碳化硅微粒筛选系统

330 编辑：中冶有色技术网来源：莱特丝(江苏)新材料科技有限公司

2023-12-25 15:43:11

权利要求书： 1.一种碳化硅微粒筛选系统，其特征为，包括壳体，壳体中设有底座，底座上设有筛选装置，壳体上设有进料斗；

所述筛选装置包括筛选装置壳体，筛选装置壳体中设有第一筛选机构和第二筛选机构，第一筛选机构的数量至少为一组，第二筛选机构位于第一筛选机构的下方，所述进料斗穿过筛选装置壳体、且位于第一筛选机构上方；

所述第一筛选机构包括第一筛板和第二筛板，第一筛板位于第二筛板的上方，第一筛板包括第一导向板和第一过筛板，第一导向板倾斜的固定在筛选装置壳体上、第一过筛板水平的固定在第一导向板底端一侧，第二筛板包括第二导向板和第二过筛板，第二过筛板倾斜的固定在筛选装置壳体上、第二导向板水平的固定在第二过筛板底端一侧，第二过筛板与第一导向板倾斜方向相反，第一过筛板和第二导向板分别固定在筛选装置壳体相对的两个侧壁上；所述第一过筛板、第二过筛板上分别均匀设有若干筛孔；

所述第二筛选机构包括第一筛板和第三筛板，第三筛板包括第三导向板和第四导向板，第三导向板与第二过筛板平行设置，第四导向板与第二导向板平行设置；

所述筛选装置壳体底部设有第一固定盘，底座上设有第二固定盘，第二固定盘上设有振动电机，振动电机穿过第一固定盘与筛选装置固定连接，第一固定盘底部设有若干第一弹簧，第一弹簧穿过第二固定盘与底座相连接；

所述第一筛选机构和第二筛选机构上分别设有一个挡板，挡板上设有开口，挡板垂直的穿过第二导向板或第四导向板，挡板底部的两侧分别可转动的与第一转接杆相连接，第一转接杆固定连接在第一转轴上，第一转轴可转动的设置在筛选装置壳体中，第一转轴上还设有第二转接杆，第二转接杆位于筛选装置外部、且与第一转接杆相互平行，第二转接杆的另一端上设有若干第一转接块，第一转接块分别可转动与第二转接块相连接，第二转接块固定在第一传动板上，第一传动板垂直设置，其上端与气缸相连接、其下端插入式的设置在导向座的固定插槽中，固定插槽底部设有压力传感器，所述第一传动板下方设有第二弹簧，第二弹簧底部设有压块，压块的位置与压力传感器相对应；

当第一转接杆和第二转接杆处于水平状态时，挡板上的开口位于第二导向板或第四导向板的上方，当气缸收缩，第一转接杆的外侧端位于第二转接杆的外侧端的下方，挡板向下运动，使挡板上的开口位于第二导向板或第四导向板的下方；

所述筛选装置壳体的壁上设有若干出口，每个出口分别对应第二导向板或第四导向板设置，每个出口上分别连接一段软管，每个软管分别与其对应的出料管相连接，每个出料管分别穿过壳体与其对应的风机相连接，风机与PLC控制器相连接，PLC控制器还分别与气缸、振动电机、压力传感器相连接；

当第一筛选机构的数量为2组或2组以上时，相邻的两组第一筛选机构纵向排列，相邻的第一筛选机构中的第二过筛板的筛孔的孔径自上而下逐渐减小，第一过筛板上的筛孔的孔径大于任何第二过筛板上的筛孔的孔径；

所述第二导向板和第四导向板的上表面倾斜设置，其厚度自挡板向筛选装置壳体方向逐渐减小；

所述挡板的两壁上分别设有一个避让槽，避让槽位于开口处；

所述筛选装置壳体上还设有进风口和出风口，进风口和出风口水平且相对设置、两者均位于第一筛选机构上方，进风口上设有进风吹管，出风口上设有出料管；所述出风口为圆台形结构，出风口的内侧直径大于其外侧直径。

