筛洗装置及其砂磨机

300 编辑：中冶有色技术网来源：中天新兴材料有限公司

2023-12-12 14:04:03

权利要求书： 1.一种筛洗装置，用于研磨介质的清洗及筛分；其特征在于，所述筛洗装置包括：箱体，所述箱体开设接收槽；

筛网，所述筛网可升降地设置于所述接收槽内；

输水机构，所述输水机构的输水端朝向所述筛网设置，用于向所述筛网输送清洗液；

升降机构，所述升降机构与所述筛网驱动连接，用于驱动所述筛网沿第一方向运动，所述筛网包括取放料工位和振动工位，所述取放料工位设置为所述升降机构驱动所述筛网沿所述第一方向上升至最大行程处所处位置，所述振动工位设置为所述升降机构驱动所述筛网沿所述第一方向下降至最大行程处所处位置；

振动机构，所述振动机构设置于所述振动工位处，所述振动机构与运动至所述振动工位处的所述筛网驱动连接，用于驱动所述筛网振动。

2.如权利要求1所述的筛洗装置，其特征在于，所述筛网与所述升降机构可拆卸地连接，并与所述振动机构活动抵接。

3.如权利要求1所述的筛洗装置，其特征在于，所述接收槽设置有凸台，所述凸台环绕所述接收槽的内周壁设置，所述升降机构沿所述第一方向安装于所述凸台。

4.如权利要求1所述的筛洗装置，其特征在于，所述筛网开设有筛孔，所述筛孔用于供尺寸不合格的所述研磨介质通过。

5.如权利要求1所述的筛洗装置，其特征在于，所述振动机构沿第二方向设置于所述箱体的外侧，所述振动机构的驱动端穿过所述箱体，用于与运动至所述振动机构处的所述筛网活动抵接。

6.如权利要求1所述的筛洗装置，其特征在于，所述输水机构包括多个输水管，多个所述输水管设置于所述筛网的背离所述接收槽槽底的一侧，所述输水管开设有输水孔，所述输水孔朝向所述筛网设置，用于朝所述筛网喷洒清洗液。

7.如权利要求1所述的筛洗装置，其特征在于，所述箱体开设有开口，所述开口与所述接收槽连通，所述开口用于供所述研磨介质进入所述接收槽内。

8.如权利要求1所述的筛洗装置，其特征在于，所述筛洗装置还包括距离检测装置，所述距离检测装置用于监测所述筛网沿所述第一方向的行程。

9.如权利要求1所述的筛洗装置，其特征在于，所述接收槽的底壁开设有出料口，所述出料口贯穿所述接收槽的底壁，所述出料口处设置有出料阀。

10.一种砂磨机，其特征在于，包括机身和如权利要求1至9任意一项中所述的筛洗装置，所述机身开设有研磨腔，所述接收槽与所述研磨腔连通，用于接收所述研磨腔内的研磨介质。

说明书：筛洗装置及其砂磨机技术领域[0001] 本申请涉及研磨介质筛洗设备技术领域，尤其涉及一种筛洗装置及其砂磨机。背景技术[0002] 砂磨机在使用时大多需要装入研磨介质(例如锆珠)来提高其研磨效率。这些研磨介质在使用时不仅彼此会碰撞，还会与腔体及物料发生碰撞，导致研磨介质在使用一段时

间后尺寸会减小甚至出现破碎的情况，同时，研磨介质在使用后其上会粘附残留料浆，因此需要定期对研磨介质进行清洗和分筛，大多是通过一容器将研磨介质从砂磨机内取出后转

移到清洗区域对研磨介质进行分批清洗，清洗后的研磨介质再通过筛网进行分批筛分，需

要将研磨介质多次转运，且需要多个装置配合使用。

[0003] 然而，随着砂磨机的产量需求大幅增加，砂磨机在设计时，其容量也逐渐提升。相应地，砂磨机在工作时所需的研磨介质的用量也大幅提高，继续采用传统的方式对大批量的研磨介质进行清洗及筛分，导致研磨介质进行转移、分批处理以及收集都会耗费大量的

