摘 要：分析了有色冶金废渣回收技术的应用现状，并展望了有色冶金废渣回收技术的未来发展趋势，以促进有色冶金废渣回收利用效率的提高。
关键词：有色冶金废渣;回收技术;有价金属;有色金属
中图分类号：X758 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）23-0006-02
1 有色冶金废渣回收技术的应用现状
有色冶金废渣具体是指在有色金属冶炼的过程中产生的各种有色金属残渣，其中较为常见的有铜渣、锌渣、铝渣、镍渣等。除此之外，还有从铝土矿提炼氧化铝时排出的赤泥、轧钢过程中产生的氧化铁渣等。通常情况下，有色金属废渣经过水萃取之后会呈现出亮黑色的致密颗粒物，其中含60%～70%的SiFe。如果将铜渣置于回转窑内进行氧化焙烧，然后再以还原法进行处理，便可回收粒铁。铜、锌、铝、镍等重金属炉渣中含有大量的铁化合物，可用其替代铁矿粉作为生产水泥的原材料，同时，这些炉渣经过破碎处理后还能作为骨料，用于混凝土的拌制。综上所述，由于有色冶金废渣应用比较广泛，因此，相关专家学者加大了对其回收技术的研究力度，并取得了一定的成果。目前，较为常用的回收技术主要有以下几种。
1.1 选冶法
该技术在有色金属尾矿的回收中比较常用。由于尾矿中所含的有色金属相对较少，加之粗精矿的回收率偏低，致使尾矿中有色金属的提炼效果并不理想，由此产生的经济效益很小，无法调动矿山企业的积极性。而通过选冶法的应用，能够使上述问题得到有效解决。例如，某有色金属冶炼厂采用了浮选+重选+磁选的联合选冶工艺，对尾矿中的有色金屬进行回收。由该尾矿的地质勘探资料得知，其中主要的有色金属为铜、银、钨，使用选冶法回收到的精矿石当中的铜、银、钨含量分别为13.41%，0.148%，23.64%，回收率分别为83.88%，58.23%，41.16%.选冶法的应用使得该冶炼厂的经济效益获得显著提升。又如，某选矿厂的浮选尾矿当中的镍含量为0.3%～0.5%，
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编辑：中冶有色网
来源：黄灿向楷雄
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2025年05月23日 ~ 25日 