说明书：一种碳化硅微粒筛选系统技术领域[0001] 本发明涉及分级筛选技术，具体涉及一种碳化硅微粒筛选系统。背景技术[0002] 目前国内外最热销的超细粉体有超细重晶石、硅灰石、碳化硅、超细高纯石英粉以及二氧化硅、超细云母粉、超细滑石粉即碳酸钙等。碳化硅以超微重晶石粉为主要原料，是非氧化物原料。具有其它材料没有的稳定可靠性，属于高科技新材料范畴，可替代昂贵的钛白粉用于工业添加剂，特别是涂料、油漆工业耗用最多，应用范围还在日益扩大，市场需求量也在日益增加，呈供不应求趋势。碳化硅的工业产业化生产因其具有高附加值和具大的市场需求量引起世人的瞩目。[0003] 碳化硅微粒筛选装置是用于对碳化硅微粒进行筛选的装置设备，随着科技的进步，人们对碳化硅微粒筛选装置有了更高的要求。[0004] 现有的碳化硅微粒筛选装置大多不能够对碳化硅微粒进行分级筛选，使得筛选的质量不高，且不能够自动对碳化硅微粒进行分级筛选，使用起来较为麻烦，筛选效率低。发明内容[0005] 本发明针对上述问题提出了一种碳化硅微粒筛选系统，能够自动对碳化硅微粒进行分级筛选，筛选效率高，使用方便，成本低。[0006] 具体的技术方案如下：[0007] 一种碳化硅微粒筛选系统，包括壳体，壳体中设有底座，底座上设有筛选装置，壳体上设有进料斗；[0008] 所述筛选装置包括筛选装置壳体，筛选装置壳体中设有第一筛选机构和第二筛选机构，第一筛选机构的数量至少为一组，第二筛选机构位于第一筛选机构的下方，所述进料斗穿过筛选装置壳体、且位于第一筛选机构上方；[0009] 所述第一筛选机构包括第一筛板和第二筛板，第一筛板位于第二筛板的上方，第一筛板包括第一导向板和第一过筛板，第一导向板倾斜的固定在筛选装置壳体上、第一过筛板水平的固定在第一导向板底端一侧，第二筛板包括第二导向板和第二过筛板，第二过筛板倾斜的固定在筛选装置壳体上、第二导向板水平的固定在第二过筛板底端一侧，第二过筛板与第一导向板倾斜方向相反，第一过筛板和第二导向板分别固定在筛选装置壳体相对的两个侧壁上；所述第一过筛板、第二过筛板上分别均匀设有若干筛孔；[0010] 所述第二筛选机构包括第一筛板和第三筛板，第三筛板包括第三导向板和第四导向板，第三导向板与第二过筛板平行设置，第四导向板与第二导向板平行设置；[0011] 所述筛选装置壳体底部设有第一固定盘，底座上设有第二固定盘，第二固定盘上设有振动电机，振动电机穿过第一固定盘与筛选装置固定连接，第一固定盘底部设有若干第一弹簧，第一弹簧穿过第二固定盘与底座相连接；[0012] 所述第一筛选机构和第二筛选机构上分别设有一个挡板，挡板上设有开口，挡板垂直的穿过第二导向板或第四导向板，挡板底部的两侧分别可转动的与第一转接杆相连接，第一转接杆固定连接在第一转轴上，第一转轴可转动的设置在筛选装置壳体中，第一转轴上还设有第二转接杆，第二转接杆位于筛选装置外部、且与第一转接杆相互平行，第二转接杆的另一端上设有若干第一转接块，第一转接块分别可转动与第二转接块相连接，第二转接块固定在第一传动板上，第一传动板垂直设置，其上端与气缸相连接、其下端插入式的设置在导向座的固定插槽中，固定插槽底部设有压力传感器，所述第一传动板下方设有第二弹簧，第二弹簧底部设有压块，压块的位置与压力传感器相对应；[0013] 当第一转接杆和第二转接杆处于水平状态时，挡板上的开口位于第二导向板或第四导向板的上方，当气缸收缩，第一转接杆的外侧端位于第二转接杆的外侧端的下方，挡板向下运动，使挡板上的开口位于第二导向板或第四导向板的下方；[0014] 所述筛选装置壳体的壁上设有若干出口，每个出口分别对应第二导向板或第四导向板设置，每个出口上分别连接一段软管，每个软管分别与其对应的出料管相连接，每个出料管分别穿过壳体与其对应的风机相连接，风机与PLC控制器相连接，PLC控制器还分别与气缸、振动电机、压力传感器相连接。[0015] 上述一种碳化硅微粒筛选系统，其中，当第一筛选机构的数量为2组或2组以上时，相邻的两组第一筛选机构纵向排列，相邻的第一筛选机构中的第二过筛板的筛孔的孔径自上而下逐渐减小，第一过筛板上的筛孔的孔径大于任何第二过筛板上的筛孔的孔径。[0016] 上述一种碳化硅微粒筛选系统，其中，所述第二导向板和第四导向板的上表面倾斜设置，其厚度自挡板向筛选装置壳体方向逐渐减小。[0017] 上述一种碳化硅微粒筛选系统，其中，所述挡板的两壁上分别设有一个避让槽，避让槽位于开口处。[0018] 上述一种碳化硅微粒筛选系统，其中，所述筛选装置壳体上还设有进风口和出风口，进风口和出风口水平且相对设置、两者均位于第一筛选机构上方，进风口上设有进风吹管，出风口上设有出料管；所述出风口为圆台形结构，出风口的内侧直径大于其外侧直径；进风吹管向筛选装置壳体内吹入气体，根据需要筛选的碳化硅微粒的粒径调整风速，对碳化硅微粒进行初筛。