人力及时间，不仅不能满足高效率的生产要求，还增加了生产成本。

[0004] 如何解决上述问题，提供一种生产效率高、生产成本低的筛洗装置及其砂磨机是本领域技术人员需要考虑的。

实用新型内容

[0005] 本申请实施例提供一种筛洗装置，用于研磨介质的清洗及筛分；所述筛洗装置包括：

[0006] 箱体，所述箱体开设接收槽；[0007] 筛网，所述筛网可升降地设置于所述接收槽内；[0008] 输水机构，所述输水机构的输水端朝向所述筛网设置，用于向所述筛网输送清洗液；

[0009] 升降机构，所述升降机构与所述筛网驱动连接，用于驱动所述筛网沿第一方向运动，所述筛网包括取放料工位和振动工位，所述取放料工位设置为所述升降机构驱动所述

筛网沿所述第一方向上升至最大行程处所处位置，所述振动工位设置为所述升降机构驱动

所述筛网沿所述第一方向下降至最大行程处所处位置；

[0010] 振动机构，所述振动机构设置于所述振动工位处，所述振动机构与运动至所述振动工位处的所述筛网驱动连接，用于驱动所述筛网振动。

[0011] 进一步地，所述筛网与所述升降机构可拆卸地连接，并与所述振动机构活动抵接。[0012] 进一步地，所述接收槽设置有凸台，所述凸台环绕所述接收槽的内周壁设置，所述升降机构沿所述第一方向安装于所述凸台。[0013] 进一步地，所述筛网开设有筛孔，所述筛孔用于供尺寸不合格的所述研磨介质通过。

[0014] 进一步地，所述振动机构沿第二方向设置于所述箱体的外侧，所述振动机构的驱动端穿过所述箱体，用于与运动至所述振动机构处的所述筛网活动抵接。

[0015] 进一步地，所述输水机构包括多个输水管，多个所述输水管设置于所述筛网的背离所述接收槽槽底的一侧，所述输水管开设有输水孔，所述输水孔朝向所述筛网设置，用于朝所述筛网喷洒清洗液。

[0016] 进一步地，所述箱体开设有开口，所述开口与所述接收槽连通，所述开口用于供所述研磨介质进入所述接收槽内。[0017] 进一步地，所述筛洗装置还包括距离检测装置，所述距离检测装置用于监测所述筛网沿所述第一方向的行程。

[0018] 进一步地，所述接收槽的底壁开设有出料口，所述出料口贯穿所述接收槽的底壁，所述出料口处设置有出料阀。[0019] 本申请实施例还提供一种砂磨机，包括机身和所述筛洗装置，所述机身开设有研磨腔，所述接收槽与所述研磨腔连通，用于接收所述研磨腔内的研磨介质。

[0020] 相较于现有技术，本申请的筛洗装置及其砂磨机，筛洗装置通过在箱体内设置升降机构，由升降机构驱动筛网上升及下降，从而实现筛网上放置的研磨介质的上下转移，能够实现在同一区域对研磨介质进行转移，不仅减少了占地空间，还减少了转移时间，从而提高生产效率。同时，筛网运动至振动工位时在振动机构的作用下振动，不仅能使残留浆料与研磨介质分离后流入箱体底部，还能使尺寸不合格的研磨介质落入箱体底部，而合格的研

磨介质继续留在筛网上被输水机构输送的清洗液清洗，能够在一个工位同时实现研磨介质

的筛分及清洗，极大地提高了生产效率，节省了生产占地空间。此外，本申请的砂磨机通过采用筛洗装置对其内的研磨介质进行筛分及清洗，能够由筛洗装置直接接收研磨腔内的研

磨介质后进行分筛及清洗，无需将研磨介质转移到其它装置进行处理。

附图说明[0021] 图1为本申请一实施例的筛洗装置的立体示意图。[0022] 图2为本申请一实施例的筛洗装置的爆炸示意图。[0023] 图3为图2中的筛洗装置的对应区域Ⅲ的局部放大示意图。[0024] 图4为本申请一实施例的筛洗装置的控制装置的信号传递示意图。[0025] 图5为本申请一实施例的砂磨机的立体示意图，图中砂磨机与筛洗装置处于分离状态。

