新型板链斗式提升机尾轮

916 编辑：中冶有色技术网来源：涞水金隅冀东环保科技有限公司

2024-02-23 14:00:33

权利要求书： 1.一种新型板链斗式提升机尾轮，包括尾轮轴(1)，其特征在于，所述尾轮轴(1)由左至右依次套装有轴承座(2)、迷宫密封板(3)和活料刮板(4)，所述轴承座(2)与尾轮轴(1)之间设置有第一密封结构，所述迷宫密封板(3)与轴承座(2)之间设置有第二密封结构，所述活料刮板(4)与尾轮轴(1)之间设置有第三密封结构。

2.如权利要求1所述的一种新型板链斗式提升机尾轮，其特征在于，所述轴承座(2)上的内侧设有呈环状的定位槽(21)，所述第一密封结构包括嵌设于定位槽(21)内的轴密封圈一(5)，且所述轴密封圈一(5)呈唇形。

3.如权利要求2所述的一种新型板链斗式提升机尾轮，其特征在于，所述第二密封结构包括开设在迷宫密封板(3)的内周面两侧的环形定位槽一(31)一和环形定位槽二(32)，所述环形定位槽一(31)一和环形定位槽二(32)内均嵌设有轴密封圈二(6)。

4.如权利要求3所述的一种新型板链斗式提升机尾轮，其特征在于，所述轴密封圈二(6)呈环状结构且其侧部沿其周向开设有环状的让位槽(61)。

5.如权利要求4所述的一种新型板链斗式提升机尾轮，其特征在于，所述环形定位槽一(31)和环形定位槽二(32)内的轴密封圈二(6)的让位槽(61)槽口相对设置。

6.如权利要求5所述的一种新型板链斗式提升机尾轮，其特征在于，所述第二密封结构还包括开设在所述迷宫密封板(3)的内周面若干道呈环状的迷宫槽(33)，所述迷宫槽(33)内灌注有润滑脂。

7.如权利要求6所述的一种新型板链斗式提升机尾轮，其特征在于，所述迷宫密封板(3)的内周面与尾轮轴(1)之间的间隙小于1mm。

8.如权利要求7所述的一种新型板链斗式提升机尾轮，其特征在于，所述迷宫密封板(3)靠近活料刮板(4)一侧的侧部上设置有羊毛毡(7)。

9.如权利要求8所述的一种新型板链斗式提升机尾轮，其特征在于，所述羊毛毡(7)与迷宫密封板(3)通过螺栓压紧固定。

10.如权利要求1?9任一所述的一种新型板链斗式提升机尾轮，其特征在于，所述第三密封结构为所述活料刮板(4)通过抱箍的方式安装在所述尾轮轴(1)上。

说明书：一种新型板链斗式提升机尾轮技术领域[0001] 本实用新型涉属于板链斗式提升机技术领域，涉及一种提升机尾轮，特别涉及一种新型板链斗式提升机尾轮。

背景技术[0002] 很多提升机尾轮密封设计结构繁琐，由轴承端盖、外侧轴承、内侧轴承、外侧轴承座体、内侧轴承座体、轴密封等组成，使用效果较差，在正常运行时，物料经上游设备喂入提升机机尾，通过提升机料斗将物料提升输送，但在料斗装载物料过程中会出现两侧遗撒，部分遗撒的物料因受到水分和挤压原因会出现凝固现象，遗撒物料越积越高，直至到轴密封位置，使轴密封唇型密封圈损坏后，物料进入内侧轴承室导致内侧轴承损坏，不但内侧轴承维修时间较长，并且外侧轴承因无法无损伤拆除，只能破坏性拆除，更增加了维修费用和维修难度，严重影响生产运行。

实用新型内容

[0003] 针对现有的技术不足，本实用新型提供一种新型板链斗式提升机尾轮。它所解决的是现有的板链斗式提升机尾轮处的密封效果差伴随着使用寿命下降的技术问题。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：[0005] 一种新型板链斗式提升机尾轮，包括尾轮轴，所述尾轮轴由左至右依次套装有轴承座、迷宫密封板和活料刮板，所述轴承座与尾轮轴之间设置有第一密封结构，所述迷宫密封板与轴承座之间设置有第二密封结构，所述活料刮板与尾轮轴之间设置有第三密封结

构。

[0006] 本设计通过在轴承座于尾轮轴之间设计第一密封结构、在迷宫密封板与轴承座之间设计第二密封结构、在活料刮板与尾轮轴之间设计第三密封结构，通过三道密封结构来

