摘 要：冶金装备在我国现代化生产中发挥重要作用，在钢铁生产、装备制造中发挥着重要作用。冶金装备失效是影响其工作能力的重要因素，必须要采取一系列措施开展装备失效预防处理工作，为现代冶金装备管理奠定基础。本文以此为背景，先通过实际案例，分析冶金装备失效的原因，并提出几点解决措施，以求为冶金装备失效预防提供理论支撑。
关键词：冶金装备失效,预防措施,解决措施
1 冶金装备失效实例分析
1.1 3100KW液力耦合器飞裂事故分析
某钢厂引入新型调速型3100KW液力耦合器，仅使用不足一年便发生耦合器飞裂事故，造成了严重的经济损失。本文统计该液力耦合器运行过程中的基本参数，具体资料见表1。
事故发生后，相关部分对残骸进行测试，结果发现：
（1）耦合器质量较差，存在严重的缩孔现象,材料强度未到达相关规范，且疲劳试验结果显示该材料的抗疲劳性能差,材料Si超标，显微组织检查发现大面积的块状CuAL2，说明该材料的合金固溶不充分。
（2）泵轮上30片叶片全部断裂，且多为疲劳断裂，裂源位于叶片根部，具有较多台阶，说明断裂处出现大规模应力集中现象,泵轮残骸呈“秃头形状，仅有6个叶片出现撞击断裂口，说明该泵轮根部所受到的力较为集中。
根据测试结果分析，该液力耦合器发生飞裂事故的主要原因是泵轮叶根部产生疲劳裂纹，裂纹不断延伸，发生断片，最终导致飞裂现象发生。
1.2 300t钢包车万向轴十字头断裂
某炼钢厂引进日本300t钢包车万向轴十字头，在原状更换设备用完之后换为国产装备，之后频繁发生十字头断裂现象，严重影响了该厂生产。
通过对失效、断裂、崭新的十字镐进行综合分析，结果发现。
（1）网状裂痕：十字头小R处发现多处细小网状伤痕，这些网状伤痕不仅存在已经报废的十字头上，许多未使用的十字头也存在网状伤痕。经检查发现，这部分网状伤痕均属于沿晶开裂，导致开裂的主要原因是表面磨削过程操作不当，导致其表面出现裂纹。
（2）疲劳断裂：部分十字头出现脆性疲劳断裂，其表面具有明显的疲劳辉纹特征与放射条纹，多发生于网状裂纹处。
（3）材料情况：与上述两种要素相比，材料情况较为复杂，本文统计相关数据，具体资料见表2。
总结：磨削加工不当、热处理流程不科学是引发十字头断裂的重要危险因素。
1.3 2000t剪切机主轴铜瓦磨损失效
初轧厂2000t剪切机主轴铜瓦，使用BC3材料制成
声明：
“冶金装备失效分析及其预防的探讨” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：叶慧丽
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2025年05月16日 ~ 18日 