[0026] 主要元件符号说明：[0027] 筛洗装置100第一方向Z第二方向X第三方向Y箱体

10接收槽11开口12出料口

13轮组14把手15凸台

16筛网20框部21网部

22筛孔220研磨介质30输水机

构40输水管41输水孔

42振动机构50超声波发生器51超

声波换能器52升降机构60距离检

测装置70控制装置80

[0028] 砂磨机200[0029] 机身210[0030] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。具体实施方式[0031] 以下描述将参考附图以更全面地描述本申请内容。附图中所示为本申请的示例性实施例。然而，本申请可以以许多不同的形式来实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。提供这些示例性实施例是为了使本申请透彻和完整，并且将本申请的范围

充分地传达给本领域技术人员。类似的附图标记表示相同或类似的组件。

[0032] 本文使用的术语仅用于描述特定示例性实施例的目的，而不意图限制本申请。如本文所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”，“一个”和“该”旨在也包括复数形式。此外，当在本文中使用时，“包括”和/或“包含”和/或“具有”，整数，步骤，操作，组件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，区域，整数，步骤，操作，组件和/或其群组。

[0033] 除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本申请所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。此外，除非文中明确定义，诸如在通用字典中定义的那些术语应该被解释为具有与其在相关技术和本申请内容中的含义一致的含义，

并且将不被解释为理想化或过于正式的含义。

[0034] 下面参照附图，对本申请的具体实施方式作进一步的详细描述。[0035] 请参阅图1和图2，本申请的筛洗装置100，用于研磨介质30的清洗及筛分。筛洗装置100包括箱体10、筛网20、输水机构40、振动机构50及升降机构60。箱体10开设接收槽11，筛网20可升降地设置于接收槽11内，输水机构40的输水端朝向筛网20设置，用于向筛网20

输送清洗液，升降机构60与筛网20驱动连接，用于驱动筛网20沿第一方向Z运动，筛网20包括取放料工位和振动工位，取放料工位设置为升降机构60驱动筛网20沿第一方向Z上升至

最大行程处所处位置，振动工位设置为升降机构60驱动筛网20沿第一方向Z下降至最大行

程处所处位置，振动机构50设置于振动工位处，振动机构50与运动至振动工位处的筛网20

驱动连接，用于驱动筛网20振动。

[0036] 具体来讲，以筛洗装置100水平放置于地面上为例，以筛洗装置100的近地端至其远地端的高度所在方向为第一方向Z，并以筛洗装置100的长度所在方向为第二方向X，并以筛洗装置100的宽度所在方向为第三方向Y。筛网20和升降机构60均设置于接收槽11内，由

筛网20接收研磨介质30及残余料浆，并通过升降机构60驱动筛网20沿第一方向Z上下运动

后实现研磨介质30的于第一方向Z上的转移。在筛网20沿第一方向Z上升至最大行程时，即

筛网20到达取放料工位，筛网20能够接收研磨介质30或者使研磨介质30到达可以被取走的

位置。而在筛网20沿第一方向Z下降至最大行程时，即筛网20到达振动工位，筛网20与振动机构50的驱动端抵接，由振动机构50驱动筛网20振动，从而对研磨介质30进行分筛和清洗。

[0037] 如此，筛洗装置100通过在箱体10内设置升降机构60，由升降机构60驱动筛网20上升及下降，从而实现筛网20上放置的研磨介质30的上下转移，能够实现在同一区域对研磨

