述主研磨驱动转轴贯穿转动设于主研磨外壳的外侧壁上，所述破碎研磨外壳设于主研磨外壳内，所述破碎研磨外壳贯通滑动设于主研磨驱动转轴上，所述破碎辊转动设于破碎研磨外壳内，所述破碎辊和主研磨驱动转轴之间轴向连接，所述研磨介质搅拌腔设于破碎研磨外壳的外侧壁和主研磨外壳的内侧壁之间，所述研磨搅拌桨贯穿设于主研磨驱动转轴上，所述研磨搅拌桨设于研磨介质搅拌腔内，所述锆珠设于研磨介质搅拌腔内，所述筒身轴向支撑板的一端贯穿滑动设于主研磨驱动转轴上，所述筒身轴向支撑板的另一端固接于装置承重操作底板的上底壁上，所述出料导向斜坡台贯穿设于振动筛选单元的下底壁上，所述破碎研磨外壳为中空且下底壁开口的壳体，所述研磨介质投入口贯通设于主研磨外壳的上底壁上，所述研磨介质投入口和研磨介质搅拌腔之间相连通，所述入料口贯通设于主研磨外壳的上底壁上的中心且贯通设于破碎研磨外壳内，所述出料口贯通设于出料导向斜坡台的下底壁上，所述出料口贯通设于主研磨外壳的下底壁上，所述操作开关设于装置承重操作底板的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种粉体研磨设备，其特征在于：所述细化研磨装置包括研磨辊一、研磨辊二、齿轮驱动部件、齿盘固定杆、细化研磨外壳、出料滑动外壳、液压升降台和升降台支撑板，所述细化研磨外壳设于装置承重操作底板的上底壁上，所述出料滑动外壳设于细化研磨外壳的下底壁上，所述齿盘固定杆固接于细化研磨外壳的内侧壁的上底壁上，所述齿轮驱动部件设于齿盘固定杆上，所述齿轮驱动部件包括驱动齿轮一、齿轮驱动电机一、驱动轮轴一、驱动齿轮二、齿轮驱动电机二、驱动轮轴二、齿轮连接杆和凸齿盘，所述凸齿盘贯穿固接于齿盘固定杆的外侧壁上，所述齿轮连接杆贯穿转动设于齿盘固定杆的外侧壁上，所述驱动轮轴一贯穿转动设于齿轮连接杆的一端，所述驱动轮轴二贯穿转动设于齿轮连接杆的另一端，所述驱动齿轮一贯穿固接于驱动轮轴一的外侧壁上，所述驱动齿轮二贯穿固接于驱动轮轴二的外侧壁上，所述齿轮驱动电机一设于驱动轮轴一的上底壁上，所述齿轮驱动电机二设于驱动轮轴二的上底壁上，所述研磨辊一固接于驱动轮轴一的下底壁上，所述研磨辊二固接于驱动轮轴二的下底壁上，所述升降台支撑板设于装置承重操作底板的上底壁上，所述升降台支撑板设于出料滑动外壳的右侧，所述液压升降台的一端设于升降台支撑板上，所述液压升降台的另一端设于细化研磨外壳的上底壁上，所述驱动齿轮一和凸齿盘之间啮合连接，所述驱动齿轮二和凸齿盘之间啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉体研磨设备，其特征在于：所述振动筛选单元包括筛板滑动槽、细孔筛板、振动电机、弹簧和辅助外壳，所述辅助外壳设于主研磨外壳的外侧壁上，所述筛板滑动槽设于主研磨外壳的内侧壁上的两侧，所述细孔筛板贯穿设于主研磨外壳上，所述细孔筛板滑动嵌合设于筛板滑动槽之间，所述振动电机设于细孔筛板的左侧壁上，所述弹簧的一端设于细孔筛板的右侧壁上，所述弹簧的另一端设于辅助外壳的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种粉体研磨设备，其特征在于：所述出料传送装置包括螺纹杆、内螺纹孔、传送驱动电机、螺纹固定板和出料传送盒，所述螺纹固定板垂直固接于装置承重操作底板的上底壁上，所述螺纹杆贯穿转动设于螺纹固定板上，所述传送驱动电机设于螺纹杆的左侧壁上，所述出料传送盒设于螺纹杆上，所述内螺纹孔设于出料传送盒内，所述螺纹杆通过内螺纹孔与出料传送盒之间螺纹传动连接，所述出料传送盒设于出料口的下方，所述出料传送盒滑动嵌合设于出料滑动外壳内。