保证较为细小的物料都无法通过，大大提高了密封效果，提高提升机的使用寿命。

[0007] 在上述的一种新型板链斗式提升机尾轮中，所述轴承座上的内侧设有呈环状的轴承座，所述第一密封结构包括嵌设于定位槽内的轴密封圈一，且所述轴密封圈一呈唇形。

[0008] 第一密封结构设置在轴承座上，采用唇形的轴密封圈一来进行密封，这样设计密封效果很好。

[0009] 在上述的一种新型板链斗式提升机尾轮中，所述第二密封结构包括开设在迷宫密封板的内周面两侧的环形定位槽一和环形定位槽二，所述环形定位槽一和环形定位槽二内

均嵌设有轴密封圈二。

[0010] 第二密封结构：轴密封圈二安装至迷宫密封板上与尾轮轴接触，阻止板链斗式提升机内部扬尘同时，防止迷宫密封板内部润滑脂外漏。

[0011] 在上述的一种新型板链斗式提升机尾轮中，所述轴密封圈二呈环状结构且其侧部沿其周向开设有环状的让位槽。

[0012] 在上述的一种新型板链斗式提升机尾轮中，所述环形定位槽一和环形定位槽二内的轴密封圈的让位槽槽口相对设置。

[0013] 在上述的一种新型板链斗式提升机尾轮中，所述第二密封结构还包括开设在所述迷宫密封板的内周面若干道呈环状的迷宫槽，所述迷宫槽内灌注有润滑脂。

[0014] 迷宫槽的开设最为关键，上述迷宫密封板采用铸钢材质进行加工而成，内部加工数道迷宫槽，将迷宫槽注满润滑脂，降低与尾轮轴之间的摩擦力，通过几乎无缝隙接触，保证较为细小的物料都无法通过。

[0015] 在上述的一种新型板链斗式提升机尾轮中，所述迷宫密封板的内周面与尾轮轴之间的间隙小于1mm。

[0016] 在上述的一种新型板链斗式提升机尾轮中，所述迷宫密封板靠近活料刮板一侧的侧部上设置有羊毛毡。

[0017] 在上述的一种新型板链斗式提升机尾轮中，所述羊毛毡与迷宫密封板通过螺栓压紧固定。

[0018] 在上述的一种新型板链斗式提升机尾轮中，所述第三密封结构为所述活料刮板通过抱箍的方式安装在所述尾轮轴上。

[0019] 第三密封结构：活料刮板采用耐磨材料铸造出的可分体安装，通过抱箍的形式与尾轮轴固定后，通过尾轮轴的转动，将料斗无法触碰到的物料无法持续堆积至轴密封圈位

置的同时，且将所触碰到的物料向中间方向刮取，使物料更集中进入料斗。

[0020] 本实用新型的有益效果：[0021] 1、第一密封结构设置在轴承座上，采用唇形的轴密封圈一来进行密封，这样设计密封效果很好。

[0022] 2、第二密封结构：轴密封圈二安装至迷宫密封板上与尾轮轴接触，阻止板链斗式提升机内部扬尘同时，防止迷宫密封板内部润滑脂外漏；

[0023] 3、迷宫槽的开设最为关键，上述迷宫密封板采用铸钢材质进行加工而成，内部加工数道迷宫槽，将迷宫槽注满润滑脂，降低与尾轮轴之间的摩擦力，通过几乎无缝隙接触，保证较为细小的物料都无法通过；

[0024] 4、第三密封结构：活料刮板采用耐磨材料铸造出的可分体安装，通过抱箍的形式与尾轮轴固定后，通过尾轮轴的转动，将料斗无法触碰到的物料无法持续堆积至轴密封圈

位置的同时，且将所触碰到的物料向中间方向刮取，使物料更集中进入料斗。

附图说明[0025] 图1为本实用新型的结构示意图。[0026] 图中，1、尾轮轴；2、轴承座；21、定位槽；3、迷宫密封板；31、环形定位槽一；32、环形定位槽二；33、迷宫槽；4、活料刮板；5、轴密封圈一；6、轴密封圈二；61、让位槽；7、羊毛毡。具体实施方式[0027] 如图1所示一种新型板链斗式提升机尾轮，包括尾轮轴1，尾轮轴1由左至右依次套装有轴承座2、迷宫密封板3和活料刮板4，轴承座2与尾轮轴1之间设置有第一密封结构，迷宫密封板3与轴承座2之间设置有第二密封结构，活料刮板4与尾轮轴1之间设置有第三密封

