权利要求
1.一种钒钴合金化高速钢轧辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①使用废钢、钼铁、金属钴、铬铁、增碳剂、锰铁、硅铁、金属铝、钒铁和氮化铬铁做炉料，采用中频感应电炉熔炼高速钢钢水;先将废钢、钼铁、金属钴、铬铁和增碳剂混合加热熔化，钢水熔清后加入锰铁和硅铁，继续将钢水升温至1578-1593℃，保温5-6分钟后，依次加入金属铝、钒铁和氮化铬铁;待所有炉料全部熔化后化验钢水成分，并将炉内钢水的化学组成及质量分数控制在：3.03-3.37%C,6.71-6.98%V,11.58-12.09%Co,12.53-12.88%Cr,1.34-1.52%Al,3.32-3.57%Mo,0.14-0.19%N,1.25-1.39%Si,4.13-4.47%Mn,<0.030%S,<0.035%P,余量为Fe和不可避免的杂质;然后将钢水出炉到钢包;
②钢水全部进入钢包后，采用喂丝法将金属包芯线添加到钢包内的钢水中，金属包芯线的加入量为4.2-4.5kg/吨钢水;金属包芯线的制作方法是先将颗粒状钝化镁粉、30-50目的稀土硅铁粉、20-60nm的TiN粉、30-50目的硅钙钡合金粉混合均匀;颗粒状钝化镁粉、稀土硅铁粉、纳米TiN粉和硅钙钡合金粉的质量组成分别为35-38%、35-38%、12-13%和13-16%，颗粒状钝化镁粉、稀土硅铁粉、纳米TiN粉和硅钙钡合金粉的总质量组成为100%;再将混合均匀的上述粉末采用厚度0.18-0.23mm低碳软钢钢带包装，在合金包芯线机组上滚轧成直径φ5.0-6.0mm金属包芯线;
③金属包芯线在钢水中全部熔化6-8分钟后，扒渣、静置钢水，当钢包内钢水温度降至1418-1433℃时，快速将钢水浇入高速旋转的铸型内，获得轧辊外层高速钢，铸型转速1060-1120转/分钟，当轧辊外层高速钢内表面的温度降至1290-1360℃时，将铸型转速降至860-900转/分钟;当轧辊外层高速钢内表面的温度降至1000℃以下时，停机取出轧辊外层高速钢，经清砂打磨后进行粗加工;
④粗加工的轧辊外层高速钢随炉加热至1080-1100℃，保温60-90分钟后，出炉风冷至温度低于400℃，重新入炉加热至610-630℃，保温6-8小时后，炉冷至温度低于200℃，出炉空冷;随后精加
声明：
“钒钴合金化高速钢轧辊及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
146
编辑：中冶有色网
来源：安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月23日 ~ 25日 
