自动控制的上料斗式提升机

886 编辑：中冶有色技术网来源：咸宁市青源生物科技股份有限公司

2024-02-23 13:23:16

权利要求书： 1.一种自动控制的上料斗式提升机，其特征是：包括设置有进料口(11)的提升机主体(1)、固定设置在提升机主体(1)上的操作箱(2)、放置于进料口(11)上方的滤板(3)以及安装在操作箱(2)内的电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿操作箱(2)并转动连接；

所述进料口(11)的上表面开设有安装孔(12)；所述滤板(3)上设置有用于使滤板(3)向靠近和远离提升机主体(1)的方向运动的位移组件(7)，所述电机(4)的输出轴上设置有用于给位移组件(7)提供动力的动力组件(5)；所述安装孔(12)内设置有用于将动力组件(5)的动力传递给位移组件(7)的传动组件(6)，所述安装孔(12)内设置有用于限制位移组件(7)的运动限位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制的上料斗式提升机，其特征是：所述动力组件(5)包括固定设置在电机(4)输出轴端部的第一传动轮(51)、固定设置在安装孔(12)靠近滤板(3)一侧的侧壁上的固定板(52)、转动设置在固定板(52)远离滤板(3)一侧的侧壁上的第二传动轮(53)以及用于连接第一传动轮(51)与第二传动轮(53)的皮带(54)。

3.根据权利要求2所述的一种自动控制的上料斗式提升机，其特征是：所述传动组件(6)包括设置在第二传动轮(53)远离滤板(3)一侧侧壁上的第一传动杆(61)、与第一传动杆(61)远离滤板(3)一侧的侧壁固定连接的第一驱动杆(62)、与第二传动杆(64)远离第一驱动杆(62)的一端转动连接的第二驱动杆(63)、与第一驱动杆(62)的另一端转动连接的第二传动杆(64)以及与第二驱动杆(63)靠近滤板(3)的一端转动连接的第三传动杆(65)，所述第二传动杆(64)贯穿第一驱动杆(62)与第二驱动杆(63)，所述第三传动杆(65)贯穿第二驱动杆(63)。

4.根据权利要求3所述的一种自动控制的上料斗式提升机，其特征是：所述位移组件(7)包括与第三传动杆(65)靠近滤板(3)一侧的侧壁转动连接的第一滑块(71)、与滤板(3)靠近提升机主体(1)的一侧的侧壁固定连接的第二滑块(72)以及与滤板(3)靠近提升机主体(1)一侧的侧壁固定的弹簧(73)，所述第二滑块(72)远离滤板(3)一侧的侧壁上设置有第二斜面(75)，所述第三传动杆(65)贯穿第一滑块(71)，所述第一滑块(71)靠近第二滑块(72)一侧的侧壁上设置有第一斜面(74)，所述第一斜面(74)和第二斜面(75)相互匹配，所述弹簧(73)远离滤板(3)的一端固定连接在安装孔(12)靠近提升机主体(1)一侧的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种自动控制的上料斗式提升机，其特征是：所述限位组件(8)包括与安装孔(12)靠近提升机主体(1)一侧的侧壁固定连接的第一限位块(81)以及与安装孔(12)的底面固定连接的第二限位块(82)，所述第一限位块(81)的底面与第一滑块(71)的上表面紧贴，所述第二限位块(82)的上表面与第一滑块(71)的底面紧贴。

6.根据权利要求5所述的一种自动控制的上料斗式提升机，其特征是：所述第一限位块(81)、第二限位块(82)以及第一滑块(71)靠近滤板(3)一侧的侧壁平齐。

7.根据权利要求1所述的一种自动控制的上料斗式提升机，其特征是：所述提升机主体(1)的侧壁上设置有控制面板(9)，所述控制面板(9)与电机(4)电连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动控制的上料斗式提升机，其特征是：所述提升机主体(1)远离滤板(3)一侧的侧壁上设置有检修门(91)，所述检修门(91)上固定设置有把手(92)。

说明书：一种自动控制的上料斗式提升机技术领域[0001] 本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种自动控制的上料斗式提升机。背景技术[0002] 提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较

大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下

运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、

镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等。

[0003] 现有的水泥生产用防扬尘型提升机，在使用的过程中，通常在进料口上方设置滤板以过滤水泥中的杂质，但设置的过滤板容易使水泥堆积在滤板上，进料的效率较低。

实用新型内容

[0004] 为了便于过滤水泥中的杂质，降低水泥堆积在滤板上的概率，本实用新型提供一种自动控制的上料斗式提升机。

[0005] 本实用新型提供的一种自动控制的上料斗式提升机采用如下的技术方案：[0006] 一种自动控制的上料斗式提升机，包括设置有进料口的提升机主体、固定设置在提升机主体上的操作箱、放置于进料口上方的滤板以及安装在操作箱内的电机，所述电机

