分拣输送带

952 编辑：中冶有色技术网来源：美凌格智能装备(深圳)有限公司

2024-03-01 15:58:09

权利要求书： 1.一种分拣输送带，其特征在于，至少包括模组一(7)和模组二(8)，其均包括有若干个横向排列的组合模块，所述模组一(7)和模组二(8)依次重复纵向排列连接，所述模组一(7)和模组二(8)之间通过连接块(9)、销孔(10)以及穿轴(11)连接；

所述模组一(7)和模组二(8)表面开设有若干个滚珠框(14)，每个滚珠框(14)设有滚珠(15)；

所述模组一(7)和模组二(8)的表面开设有两个位于同一水平线上的腔体(16)，还包括与所述腔体(16)配合的双排双齿轮结构，其包括轮毂(1)和齿片(2)，所述齿片(2)设有两片，并相对设置在所述轮毂(1)的两端，所述齿片(2)外周面周向排布有多组齿轮组(3)，所述齿轮组(3)包括两个齿部(4)，两个齿部(4)之间留有空隙，两个齿部(4)用于与腔体(16)配合增强咬合力。

2.根据权利要求1所述的一种分拣输送带，其特征在于：所述齿部(4)在齿片(2)周向方向上由外端面至内端面逐渐变大，并且与腔体(16)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种分拣输送带，其特征在于：所述齿部(4)的两侧呈弧形。

4.根据权利要求3所述的一种分拣输送带，其特征在于：所述齿片(2)为金属材质，所述轮毂(1)为塑料材质。

5.根据权利要求1所述的一种分拣输送带，其特征在于：所述滚珠(15)包括设置在所述滚珠框(14)内的轴芯(24)，所述轴芯(24)两端套设有轴套(25)，所述轴套(25)的内孔和轴芯(24)的外周间隙配合，两端所述轴套(25)配合连接有滚珠胶芯(26)，所述滚珠胶芯(26)外周套设有滚珠包胶层(27)。

6.根据权利要求5所述的一种分拣输送带，其特征在于：所述轴套(25)外周面周向排布有多个固定条(28)，所述固定条(28)靠近内侧的一端呈导向斜面，所述固定条(28)外端设有限位部(29)，所述滚珠胶芯(26)设有与所述限位部(29)配合的限位槽(30)。

说明书：一种分拣输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及一种分拣输送带。背景技术[0002] 目前的输送带领域内均是通过齿轮的旋转而带动输送带进行运输，但是现有的齿轮结构为单齿结构，限制了输送带的运行性能。

实用新型内容

[0003] 为解决上述问题，本技术方案提供一种分拣输送带，提高齿轮的稳定性，从而增强了输送带的性能。

[0004] 为实现上述目的，本技术方案如下：[0005] 一种分拣输送带，至少包括模组一和模组二，其均包括有若干个横向排列的组合模块，所述模组一和模组二依次重复纵向排列连接，所述模组一和模组二之间通过连接块、

销孔以及穿轴连接；

[0006] 所述模组一和模组二表面开设有若干个滚珠框，每个滚珠框设有滚珠；[0007] 所述模组一和模组二的表面开设有两个位于同一水平线上的腔体，还包括与所述腔体配合的双排双齿轮结构，其包括轮毂和齿片，所述齿片设有两片，并相对设置在所述轮

毂的两端，所述齿片外周面周向排布有多组齿轮组，所述齿轮组包括两个齿部，两个齿部之

间留有空隙，两个齿部用于与腔体配合增强咬合力。

[0008] 在一些实施例中，所述齿部在齿片周向方向上由外端面至内端面逐渐变大，并且与腔体相匹配。

[0009] 在一些实施例中，所述齿部的两侧呈弧形。[0010] 在一些实施例中，所述齿片为金属材质，所述轮毂为塑料材质。[0011] 在一些实施例中，所述滚珠包括设置在所述滚珠框内的轴芯，所述轴芯两端套设有轴套，所述轴套的内孔和轴芯的外周间隙配合，两端所述轴套配合连接有滚珠胶芯，所述

滚珠胶芯外周套设有滚珠包胶层。

[0012] 在一些实施例中，所述轴套外周面周向排布有多个固定条，所述固定条靠近内侧的一端呈导向斜面，所述固定条外端设有限位部，所述滚珠胶芯设有与所述限位部配合的