5.根据权利要求4所述的一种粉体研磨设备，其特征在于：所述研磨筒身转动承重装置包括辅助承重转动轮、辅助承重转轴和筒身承重杆，所述筒身承重杆固接于装置承重操作底板的上底壁上，所述辅助承重转轴贯穿转动设于筒身承重杆上，所述辅助承重转动轮贯穿固接于辅助承重转轴上，所述研磨筒身转动承重装置设有四组。

6.根据权利要求5所述的一种粉体研磨设备，其特征在于：所述主研磨外壳为圆筒形。

7.根据权利要求6所述的一种粉体研磨设备，其特征在于：所述主研磨驱动转轴的左侧壁上设有主研磨驱动电机。

8.根据权利要求7所述的一种粉体研磨设备，其特征在于：所述操作开关包括主研磨控制开关、升降台控制开关、齿轮控制开关一、齿轮控制开关二、筛板振动控制开关和传送控制开关，所述主研磨控制开关、升降台控制开关、齿轮控制开关一、齿轮控制开关二、筛板振动控制开关和传送控制开关均设于装置承重操作底板的外侧壁上，所述主研磨控制开关和主研磨驱动电机之间电连接，所述升降台控制开关和液压升降台之间电连接，所述齿轮控制开关一和齿轮驱动电机一之间电连接，所述齿轮控制开关二和齿轮驱动电机二之间电连接，所述筛板振动控制开关和振动电机之间电连接，所述传送控制开关和传送驱动电机之间电连接。

说明书： 一种粉体研磨设备技术领域[0001] 本实用新型属于粉体研磨技术领域，具体是指一种粉体研磨设备。背景技术[0002] 随着科学技术的发展，在染料、涂料、油墨、化工、陶瓷、电子等等行业对粉体的要求越来越高，粉体粒径分布范围要窄，研磨粒度均匀。其中粉体的粗细程度直接影响到了其

生产的产品的质量。目前，现有技术中的研磨机只是带有研磨功能，实现的效果过于单一。

现有的粉体研磨设备通常采用立式砂磨机等立式结构，物料重心集聚向下，不利于研磨；现

有的粉体研磨设备生产效率低、负荷适应性差、生产过程当中易发生堵塞物料的情况、单位

能耗高；现有的粉体研磨设备的研磨程序单一，通常只进行单次研磨，不具备筛选功能，研

磨效果不佳，且现有的粉体研磨设备不方便移动。

实用新型内容

[0003] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种粉体研磨设备，提高了粉体研磨设备的工作效率，提升了粉体研磨设备的研磨效果，规避了粉体研磨设备在工

作过程中发生堵塞的现象，为研磨方式和程序多样化、研磨效果更好和方便移动的粉体研

磨设备提供了可能，提高了粉体研磨设备的使用体验，降低了粉体研磨设备维护的成本。延

长了粉体研磨设备的使用寿命，有效解决了目前市场上粉体研磨设备效率低下，且自身结

构复杂，维护较为不便的问题。

[0004] 本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种粉体研磨设备，包括主研磨装置、研磨筒身转动承重装置、振动筛选单元、出料传送装置、细化研磨装置、研磨介质投入

