球磨机粉尘密封机构

458 编辑：中冶有色技术网来源：东海县晶盛源硅微粉有限公司

2024-02-21 14:19:05

权利要求书： 1.一种球磨机粉尘密封机构，包括球磨机本体(1)，其特征在于：所述球磨机本体(1)的一侧表面固定安装有电机(2)，所述球磨机本体(1)的外表面固定连通有出料管(3)，所述球磨机本体(1)的两端外表面均固定连接有底座(4)，所述球磨机本体(1)的外表面固定连通有进料管(5)；

所述进料管(5)的一端表面设置有密封装置，且密封装置包括有进料连接件(6)所述进料连接件(6)的下表面与进料管(5)固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机粉尘密封机构，其特征在于：所述进料连接件(6)的外表面开设有通孔(61)，所述进料连接件(6)的上表面开设有第一环形密封槽(62)。

3.根据权利要求2所述的一种球磨机粉尘密封机构，其特征在于：所述第一环形密封槽(62)的内底壁固定安装有密封垫(63)，所述密封垫(63)的上表面固定安装有密封圈(64)。

4.根据权利要求3所述的一种球磨机粉尘密封机构，其特征在于：所述密封圈(64)的上表面高于进料连接件(6)的上表面，所述进料连接件(6)的上表面开设有第二环形密封槽(65)。

5.根据权利要求4所述的一种球磨机粉尘密封机构，其特征在于：所述第二环形密封槽(65)的内壁固定安装有耐腐蚀层(66)，所述耐腐蚀层(66)的内部设置有聚四氟乙，所述第二环形密封槽(65)的内部设置有气囊(67)，所述气囊(67)的外表面高于进料连接件(6)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种球磨机粉尘密封机构，其特征在于：所述气囊(67)的外表面固定套接有绝热层(68)，所述绝热层(68)的内部设置有石棉，所述绝热层(68)的外表面固定套接有耐磨层(69)，所述耐磨层(69)的内部设置有耐磨橡胶，所述气囊(67)的外表面固定连接有加压充气管(610)。

7.根据权利要求6所述的一种球磨机粉尘密封机构，其特征在于：所述加压充气管(610)的一端表面贯穿通孔(61)并延伸至进料连接件(6)的外表面，所述加压充气管(610)的外表面固定安装有压力表(611)，所述加压充气管(610)的外表面固定安装有控制阀(612)，所述压力表(611)的型号为Y60BF。

说明书：一种球磨机粉尘密封机构技术领域[0001] 本实用新型涉及一种球磨机粉尘密封机构，尤其涉及球磨机技术领域。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐

火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料

进行干式或湿式粉磨。

[0003] 在现有的干式粉磨的球磨机中，球磨机进料口连接处密封性能较差，导致内部粉磨时会出现外部粉尘侵入球磨机内部，造成粉磨的原料出现杂质，甚至是球磨机内部粉尘

原料在研磨时由于密封效果不好，导致内部气压泄漏，会出现粉磨物料在连接口泄漏的情

况，导致工作效率下降，成本增加。

实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种球磨机粉尘密封机构。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：[0006] 本实用新型一种球磨机粉尘密封机构，包括球磨机本体，所述球磨机本体的一侧表面固定安装有电机，所述球磨机本体的外表面固定连通有出料管，所述球磨机本体的两

端外表面均固定连接有底座，所述球磨机本体的外表面固定连通有进料管；

[0007] 所述进料管的一端表面设置有密封装置，且密封装置包括有进料连接件所述进料连接件的下表面与进料管固定连通。

[0008] 优选地，所述进料连接件的外表面开设有通孔，所述进料连接件的上表面开设有第一环形密封槽。

[0009] 优选地，所述第一环形密封槽的内底壁固定安装有密封垫，所述密封垫的上表面固定安装有密封圈；

[0010] 通过上述技术方案，密封垫与密封圈配合使用起到密封作用。[0011] 优选地，所述密封圈的上表面高于进料连接件的上表面，所述进料连接件的上表面开设有第二环形密封槽；

[0012] 通过上述技术方案，密封圈高于进料连接件的上表面可以更好的与连接物进行挤压密封。

[0013] 优选地，所述第二环形密封槽的内壁固定安装有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内部设置有聚四氟乙，所述第二环形密封槽的内部设置有气囊，所述气囊的外表面高于进料连

接件的上表面；

[0014] 通过上述技术方案，耐腐蚀层可以抗腐蚀，有效的保护第二环形密封槽与气囊挤压处的密封性。

[0015] 优选地，所述气囊的外表面固定套接有绝热层，所述绝热层的内部设置有石棉，所述绝热层的外表面固定套接有耐磨层，所述耐磨层的内部设置有耐磨橡胶，所述气囊的外

表面固定连接有加压充气管；

[0016] 通过上述技术方案，耐磨层起到对耐摩擦的作用，绝热层起到隔绝气囊摩擦时的热量。

[0017] 优选地，所述加压充气管的一端表面贯穿通孔并延伸至进料连接件的外表面，所述加压充气管的外表面固定安装有压力表，所述加压充气管的外表面固定安装有控制阀，