限位槽。

[0013] 本申请有益效果为：[0014] 1.双排双齿设计，齿数为常规单排单齿设计的四倍，最大驱动扭力增强四倍；[0015] 2.在同等条件下，可以降低脱齿机率，同时大幅度降低齿端的磨损速度，可以延长使用寿命；

[0016] 3.采用金属齿片和塑料轮毂组合设计，在传动过程中，轮毂有效吸收振动，金属齿片提供足够的强度以及优异的磨损性能；

[0017] 4.在同等驱动强度条件下，可以相对减少齿轮的数量也能达到高性能的效果，可降低生产、安装以及维护成本。

附图说明[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

[0019] 图1是本实用新型实施例的齿轮结构示意图一；[0020] 图2是本实用新型实施例的分解结构示意图二；[0021] 图3是本实用新型实施例的模组与限位条分解结构示意图三；[0022] 图4是本实用新型实施例的模组结构示意图四；[0023] 图5是本实用新型实施例的模组截面结构示意图五；[0024] 图6是本实用新型实施例的模组截面结构示意图六；[0025] 图7是本实用新型实施例的模组截面结构示意图七；[0026] 图8是本实用新型实施例的滚轮分解结构示意图八。具体实施方式[0027] 为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施

例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0028] 请参照图1?2所示，双排双齿轮结构，包括轮毂1和齿片2，所述齿片2设有两片，并相对设置在所述轮毂1的两端，所述齿片2外周面周向排布有多组齿轮组3，所述齿轮组3包

括两个齿部4，两个齿部4之间留有空隙，两个齿部4用于与皮带配合增强咬合力，如图2所

示，配合时，两个齿部分别与皮带的两个腔体配合，可有效降低脱齿机率，由于两个齿部可

分别承受一部分的应力，可以大幅度降低齿端的磨损速度，延长寿命，可适用在皮带模组

内。

[0029] 在本实施例中，所述空隙的内端面呈直线，可与皮带腔体之间的平面配合，增强运行时的稳定性。

[0030] 在本实施例中，所述齿部4在齿片2周向方向上由外端面至内端面逐渐变大，并且与皮带相匹配，由于运行时齿部需要插入皮带的腔体内，因此将齿部设计成最外端面积较

小，而腔体呈一喇叭开口，这样插入时能起到导向的作用方便两者配合，进一步防止脱齿。

[0031] 在本实施例中，所述齿部4的两侧呈弧形，弧形的设计是为了提高齿轮旋转时带动皮带移动的性能。

[0032] 在本实施例中，所述齿部4的外端面边角处呈弧形6，在某一处皮带运行至要脱离齿轮时，利用该弧形可快速脱离，防止卡死或影响运行稳定性。

[0033] 在本实施例中，所述轮毂1还设有位于相邻两个齿轮组3之间的限位凸起5，方便安装。

[0034] 在本实施例中，所述轮毂1和齿片2通过螺丝固定连接。[0035] 在本实施例中，所述齿片2为金属材质，所述轮毂1为塑料材质。[0036] 本申请还提供一种分拣输送带，包括如上所述的滚轮型防磨损结构。[0037] 滚轮型防磨损结构，至少包括模组一7和模组二8，其均包括有若干个横向排列的组合模块，所述模组一7和模组二8依次重复纵向排列连接，所述模组一7和模组二8之间通

过连接块9、销孔10以及穿轴11连接，在至少一个连接块9上开设有容置腔12，在所述容置腔

12内设有一穿过穿轴11的滚轮13。

[0038] 实施时，在容置腔内放入滚轮，将模组一和模组二的连接块错位配合后从销孔穿过穿轴，并同时穿过滚轮完成安装，由于滚轮的最外端超出模组的表面，使得运行时滚轮与

限位条相接触，从而运行时模组与限位条不会发生接触，可降低运行阻力，减少磨损，在同

等负载条件下，电机功率可减少一半，极限运行速度加倍。

[0039] 在本实施例中，所述容置腔12一端开口用于安装滚轮13，另一端形状与滚轮13匹配，在开口的一侧设置为弧形，开口的另一侧呈直线，安装滚轮时，滚轮从开口处进入经弧

