球磨机新型耐磨衬板

367 编辑：中冶有色技术网来源：江苏双星特钢有限公司

2024-02-21 13:38:12

权利要求书： 1.一种球磨机新型耐磨衬板，其特征在于：

连接板(1)，所述连接板(1)的外表面开设有安装槽(3)，所述连接板(1)的一端设置有一号连接锯齿条(4)，所述一号连接锯齿条(4)之间开设有连接孔(5)，所述连接板(1)的另一端设置有二号连接锯齿条(7)，所述二号连接锯齿条(7)之间设置有连接柱(8)，所述连接板(1)内表面设置有定位条(2)，所述定位条(2)的内部开设有定位孔(6)，所述连接板(1)的内侧设置有衬板本体(9)，所述衬板本体(9)与连接板(1)的连接处开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)的内部设置有定位柱(13)，所述衬板本体(9)的两端开设有安装沉孔(11)，所述安装沉孔(11)的一侧设置有凸起头(10)，所述安装沉孔(11)的内部设置有盖板(14)，所述盖板(14)的顶部开设有拧动槽(15)，所述盖板(14)的底部设置有密封圈(16)。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机新型耐磨衬板，其特征在于，所述衬板本体(9)还包括：

耐磨涂层(17)，其安装在所述衬板本体(9)的工作表面，所述衬板本体(9)的外侧表层设置有缓冲层(19)，所述耐磨涂层(17)与缓冲层(19)之间设置有衬板基板(18)。

3.根据权利要求2所述的一种球磨机新型耐磨衬板，其特征在于，所述缓冲层(19)和衬板基板(18)之间为胶粘连接，且安装沉孔(11)贯穿于衬板本体(9)内部。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机新型耐磨衬板，其特征在于，所述定位柱(13)与定位孔(6)之间一一对应，且定位柱(13)与定位孔(6)之间尺寸吻合。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机新型耐磨衬板，其特征在于，所述连接柱(8)与连接孔(5)之间一一对应，且连接柱(8)与连接孔(5)之间尺寸吻合。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机新型耐磨衬板，其特征在于，所述盖板(14)与安装沉孔(11)之间为螺纹连接，且盖板(14)通过密封圈(16)与安装沉孔(11)之间构成密封结构。