口、入料口、出料口、装置承重操作底板、万向移动轮和操作开关，所述万向移动轮设于表面

光滑的平面上，所述装置承重操作底板设于万向移动轮的上底壁上，所述出料传送装置设

于装置承重操作底板的上底壁上，所述研磨筒身转动承重装置设于装置承重操作底板的上

底壁上，所述研磨筒身转动承重装置设于出料传送装置的两侧，所述主研磨装置设于研磨

筒身转动承重装置的上底壁上，所述主研磨装置设于出料传送装置的上方，所述细化研磨

装置设于装置承重操作底板的上底壁上，所述细化研磨装置设于出料传送装置的右侧，所

述主研磨装置包括破碎辊、破碎研磨外壳、筒身轴向支撑板、主研磨驱动转轴、研磨搅拌桨、

锆珠、主研磨外壳、研磨介质搅拌腔和出料导向斜坡台，所述主研磨外壳设于研磨筒身转动

承重装置的上底壁上，所述主研磨驱动转轴贯穿转动设于主研磨外壳的外侧壁上，所述破

碎研磨外壳设于主研磨外壳内，所述破碎研磨外壳贯通滑动设于主研磨驱动转轴上，所述

破碎辊转动设于破碎研磨外壳内，所述破碎辊和主研磨驱动转轴之间轴向连接，所述研磨

介质搅拌腔设于破碎研磨外壳的外侧壁和主研磨外壳的内侧壁之间，所述研磨搅拌桨贯穿

设于主研磨驱动转轴上，所述研磨搅拌桨设于研磨介质搅拌腔内，所述锆珠设于研磨介质

搅拌腔内，所述筒身轴向支撑板的一端贯穿滑动设于主研磨驱动转轴上，所述筒身轴向支

撑板的另一端固接于装置承重操作底板的上底壁上，所述出料导向斜坡台贯穿设于振动筛

选单元的下底壁上，所述破碎研磨外壳为中空且下底壁开口的壳体，所述研磨介质投入口

贯通设于主研磨外壳的上底壁上，所述研磨介质投入口和研磨介质搅拌腔之间相连通，所

述入料口贯通设于主研磨外壳的上底壁上的中心且贯通设于破碎研磨外壳内，所述出料口

贯通设于出料导向斜坡台的下底壁上，所述出料口贯通设于主研磨外壳的下底壁上，所述

操作开关设于装置承重操作底板的外侧壁上。

[0005] 进一步地，所述细化研磨装置包括研磨辊一、研磨辊二、齿轮驱动部件、齿盘固定杆、细化研磨外壳、出料滑动外壳、液压升降台和升降台支撑板，所述细化研磨外壳设于装

置承重操作底板的上底壁上，所述出料滑动外壳设于细化研磨外壳的下底壁上，所述齿盘

固定杆固接于细化研磨外壳的内侧壁的上底壁上，所述齿轮驱动部件设于齿盘固定杆上，

所述齿轮驱动部件包括驱动齿轮一、齿轮驱动电机一、驱动轮轴一、驱动齿轮二、齿轮驱动

电机二、驱动轮轴二、齿轮连接杆和凸齿盘，所述凸齿盘贯穿固接于齿盘固定杆的外侧壁

上，所述齿轮连接杆贯穿转动设于齿盘固定杆的外侧壁上，所述驱动轮轴一贯穿转动设于

齿轮连接杆的一端，所述驱动轮轴二贯穿转动设于齿轮连接杆的另一端，所述驱动齿轮一

贯穿固接于驱动轮轴一的外侧壁上，所述驱动齿轮二贯穿固接于驱动轮轴二的外侧壁上，

所述齿轮驱动电机一设于驱动轮轴一的上底壁上，所述齿轮驱动电机二设于驱动轮轴二的

上底壁上，所述研磨辊一固接于驱动轮轴一的下底壁上，所述研磨辊二固接于驱动轮轴二

的下底壁上，所述升降台支撑板设于装置承重操作底板的上底壁上，所述升降台支撑板设

于出料滑动外壳的右侧，所述液压升降台的一端设于升降台支撑板上，所述液压升降台的

另一端设于细化研磨外壳的上底壁上，所述驱动齿轮一和凸齿盘之间啮合连接，所述驱动

齿轮二和凸齿盘之间啮合连接。

[0006] 进一步地，所述振动筛选单元包括筛板滑动槽、细孔筛板、振动电机、弹簧和辅助外壳，所述辅助外壳设于主研磨外壳的外侧壁上，所述筛板滑动槽设于主研磨外壳的内侧

壁上的两侧，所述细孔筛板贯穿设于主研磨外壳上，所述细孔筛板滑动嵌合设于筛板滑动

槽之间，所述振动电机设于细孔筛板的左侧壁上，所述弹簧的一端设于细孔筛板的右侧壁

上，所述弹簧的另一端设于辅助外壳的内侧壁上。

[0007] 进一步地，所述出料传送装置包括螺纹杆、内螺纹孔、传送驱动电机、螺纹固定板和出料传送盒，所述螺纹固定板垂直固接于装置承重操作底板的上底壁上，所述螺纹杆贯

穿转动设于螺纹固定板上，所述传送驱动电机设于螺纹杆的左侧壁上，所述出料传送盒设

于螺纹杆上，所述内螺纹孔设于出料传送盒内，所述螺纹杆通过内螺纹孔与出料传送盒之

间螺纹传动连接，所述出料传送盒设于出料口的下方，所述出料传送盒滑动嵌合设于出料

滑动外壳内。

[0008] 进一步地，所述研磨筒身转动承重装置包括辅助承重转动轮、辅助承重转轴和筒身承重杆，所述筒身承重杆固接于装置承重操作底板的上底壁上，所述所述辅助承重转轴