[0019] 本发明的有益效果为：[0020] 本发明用于对碳化硅微粒进行分级筛选，可以自上而下依次将粒径逐渐减小的碳化硅微粒筛选出来；[0021] 使用时，气缸处于收缩状态，挡板上的开口位于第二导向板或第四导向板的下方，通过进料斗向筛选装置内进料，振动电机开启进行振动，物料经第一导向板分散后自第一过筛板落入第二过筛板上进行筛选，此时，粒径小的物料落入下方的导向板中进行下一级的分散，粒径大的物料被挡板挡住残留在第二过筛板上；[0022] 10min后，气缸伸展，使挡板向上移动，此时挡板上的开口位于第二导向板或第四导向板的上方，筛选后的物料落入至第二导向板或第四导向板中，且压块压在压力传感器上方；[0023] 5min后，气缸收缩，开口关闭，压力传感器上不再有感应压力，PLC控制器控制风机启动，对积攒在第二导向板或第四导向板上的物料进行收集；[0024] 以此循环往复，直至物料分级筛选完毕；[0025] 综上所述，本发明能够自动对碳化硅微粒进行分级筛选，筛选效率高，使用方便，成本低。附图说明[0026] 图1为本发明剖视图。[0027] 图2为本发明系统连接图。[0028] 图3为本发明第一转接杆、第二转接杆连接图。[0029] 图4为本发明挡板结构图。[0030] 图5为本发明挡板剖视图。[0031] 图6为图1中A部放大图。具体实施方式[0032] 为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。[0033] 附图标记[0034] 壳体1、底座2、进料斗3、筛选装置壳体4、第一筛选机构5、第二筛选机构6、第一筛板7、第二筛板8、第一导向板9、第一过筛板10、第二导向板11、第二过筛板12、第三筛板13、第三导向板14、第四导向板15、第一固定盘16、第二固定盘17、振动电机18、第一弹簧19、挡板20、开口21、避让槽22、第一转接杆23、第一转轴24上、第二转接杆25、第一转接块26、第二转接块27、第一传动板28、气缸29、固定插槽30、压力传感器31、第二弹簧32、压块33、出口34、软管35、出料管36、风机37、PLC控制器38、出风口39、进风吹管40。

[0035] 如图所示一种碳化硅微粒筛选系统，包括壳体1，壳体中设有底座2，底座上设有筛选装置，壳体上设有进料斗3；[0036] 所述筛选装置包括筛选装置壳体4，筛选装置壳体中设有第一筛选机构5和第二筛选机构6，第一筛选机构的数量至少为一组，第二筛选机构位于第一筛选机构的下方，所述进料斗穿过筛选装置壳体、且位于第一筛选机构上方；[0037] 所述第一筛选机构包括第一筛板7和第二筛板8，第一筛板位于第二筛板的上方，第一筛板包括第一导向板9和第一过筛板10，第一导向板倾斜的固定在筛选装置壳体上、第一过筛板水平的固定在第一导向板底端一侧，第二筛板包括第二导向板11和第二过筛板12，第二过筛板倾斜的固定在筛选装置壳体上、第二导向板水平的固定在第二过筛板底端一侧，第二过筛板与第一导向板倾斜方向相反，第一过筛板和第二导向板分别固定在筛选装置壳体相对的两个侧壁上；所述第一过筛板、第二过筛板上分别均匀设有若干筛孔；