介质30进行转移，不仅减少了占地空间，还减少了转移时间，从而提高生产效率。同时，筛网

20运动至振动工位时在振动机构50的作用下振动，不仅能使残留浆料与研磨介质30分离后

流入箱体10底部，还能使尺寸不合格的研磨介质30落入箱体10底部，而合格的研磨介质30

继续留在筛网20上被输水机构40输送的清洗液清洗，能够在一个工位同时实现研磨介质30

的筛分及清洗，极大地提高了生产效率，节省了生产占地空间。

[0038] 请再结合图1和图2，箱体10开设有开口12，开口12与接收槽11连通，开口12用于供研磨介质30进入接收槽11内。于一实施例中，开口12设置于箱体10的沿第一方向Z的顶端，从而将研磨介质30从开口12处送至接收槽11内。筛网20设置于接收槽11内，并沿第一方向Z位于开口12的下方，使得从开口12处送入接收槽11内的研磨介质30落入筛网20上，由筛网20携带研磨介质30沿第一方向Z上下运动。

[0039] 进一步地，接收槽11设置为方型结构或者柱状结构等，可依据实际需求进行选择。筛网20和开口12与接收槽11的横截面的形状相同，但筛网20的面积略小于接收槽11的截面

面积，使筛网20安装于接收槽11内时，筛网20与接收槽11的内周壁之间存在一定的空间，避免筛网20发生振动时使箱体10也发生强烈的振动。此外，筛网20的面积小于开口12的面积，以便于顺利将筛网20从开口12处取出。

[0040] 请再结合图1和图2，筛网20开设有筛孔220，筛孔220用于供尺寸不合格的研磨介质30通过。于一实施例中，筛网20包括网部22和框部21，框部21环绕网部22的外周设置，并与网部22连接。筛孔220设置为多个，多个筛孔220均匀设置于网部22上，且筛孔220沿第一方向Z贯穿网部22。筛孔220的形状与研磨介质30的形状相匹配，且各个筛孔220的尺寸均略小于例如锆珠等研磨介质30的尺寸，使未发生磨损或者磨损程度在正常范围内的研磨介质

30不会穿过筛孔220落下，而磨损程度超出正常范围的研磨介质30会从筛孔220落下后被分

筛出。

[0041] 特别地，框部21上还可设置有握柄(图中未示处)，方便取放筛网20。[0042] 请再结合图2和图3，筛网20与升降机构60可拆卸地连接，并与振动机构50活动抵接。于一实施例中，筛网20的框部21与升降机构60的驱动端通过螺钉等紧固件可拆卸连接，在筛网20工作时，由升降机构60驱动筛网20沿第一方向Z上升和下降，在筛网20完成工作

时，升降机构60驱动筛网20运动至最上方，将螺钉等紧固件取下后使筛网20与升降机构60

分离，从而将筛网20及其上留下的研磨介质30取出。

[0043] 振动机构50与筛网20的框部21活动抵接，能够在筛网20运动至振动机构50处时，由振动机构50作用于框部21上使筛网20振动，并在筛网20完成振动作业后，升降机构60能

够顺利驱动筛网20沿第一方向Z上升，在此过程中筛网20不会受到振动机构50的影响。

[0044] 进一步地，接收槽11设置有凸台16，凸台16环绕接收槽11的内周壁设置，升降机构60沿第一方向Z安装于凸台16。在采用一些实施方式时，凸台16的形状与接收槽11的形状相适配，且凸台16位于接收槽11的中部区段。凸台16自接收槽11的内周壁向内延伸后供升降

机构60安装。升降机构60设置为四个，四个升降机构60分设于凸台16的边角处且安装于凸

台16的顶端。

[0045] 升降机构60采用微型气缸，且升降机构60沿第一方向Z完全位于框部21的下方，避免从网部22落下的研磨介质30或者料浆掉落在升降机构60上，对升降机构60造成影响。

[0046] 进一步地，振动机构50沿第二方向X设置于箱体10的外侧，振动机构50的驱动端穿过箱体10，用于与运动至振动机构50处的筛网20活动抵接。在采用一些实施方式时，振动机构50采用超声波振动机构50，超声波振动机构50为现有装置，其包括超声波发生器51和超