贯穿转动设于筒身承重杆上，所述辅助承重转动轮贯穿固接于辅助承重转轴上，所述研磨

筒身转动承重装置设有四组。

[0009] 进一步地，所述主研磨外壳为圆筒形。[0010] 进一步地，所述主研磨驱动转轴的左侧壁上设有主研磨驱动电机。[0011] 进一步地，所述操作开关包括主研磨控制开关、升降台控制开关、齿轮控制开关一、齿轮控制开关二、筛板振动控制开关和传送控制开关，所述主研磨控制开关、升降台控

制开关、齿轮控制开关一、齿轮控制开关二、筛板振动控制开关和传送控制开关均设于装置

承重操作底板的外侧壁上，所述主研磨控制开关和主研磨驱动电机之间电连接，所述升降

台控制开关和液压升降台之间电连接，所述齿轮控制开关一和齿轮驱动电机一之间电连

接，所述齿轮控制开关二和齿轮驱动电机二之间电连接，所述筛板振动控制开关和振动电

机之间电连接，所述传送控制开关和传送驱动电机之间电连接。

[0012] 采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种粉体研磨设备，提高了粉体研磨设备的工作效率，通过设置主研磨装置提升了粉体研磨设备的研磨效果，通过

设置振动筛选单元规避了粉体研磨设备在工作过程中发生堵塞的现象，通过设置细化研磨

装置、锆珠、出料传送装置和万向移动轮为研磨方式和程序多样化、研磨效果更好和方便移

动的粉体研磨设备提供了可能，提高了粉体研磨设备的使用体验，降低了粉体研磨设备维

护的成本。延长了粉体研磨设备的使用寿命，有效解决了目前市场上粉体研磨设备效率低

下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明[0013] 图1为本实用新型粉体研磨设备的主视图；[0014] 图2为本实用新型粉体研磨设备的剖面图；[0015] 图3为图2的A部分的局部放大图。[0016] 其中，1、主研磨装置，2、研磨筒身转动承重装置，3、振动筛选单元，4、出料传送装置，5、细化研磨装置，6、研磨介质投入口，7、入料口，8、出料口，9、装置承重操作底板，10、万

向移动轮，11、操作开关，12、破碎辊，13、破碎研磨外壳，14、筒身轴向支撑板，15、主研磨驱

动转轴，16、研磨搅拌桨，17、锆珠，18、主研磨外壳，19、研磨介质搅拌腔，20、出料导向斜坡

台，21、研磨辊一，22、研磨辊二，23、齿轮驱动部件，24、齿盘固定杆，25、细化研磨外壳，26、

出料滑动外壳，27、液压升降台，28、升降台支撑板，29、驱动齿轮一，30、齿轮驱动电机一，

31、驱动轮轴一，32、驱动齿轮二，33、齿轮驱动电机二，34、驱动轮轴二，35、齿轮连接杆，36、

凸齿盘，37、筛板滑动槽，38、细孔筛板，39、振动电机，40、弹簧，41、辅助外壳，42、螺纹杆，

43、内螺纹孔，44、传送驱动电机，45、螺纹固定板，46、出料传送盒，47、辅助承重转动轮，48、

辅助承重转轴，49、筒身承重杆，50、主研磨驱动电机，51、主研磨控制开关，52、升降台控制

开关，53、齿轮控制开关一，54、齿轮控制开关二，55、筛板振动控制开关，56、传送控制开关。

[0017] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 如图1?3所示，本实用新型粉体研磨设备，包括主研磨装置1、研磨筒身转动承重装置2、振动筛选单元3、出料传送装置4、细化研磨装置5、研磨介质投入口6、入料口7、出料口