形的导向快速进入内部，直线的设计是为了扩大开口方便滚轮进入。

[0040] 在本实施例中，所述组合模块表面开设有若干个滚珠框14，每个滚珠框14设有滚珠15。

[0041] 在本实施例中，所述模组一的表面开设有两个相对设置用于与双齿齿轮配合的腔体16。

[0042] 在本实施例中，所述模组一7上位于最外侧的连接块9设有一卡槽17，所述卡槽17位于穿轴11的两端，在所述卡槽17上还设有用于与其配合以限位穿轴11的卡锁片18，所述

卡锁片18上设有卡钩19，实施时，在两端的卡槽内卡入卡锁片，卡钩与卡槽配合从而固定穿

轴，安装方便，拆卸简易。

[0043] 在本实施例中，所述模组一7和模组二8的侧边设有斜位20，方便货物滑出。[0044] 本设计底部双齿位设计，增强齿轮与皮带咬合力度；部底微拱形设计，降底运行噪音；侧边采用局部凸边设计，有利于输送带运行导入，可有效降低输送带与侧边导轨摩擦阻

力，并有利于摩擦热量散发，增强侧边抗磨损能力。

[0045] 本申请还提供一种分拣输送带，包括如上所述的滚轮型防磨损结构。[0046] 请参照图4和6，侧滚轮型防磨损结构，所述模组一7和模组二8的侧壁均设有侧滚轮21，在滑行时，侧滚轮始终旋转与侧壁的限位条相接触，可降低运行阻力，减少磨损，在同

等负载条件下，电机功率可减少一半，极限运行速度加倍。

[0047] 在本实施例中，所述模组一7和模组二8的侧壁均设有用于容置侧滚轮21的侧容置腔22，所述侧容置腔22的开口两侧呈弧形且往内侧也是弧形延伸，通过设计侧容置腔的形

状，使得安装侧滚轮时可以利用弧形导向快速进入腔内，提高生产效率，方便安装。

[0048] 在本实施例中，所述模组一7和模组二8的侧壁均设有凸台23，所述侧容置腔22设置在该凸台23内，凸台使得侧滚轮整体往外侧凸起，使得皮带运行时不会与侧壁限位条接

触，进一步减少噪音以及防止磨损。

[0049] 请参照图7和8，一种分拣输送带，包括设置在所述滚珠框14内的轴芯24，所述轴芯24两端套设有轴套25，轴套为软质材料制成，所述轴套25的内孔和轴芯24的外周间隙配合，

两端所述轴套25配合连接有滚珠胶芯26，所述滚珠胶芯26外周套设有滚珠包胶层27，实施

时，首先将轴芯穿过滚珠胶芯内，其次将轴套在两端插入，插入时轴套的内孔穿过轴芯外部

与滚珠胶芯抵接，而轴套的内孔和轴芯外径间隙配合，避免轴芯和滚珠胶芯直接接触，旋转

时利用该间隙可以有效吸收震动，大大降低此部件噪音，包胶层表面为软胶层，摩擦力大，

耐磨、静音；滚珠胶芯：定型，保证滚珠的采力强度；滚柱轴套：高耐磨材料注塑成型，阻力

小，转动流畅。

[0050] 在本实施例中，所述轴套25外周面周向排布有多个固定条28，所述固定条28靠近内侧的一端呈导向斜面，所述固定条28外端设有限位部29，所述滚珠胶芯26设有与所述限

位部29配合的限位槽30，插入时，通过导向斜面导向进入，使得轴套更容易进入滚珠胶芯，

直至限位部和限位槽配合，此时固定条和滚珠胶芯摩擦配合实现固定。

[0051] 在本实施例中，所述轴套25至少在其一端内孔呈导向斜锥，优选的，如图7所示，轴套的一端内径呈导向斜锥，另一端内径也呈导向斜锥，这种结构设计是为了使得轴芯可任

意旋转一端导向插入，方便安装，提高了生产效率。

[0052] 在本实施例中，所述滚珠胶芯26外周面设有多个防滑条31，使得滚珠胶芯和包胶层摩擦配合。

[0053] 以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。