摘要：随着当前我国的工业改革的深化实施，冶金轧钢生产要求也不断提高，冶金轧钢工艺创新的需求也愈来愈紧迫，只有创新工艺技术，才能真正提高冶金轧钢生产质量水平。本文主要从理论层面对冶金轧钢工艺的创新发展进行探究，希冀能从理论能为实际发展进行指导。
关键词：冶金轧钢,创新,应用前景
0.引言
从改革开放之后，我国的整体经济水平得到了显著提升，冶金轧钢领域的发展也比较迅速。近些年国家对钢铁产品的需求量进一步提升，冶金轧钢工艺的应用质量控制就显得比较重要，这是保障冶金轧钢生产水平的关键环节。通过从理论上深化冶金轧钢工艺，就能为具体的工艺操作起到一定启示作用。
1.轧钢机械的发展及主要工艺技术
1.1轧钢机械的发展
进入到新的发展时期，轧钢机械的发展也愈来愈迅速，轧钢机械主要是把材料加工成品中重要的应用设备，轧钢机械是机组，包含着几个重要的设施，能有效提升生产的质量。轧钢机械的种类数量比较多样化，不只是有轧钢机系列，同时还有相应的协助设施，数量也比较多样[1]。在不断的发展过程中，对车间设备级别要求也比较高，轧钢的质量要求也比较高，钢坯轧机以及型钢轧机性能参数是轧辊名义直径，受到轧制最大断面尺寸因素影响。
1.2轧钢工艺技术
轧钢工艺技术比较多样化，当前我国的轧钢工艺技术的种类也比较多样，其中的板带热轧技术就是比较重要的，这一工艺技术涉及到的环节比较都，如坯料准备以及加热，轧制，精装，坯料的类型也比较多样化，要选择优质连铸半坯，坯料尺寸对轧机生产率以及成材料都是有着影响的，所以要在选择坯料的时候就要保持压缩比基础上尽可能小，坯料在进行加热前就要对表面缺陷实施清理。坯料冷、热状态下火焰清理是比较重要的。轧制作为钢板成型的重要阶段，有几个不同的环节，除鳞阶段是把坯料加热时候产生的鳞清理掉，避免压入到钢板的表面形成表面缺陷，通过高压水进行除鳞是比较方便的[2]。在进行粗轧的环节，主要是除鳞后的坯料加工到使用宽度然后实施大压缩延伸。最后的精整是比较重要的环节，钢种有着不同，冷却的方式也有着不同。这一技术当中的电气设备也有着积极作用，通过可编程控制器的应用控制直流电机，决定汽包当中冷却水流速，轧制的时候通过轧制压力反馈，以及板型反馈控制，通过X射线衰减计算厚度，也能通过CCD图像传感器检测板带宽度和反馈控制，这样就能大大提高轧钢工艺的质量。
轧钢工艺技术中通过新型的节能
声明：
“冶金轧钢工艺的创新及应用前景” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
636
编辑：中冶有色网
来源：吕帅宁
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月16日 ~ 18日 