8、装置承重操作底板9、万向移动轮10和操作开关11，所述万向移动轮10设于表面光滑的平

面上，所述装置承重操作底板9设于万向移动轮10的上底壁上，所述出料传送装置4设于装

置承重操作底板9的上底壁上，所述研磨筒身转动承重装置2设于装置承重操作底板9的上

底壁上，所述研磨筒身转动承重装置2设于出料传送装置4的两侧，所述主研磨装置1设于研

磨筒身转动承重装置2的上底壁上，所述主研磨装置1设于出料传送装置4的上方，所述细化

研磨装置5设于装置承重操作底板9的上底壁上，所述细化研磨装置5设于出料传送装置4的

右侧，所述主研磨装置1包括破碎辊12、破碎研磨外壳13、筒身轴向支撑板14、主研磨驱动转

轴15、研磨搅拌桨16、锆珠17、主研磨外壳18、研磨介质搅拌腔19和出料导向斜坡台20，所述

主研磨外壳18设于研磨筒身转动承重装置2的上底壁上，所述主研磨驱动转轴15贯穿转动

设于主研磨外壳18的外侧壁上，所述破碎研磨外壳13设于主研磨外壳18内，所述破碎研磨

外壳13贯通滑动设于主研磨驱动转轴15上，所述破碎辊12转动设于破碎研磨外壳13内，所

述破碎辊12和主研磨驱动转轴15之间轴向连接，所述研磨介质搅拌腔19设于破碎研磨外壳

13的外侧壁和主研磨外壳18的内侧壁之间，所述研磨搅拌桨16贯穿设于主研磨驱动转轴15

上，所述研磨搅拌桨16设于研磨介质搅拌腔19内，所述锆珠17设于研磨介质搅拌腔19内，所

述筒身轴向支撑板14的一端贯穿滑动设于主研磨驱动转轴15上，所述筒身轴向支撑板14的

另一端固接于装置承重操作底板9的上底壁上，所述出料导向斜坡台20贯穿设于振动筛选

单元3的下底壁上，所述破碎研磨外壳13为中空且下底壁开口的壳体，所述研磨介质投入口

6贯通设于主研磨外壳18的上底壁上，所述研磨介质投入口6和研磨介质搅拌腔19之间相连

通，所述入料口7贯通设于主研磨外壳18的上底壁上的中心且贯通设于破碎研磨外壳13内，

所述出料口8贯通设于出料导向斜坡台20的下底壁上，所述出料口8贯通设于主研磨外壳18

的下底壁上，所述操作开关11设于装置承重操作底板9的外侧壁上。

[0020] 所述细化研磨装置5包括研磨辊一21、研磨辊二22、齿轮驱动部件23、齿盘固定杆24、细化研磨外壳25、出料滑动外壳26、液压升降台27和升降台支撑板28，所述细化研磨外

壳25设于装置承重操作底板9的上底壁上，所述出料滑动外壳26设于细化研磨外壳25的下

底壁上，所述齿盘固定杆24固接于细化研磨外壳25的内侧壁的上底壁上，所述齿轮驱动部

件23设于齿盘固定杆24上，所述齿轮驱动部件23包括驱动齿轮一29、齿轮驱动电机一30、驱

动轮轴一31、驱动齿轮二32、齿轮驱动电机二33、驱动轮轴二34、齿轮连接杆35和凸齿盘36，

所述凸齿盘36贯穿固接于齿盘固定杆24的外侧壁上，所述齿轮连接杆35贯穿转动设于齿盘

固定杆24的外侧壁上，所述驱动轮轴一31贯穿转动设于齿轮连接杆35的一端，所述驱动轮

轴二34贯穿转动设于齿轮连接杆35的另一端，所述驱动齿轮一29贯穿固接于驱动轮轴一31

的外侧壁上，所述驱动齿轮二32贯穿固接于驱动轮轴二34的外侧壁上，所述齿轮驱动电机

一30设于驱动轮轴一31的上底壁上，所述齿轮驱动电机二33设于驱动轮轴二34的上底壁

上，所述研磨辊一21固接于驱动轮轴一31的下底壁上，所述研磨辊二22固接于驱动轮轴二

34的下底壁上，所述升降台支撑板28设于装置承重操作底板9的上底壁上，所述升降台支撑

板28设于出料滑动外壳26的右侧，所述液压升降台27的一端设于升降台支撑板28上，所述

液压升降台27的另一端设于细化研磨外壳25的上底壁上，所述驱动齿轮一29和凸齿盘36之

间啮合连接，所述驱动齿轮二32和凸齿盘36之间啮合连接。

[0021] 所述振动筛选单元3包括筛板滑动槽37、细孔筛板38、振动电机39、弹簧40和辅助外壳41，所述辅助外壳41设于主研磨外壳18的外侧壁上，所述筛板滑动槽37设于主研磨外

