改进型大倾角输送带

337 编辑：中冶有色技术网来源：河北九洲橡胶科技股份有限公司

2024-02-28 14:28:05

权利要求书： 1.一种改进型大倾角输送带，其特征在于，包括：基带(1)；所述基带(1)的外表面垂直等间距固接有若干个隔板(2)；所述基带(1)表面两侧对称安装有挡边组件；

所述挡边组件包括若干个交错设置的第一挡块(3)和第二挡块(4)；所述第一挡块(3)和第二挡块(4)均固接在所述基带(1)外表面上；所述第一挡块(3)的两相对侧面对称固接有两个第一挡板(5)；所述第二挡块(4)的两相对侧面对称固接有两个第二挡板(6)；所述第一挡板(5)和第二挡板(6)均平行于所述基带(1)的中心切面并且相互交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种改进型大倾角输送带，其特征在于：所述第一挡板(5)和第二挡板(6)的顶面均开设有通槽(7)；所述基带(1)外表面与所述通槽(7)对应的位置垂直固接有支撑杆(8)；所述支撑杆(8)贯穿所述通槽(7)并延伸至所述通槽(7)上方。

3.根据权利要求1所述的一种改进型大倾角输送带，其特征在于：所述第一挡块(3)与所述第二挡块(4)靠近所述隔板(2)一侧开设有凹槽(9)并形成台阶状，所述凹槽(9)的底面与侧面固接有加强筋(10)。

4.根据权利要求2所述的一种改进型大倾角输送带，其特征在于：所述支撑杆(8)的顶端固定安装有限位块(11)；所述限位块(11)为圆柱形结构且截面直径大于所述通槽(7)的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种改进型大倾角输送带，其特征在于：所述支撑杆(8)的外壁与所述通槽(7)的槽壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种改进型大倾角输送带，其特征在于：所述隔板(2)的顶部向承载物料的一侧弯曲。

7.根据权利要求1所述的一种改进型大倾角输送带，其特征在于：所述隔板(2)底部背向所述基带(1)运动方向一侧固定安装有支撑板(12)。

说明书：一种改进型大倾角输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，特别是涉及一种改进型大倾角输送带。背景技术[0002] 大倾角输送带是输送机在输送散状物料时的主要部件，其基本上用于短距离，高角度，大输送量的物料传输上面；大倾角输送带主要包括基带、挡边以及隔板，因为输送带

的输送倾角比较大，所以需要在基带表面设置隔板来阻挡物料的下滑，挡边设置在基带两

侧可以阻挡物料从基带两侧漏出。

[0003] 目前，大倾角输送带中的挡边多为软材质，并且设置成为波浪形，从而可使输送带在驱动轮处能够正常的弯曲回转；但是在输送物料时，物料的大小并不是一成不变的，会输

送不同大小颗粒的物料，对于小颗粒的物料，软质材料的波浪形挡板可以将其挡在输送带

上，但是颗粒比较大的物料质量比较重，而且，如果输送的是煤的话，还会有大体积的煤块，

这对挡板的冲击力也是非常大的，软质材料的波浪形挡板很容易失去阻挡能力，导致大块

物料掉落，有可能伤害到工作人员，因此，需要对大倾角输送带的挡边进行改进。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种改进型大倾角输送带，以解决上述现有技术中存在的问题；使大倾角输送带能够有效防止大块物料从两侧滚落。

[0005] 一种改进型大倾角输送带，包括基带；所述基带的外表面垂直等间距固接有若干个隔板；所述基带表面两侧对称安装有挡边组件；

[0006] 所述挡边组件包括若干个交错设置的第一挡块和第二挡块；所述第一挡块和第二挡块的均固接在所述基带外表面上；所述第一挡块的两相对侧面对称固接有两个第一挡

板；所述第二挡块的两相对侧面对称固接有两个第二挡板；所述第一挡板和第二挡板均平

行于所述基带的中心切面并且相互交错设置。

[0007] 优选的，所述第一挡板和第二挡板的顶面均开设有通槽；所述基带外表面与所述通槽对应的位置垂直固接有支撑杆；所述支撑杆贯穿所述通槽并延伸至所述通槽上方。

[0008] 优选的，所述第一挡块与所述第二挡块靠近所述隔板一侧开设有凹槽并形成台阶状，所述凹槽的底面与侧面固接有加强筋。

[0009] 优选的，所述支撑杆的顶端固定安装有限位块；所述限位块为圆柱形结构且截面直径大于所述通槽的宽度。

[0010] 优选的，所述支撑杆的外壁与所述通槽的槽壁抵接。[0011] 优选的，所述隔板的顶部向所述基带运动方向弯曲。[0012] 优选的，所述隔板底部背向所述基带运动方向一侧固定安装有支撑板。[0013] 本实用新型公开了以下技术效果：[0014] (1)本实用新型对大倾角输送带的挡板进行改进，提高了挡板的支撑能力，有效的防止了质量较大或者体积较大的物料从输送带两侧滚落的情况发生。

