银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置

998 编辑：中冶有色技术网来源：南通领跑者新材料科技有限公司

2023-12-12 10:39:22

权利要求书： 1.银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，包括内壳(1)和外壳(2)，其特征在于：所述内壳(1)位于所述外壳(2)内部，所述外壳(2)内壁设有电机一(3)，所述电机一(3)输出轴延伸至所述内壳(1)内壁，所述电机一(3)输出轴与所述内壳(1)转动连接，所述电机一(3)的输出轴外壁套设有下磨盘(4)，所述内壳(1)内壁于所述电机一(3)输出轴上方套设有上磨盘(5)，所述内壳(1)内壁于所述上磨盘(5)上方活动设有贯穿的二次研磨机构(6)，所述内壳(1)外壁对称设有引流槽(7)，所述引流槽(7)外壁设有循环机构(8)。

2.根据权利要求1所述的银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，其特征在于：所述外壳(2)内壁于所述电机一(3)一侧设有支撑架(9)，所述支撑架(9)通过刷头(10)与所述电机一(3)的输出轴活动连接，所述支撑架(9)内壁设有棉芯(11)，所述棉芯(11)的一端延伸至所述刷头(10)内壁，所述棉芯(11)的一端延伸至所述外壳(2)内壁。

3.根据权利要求1所述的银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，其特征在于：所述二次研磨机构(6)包括两个研磨辊一(12)，两个所述研磨辊一(12)水平对称，所述研磨辊一(12)活动贯穿于所述内壳(1)内壁，两个所述研磨辊一(12)外壁均设有电机二(13)，两个所述电机二(13)输出轴的转动方向相反，两个所述电机二(13)外壁均与所述外壳(2)连接。

4.根据权利要求3所述的银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，其特征在于：所述内壳(1)内壁于所述研磨辊一(12)下方活动设有贯穿的研磨辊二(14)，两个所述研磨辊二(14)水平对称，两个所述研磨辊二(14)的间距小于两个所述研磨辊一(12)的间距，同侧所述研磨辊一(12)和所述研磨辊二(14)通过皮带活动连接。

5.根据权利要求1所述的银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，其特征在于：所述循环机构(8)包括两个滴管(15)，所述滴管(15)设于所述引流槽(7)外壁，所述外壳(2)外壁设有油箱(16)，一侧的所述滴管(15)通过管道一与所述油箱(16)连接，另一侧的所述滴管(15)通过管道二与所述油箱(16)连接。

6.根据权利要求5所述的银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，其特征在于：所述外壳(2)内壁设有泵体(17)，所述泵体(17)通过回流管(18)与所述油箱(16)连接，所述内壳(1)底部设有倾斜面一，所述外壳(2)底部设有倾斜面二。