所述压力表的型号为Y60BF；

[0018] 通过上述技术方案，压力表和控制阀配合使用，可以直观清楚的了解气压情况和随时进行加压。

[0019] 本实用新型所达到的有益效果是：[0020] 该球磨机粉尘密封机构，设置有密封装置，且密封装置包括有进料连接件进料连接件的下表面与进料管固定连通，达到了球磨机本体在粉磨时内部的气压不泄漏和进料口

连接处密封的效果，解决了现有的干式粉磨的球磨机中，球磨机进料口连接处密封性能较

差，导致内部粉磨时会出现外部粉尘侵入球磨机内部，造成粉磨的原料出现杂质，甚至是球

磨机内部粉尘原料在研磨时由于密封效果不好，导致内部气压泄漏，会出现粉磨物料在连

接口泄漏的情况，导致工作效率下降，成本增加的问题。

附图说明[0021] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

[0022] 在附图中：[0023] 图1是本实用新型的结构示意图；[0024] 图2是本实用新型的进料连接件结构剖视图；[0025] 图3是本实用新型的图2中A处结构放大图。[0026] 如图：1、球磨机本体；2、电机；3、出料管；4、底座；5、进料管；6、进料连接件；61、通孔；62、第一环形密封槽；63、密封垫；64、密封圈；65、第二环形密封槽；66、耐腐蚀层；67、气

囊；68、绝热层；69、耐磨层；610、加压充气管；611、压力表；612、控制阀。

具体实施方式[0027] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0028] 如图1-3所示，一种球磨机粉尘密封机构，包括球磨机本体1，球磨机本体1的一侧表面固定安装有电机2，球磨机本体1的外表面固定连通有出料管3，球磨机本体1的两端外

表面均固定连接有底座4，球磨机本体1的外表面固定连通有进料管5；

[0029] 进料管5的一端表面设置有密封装置，且密封装置包括有进料连接件6进料连接件6的下表面与进料管5固定连通。

[0030] 进一步地，进料连接件6的外表面开设有通孔61，进料连接件6的上表面开设有第一环形密封槽62。

[0031] 进一步地，第一环形密封槽62的内底壁固定安装有密封垫63，密封垫63的上表面固定安装有密封圈64；

[0032] 进一步地，密封垫63与密封圈64配合使用起到密封作用。[0033] 进一步地，密封圈64的上表面高于进料连接件6的上表面，进料连接件6的上表面开设有第二环形密封槽65；

[0034] 进一步地，密封圈64高于进料连接件6的上表面可以更好的与连接物进行挤压密封。

[0035] 进一步地，第二环形密封槽65的内壁固定安装有耐腐蚀层66，耐腐蚀层66的内部设置有聚四氟乙，第二环形密封槽65的内部设置有气囊67，气囊67的外表面高于进料连接

件6的上表面；

[0036] 进一步地，耐腐蚀层66可以抗腐蚀，有效的保护第二环形密封槽65与气囊67挤压处的密封性。

[0037] 进一步地，气囊67的外表面固定套接有绝热层68，绝热层68的内部设置有石棉，绝热层68的外表面固定套接有耐磨层69，耐磨层69的内部设置有耐磨橡胶，气囊67的外表面

固定连接有加压充气管610；

[0038] 进一步地，耐磨层69起到对耐摩擦的作用，绝热层68起到隔绝气囊67摩擦时的热量。

[0039] 进一步地，加压充气管610的一端表面贯穿通孔61并延伸至进料连接件6的外表面，加压充气管610的外表面固定安装有压力表611，加压充气管610的外表面固定安装有

控制阀612，压力表611的型号为上海天湖牌Y60BF；

[0040] 进一步地，压力表611和控制阀612配合使用，可以直观清楚的了解气压情况和随时进行加压。

[0041] 该球磨机粉尘密封机构，设置有密封装置，且密封装置包括有进料连接件6进料连接件6的下表面与进料管5固定连通，达到了球磨机本体1在粉磨时内部的气压不泄漏和

进料口连接处密封的效果，解决了现有的干式粉磨的球磨机中，球磨机进料口连接处密封

性能较差，导致内部粉磨时会出现外部粉尘侵入球磨机内部，造成粉磨的原料出现杂质，甚

至是球磨机内部粉尘原料在研磨时由于密封效果不好，导致内部气压泄漏，会出现粉磨物

料在连接口泄漏的情况，导致工作效率下降，成本增加的问题。

[0042] 工作原理：操作人员先将进料连接件6与所需连接物连接好后，压力表611确定气囊67内部气压，压力不够时，通过打开控制阀612对气囊67内部进行增压，达到所需要的气

压时，关闭控制阀612，此时进料连接件6的上表面所开设的第一环形密封槽62内部的密封

垫63与密封圈64与连接物下表面产生挤压，起到初步密封的作用，第二环形密封槽65内部

的气囊67通过控制阀612对其加压后与连接物下表面进行挤压密封，起到进一步密封的作

用。

[0043] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。