高强度输送带加工模具

643 编辑：中冶有色技术网来源：无锡莱贝克工业制带有限公司

2024-02-28 13:15:35

权利要求书： 1.一种高强度输送带加工模具，其特征在于：包括下模座(1)、上模座(2)、上表面开设有凹凸状波纹槽的下压模(6)、下底面开设有凹凸状波纹槽的上压模(8)以及抵接在所述上压模(8)和下压模(6)两侧的倾斜的压座(10)，所述下模座(1)和上模座(2)之间连通有若干定位导柱(3)，所述下模座(1)上开设有能够放置所述下压模(6)的下凹槽，所述上模座(2)底面开设有能够放置所述上压模(8)的上凹槽，所述下压模(6)与上压模(8)压合后中部能够形成成型腔，所述上模座(2)和上压模(8)上开设有相连通的注料口。

2.根据权利要求1所述的高强度输送带加工模具，其特征在于：所述下模座(1)为双层中空结构。

3.根据权利要求1所述的高强度输送带加工模具，其特征在于：所述上模座(2)两侧设有T型导柱(4)，所述下模座(1)两侧设有限位座(5)，所述限位座(5)上开设有能够插设T型导柱(4)的通槽。

4.根据权利要求1所述的高强度输送带加工模具，其特征在于：所述压座(10)内嵌设有若干冷却管(11)，所述上模座(2)上开设有与所述冷却管(11)相连通的冷却介质入口，所述下模座(1)上开设有与所述冷却管(11)相连通的冷却介质出口。

说明书：一种高强度输送带加工模具技术领域[0001] 本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种输送带加工模具。背景技术[0002] 在输送带生产加工过程中，通常将输送带的带面和输送带的裙边分开进行加工。其中，输送带通常采用橡胶材质，主要起到输送物品的作用，因此需要通过橡胶带来增大其与输送物品之间的摩擦力；而裙边通常采用塑料材质，用于输送带边缘的挡板，因此需要具有一定的刚性强度。

[0003] 由于裙边结构为不规则的褶皱型，采用常规的模具会存在褶皱处成型不佳存在毛刺等情况，影响产品品质；且采用常规的冲压挤压成型的裙边强度仍有待进一步提升。实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种高强度输送带加工模具，解决现有的输送带裙边成型效果及强度不佳的问题。[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：[0006] 一种高强度输送带加工模具，包括下模座、上模座、上表面开设有凹凸状波纹槽的下压模、下底面开设有凹凸状波纹槽的上压模以及抵接在所述上压模和下压模两侧的倾斜的压座，所述下模座和上模座之间连通有若干定位导柱，所述下模座上开设有能够放置所述下压模的下凹槽，所述上模座底面开设有能够放置所述上压模的上凹槽，所述下压模与上压模压合后中部能够形成成型腔，所述上模座和上压模上开设有相连通的注料口。[0007] 优选的，所述下模座为双层中空结构。[0008] 优选的，所述上模座两侧设有T型导柱，所述下模座两侧设有限位座，所述限位座上开设有能够插设T型导柱的通槽。[0009] 优选的，所述压座内嵌设有若干冷却管，所述上模座上开设有与所述冷却管相连通的冷却介质入口，所述下模座上开设有与所述冷却管相连通的冷却介质出口。[0010] 采用上述技术方案，通过压座呈下窄下宽的倾斜状结构，在下模座的下压紧作用下，能够将下模座和上模座两侧顶紧，防止下模座和上模座之间发生偏移，保证下模座和上模座之间的成型腔内的物料能够稳定冷却成型，保证成型后裙边的高强度可靠性。附图说明[0011] 图1为本实用新型的结构示意图；[0012] 图2为本实用新型去除上模座后的结构示意图；[0013] 图3为本实用新型的下模座和下压模的结构示意图；[0014] 图4为本实用新型的上模座和上压模的结构示意图。[0015] 图中，1?下模座，2?上模座，3?定位导柱，4?T型导柱，5?限位座，6?下压模，8?上压模，10?压座，11?冷却管。具体实施方式[0016] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。[0017] 如图1?4所示，一种高强度输送带加工模具，包括下模座1、上模座2、上表面开设有凹凸状波纹槽的下压模6、下底面开设有凹凸状波纹槽的上压模8以及抵接在上压模8和下压模6两侧的倾斜的压座10，下模座1和上模座2之间连通有若干定位导柱3，能够在安装模具的过程中起到有效的定位作用，在实际使用过程中，定位导柱3可拆卸地连接在下模座1和上模座2相对一侧的四个拐角处，能够对下模座1和上模座2起到均匀有效的定位支撑，下模座1上开设有能够放置下压模6的下凹槽，上模座2底面开设有能够放置上压模8的上凹槽，下压模6与上压模8压合后中部能够形成成型腔，上模座2和上压模8上开设有相连通的注料口，便于将原料通过注料口注入下压模6与上压模8压合成型的成型腔内。[0018] 使用时，将上模座2在定位导柱3的导向作用下将上压模8和下压模6定位压合，待压合后，通过注料口将加热的流动物料注入成型腔内，在外接下压机构的带动下，将下模座1和上模座2之间压紧成型，由于压座10呈下窄下宽的倾斜状结构，在下模座1的下压紧作用下，能够将下模座1和上模座2两侧顶紧，防止下模座1和上模座2之间发生偏移，保证下模座

1和上模座2之间的成型腔内的物料能够稳定冷却成型，保证成型后裙边的高强度可靠性。

[0019] 为了保证本实用新型的模具在使用过程中的支撑稳定性，下模座1为双层中空结构，能够在便于拆卸安装的同时，双层的下模座1能够起到有效的支撑缓冲作用。[0020] 为了进一步提升下模座1和上模座2在安装过程中的定位效果，上模座2两侧设有T型导柱4，下模座1两侧设有限位座5，限位座5上开设有能够插设T型导柱4的通槽，从而便于在使用的过程中预先将T型导柱4插设在限位座5的通槽内，起到预先定位的作用，保证上模座2压合在下模座1上的匹配性。[0021] 为了便于下模座1和上模座2之间的脱模，压座10内嵌设有若干冷却管11，上模座2上开设有与冷却管11相连通的冷却介质入口，下模座1上开设有与冷却管11相连通的冷却介质出口，在实际使用过程中，每个压座10内均匀嵌设有三根冷却管11，能够保证对压座10的均匀快速冷却，便于下模座1和上模座2之间的快速脱模。[0022] 以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。