的输出轴贯穿操作箱并转动连接；所述进料口的上表面开设有安装孔；所述滤板上设置有

用于使滤板向靠近和远离提升机主体的方向运动的位移组件，所述电机的输出轴上设置有

用于给位移组件提供动力的动力组件；所述安装孔内设置有用于将动力组件的动力传递给

位移组件的传动组件，所述安装孔内设置有用于限制位移组件的运动限位组件。

[0007] 通过采用上述技术方案，当工作人员开启电机时，动力组件将电机的动力传输到传动组件上，从而使传动组件将动力组件的动力传递给位移组件，进而使位移组件启动，并

使滤板在限位组件的作用下周期性的向远离和靠近提升机主体的方向运动，此时积压在滤

板上的水泥受到滤板水平运动的影响，向滤板的两侧扩散，并由于滤板的运动加速下落。

[0008] 本实用新型进一步设置为，所述动力组件包括固定设置在电机输出轴端部的第一传动轮、固定设置在安装孔靠近滤板一侧的侧壁上的固定板、转动设置在固定板远离滤板

一侧的侧壁上的第二传动轮以及用于连接第一传动轮与第二传动轮的皮带。

[0009] 通过采用上述技术方案，当工作人员启动电机时，电机的输出轴转动，从而使与电机输出轴固定的第一传动轮、设置在第一传动轮上的皮带以及与皮带相互连接的第二传动

轮跟随电机的输出轴一起转动，同时由于动力组件和传动组件相互连接，从而使传动组件

获得电机的动力，无需使用额外的动力源，节约了成本。

[0010] 本实用新型进一步设置为，所述传动组件包括设置在第二传动轮远离滤板一侧侧壁上的第一传动杆、与第一传动杆远离滤板一侧的侧壁固定连接的第一驱动杆、与第二传

动杆远离第一驱动杆的一端转动连接的第二驱动杆、与第一驱动杆的另一端转动连接的第

二传动杆以及与第二驱动杆靠近滤板的一端转动连接的第三传动杆，所述第二传动杆贯穿

第一驱动杆与第二驱动杆，所述第三传动杆贯穿第二驱动杆。

[0011] 通过采用上述技术方案，当工作人员启动电机时，第一滑块开始运动，由于由于限位组件的作用，第一滑块沿着水平方向做周期运动。

[0012] 本实用新型进一步设置为，所述位移组件包括与第三传动杆靠近滤板一侧的侧壁转动连接的第一滑块、与滤板靠近提升机主体的一侧的侧壁固定连接的第二滑块以及与滤

板靠近提升机主体一侧的侧壁固定的弹簧，所述第二滑块远离滤板一侧的侧壁上设置有第

二斜面，所述第三传动杆贯穿第一滑块，所述第一滑块靠近第二滑块一侧的侧壁上设置有

第一斜面，所述第一斜面和第二斜面相互匹配，所述弹簧远离滤板的一端固定连接在安装

孔靠近提升机主体一侧的侧壁上。

[0013] 通过采用上述技术方案，当工作人员启动电机时，第一滑块在限位组件的作用下沿着水平方向向靠近和远离皮带的方向运动，同时由于第一斜面和第二斜面相抵，第二滑

块向远离提升机主体的方向运动，进一步的，与第二滑块固定连接的滤板向远离提升机主

体的方向运动，此时弹簧处于拉伸状态，当第一斜面和第二斜面脱离时，弹簧在弹力的作用

下将滤板拉向提升机主体，如此反复，使得积压在滤板上的水泥受到滤板移动的影响，向两

边扩散，并由于抖动使其更快速的落下，提高了水泥进料的效率。

[0014] 本实用新型进一步设置为，所述限位组件包括与安装孔靠近提升机主体一侧的侧壁固定连接的第一限位块以及与安装孔的底面固定连接的第二限位块，所述第一限位块的

底面与第一滑块的上表面紧贴，所述第二限位块的上表面与第一滑块的底面紧贴。

[0015] 通过采用上述技术方案，当电机正常运转时，第一限位块与第二限位块使得第一滑块只能在水平方向上向靠近和远离皮带的方向上运动，降低了第一滑块上下运动的概

率，提高了位移组件的稳定性。

[0016] 本实用新型进一步设置为，所述第一限位块、第二限位块以及第一滑块靠近滤板一侧的侧壁平齐。

[0017] 通过采用上述技术方案，降低了电机正常工作时，第一滑块脱离第一限位块和第二限位块的概率，减小了由于第一滑块与第一限位块和第二限位块不在紧贴使得限位组件