说明书：银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置技术领域[0001] 本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置。背景技术[0002] 铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”，并非“银”。应用范围：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品。[0003] 在使用时需要将大颗粒或成团的原料研磨分散至一定的细度，在粉末制造加工过程中，超细研磨装置对于研磨物料的要求较高，为了保证研磨的细度和设备的使用寿命，对进料要求较高，一般需要借助多台设备对物料进行预先的研磨，达到精细化研磨所要求的粒度，然后再放入超细研磨装置中进行研磨，这样会导致操作繁琐，物料损失，研磨装置中设有若干传动轴，对传动轴轴承的充分润滑是保证研磨装置平稳运行的主要措施之一，一般采用传统的定期、手工加油，易造成润滑油量的过多或不足，从而影响研磨效果。[0004] 但是上述专利，在使用过程中研磨的流程过于繁琐，且研磨不够充分。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，包括内壳和外壳，所述内壳位于所述外壳内部，所述外壳内壁设有电机一，所述电机一输出轴延伸至所述内壳内壁，所述电机一输出轴与所述内壳转动连接，所述电机一的输出轴外壁套设有下磨盘，所述内壳内壁于所述电机一输出轴上方套设有上磨盘，所述内壳内壁于所述上磨盘上方活动设有贯穿的二次研磨机构，所述内壳外壁对称设有引流槽，所述引流槽外壁设有循环机构。[0007] 进一步的，所述外壳内壁于所述电机一一侧设有支撑架，所述支撑架通过刷头与所述电机一的输出轴活动连接，所述支撑架内壁设有棉芯，所述棉芯的一端延伸至所述刷头内壁，所述棉芯的一端延伸至所述外壳内壁。[0008] 进一步的，所述二次研磨机构包括两个研磨辊一，两个所述研磨辊一水平对称，所述研磨辊一活动贯穿于所述内壳内壁，两个所述研磨辊一外壁均设有电机二，两个所述电机二输出轴的转动方向相反，两个所述电机二外壁均与所述外壳连接，使得电机二的位置固定。[0009] 进一步的，所述内壳内壁于所述研磨辊一下方活动设有贯穿的研磨辊二，两个所述研磨辊二水平对称，两个所述研磨辊二的间距小于两个所述研磨辊一的间距，同侧所述研磨辊一和所述研磨辊二通过皮带活动连接，对投入的物料进行挤压研磨。[0010] 进一步的，所述循环机构包括两个滴管，所述滴管设于所述引流槽外壁，所述外壳外壁设有油箱，一侧的所述滴管通过管道一与所述油箱连接，另一侧的所述滴管通过管道二与所述油箱连接，方便润滑油流入轴承处。[0011] 进一步的，所述外壳内壁设有泵体，所述泵体通过回流管与所述油箱连接，所述内壳底部设有倾斜面一，所述外壳底部设有倾斜面二，收集研磨后的物料。[0012] 与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：[0013] 1、本实用新型通过设置内壳、电机二、研磨辊一、滴管、油箱、研磨辊二、泵体、回流管和二次研磨机构，可以使上磨盘与下磨盘的配合对原料进行二次的研磨，通过一台装置实现对原料的反复研磨，简化了研磨流程，使得原料充分被研磨成符合要求的颗粒，科学定量地补充轴承处的润滑油，减少轴承的磨损，降低振动，提高研磨装置的稳定性和研磨的质量。[0014] 2、本实用新型通过设置外壳内、支撑架、棉芯、电机一、刷头和内壳，可以使棉芯靠近刷头的一端直接与刷头接触，润滑油在重力的作用下沿着外壁流到电机一与其输出轴的连接处，从而实现对电机一的润滑保护，避免其出现磨损，增强反复研磨的稳定性，从而通过上磨盘与下磨盘的配合对原料进行二次的研磨。附图说明[0015] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0016] 图1是本实用新型整体的主视结构示意图；[0017] 图2是本实用新型整体的侧视结构示意图；[0018] 图3是本实用新型中支撑架的刨面图；[0019] 图4是本实用新型图1中A处的放大示意图；[0020] 图中：1、内壳；2、外壳；3、电机一；4、下磨盘；5、上磨盘；6、二次研磨机构；7、引流槽；8、循环机构；9、支撑架；10、刷头；11、棉芯；12、研磨辊一；13、电机二；14、研磨辊二；15、滴管；16、油箱；17、泵体；18、回流管。具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 请参阅图1?4，本实用新型提供技术方案：银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，包括内壳1和外壳2，所述内壳1位于所述外壳2内部，所述外壳2内壁设有电机一3，所述电机一3输出轴延伸至所述内壳1内壁，所述电机一3输出轴与所述内壳1转动连接，所述电机一3的输出轴外壁套设有下磨盘4，所述内壳1内壁于所述电机一3输出轴上方套设有上磨盘5，所述内壳1内壁于所述上磨盘5上方活动设有贯穿的二次研磨机构6，所述二次研磨机构6包括两个研磨辊一12，两个所述研磨辊一12水平对称，所述研磨辊一12活动贯穿于所述内壳1内壁，所述内壳1内壁于所述研磨辊一12下方活动设有贯穿的研磨辊二14，两个所述研磨辊二14水平对称，两个所述研磨辊二14的间距小于两个所述研磨辊一12的间距，同侧所述研磨辊一12和所述研磨辊二14通过皮带活动连接，对投入的物料进行挤压研磨，两个所述研磨辊一12外壁均设有电机二13，两个所述电机二13输出轴的转动方向相反，两个所述电机二13外壁均与所述外壳2连接，使得电机二13的位置固定，所述内壳1外壁对称设有引流槽7，所述引流槽7外壁设有循环机构8，所述循环机构8包括两个滴管15，所述滴管15设于所述引流槽7外壁，所述外壳2外壁设有油箱16，一侧的所述滴管15通过管道一与所述油箱16连接，另一侧的所述滴管15通过管道二与所述油箱16连接，方便润滑油流入轴承处，所述外壳2内壁设有泵体17，所述泵体17通过回流管18与所述油箱16连接，所述内壳1底部设有倾斜面一，所述外壳2底部设有倾斜面二，收集研磨后的物料。[0023] 具体实施方式为：使用时，接通电源，使得两侧的电机二13同时向内转动，两侧电机二13的输出轴带动两侧的研磨辊一12同时向内转动，两侧研磨辊一12通过两侧的皮带带动研磨辊二14同时向内转动，通过管道一和管道二的传输使得油箱16内的润滑油分别流入两侧滴管15的空腔内，滴管15的输出口半径小于输入口半径，滴管输出口半径是通过计算而预先设定的，滴管15有规律的滴出润滑油，滴出润滑油沿着滴管15与引流槽7接触的侧壁流到引流槽7表面，持续滴出的润滑油在重力的作用下沿着引流槽7向下移动，润滑油流经研磨辊一12的轴承外壁和研磨辊二14的轴承外壁，最后离开引流槽7滴落在外壳2内壁，滴落的润滑油沿着外壳2底部倾斜面二汇集在泵体17的输入口处，泵体17根据设定的时间间隔自动运行，将收集口的润滑油通过回流管18输送到油箱16内，使得润滑油得到循环利用，减少资源的消耗，实现科学定量地补充轴承处的润滑油，避免轴承的磨损或破裂，降低振动，提高研磨装置的稳定性和研磨的质量，原料中的结块大小不一，直接投入二次研磨机构6进行研磨，会导致设备损坏，或者研磨不充分，从入料口将原料投入，较小的原料结块直接穿过研磨辊一12落入两个研磨辊二14的表面，较大的结块；落在两个研磨辊一12表面，两侧的研磨辊一12向内挤压，对结块进行初步研磨，初步研磨后结块的体积变小，从两个研磨辊一12的缝隙中落入两个研磨辊二14的表面，两侧的研磨辊二14向内挤压研磨，通过研磨使得原料结块的体积再次变小，此时原料颗粒的体积已经符合二次研磨机构6的使用标准，原料从两个研磨辊二14之间的缝隙落入上磨盘的若干通孔中，原料通过通孔进入上磨盘5与下磨盘4的缝隙中，电机一3的输出轴带动下磨盘4旋转，从而通过上磨盘5与下磨盘4的配合对原料进行二次的研磨，通过一台装置实现对原料的反复研磨，简化了研磨流程，使得原料充分被研磨成符合要求的颗粒，成品落在内壳1底部的倾斜面一的表面，负压风机的带动下经过出料通道从出料口排出。