说明书：一种球磨机新型耐磨衬板技术领域[0001] 本实用新型属于球磨机衬板领域，特别是涉及一种球磨机新型耐磨衬板。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，[0003] 经检索，在公开号为CN211914007U的一种新型内衬球磨机衬板中，该实用新型涉及球磨机技术领域，具体涉及一种新型内衬球磨机衬板，包括衬板本体，所述衬板本体与球磨机内壁固定连接，所述衬板本体的一侧为安装面，所述安装面为与球磨机内壁相适配的弧面结构，所述衬板本体的另一侧为工作面，所述工作面为波形曲面结构，所述衬板本体中嵌入有耐磨衬块，所述耐磨衬块的一端面位于衬板本体的工作面上。通过在现有抗冲击的衬板本体中嵌入耐磨衬块，靠耐冲击的衬板本体做支撑，保证整体衬板不破碎，靠高耐磨的耐磨衬块提高耐磨性。[0004] 现有的球磨机衬板的板材质基本上是整体单一高锰钢材质，在长期使用容易出现损坏，更换较为麻烦，且降低生产效率，成本过高，为此，我们提出一种球磨机新型耐磨衬板。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种球磨机新型耐磨衬板，通过球磨机新型耐磨衬板，解决了现有的球磨机耐磨衬板在长期使用容易出现损坏，更换较为麻烦，且降低生产效率，成本过高问题。[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0007] 本实用新型为一种球磨机新型耐磨衬板，包括：[0008] 连接板，所述连接板的外表面开设有安装槽，所述连接板的一端设置有一号连接锯齿条，所述一号连接锯齿条之间开设有连接孔，所述连接板的另一端设置有二号连接锯齿条，所述二号连接锯齿条之间设置有连接柱，所述连接板内表面设置有定位条，所述定位条的内部开设有定位孔，所述连接板的内侧设置有衬板本体，所述衬板本体与连接板的连接处开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位柱，所述衬板本体的两端开设有安装沉孔，所述安装沉孔的一侧设置有凸起头，所述安装沉孔的内部设置有盖板，所述盖板的顶部开设有拧动槽，所述盖板的底部设置有密封圈。[0009] 进一步地，所述衬板本体还包括：[0010] 耐磨涂层，其安装在所述衬板本体的工作表面，所述衬板本体的外侧表层设置有缓冲层，所述耐磨涂层与缓冲层之间设置有衬板基板。[0011] 进一步地，所述缓冲层和衬板基板之间为胶粘连接，且安装沉孔贯穿于衬板本体内部。[0012] 进一步地，所述定位柱与定位孔之间一一对应，且定位柱与定位孔之间尺寸吻合。[0013] 进一步地，所述连接柱与连接孔之间一一对应，且连接柱与连接孔之间尺寸吻合。[0014] 进一步地，所述盖板与安装沉孔之间为螺纹连接，且盖板通过密封圈与安装沉孔之间构成密封结构。[0015] 本实用新型具有以下有益效果：[0016] 1、本实用新型可以先把连接板放在球磨机的内部，再利用螺栓将连接板与球磨机内壁定位，再在安装槽中塞入焊条，从而便于焊接连接板，之后再把螺栓插入到安装沉孔中，从而固定衬板本体和连接板，之后可以将盖板旋入到安装沉孔中，密封圈可以防止灰尘就不会进入到安装沉孔，从而保证连接的可靠性，这样可以让耐磨件与连接板之间进行拆卸安装，便于耐磨件的更换，降低成本。[0017] 2、本实用新型的衬板本体的工作表面表面涂有耐磨涂层的表面涂有耐磨涂层，用于提高工作表面的耐磨性，衬板基板可以起到承载耐磨涂层和连接缓冲层之间的作用，缓冲层可以吸收球磨机工作时带来的冲击，提高衬板本体与连接板连接的可靠性。[0018] 当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020] 图1为本实用新型结构示意图；[0021] 图2为本实用新型连接板结构示意图；[0022] 图3为本实用新型盖板剖视结构示意图；[0023] 图4为本实用新型衬板本体剖视结构示意图。[0024] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0025] 1、连接板；2、定位条；3、安装槽；4、一号连接锯齿条；5、连接孔；6、定位孔；7、二号连接锯齿条；8、连接柱；9、衬板本体；10、凸起头；11、安装沉孔；12、定位槽；13、定位柱；14、盖板；15、拧动槽；16、密封圈；17、耐磨涂层；18、衬板基板；19、缓冲层。具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 请参阅图1、图2和图3，本实用新型为一种球磨机新型耐磨衬板，包括：连接板1，连接板1的外表面开设有安装槽3，连接板1的一端设置有一号连接锯齿条4，一号连接锯齿条4之间开设有连接孔5，连接板1的另一端设置有二号连接锯齿条7，二号连接锯齿条7之间设置有连接柱8，连接板1内表面设置有定位条2，定位条2的内部开设有定位孔6，连接板1的内侧设置有衬板本体9，衬板本体9与连接板1的连接处开设有定位槽12，定位槽12的内部设置有定位柱13，衬板本体9的两端开设有安装沉孔11，安装沉孔11的一侧设置有凸起头10，安装沉孔11的内部设置有盖板14，盖板14的顶部开设有拧动槽15，盖板14的底部设置有密封圈16。[0028] 其中如图1、图3和图4所示，耐磨涂层17，其安装在衬板本体9的工作表面，衬板本体9的外侧表层设置有缓冲层19，耐磨涂层17与缓冲层19之间设置有衬板基板18。[0029] 其中如图1、图3和图4所示，缓冲层19和衬板基板18之间为胶粘连接，且安装沉孔11贯穿于衬板本体9内部，耐磨涂层17是以高分子材料为骨架并添加陶瓷微粒的耐磨材料，可以提高工作表面的耐磨性，缓冲层19为橡胶材质，缓冲层19可以吸收球磨机工作时带来的冲击，以此提高衬板本体9与连接板1连接的可靠性。

[0030] 其中如图1、图2和图3所示，定位柱13与定位孔6之间一一对应，且定位柱13与定位孔6之间尺寸吻合，把定位柱13插入到定位孔6中，让定位条2进入到定位槽12中，便于衬板本体9与连接板1之间的定位。[0031] 其中如图1、图2和图3所示，连接柱8与连接孔5之间一一对应，且连接柱8与连接孔5之间尺寸吻合，把另一块连接板1的一号连接锯齿条4插入到，现有的连接板1的二号连接锯齿条7中，让连接柱8插入到连接孔5，从而连接两块连接板1。

[0032] 其中如图1、图2和图3所示，盖板14与安装沉孔11之间为螺纹连接，且盖板14通过密封圈16与安装沉孔11之间构成密封结构，可以将盖板14旋入到安装沉孔11中，密封圈16可以防止灰尘就不会进入到安装沉孔11，从而保证连接的可靠性。[0033] 本实施例的一个具体应用为：可以先把连接板1放在球磨机的内部，再利用螺栓将连接板1与球磨机内壁定位，再在安装槽3中塞入焊条，从而便于焊接连接板1；接着，把定位柱13插入到定位孔6中，让定位条2进入到定位槽12中，便于衬板本体9与连接板1之间的定位，再把螺栓插入到安装沉孔11中，以此固定衬板本体9和连接板1，之后可以将盖板14旋入到安装沉孔11中，密封圈16可以防止灰尘就不会进入到安装沉孔11，从而保证螺栓连接的可靠性；然后，把另一块连接板1的一号连接锯齿条4插入到，现有的连接板1的二号连接锯齿条7中，让连接柱8插入到连接孔5，从而连接两块连接板1；最后，衬板基板18的表面和凸起头10外侧涂有耐磨涂层17，耐磨涂层17是以高分子材料为骨架并添加陶瓷微粒的耐磨材料,缓冲层19为橡胶材质，缓冲层19可以吸收球磨机工作时带来的冲击，以此提高衬板本体9与连接板1连接的可靠性，衬板基板18为钢铁材质。

[0034] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0035] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。