[0015] (2)本实用新型能够更好的输送的物料进行携带，增加了单一隔板对物料的运输能力，运送效率得到提高。

附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的

一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据

这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本实用新型局部正视图；[0018] 图2为本实用新型局部俯视图；[0019] 图3为本实用新型A?A剖视图；[0020] 图4为本实用新型第一挡块和第二挡块轴视图；[0021] 图5为本实用新型另一个实施例隔板结构轴视图。[0022] 其中：[0023] 1、基带；2、隔板；3、第一挡块；4、第二挡块；5、第一挡板；6、第二挡板；7、通槽；8、支撑杆；9、凹槽；10、加强筋；11、限位块；12、支撑板；13、倒三角槽。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

[0026] 参照图1?5，一种改进型大倾角输送带，包括基带1；基带1的外表面垂直等间距固接有若干个隔板2；基带1表面两侧对称安装有挡边组件；

[0027] 挡边组件包括若干个交错设置的第一挡块3和第二挡块4；第一挡块3和第二挡块4的均固接在基带1外表面上；第一挡块3的两相对侧面对称固接有两个第一挡板5；第二挡块

4的两相对侧面对称固接有两个第二挡板6；第一挡板5和第二挡板6均平行于基带1的中心

切面并且相互交错设置。

[0028] 第一挡块3和第二挡块4形状大小相同，两个第一挡板5设置在第一挡块3垂直于基带1中心面的两个相对侧面上，第二挡板6设置在第二挡块4垂直于基带1中心面的两个相对

侧面上，基带1的中心切面为沿基带1方向上的中心面，第一挡板5与第二挡板6平行，第一挡

板5位于第一挡块3上靠近基带1边缘一侧，第二挡板6位于第二挡块4上靠近基带1中心面的

一侧，于是第一挡板5与第二挡板6形成交错状态，并且第一挡板5与第二挡板6抵接，从而

可以使第一挡板5为第二挡板6提供一定的支撑力，第一挡板5和第二挡板6共同作用可提供

更强的支撑力。

[0029] 进一步优化方案，第一挡板5和第二挡板6的顶面均开设有通槽7；基带1外表面与通槽7对应的位置垂直固接有支撑杆8；支撑杆8贯穿所述通槽7并延伸至所述通槽7上方。

[0030] 支撑杆8可以为第一挡板5和第二挡板6提供支撑力，支撑杆8在通槽7中滑动设置，当第一挡块3和第二挡块4在经过传动轮弯折回转的时候，支撑杆8与第一挡块3和第二

挡块4形成一个角度，于是支撑杆8需要有一个活动的空间，通槽7的长度需要保证支撑杆8

在经过输送带传动轮的时候，能够正常发生位移。

[0031] 进一步优化方案，第一挡块3与第二挡块4靠近隔板2一侧开设有凹槽9并形成台阶状，凹槽9的底面与侧面固接有加强筋10。

[0032] 开设凹槽9可以减少第一挡块3和第二挡块4体积，同时可以方便将第一挡块3和第二挡块4固定在基带1上，因为凹槽9的位置相对较薄，可以更方便的将螺丝拧入；加强筋10

可以增加第一挡块3和第二挡块4的承受力大小。

[0033] 进一步优化方案，支撑杆8的顶端固定安装有限位块11；限位块11为圆柱形结构且截面直径大于通槽7的宽度；限位块11可以防止第一挡板5和第二挡板6从支撑杆8上滑出

来，并且可以保护支撑杆8的顶端。

[0034] 进一步优化方案，支撑杆8的外壁与通槽7的槽壁抵接，可以使支撑杆8实时为第一挡板5和第二挡板6提供支撑力。

[0035] 进一步优化方案，隔板2的顶部向基带1运动方向弯曲，可以有效的防止位于隔板2上的物料从隔板2的顶部滑落，还可以增加单一隔板2运载物料的量。

[0036] 进一步优化方案，隔板2底部背向基带1运动方向一侧固定安装有支撑板12；可以为隔板2提供支撑力。

[0037] 在使用本实用新型的时候，先将本实用新型固定安装在传动轮上，然后调节角度，将隔板2的弯曲凹面一侧朝上布置，然后靠电机带动本实用新型即可，当有大块的物料，质

量也比较大的话，第一挡块3上的第一挡板5以及第二挡块4上的第二挡板6会将物料挡住，

同时，支撑杆8也会给第一挡板5和第二挡板6提供支撑力，在端部回转的时候，第一挡板5和

第二挡板6就会相对旋转，能够使基带1正常进行弯曲回转。

[0038] 在本申请的另一个实施例中，为了使隔板2上的物料不易滚动，运送过程更加稳定，在隔板2承载物料的一侧面开设若干个竖直的倒三角槽13(如图5所述)；这样可以使隔

板2中的物料向倒三角槽13槽底聚拢，进一步减少物料对挡边组件的冲击力，防止物料滚

落。

[0039] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于

附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装

置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型

的限制。

[0040] 以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新

型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围

内。