结构。本设计通过在轴承座2于尾轮轴1之间设计第一密封结构、在迷宫密封板3与轴承座2

之间设计第二密封结构、在活料刮板4与尾轮轴1之间设计第三密封结构，通过三道密封结

构来保证较为细小的物料都无法通过，大大提高了密封效果，提高提升机的使用寿命。轴承座2上的内侧设有呈环状的轴承座2，第一密封结构包括嵌设于定位槽21内的轴密封圈一5，且轴密封圈一5呈唇形。第一密封结构设置在轴承座2上，采用唇形的轴密封圈一5来进行密封，这样设计密封效果很好。

[0028] 第二密封结构包括开设在迷宫密封板3的内周面两侧的环形定位槽一31和环形定位槽二32，环形定位槽一31和环形定位槽二32内均嵌设有轴密封圈二6。第二密封结构：轴密封圈二6安装至迷宫密封板3上与尾轮轴1接触，阻止板链斗式提升机内部扬尘同时，防止迷宫密封板3内部润滑脂外漏。轴密封圈二6呈环状结构且其侧部沿其周向开设有环状的让

位槽61。环形定位槽一31和环形定位槽二32内的轴密封圈的让位槽61槽口相对设置。第二

密封结构还包括开设在迷宫密封板3的内周面若干道呈环状的迷宫槽33，迷宫槽33内灌注

有润滑脂。迷宫槽33的开设最为关键，上述迷宫密封板3采用铸钢材质进行加工而成，内部加工数道迷宫槽33，将迷宫槽33注满润滑脂，降低与尾轮轴1之间的摩擦力，通过几乎无缝隙接触，保证较为细小的物料都无法通过。迷宫密封板3的内周面与尾轮轴1之间的间隙小

于1mm。迷宫密封板3靠近活料刮板4一侧的侧部上设置有羊毛毡7。羊毛毡7与迷宫密封板3

通过螺栓压紧固定。

[0029] 第三密封结构为活料刮板4通过抱箍的方式安装在尾轮轴1上。第三密封结构：活料刮板4采用耐磨材料铸造出的可分体安装，通过抱箍的形式与尾轮轴1固定后，通过尾轮

轴1的转动，将料斗无法触碰到的物料无法持续堆积至轴密封圈位置的同时，且将所触碰到的物料向中间方向刮取，使物料更集中进入料斗。

[0030] 详细的结构包括尾轮轴1、轴密封圈、迷宫密封板3、羊毛毡7、活料刮板4、轴承座2、轴承端盖、轴承等部件组成。[0031] 活料刮板4安装在尾轮轴1上，用抱箍形式进行固定，将羊毛毡7与迷宫密封板3通过螺栓进行固定压紧，再安装至尾轮轴1，通过压簧的形式进行固定迷宫密封板3与壳体进

行贴合，防止缝隙漏料并便于上下移动；上述轴承座2安装至尾轮轴1上，将轴密封圈反向安装至轴承座2定位槽21内，防止灰尘进入，再将轴承及轴承端盖逐一安装到轴承座2。

[0032] 本装置采用三道密封设计，第一处，活料刮板4采用耐磨材料铸造出的可分体安装且刮板有30°的部件，通过抱箍的形式与尾轮轴1固定后，通过尾轮轴1的转动，将料斗无法触碰到的物料无法持续堆积至轴密封圈位置的同时，且将所触碰到的物料向中间方向刮

取，使物料更集中进入料斗。第二处，上述轴密封圈采用的双唇密封圈，安装至迷宫密封板3上与尾轮轴1接触，阻止板链斗式提升机内部扬尘同时，保证迷宫密封板3内部润滑脂外漏。

第三处是最为关键，上述迷宫密封板3采用铸钢材质进行加工而成，内部加工5道迷宫槽33，与尾轮轴1间隙为1mm，将迷宫槽33注满润滑脂，降低与尾轮轴1之间的摩擦力，通过几乎无缝隙接触，保证较为细小的物料都无法通过。

[0033] 经对3台板链斗式提升机使用此发明进行改进，尾轮轴1承损坏及漏料问题彻底解决，轴承的润滑脂也无任何灰尘污染，运转稳定性高，无需较大改动；降低备件库存量及成本，提高生产运行可靠性。

[0034] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用

新型的限制，同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优

点，本行业的技术人员应该了解。