无法正常工作的概率，提高了设备的稳定性。

[0018] 本实用新型进一步设置为，所述提升机主体的侧壁上设置有控制面板，所述控制面板与电机电连接。

[0019] 通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板即可对电机进行控制，降低了工作人员的操作难度。

[0020] 本实用新型进一步设置为，所述提升机主体远离滤板一侧的侧壁上设置有检修门，所述检修门上固定设置有把手。

[0021] 通过采用上述技术方案，当工作人员需检查提升机主体内部的状况时，工作人员只需通过把手即可打开检修门并检查提升机主体的内部状况，降低了工作人员检查提升机

主体内部状况的难度，提高了工作人员的工作效率。

[0022] 综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0023] 1、本实用新型中，当工作人员开启电机时，动力组件将电机的动力传输到传动组件上，从而使传动组件将动力组件的动力传递给位移组件，进而使位移组件启动，并使滤板

在限位组件的作用下周期性的向远离和靠近提升机主体的方向运动，此时积压在滤板上的

水泥受到滤板水平运动的影响，向滤板的两侧扩散，并由于滤板的运动加速下落；

[0024] 2、本实用新型中，工作人员通过控制面板即可对电机进行控制，降低了工作人员的操作难度；

[0025] 3、本实用新型中，当工作人员需检查提升机主体内部的状况时，工作人员只需通过把手即可打开检修门并检查提升机主体的内部状况，降低了工作人员检查提升机主体内

部状况的难度，提高了工作人员的工作效率。

附图说明[0026] 图1是本实用新型实施例中提升机的整体结构示意图；[0027] 图2是本实用新型实施例用于凸显动力组件的结构示意图；[0028] 图3是本实用新型实施例用于凸显传动组件的结构示意图。[0029] 附图标记说明：1、提升机主体；11、进料口；12、安装孔；2、操作箱；3、滤板；4、电机；5、动力组件；51、第一传动轮；52、固定板；53、第二传动轮；54、皮带；6、传动组件；61、第一传

动杆；62、第一驱动杆；63、第二驱动杆；64、第二传动杆；65、第三传动杆；7、位移组件；71、第

一滑块；72、第二滑块；73、弹簧；74、第一斜面；75、第二斜面；8、限位组件；81、第一限位块；

82、第二限位块；9、控制面板；91、检修门；92、把手。

具体实施方式[0030] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0031] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型

和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构

造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目

的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0032] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以

是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以

通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可

以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0033] 如图1?3所示，一种自动控制的上料斗式提升机，包括提升机主体1、进料口11、操作箱2、滤板3、电机4、动力组件5、传动组件6、位移组件7、限位组件8以及控制面板9。提升机

主体1的内部中空，进料口11设置在提升机主体1上，用于进料。操作箱2为内部中空的长方

体形结构，操作箱2固定设置在提升机主体1上。滤板3为表面贯穿开设有多个小孔的长方形

板状结构，滤板3放置于进料口11上方。电机4安装在操作箱2内，其轴线水平，且电机4的输

出轴贯穿操作箱2并转动连接。

[0034] 动力组件5设置在电机4的输出轴上，用于给位移组件7提供动力，动力组件5包括第一传动轮51、固定板52、第二传动轮53以及皮带54。第一传动轮51为水平放置的圆柱状结

构，其轴线与电机4输出轴的轴线重合，第一传动轮51一侧的侧壁与电机4的输出轴端部固

定。固定板52为长方形板状结构，固定板52固定设置在安装孔12靠近滤板3一侧的侧壁上。

第二传动轮53为水平放置的圆柱状结构，第二传动轮53的轴线与电机4输出轴的轴线平行，

第二传动轮53转动设置在固定板52远离滤板3一侧的侧壁上。皮带54为封闭设置的带状结

构，皮带54用于连接第一传动轮51与第二传动轮53，皮带54内表面与第一传动轮51的轮面

以及第二传动轮53的轮面均抵接。当电机4启动时，电机4的输出轴转动，从而使与电机4输

出轴固定的第一传动轮51、设置在第一传动轮51上的皮带54以及与皮带54相互连接的第二

传动轮53跟随电机4的输出轴一起转动。

[0035] 进料口11的上表面开设有安装孔12，传动组件6设置在安装孔12内，用于将动力组件5的动力传递给位移组件7，传动组件6包括第一传动杆61、第一驱动杆62、第二驱动杆63、