壳18的内侧壁上的两侧，所述细孔筛板38贯穿设于主研磨外壳18上，所述细孔筛板38滑动

嵌合设于筛板滑动槽37之间，所述振动电机39设于细孔筛板38的左侧壁上，所述弹簧40的

一端设于细孔筛板38的右侧壁上，所述弹簧40的另一端设于辅助外壳41的内侧壁上。

[0022] 所述出料传送装置4包括螺纹杆42、内螺纹孔43、传送驱动电机44、螺纹固定板45和出料传送盒46，所述螺纹固定板45垂直固接于装置承重操作底板9的上底壁上，所述螺纹

杆42贯穿转动设于螺纹固定板45上，所述传送驱动电机44设于螺纹杆42的左侧壁上，所述

出料传送盒46设于螺纹杆42上，所述内螺纹孔43设于出料传送盒46内，所述螺纹杆42通过

内螺纹孔43与出料传送盒46之间螺纹传动连接，所述出料传送盒46设于出料口8的下方，所

述出料传送盒46滑动嵌合设于出料滑动外壳26内。

[0023] 所述研磨筒身转动承重装置2包括辅助承重转动轮47、辅助承重转轴48和筒身承重杆49，所述筒身承重杆49固接于装置承重操作底板9的上底壁上，所述所述辅助承重转轴

48贯穿转动设于筒身承重杆49上，所述辅助承重转动轮47贯穿固接于辅助承重转轴48上，

所述研磨筒身转动承重装置2设有四组。

[0024] 所述主研磨外壳18为圆筒形。[0025] 所述主研磨驱动转轴15的左侧壁上设有主研磨驱动电机50。[0026] 所述操作开关11包括主研磨控制开关51、升降台控制开关52、齿轮控制开关一53、齿轮控制开关二54、筛板振动控制开关55和传送控制开关56，所述主研磨控制开关51、升降

台控制开关52、齿轮控制开关一53、齿轮控制开关二54、筛板振动控制开关55和传送控制开

关56均设于装置承重操作底板9的外侧壁上，所述主研磨控制开关51和主研磨驱动电机50

之间电连接，所述升降台控制开关52和液压升降台27之间电连接，所述齿轮控制开关一53

和齿轮驱动电机一30之间电连接，所述齿轮控制开关二54和齿轮驱动电机二33之间电连

接，所述筛板振动控制开关55和振动电机39之间电连接，所述传送控制开关56和传送驱动

电机44之间电连接。

[0027] 具体使用时，用户将粉体投入入料口7内，接着按下主研磨控制开关51，于是主研磨驱动电机50启动，带动主研磨驱动转轴15转动，于是破碎辊12在主研磨驱动转轴15的带

动下转动，研磨搅拌桨16也同步转动，转动的破碎辊12不断对粉体进行初步分离和研磨，使

得结块的粉体分散开来，经初步研磨后的粉体落入研磨介质搅拌腔19内，接着向介质投入

口内再投入适量的锆珠17，使得锆珠17也落入研磨介质搅拌腔19内，而转动的研磨搅拌桨

16对锆珠17不停地拨动，使得粉体在锆珠17的作用下进行进一步的研磨，此时按下筛板振

动控制开关55，于是振动电机39启动，带动细孔筛板38在弹簧40的作用下沿着筛板滑动槽

37来回滑动，经过研磨后直径合格的粉体通过细孔筛板38筛入出料导向斜坡台20上，再经

过出料导向斜坡台20和出料口8落入出料传送盒46内，然后按下传送控制开关56，于是传送

驱动电机44启动，带动螺纹杆42转动，于是出料传送盒46通过内螺纹孔43沿着螺纹杆42向

右移动，片刻后脱离螺纹杆42，之后取下出料传送盒46，之后按下升降台控制开关52，于是

液压升降台27启动，带动细化研磨外壳25上升，于是齿轮驱动部件23、研磨辊一21和研磨辊

二22同步上升，此时将出料传送盒46滑动嵌入出料滑动外壳26内，之后再次按下升降台控

制开关52使得液压升降台27下降，此时按下齿轮控制开关一53和齿轮控制开关二54，于是

齿轮驱动电机一30和齿轮驱动电机二33启动，带动驱动齿轮一29和驱动齿轮二32沿着凸齿

盘36转动，于是带动研磨辊一21和研磨辊二22同步转动，不断对出料传送盒46内的粉体进

行进一步的研磨，进一步细化粉体，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复

此步骤即可。

[0028] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。

[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0030] 以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的

普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与

该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。