[0038] 所述第二筛选机构包括第一筛板和第三筛板13，第三筛板包括第三导向板14和第四导向板15，第三导向板与第二过筛板平行设置，第四导向板与第二导向板平行设置，所述第二导向板和第四导向板的上表面倾斜设置，其厚度自挡板向筛选装置壳体方向逐渐减；所述第一导向板、第二导向板、第三导向板和第四导向板均为无孔板；

[0039] 所述筛选装置壳体底部设有第一固定盘16，底座上设有第二固定盘17，第二固定盘上设有振动电机18，振动电机穿过第一固定盘与筛选装置固定连接，第一固定盘底部设有若干第一弹簧19，第一弹簧穿过第二固定盘与底座相连接；[0040] 所述第一筛选机构和第二筛选机构上分别设有一个挡板20，挡板上设有开口21，所述挡板的两壁上分别设有一个避让槽22，避让槽位于开口处，挡板垂直的穿过第二导向板或第四导向板，挡板底部的两侧分别可转动的与第一转接杆23相连接，第一转接杆固定连接在第一转轴24上，第一转轴可转动的设置在筛选装置壳体中，第一转轴上还设有第二转接杆25，第二转接杆位于筛选装置外部、且与第一转接杆相互平行，第二转接杆的另一端上设有若干第一转接块26，第一转接块分别可转动与第二转接块27相连接，第二转接块固定在第一传动板28上，第一传动板垂直设置，其上端与气缸29相连接、其下端插入式的设置在导向座的固定插槽30中，固定插槽底部设有压力传感器31，所述第一传动板下方设有第二弹簧32，第二弹簧底部设有压块33，压块的位置与压力传感器相对应；[0041] 当第一转接杆和第二转接杆处于水平状态时，挡板上的开口位于第二导向板或第四导向板的上方，当气缸收缩，第一转接杆的外侧端位于第二转接杆的外侧端的下方，挡板向下运动，使挡板上的开口位于第二导向板或第四导向板的下方；[0042] 所述筛选装置壳体的壁上设有若干出口34，每个出口分别对应第二导向板或第四导向板设置，每个出口上分别连接一段软管35，每个软管分别与其对应的出料管36相连接，每个出料管分别穿过壳体与其对应的风机37相连接，风机与PLC控制器38相连接，PLC控制器还分别与气缸、振动电机、压力传感器相连接；[0043] 所述筛选装置壳体上还设有进风口和出风口39，进风口和出风口水平且相对设置、两者均位于第一筛选机构上方，进风口上设有进风吹管40，出风口上设有出料管；所述出风口为圆台形结构，出风口的内侧直径大于其外侧直径；进风吹管向筛选装置壳体内吹入气体，根据需要筛选的碳化硅微粒的粒径调整风速，对碳化硅微粒进行初筛。[0044] 当第一筛选机构的数量为2组或2组以上时，相邻的两组第一筛选机构纵向排列，相邻的第一筛选机构中的第二过筛板的筛孔的孔径自上而下逐渐减小，第一过筛板上的筛孔的孔径大于任何第二过筛板上的筛孔的孔径。[0045] 本发明用于对碳化硅微粒进行分级筛选，可以自上而下依次将粒径逐渐减小的碳化硅微粒筛选出来；[0046] 使用时，气缸处于收缩状态，挡板上的开口位于第二导向板或第四导向板的下方，通过进料斗向筛选装置内进料，振动电机开启进行振动，物料经第一导向板分散后自第一过筛板落入第二过筛板上进行筛选，此时，粒径小的物料落入下方的导向板中进行下一级的分散，粒径大的物料被挡板挡住残留在第二过筛板上；[0047] 10min后，气缸伸展，使挡板向上移动，此时挡板上的开口位于第二导向板或第四导向板的上方，筛选后的物料落入至第二导向板或第四导向板中，且压块压在压力传感器上方；[0048] 5min后，气缸收缩，开口关闭，压力传感器上不再有感应压力，PLC控制器控制风机启动，对积攒在第二导向板或第四导向板上的物料进行收集；[0049] 以此循环往复，直至物料分级筛选完毕。