声波换能器52。超声波发生器51安装于箱体10的外壁，超声波换能器52的一端连接于超声

波发生器51，其另一端穿过箱体10后与筛网20的框部21抵接，能够将超声波发生器51发出

的能量以振动的形式作用于框部21上，从而使框部21振动后将筛网20上的料浆或者不合格

研磨介质30从筛孔220处筛下。

[0047] 特别地，振动机构50的频率可调节，在需要将筛网20上的料浆和研磨介质30分离时，采用低频模式。在需要将筛网20上的不合格的研磨介质30与合格的研磨介质30分离时，采用高频模式。

[0048] 请再结合图4，并参阅图2，筛洗装置100还包括距离检测装置70，距离检测装置70用于监测筛网20沿第一方向Z的行程。于一实施例中，距离检测装置70可以为红外测距仪、激光测距仪、测距传感器等。距离检测装置70沿第一方向Z安装于凸台16处，且距离检测装置70的检测端朝向筛网20的框部21设置，用于检测筛网20的移动行程。

[0049] 特别地，筛洗装置100还包括控制装置80。控制装置80分别与振动机构50和距离检测装置70信号连接。控制装置80内置距离阈值，当控制装置80接收到距离检测装置70传递

的距离信号时，控制装置80将距离信号与距离阈值比较，若距离信号不大于距离阈值，控制装置80控制振动机构50开始工作，从而使振动机构50在筛网20到达振动工位后自动开启工

作。

[0050] 请再结合图2和图3，输水机构40包括多个输水管41，多个输水管41设置于筛网20的背离接收槽11槽底的一侧，输水管41开设有输水孔42，输水孔42朝向筛网20设置，用于朝筛网20喷洒清洗液。于一实施例中，输水管41设置为两个，两个输水管41沿第一方向Z位于相同高度处。两个输水管41沿第三方向Y并列设置，并分别位于靠近接收槽11的内壁的位置处。输水管41沿第二方向X设置，其一端与接收槽11的内壁密封连接，其另一端穿过接收槽

11后连接清洗液输入管线(图中未示处)。输水孔42设置为多个，并沿输水管41的长度方向

并排设置。输水孔42朝向筛网20设置，能够将输水管41内的清洗液朝向筛网20喷射，从而对筛网20上的研磨介质30进行清洗。

[0051] 请再结合图2和图3，接收槽11的底壁开设有出料口13，出料口13贯穿接收槽11的底壁，出料口13处设置有出料阀(图中未示处)。于一实施例中，出料口13的口径设置为大于研磨介质30的尺寸，以便于接收槽11内的不合格研磨介质30、残余料浆以及清洗液均从出

料口13排出，并通过出料阀控制出料口13的开启与关闭。可以理解的是，出料口13的口径也可以小于研磨介质30的尺寸，使出料口13仅供残余料浆和清洗液流出，不合格研磨介质30

从接收槽11上开设的其它通道排出。

[0052] 特别地，箱体10的底端设置有轮组14，轮组14与箱体10可转动地连接。轮组14的设置，一方面使箱体10可以滑动，便于转移箱体10，另一方面使箱体10的底端与地面之间存在空间供出料口13处连接管道或者接收不合格研磨介质30。此外，箱体10上设置有把手15，方便推拉箱体10。[0053] 请参阅图5，本申请的砂磨机200，包括机身210和筛洗装置100，机身210开设有研磨腔(图中未示处)，接收槽11与研磨腔连通，用于接收研磨腔内的研磨介质30。于一实施例中，筛洗装置100位于机身210的研磨腔的下方，并可相对于机身210运动。研磨腔与一管道的一端连接，管道的另一端延伸至接收槽11的开口12处，从而将研磨腔内的研磨介质30及

残余料浆导入至筛网20上。

[0054] 上文中，参照附图描述了本申请的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本申请的范围的情况下，还可以对本申请的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本申请所限定的范围内。