[0024] 请参阅图1?3，本实用新型提供技术方案：银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，所述外壳2内壁于所述电机一3一侧设有支撑架9，所述支撑架9通过刷头10与所述电机一3的输出轴活动连接，所述支撑架9内壁设有棉芯11，所述棉芯11的一端延伸至所述刷头10内壁，所述棉芯11的一端延伸至所述外壳2内壁。

[0025] 具体实施方式为：使用时，符合二次研磨机构6使用标准的原料从两个研磨辊二14之间的缝隙落入上磨盘的若干通孔中，原料通过通孔进入上磨盘5与下磨盘4的缝隙中，电机一3的输出轴带动下磨盘4旋转，电机一3与其输出轴的连接处得到充分润滑是保证研磨装置平稳运行的主要措施之一，一般采用传统的定期、手工加油，易造成润滑油量的过多或不足，从而影响研磨效果，棉芯11远离刷头10的一端直接与位于外壳2底部倾斜面二的较低处的润滑油接触，由于棉芯11的特性，使得润滑油浸透整个棉芯11，被浸透的棉芯11靠近刷头10的一端直接与刷头10接触，棉芯11吸附的润滑油到达一定量后会使得刷头10沾满润滑油，刷头10位于电机一3与其输出轴的连接处的上方，刷头10与电机一3的输出轴接触，电机一3的输出轴转动，刷头10将其表面的润滑油刷在电机一3输出轴外壁的一圈，润滑油在重力的作用下沿着外壁流到电机一3与其输出轴的连接处，从而实现对电机一3的润滑保护，避免其出现磨损，增强反复研磨的稳定性，从而通过上磨盘5与下磨盘4的配合对原料进行二次的研磨。[0026] 本实用新型的工作原理：[0027] 参照说明书附图1?4，本实用新型通过设置内壳1、电机二13、研磨辊一12、滴管15、油箱16、研磨辊二14、泵体17、回流管18和二次研磨机构6，可以使上磨盘5与下磨盘4的配合对原料进行二次的研磨，通过一台装置实现对原料的反复研磨，简化了研磨流程，使得原料充分被研磨成符合要求的颗粒，科学定量地补充轴承处的润滑油，减少轴承的磨损，降低振动，提高研磨装置的稳定性和研磨的质量。[0028] 进一步的，参照说明书附图1?3，本实用新型通过设置外壳2内、支撑架9、棉芯11、电机一3、刷头10和内壳1，可以使棉芯11靠近刷头10的一端直接与刷头10接触，润滑油在重力的作用下沿着外壁流到电机一3与其输出轴的连接处，从而实现对电机一3的润滑保护，避免其出现磨损，增强反复研磨的稳定性，从而通过上磨盘5与下磨盘4的配合对原料进行二次的研磨。[0029] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者机构不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者机构所固有的要素。[0030] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。