第二传动杆64以及第三传动杆65。第一传动杆61为圆杆状结构，其轴线水平，第一传动杆61

设置在第二传动轮53远离滤板3一侧侧壁上。第一驱动杆62为横截面呈圆角矩形的杆状结

构，第一驱动杆62与第一传动杆61远离滤板3一侧的侧壁固定连接。第二驱动杆63为横截面

呈圆角矩形的杆状结构，第二驱动杆63与第二传动杆64远离第一驱动杆62的一端转动连

接。第二传动杆64为圆杆状结构，其轴线与第一传动杆61的轴线平行，第二传动杆64与第一

驱动杆62的另一端转动连接，且第二传动杆64贯穿第一驱动杆62与第二驱动杆63。第三传

动杆65为圆杆状结构，其轴线与第一传动杆61的轴线平行，第三传动杆65与第二驱动杆63

靠近滤板3的一端转动连接，且第三传动杆65贯穿第二驱动杆63。

[0036] 位移组件7设置在滤板3上，用于使滤板3向靠近和远离提升机主体1的方向运动，位移组件7包括第一滑块71、第二滑块72以及弹簧73。第一滑块71为长方形块状结构，第一

滑块71与第三传动杆65靠近滤板3一侧的侧壁转动连接，第三传动杆65贯穿第一滑块71，且

第一滑块71靠近第二滑块72一侧的侧壁上设置有第一斜面74。第二滑块72为长方形块状结

构，第二滑块72与滤板3靠近提升机主体1的一侧的侧壁固定连接，且第二滑块72远离滤板3

一侧的侧壁上设置有第二斜面75。弹簧73与滤板3靠近提升机主体1一侧的侧壁固定，且弹

簧73远离滤板3的一端固定连接在安装孔12靠近提升机主体1一侧的侧壁上。

[0037] 限位组件8设置在安装孔12内，用于限制位移组件7的运动，限位组件8包括第一限位块81和第二限位块82。第一限位块81为长方形块状结构，第一限位块81与安装孔12靠近

提升机主体1一侧的侧壁固定连接，且第一限位块81的底面与第一滑块71的上表面紧贴。第

二限位块82为长方形块状结构，第二限位块82与安装孔12的底面固定连接，第二限位块82

的上表面与第一滑块71的底面紧贴，且第一限位块81、第二限位块82以及第一滑块71靠近

滤板3一侧的侧壁平齐。

[0038] 控制面板9设置在提升机主体1的侧壁上，且控制面板9与电机4电连接。工作人员通过控制面板9即可对电机4进行控制，降低了工作人员的操作难度。为了降低工作人员检

查提升机主体1内部状况的难度，提升机主体1远离滤板3一侧的侧壁上设置有检修门91，且

检修门91上固定设置有把手92。当工作人员需检查提升机主体1内部的状况时，工作人员只

需通过把手92即可打开检修门91并检查提升机主体1的内部状况，降低了工作人员检查提

升机主体1内部状况的难度，提高了工作人员的工作效率。

[0039] 本实施例的使用原理为：[0040] 当工作人员开启电机4时，电机4的输出轴转动，从而使与电机4输出轴固定的第一传动轮51、设置在第一传动轮51上的皮带54以及与皮带54相互连接的第二传动轮53跟随电

机4的输出轴一起转动，此时，与第二传动轮53固定的第一传动杆61跟随第二传动轮53一起

转动，并使第一驱动杆62和与第一驱动杆62固定的第二传动杆64绕着第一传动杆61的轴线

转动，进一步的，与第二传动杆64转动连接的第二驱动杆63在第二传动杆64的作用下向靠

近和远离第二滑块72的方向往复运动，使第一滑块71周期性的与第二滑块72相互接触，当

第一滑块71周期性的与第二滑块72相互接触时，由于第一斜面74和第二斜面75相抵，第二

滑块72向远离提升机主体1的方向运动，进一步的，与第二滑块72固定连接的滤板3向远离

提升机主体1的方向运动，此时弹簧73处于拉伸状态，当第一斜面74和第二斜面75脱离时，

弹簧73在弹力的作用下将滤板3拉向提升机主体1，如此反复，使得积压在滤板3上的水泥受

到滤板3移动的影响，向两边扩散，并由于抖动使其更快速的落下，提高了水泥进料的效率。

在此过程中，固定设置的第一限位块81与第二限位块82使得第一滑块71只能在水平方向上

向靠近和远离皮带54的方向上运动，降低了第一滑块71上下运动的概率。

[0041] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前

述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些

修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范

围。